JBT9370-1999.pdf

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1、I C S 1 9 . 0 6 0 、 7 1 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 9 3 7 0 -1 9 9 9 扭转试验机技术条件 S p e c i f i c a t i o n s f o r t h e t o r s i o n t e s t i n g ma c h i n e s 1 9 9 9 一 0 8 一0 6 发布 2 0 0 0 一0 1 一0 1 实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 J B / T 以 幻心- 1 9 9 9 前言 本标准是对Z B N 7 1 0 0 1 -城扭转试 验机 技术条件 的 修订c 修订时， 按

2、G B / T 1 . K 标准化工作导则 第1 单元: 标准的起草与表述规则 第 I 部分: 标准编写的 基本规定 ， 对原标准 进行了 编辑性修改。 本标 准与Z B N 7 1 0 0 1 -8 6 在以 下主 要技术内 容上有所改变: 1 ) 增加了前言; 2 ) 增加了第 2 章“ 引用标准” ; 3 ) 修改了耐运输顺簸性能检验方法; 4 ) 删除了原标准 1 . 1 . 4 “ 试验机的成套性” 内容。 本标准自 实施之日 起， 代 替Z B N 7 1 0 0 1 -8 6 , 本标准由全国试验机标准化技术委员会提出并归口。 本标准负贵起草单位: 长春试验机研究所。 参加起草单

3、位: 青山试验机厂。 本标准主要起草人: 安宗化、 黄求安。 本标准于1 9 7 4 年1 月以 部标准编号J B 1 4 4 1 -7 4 首次发 布; 于1 9 8 6 年 1 2 月 第一次修订， 并以专 业标 准编号Z B N 7 1 0 0 1 -8 6 发布。 中华人民共和国机械行业标准 扭转试验机技术条件 J S I T 9 3 7 0 -1 9 9 9 代替观 入 ? 1 0 0 1 -8 6 S p e c Mct b u s t a r t h e t o r s io n.由 电.叫睦. 范 围 本标准规定了扭转试验机的技术要求、 检验方法、 检验规则、 标志与包装等内容

4、。 本标准适用于5 0N“ m- 5 0 0 0 N“ m金属材料扭转试验机( 以下简称试验机) 。 2 引用标准 下列标准所包含的 条文， 通过在本标准中引用而构成为 本标准的条文。 本标准出 版时， 所示 版本均为 有 效。所有标准 都会被修订 使用本标准的各方 应探讨使用下列标准 最新版本的可能性。 G B / r 2 6 1 1 -1 9 9 2 试验机通用 技术 要求 .1 B / 7 6 1 4 7 -1 9 9 2 试验机包装、 包装标志、 储运技术要求 3 技术 要求 3 . 1 环境与工作条件 试验机应能在下列条件下正常工作: a ) 室温 1 0 一3 5 的范围内; b

5、) f对湿度不大于 8 0 % a ; 的周围无腐蚀性介质的环境中; d ) 电源电压的波动范围在额定电压的t 1 0 %以内; e ) 在稳固的基础上正确安装， 水平度为 0 . 2 / 1 0 0 0 0 3 . 2 扭矩施加系统 3 . 2 _ 1 试验机两夹头的同轴度不应大于(D 0 . 3 m m. 3 . 2 _ 2 钳口应符合下列要求: a ) 具有互换性; b 在试验过 程中， 钳口 与试样间不应产生相对滑 移; ; ) 在试验过程中， 钳口不应有损伤: 3 . 3 扭矩侧量系 统 3 . 3 . 1 试验机扭矩 示值各项允许误差 应符合下列规定: a 、示值相对 误差的 最大

6、允 许值为士 1 %; b ) 示值重复性相对误差的最大允许值为1 %, 3 : 3 . 2 施加扭矩过 程中， 从动 针与主动针应重 合， 并与标 度盘表面平行。 3 . 3 . 3 标 度盘刻线应均匀一 致， 刻 线宽 度不应大 于两刻线 间距的1 / 5 ， 指针 尖端宽度不应 大于刻 线宽 度。 3 . 3 . 4 试样断裂或卸除扭矩时， 从动针应准确地指示出施加在试样上的最大扭矩， 主动针应回零位( 压 线) 。 3 . 4 试验机导轨 国家机械工业局 1 9 9 9一 0 8 一 0 6 批准2 0 0 0 一 0 1 一 0 1 实施 坦/ T 9 3 7 0 -1 9 9 9一

