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1、I CS 2 3.1 4 0 J 72 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 1 0 2 . 1 9 1 0 2 . 6一 1 9 9 9 往复活塞压缩机金属平面填料 R e c i p r o c a t i n g p i s t o n c o mp r e s s o r m e t a l r e c t a n g l e p a c k i n g 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发， 布 JB八9 10 2. 一 1 99 9 前言 本 标 准 是 对Z B J 7
2、2 0 0 6 -8 7 往 复 活 塞 压 缩 机 金 属 平 面 密 封 圈 和刮 油圈 技 术条 件 进 行 的 修 订 。 修订时对原 标准作了 编辑性修改。主 要技术内 容没有变化。 本标准是 J B / T 9 1 0 2 往复活塞压缩机 金属平面填料系 列标准的 第 6部分， 该系 列标准 包括 以下部分: 第 1 部 分: ( 即J B / T 9 1 0 2 . 1 ) : 金属平面填料 三斜口 密封圈 第2 部 分: ( 即J B / T 9 1 0 2 .2 ) : 金属平面填料 三斜口 刮油圈 第3 部分: ( 即J B / T 9 1 0 2 .3 ) : 金属平面填
3、料 三、 六瓣密封圈 第4 部分: ( 即J B / T 9 1 0 2 .4 ) : 金属平面填料 径向切口 刮油圈 第5 部分: ( 即J B / T 9 1 0 2 .5 ) : 金属平面填料 密封圈和刮油圈用拉伸弹簧 第6 部分: ( 即J B / T 9 1 0 2 .6 ) : 金属平面填 料密封圈和刮油圈技术条件 本标准自 实施之日 起代替Z B J 7 2 0 0 6 -8 7 0 本标准由全国 压缩机标准化技术委员 会提出 并归口。 本标准主要起草单位:咸阳压缩机厂。 本标准主要负责起草人: 白富径、 冯全科、 沈明 尧。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准
4、往复活塞压缩机金属平面填料 第6 部分:密封圈和刮油圈技术条件 Re c i p r o c a t i n g p i s t o n c o m p r e s s o r m e t a l r e c t a n g l e p a c k i n g - P a r t 6 : Te c h n i c a l s p e c i f ic a t io n f o r s e a l i n g a n d wi p e r r i n g s JB/ T 91 0 2. 6-1 99 9 代替 Z B J 7 2 0 0 6 -8 7 1范围 本标准规定了往复活塞压缩机金属平面密
5、封圈和刮油圈， ( 以下统称为元件 )的技术要求，试验方 法， 检验规则及标志、 包装和贮存等要求。 本标准适用于J B / T 9 1 0 2 . 卜 9 1 0 2 .4 规定的各种密封圈和刮油圈。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有 效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准 最新版本的可能性。 G B / T 1 1 7 6 -1 9 8 7铸造铜合金 技术条件 G B / T 1 1 8 4 -1 9 %形状和位置公差 未注公差值 G B / T 1 8 0 1 -1 9 7 9公差与配合 尺
6、寸至5 0 0 m m孔、 轴公差带与配 合 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 机电产品包装 通用技术条件 J B / T 6 4 3 1 -1 9 9 2容积式压缩机用灰铸铁件 技术条件 3 技术要求 3 . 1 元件用铁基粉末冶金、 灰铸铁 ( 合金铸铁) 、 铸造锡青铜或其 他经试验鉴定能保证设计要求的材 料制造。 3 . 1 . 1 铁基粉 末冶金的力学性能、金相组织应符合图样或相关标准的 要求。 3 . 1 . 2 灰铸铁 ( 合金铸铁) 的 力学性能、金相组织应符合J B /T 6 4 3 1 的有关要求。 3 . 1 . 3 铸造锡青铜的化学成分、 力学性能应
7、符合G B / T 1 1 7 6 的 有关规定。 3 . 2 元件的形状和位置公差应不低于表1 的规定。 表 I 项目 公差等级 GB/ T 1 1 8 4 - 1 9 9 6 两端面的平行度 两端面的平面度 两端面对内孔轴线的垂直度 内孔的圆度 I内孔的圆柱度 : : 密封圈的每个切口密封面的漏光长度不得超过其长度之半。 元件的表面不应有气孔 、 砂眼、裂纹、夹渣等缺陷;不允许有毛刺 、掉边缺角;内孔不得有轴向 划痕，两端面不得有径向划痕.切口密封面不得有任何划痕。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 2 5 JB/ T 9
8、1 02 . 6- 1 99 9 3 . 5 元件外缘应倒 棱， 但刮油圈的刮油齿不得倒棱。 3 . 6 元件按图 样规 定打上标记。 3 . ， 元件与配用的 拉伸弹簧应配套供应。 3 . 8 元件在压缩机规定工况下工作， 其配套弹簧及对偶件活塞杆等零件的制造和装配 符合设计与图样 规定时，其更 换期应不低于4 0 0 0 h o 4.1 检验规则和试验方法 元件须经制造厂的技术检验部门检验合格才能出厂。 4 . 1 . 1 元件的外观、 表面粗糙度 应逐件检验， 尺寸和 形位公差按制造工序 检验。 4 . 1 . 2 元 件材料的力学性能的检 验规则和 试验方法， 分别按 J B / T
9、6 4 3 1 、 G B / r 1 1 7 6 及有关技术文 件的规定。 4 . 1 . 3 元件内孔的圆度、圆 柱度 和切口 密封面 的漏光长度的 检验可采用如图1 所示的漏 光法。 将元件放在如图所示的位置上，用肉眼粉查，其内孔的漏光弧长不超过圆周的 1 0 %. 算获元件样柱 谧光板 玻瑞板 光探 图 1 样柱的外径公差为 G B / T 1 8 0 1 -1 9 7 9 的J 6 ; 圆度公差为G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6的6 级; 外圆 面表面 粗 糙度为R , 0 .4 ; 光源为4 0 W白炽 磨砂灯泡。 4 . 2 用户抽验产品 质量时， 抽验 数量不多
10、于每 批交货数量的1 %， 但不少于3 件; 抽验结果如有1 件 不 合格， 应加倍复验。如仍有 1 件不合格， 则不予验收。 5 标志、包装和贮存 5 . 1 元件经防锈处理后，应用弹簧 箍紧在芯轴上， 装人不透水的 包装袋和 包装盒。 5 . 2 每盒产品应附有制造厂检验员签章的产品合格证。 5 . 3 包装盒上应标明: a ) 制 造厂名称、 厂标和地址; b) 产品名称、型号; c )数量; d) 包装日期。 JB/ T 91 0 2. 6- 1 99 9 5 . 4 盒装的 元件还必须装人有防潮措施的 包装箱内，每 箱总重量不超过5 0 k g ; 合G B / r 1 3 3 8 4 的 规定。 5 . 5 包装的 元件应放在通风良 好的仓库内，自出 厂之日 起制造厂应保证元件在1 包装要求及标志应符 年内不致锈蚀。