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1、】 51 7 . 1 8 0 . 3 0 ; 3 7 , 0 2 0 N 34 中华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 9 3 4 9 -1 9 9 9 工具显微镜用测量刀 Me a s u r i n g k n i v e s f o r t h e t o o l m a k e r s m i c r o s c o p e 1 9 9 9 一0 8 一0 6 发布2 0 0 0 一0 1 一 0 1 实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 J B/ T 9 3 4 9 -1 9 9 9 前言 本 标准是对Z B Y 2 6 0 -以 工具显微 镜用MR刀 的
2、修订。 修订时， 对原标准作了编辑性修改， 主要技 术内容投有变化。 本标准自 实施之日 起， 代替Z B Y 2 b ( Y - 8 4 , 本标准由 全国光学和光学仪器标准化技术委员会提出并归口。 本标准负 贵起草单位: 贵阳光电 技术研究所， 上海光学仪器研究所。 中华人民共和国机械行业标准 工具显微镜用测量刀 妞 沪 1 汉M牙-1 9 9 9 代替Z B Y 2 6 0 -8 4 Me a s m i n g k n iv e s f o r t h e t o o kna l c e r s udQ o s c o p e 范 围 本标准规 定了 工具显徽镜用测夏刀型 式和 尺寸、
3、 技术要求、 试验方法。 本标准适用于在工具显徽镜上用轴切法MR娜纹2作和光滑圆柱体、 光滑圆锥体用的测量刀。 2型式和尺寸 2 . 1 测t刀的型式分为: a ) 螺纹测量刀( 左向 : A 型( 图1 ) , B 型( 图2 ) ; b ) 螺纹测A刀( 右向) : A型( 图3 ) , B型( 图4 ) ; c ) 直测量刀( 图5 ) o 注: 推荐优先采用 A型。 日日 日日 日 图 1图2图 3图4 2 . 2 测 盆刀的 尺寸应符合表1 和图6 , 图7 , 图8 的规定。 表 1 B 型螺纹侧f刀的宽度 W及工作距离L 图 5 宽度平工作距离L 3. 5 0. 3:0 . 0
4、0 0 5 5 0. 9:0 . 0 0 05 国家机 械工业局 1 9 9 9 一 0 8 一 0 6 批准 2 0 0 0 一 0 1 一0 1 实施 A 一A R10A4 1.0引的 兮 图 6 人 一A 人 厂 补补峭 .0引峭 朗介.J叭 A L 65 0 . 910. 0 0 0 5B一B旋转 ! 50 . 3: 0 . 0 0 0 5 洲 3 0 0 45: 30， l/ 500x 30 / 届 晌0.0引娇.0 川寸| 夕斗好 图 7 人一人 1.0引峭 H一B龙转 扮.0引510 V0 夕车分 图 8 3 技术要求 3 . 1 测A刀应选用牌号为G C r 1 5或Z G C
5、 r 1 5的合金钢制造。 3 . 2 测盈刀的 外表应美观， 电镀表面不应 有脱皮和斑点存在。 工作表面不应有影响 使用和外观的 擦痕、 锈蚀和其他缺陷。所有的非工作面棱边应倒棱， 倒梭宽度应不大于0 . 2 m m , 3 . 3测盘刀的硬度应为H R C 6 2 -6 5 , 3 . 4 5 0 0 尖角的倒角宽度应不大于 0 . 0 3 = m , 3 . 5 刀刃的倒角半径应不大于 0 . 0 0 5 1 = , 3 . 6 测量刀刻线面的 平面度不应大于0 . 0 0 0 6 m m ， 下表面的平面度不应大于0 . 0 0 3 m m , 3 . 7 测童刀刻线面对 下表面的平行