7、一一一一一一一一一一一-一一一一 试验机导轨应符合下列规定: a ) 导轨直线度为 0 . 1 :1 0 0 0 ; b夹头沿导轨移动应灵活， 无卡滞现象 3 . 5试验机记 录装里 试验机记录装置应符合下列规定: a l 工 作时应平稳， 无停滞地进行记录， 记录曲线 应平滑、 均匀、 清晰; b ) 记录装置扭矩示值的最大允许误差为满t程的土1 %; 。 ) 记录扭转角的最大允许误差， 当横坐标在 1 8 0 m m时为11 % 3 . 6 安全保护装置 当试验机的扭矩超过每级标度盘最大扭矩的2 %一 5 %时， 安全装置应立即 动作， 自 动停 机。 3 . 7 耐运输颠簸性能 试验机在

8、包装条件下， 应能承受运输颠簸试验而无损 坏。 试验后， 试验机不经调修( 不包括 操作 程序 准许的调整) 仍应满足本标准的全部要求。 3. 8 其他要求 试验机的基本要 求、 装配质19 和外观质里应符合G B /I F 2 6 1 1 -1 9 9 2 第3 章, 4 . 2 和 第8 章的 规定: 4 检验方法 4 . 1 捡验条件 试验机应在 3 . 规定的条件下进行检验。 4 . 2 检验用器具 检验用的仪器、 t具和检具包括: 。 ) 标准扭矩仪或臂长误差为士 0 . 1 %的校验杠杆及 误差为土 0 . 1 %的 专用 硅码; b ) 准确度为0 . 0 2 m m / m的水

9、平仪; c ) 工作长度为 1 5 0 m m ， 圆柱度公差为0 . 0 0 9 m m的 检验棒; d ) 试样三根; e ) 通用It具及检具。 4 . 3 扭矩施加系统和扭矩测量系统的检验 4 . 3 . 1 3 . 2 . 1 用百分表进 行检验。 检验时， 将百分表装于 转动夹 头中的 表架上。 转动夹 头， 检测 装于固定 夹头中的检验棒 1 0 0 m m长度范围内的最大径向跳动。 4 . 3 . 2 3 . 2 . 2 , 3 . 3 . 2 , 3 . 3 . 3 和3 . 3 . 4 用三根 试样作破坏性试验， 观测检验。 4 . 3 . 3 3 . 3 . 1 用标准扭

10、矩仪( 或校验杠杆及珐码)，对每级度盘以 不少于五点进行检验。 各点均匀分 布( 可 选择每级度盘最大扭矩的1 0 %, 2 0 %, 5 0 0/x , 8 0 %, 1 0 0 %五点) ， 每点至 少测It三次。 示值相对误差9 按公式( 1 ) 计算: m 一M. ，_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ， ， 、 a=-去三 二XI 田% ， “ ”吸 U ，一M、 - - 一 式 中:M; M 同一测2点， 三次 测2中 试验机 扭矩 示值M 的 算术平均值， N 叫 标准扭矩仪的标准扭矩值， N m 。 示值重复性相对误差6 按公式( 2 ) 计算: 。 M - M .Mx 。

11、 一 “ 2 ) 式中:N .m a 同一测量 点， 试验机扭矩示值M 的 最大值， N m ; M . 二 ， 同 一 测 量 点 ， 试 验 机 扭 矩 示 值M 的 最 小 值， N 叫 4 . 4 试验机导轨的检验 J B /T 4 a 1币蒸两.-王 蔽 二 平尺 用 塞 尺 检 验 。 9 3 70 - 1 9 99 4. 4. 1 4. 4. 2 4. 5 3 . 4 6 ) ， 观测检验。 试验机记录装置的检验 3 . 5用记录装置作曲线进行检应。 记是装置扭矩示值的允 许误差 “ 按公式( 3 ) 计算: 一 环 . L 兰- L Lo 义1 0 0% 式二:L 记录 笔在检

