《JBT9020-1999.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JBT9020-1999.pdf（4页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、J B / T 9 0 2 0 1 9 9 9 前言 本标准等效采用 A S T M A 5 0 3 -7 5 09 8 。 年重新确认)(大型曲轴锻件的超声波检验方法 本标准是对Z B J 3 2 0 0 4 8 8 ( 大型曲轴锻件的超声波检验 进行的修订， 在主要技术内容 r 与采用 的标准存在以下几点差异: 一 对探伤时期和表面状态作了具体的要求; - 一 对探伤人员资格作了规定; 对A S T M A 5 0 3 -7 5 ( 1 9 8 。 年重新确认) 中的 补充要求部分未r 采用 本标准与Z B J 3 2 0 0 4 -8 8 相比在以下重要技术内容上有所改变: 一 一本标准
2、对被修订的标准的第5 章重新进行了描述， 对第 1 0 章的检验报告作了较全面的规定; 探伤频率修改后为1 - - 5 MH z . 本标准自实施之日 起代替Z B J 3 2 0 0 4 - - 8 8 本标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口。 本标准负责起草单位: 第二重型机械集团公司。 本标准主要起草人: 土孜、 钟慧仙 中华人民共和国机械行业标准 J B / 1 9 0 2 0 1 9 9 9 大型锻造曲轴的超声波检验代替 Z B J 3 2 0 0 3 -8 8 U l t r a s o n i c e x a mi n a t i o n o f l a r g e f o r
3、g e d c r a n k s h a f t s 1 范围 本标准规定 了 直径等十或大于2 0 0 m m的主支承轴颈或曲柄轴颈的锻造曲轴的超声波检验技术规 范 。 本标准包括检查设备和检验方法， 并规定了检查区域及验收规则 本标准不适用于柴油机车锻造曲轴的超声波检验， 但当制造厂与用户双方同意时， 也可采用本标 准。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所不版本均 为有效所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能N t G B / T 9 4 4 5 -1 9 8 8 无损检测人员技术资格鉴定通则
4、J B / T 1 0 0 6 1 -1 9 9 9 A型脉冲反射式超声波探伤仪 通用技术条件 3 使用本标准的依据 使用本标准必须在订货合同及图样上注明: 曲轴按本标准验收 4 探伤时期及表面要求 4 . 1 第一次探伤在粗加工后( 即第一热处理后) 、 未钻孔及未加工沟槽前进行， 第二次探伤在第二热处 理后进行 4 . 2 探伤面的粗糙度均应为n a b . 3 p m , 5 设备及人员要求 5 . 1 探伤设备性能应符合J B / T 1 0 0 6 1 规定。探伤频率为1 -5 MH z , 5 . 2 探伤人员符合G B / T 9 4 4 5 规定， 并且最好由取得 II 级以上
5、资格证的人员担任 6 仪器灵敏度的调节” 应在待检工件厚度上， 将底波反射调至1 0 0 %满屏高作为基准波。 这种调节应在无干 扰信号的区域 内进行 1 ) 垂直线性好的仪器可用1 0 0 %屏高作为基准波高， 饱和型仪器屏高8 o %- 1 0 0 段的垂直线性不好， 可用8 0 I / 满 屏高作为基准， 国家机械工业局1 9 9 9 - 0 6 一 2 8 批准 2 0 0 0 一 0 1 一 0 1实施 J R / T 9 0 2 0 一 1 9 9 9 了 检验区域 7 门主关键区 7 . 1 . 1 轴销及轴承部分 所有主支承轴轴颈和曲柄轴轴颈的表面到距表面 1 / 8直径深的区
6、域( 见图1 ) 厂T M A X 次关键区 Z 图 1 轴销及轴承部分的检查区域 7 门. 2 曲臂部分 主支承轴的平行于三点钟方位的中心平面与 相邻曲柄轴的平行于三点钟方位的中心平面之间的曲 臂区域， 以及由共同中心线起向外至超过外径达到 1 / 8 外径处之间的区域( 见图幻。 图 2 曲轴垂直臂的检查区域 7 . 2 次关键区 主支承轴轴颈及曲柄轴轴颈部的1 / 8 直径处向内至1 / 4 直 径处之间的区域( 见图1 ) . 7 . 3 非关键区 末包含在主关键区和次关键区的其他部位 J B / r 9 0 2 0 一 门 9 9 9 8 检验方法 8 . 1 检查曲轴铭个表面， 并
7、目 从主支承轴各端面和曲轴轴颈的各端面， 对所有能够进行检查的区域进 行纵向扫查。 8 . 2 沿圆周方向扫查各曲柄轴轴颈及主支承轴轴颈。 8 . 3 探头每次扫查至少应有 1 5 %的重叠区。 8 . 4 扫查速度不得超过 1 5 0 m m/ s 8 . 5 可在静止状态下 或将曲轴置于床子或滚胎上转动时进行检查。若用户未作规定 则制造厂可任选 一种方法进行检验 8 - 6 在检查过程中， 要注意监视底波的衰减。如果底波发生明显下降， 可能表明有缺陷存在， 也可能表 明探头与曲轴锻件表面接触不良， 或声束通过锻件时透过率有局部改变。 9 验收标准 9 . 1 主关键区、 次关键区和非关键区
8、内， 不允许有白点、 裂口或其他类似裂纹的缺陷 9 . 2 下列缺陷允许存在的限度: 在主关键R内。 不允许有等于或大于 2 0 %基准波高的缺陷信号; 在次关键区内. 不允许有等于或大丁S o %基准波高的缺陷信号; 一一在其他检查区内， 不允许有等于或大于1 0 0 %基准波高的缺陷信号 一 一不允许密集缺陷的存在 注: 密集缺陷是指在 5 0 m m( 包括 5 0 mm) 的立方体内存在着 5 个或 5 个以上等于或大于 ! () 3 G 鹅础波高的缺陷信 号 9 . 3 当非几何形状引起的底波衰减超过 5 0 %时， 应对曲轴锻件进行其他检验. 如磁粉探伤、 着色渗透 探伤、 射线探
9、伤或金相检验， 以确定原因及决定该曲轴可否使用 94 凡超过 ， . 2 规定的缺陷， 曲轴的使用与否应由设计部门、 工艺部门和有关技术负责人决定 检验报告 1 报告中应画出曲轴锻件简图， 以便标明已发现的任何可记录信号的位置、 范围和走向 2 报告中应记录下列项目: a ) 曲轴名称 规格、 类型) 、 材质、 _ 上 件号、 图号、 炉号、 数量; b ) 探伤力法、 探伤仪器、 探伤频率、 探头、 探伤灵敏度、 藕合剂类 t V 、 曲轴被检面的表面状态 c ) 探伤日 期、 探伤结果、 探伤结论、 检查者、 审核者; d ) 等于或大于1 0 %基准波高的缺陷信号; c ) 任何大于或等于2 0 %的底波衰减; 幻其他任何异常情况 101010