6、度( 宽度 方向) 不应大于0 . 0 0 2 1 1 , 3 . 8 测童刀的刻线在3 0 x 显微镜下观察时 应清晰， 刻 线宽度应为0 . 0 0 3 5 n = t 0 . 0 0 0 5 m m o 3 . 9 刻线与刀刃的平行度不应大于0 . 0 0 0 5 m m ,测t刀的工作距离L 应符合2 . 2 中相应的规定。 3 . 1 0 刀刃的 直线度: 当刀刃与里块工作面 贴紧 时， 接触 应均匀， 无漏光。 3 . 1 1 测蚤刀的 表面粗糙度 如下: a ) 刻线面的表面粗糙度不应大于R z 0 . 0 6 3 m m ; b ) 刀刃的 表面粗糙度不应大于R z 0 . 2
7、 u m ; c ) 非工作面的表面粗糙度不应大于凡1 . 6 k m . R 1 0 的回弧面的表面粗 糙度不应大于凡3 . 2 K m , 4 试验【 检验 方法 4 . 1 外观( 3 . 2 ) _ _ 一一一一皿s r r 9 3 4 s 匕“ 1 9 9 5一一 用 4 x 放大镜进行目测检验。 4 . 2测里刀的硬度( 3 . 3 ) 用洛氏硬度 计在生产过程中 进行检验。 4 . 3 5 0 尖角倒角宽度( 3 . 4 ) 将测盆刀安放在投影仪工作台上， 放大5 o x 观 察， 侧$其倒角宽度。 4 . 4 刀刃的倒角半径( 3 . 5 ) 将测里刀安放在万能工具显微镜或大型
8、 工具显徽镜的工作台上， 使刀刃与量块工作面贴紧 ( 使其不 透 光 ) ， 然 后 在 物 镜 上 装 上 半 镀 膜反 射 镜 ， 放 大3 0 x , 观 察 刀口 与 量 块 接 合 处 的 像 。 其 宽度 不 应 大 于 测 量 刀刻线宽度的2 . 5 倍。 4 . 5 测量刀刻 线面和 下表面的 平面度( 3 . 6 ) a ) 用零级样 板平尺以光vt 法对照检验 侧$刀下表面的平面度; b ) 用2 级平晶枪验侧t刀刻线面的平 面度。 4 . 6 测量刀刻线面对下表面的 平行度( 3 . 7 ) 用立式光学 计进行检验。以距刻线面边 缘0 . 5 m m和距刀刃2 m m 一
9、 3 1困 的 两个位置上的读数差值作 为N$值( M 9 ) 0 图 9 4 . 7 刻线宽度( 3 . 8 ) 用干涉显微镜测$刻线宽度。将M$刀 安放在干涉显微镜工作台 上( 使测盘刀刻线面与工作台移动 方向平行) ， 对刻线面进行调焦， 找到刻线面 后移动工作台， 使刻线 像位于目 镜中央部分， 测里刻线边缘和 中 心三个位置上的宽度。三个位置上的宽度 都应符合本标准要求。 4 . 8 刻线与刀刃的平行度和刻线至刀 刃之间的距离( 3 . 9 ) 4 . 8 . 1 检验工具 a ) 激光测长装置; b ) 万能工具显徽镜。 4 . 8 . 2检验方法 将测t刀安放在万能工具显微镜工作
10、台 上， 用双 像目 镜进行瞄准( 使用l o x 物镜) ， 分别对直测量刀 的两个边缘位置( 螺纹测t刀则为边缘和中 心三个位 I) 上进行测爱。 测t时， 每一位置瞄准读数三次， 以 三 次 读 数 的 算 术 平 均 值 作 为 测得 值 。 每 个 位 血 上的 距 离 都 应 符 合 本 标准 的 要 求 。 平行度即 为所检各个位置上的距离的最大差 值。 4 . 9刀刃的直线度( 3 . 1 0 ) 4 . 9 . 1 检验工具 a ) 三等盆块; 4 . 9 . 2 检验方法 将测1t 刀刀刃贴紧在量块工作面上， 在测角目 镜中观察刀刃与It块工作面的接触情况。 4 . 1 0 测里刀的表面粗糙度( 3 . 1 1 ) a ) 用光切法显微镜栓验非工作面 和R面的表面 粗糙度; b ) 用干涉显微镜检验刻线面的表面 粗糙度。