12、定 点实走8 ; 纵示 长度， ， ; L记录笔在检定点应走的纵坐i .r 长度， 二 ; Lo 记录纸纵坐标的总长度. 二 记录 扭转角的允许误差W: 按公式( 4 ) 计算: W , L o 一 Lm 1 8 0 xH幻% . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 4 ) 1 ， 二 鱼 一A 式中: 1 . c “ 指示扭转角时， 记录笔在横坐标上实 走的 长度， m m ; L 。 一 指示扭转角时， 记录笔在横坐标上应 走的 长度， m m ; 45 转动夹头的旋转角度， ( “ ) ; A 记录装置的比例系数， o

13、/ m m a 4 . 6 安全装置的检验 对于3 . 6 ， 操作试验机使其施加试验机每级标 度盘最大扭矩的1 0 2 %一 1 0 5 %的扭矩对安全装置进行 检验_ 4 . 7 耐运输颠簸性能的检验 试验机的耐运输颠簸性能可用下述两种方法之一进行检验: a ) 将试验机的包装件按正常的运输状态牢固安装在碰撞台的台面上， 以近似半正弦波的脉冲波形 进行碰撞试验。试验时选用的严酷等级如下: 峰值加速度1 0 0 . 1 2 土 l o m 对， 脉冲 持续时间1 1 。士 2 m s ， 脉冲重复 频率印次! m in 一1 0 0 次/ n u n ， 碰 撞次数 1 0 0 0 次 士1

14、 0 次; b )将试验机包装件装到载重量不小于4 t 的 载重汽车 车厢后部， 以2 5 k m / h - 4 0 l a n / h 的 速度在三 级公路的中级路面上进行 1 0 0 k m以上的运输试验。 试验机经碰撞试验或运输颠簸试验后， 不 经调修， 按本标准要求全面进行检验， 其结果应符 合本标准 3 . ， 的规 定。 4 . 8 其他要求的检验 试验机的 基本要求、 装配质量和 外观质量应按G B / T 2 6 1 1 -1 9 9 2 第3 章、 4 . 2 和 第8 章的 要求进行实 际检验或 观测检验。 5 检验规则 5 . 1 出厂检验 5 . 1 . 1 出厂检验

15、项目为 3 . 7以外的全部项 目。产品取得合格证方能出厂。 51 . 2 出厂检验主要项目的实测数据应记人出厂合格证中。 52 型式检验 5 . 2 . 1 型式检验应按本标准的全部技术要求对 试验机 进行检验。 5 . 2 . 2 有下列情况之一时应进行型式检验: J B/ T 9 3 7 0 - 1 9 9 9 a 1 新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定; b ) 产品正式生产后， 其结构设计、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 产品长期停产后恢复生产时; d ) 对批量生产的产品进行抽查时; e ) 国家质量监督检测机构提出 型 式检 验的 要求时。 5 . 3

16、 判定规则 5 . 3 . 1 对于出厂检验， 每台试验机出厂检验项目的合格率应达到 1 0 0 %方为合格。 5 . 3 . 2 对于型式检验， 当 批量 不大于5 0 台时， 抽样两台， 若检验后 有一台 不合格， 则 判定该批产品为 不 合格批; 当 批量大于5 0 台时， 抽样五台， 若检验后出现两台或两台以 上不合格品， 则判 定该批产品 为不 合 格批 。 6 标志与包装 6. 1 标志 6 . 1 . 1 试验机应有铭牌， 其内容包 括: a ) 型号; b ) 名称; c ) 试验机最大扭矩; d ) 制造 日期、 编号; e ) 制造者名称。 6 . 1 . 2 对于执行本标准的产品， 应 在产品 或产品 包装物或 产品 使用 说明书之一上标明本标准 编号( 代 号、 顺序号、 年号) 和名称。 6 . 2 包装 6 . 2 . 1 试验机的包装为防水、 防 锈、 防尘复 合防 护包装。 6 . 2 . 2 试验机的包装应符合J B / P 6 1 4 7 -1 9 9 2 中4 . 4 . 1 , 4 . 4 . 4 和4 . 4 . 6的 规定。 6 . 2 . 3 包装箱上的收发货标志和储运图示标志， 应符合 J B / 1 6 1 4 7 -1 9 9 2中第 5章的规定。