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1、I CS 2 5. 080 . 5 0 J 55 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 909. 1 - - - 9 90 9. 3一 1 9 99 立轴圆台平面磨床 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 B/ T 99 09. 3一 1 999 前言 本 标准是在 Z B n J 5 5 0 0 2 -8 7 立轴圆台 平面磨床 制造与 验收技术要求 的基础上修订的。本 标准是 对G B / r 9 0 6 1 -1 9 8 8 金属切削机床 通用技术条件 等标准的具体化和补充。
2、 本标准与Z B n J 5 5 0 0 2 -8 7 的 技术内容一致， 仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准是J B / T 9 9 0 9 立轴圆台 平面 磨床系 列标准中的一部分， 该系列标准包括以下只个部分: J B / T 9 9 0 9 . 1 -1 9 9 9 立轴圆台 平面磨床系 列型 谱 J B / T 9 9 0 9 . 2 -1 9 9 9 立轴圆台 平面磨床 精度检验 J B / T 9 9 0 9 .3 -1 9 9 9 立轴圆台 平面磨床 技术条 件 本标准自 实施之日 起代替Z B n J 5 5 0 0 2 -8 7 0 本标准由全国金属切削机床 标准化技术委
3、员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位: 天津市磨床总厂。 水标准千 1 9 8 1 年 5月以J B 3 0 2 6 -8 1 首次发布。1 9 8 7 年 3月第一次修订。本次为第二次修订。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 99 09 . 3- 1 99 9 立轴圆台平面磨床技术条件 代替 Z B n 1 5 5 0 0 2 -8 7 1 范围 本 标准规定了 立轴圆台平面磨床制造和 验收的要求。 本 标准 适用于工作台 直径5 0 0 - 1 6 0 0 m m立轴圆台 平面磨床。 2 引用标准 下列标准所包
4、含的条文，通过在本标准中引用而 构成为本标准的条文。本标准出 版时、 所示版本 均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方 应探 讨使用下列标准最 新版本的可能性。 G B / T 1 0 3 1 -1 9 9 5表面粗糙度 参数及其数值 G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 %工业机械电 气设备 第 1 部分: 通用技术条件 G B / T 9 0 6 1 -1 9 8 8金属切削机床通用 技术条件 G B 1 5 7 6 0 -1 9 9 5金属切削机床安全防护通用技术条件 J B / T 9 8 7 2 -1 9 9 9金属切削机床 机械 加工件通用技 术条件 J B
5、 / T 9 8 7 4 -1 9 9 9金属切削机床 装配 通用技术条件 J B / T 9 8 7 7 -1 9 9 9金属切削机床 清洁 度的测 定 J B / T 9 9 0 9 . 2 -1 9 9 9立轴圆台 平面磨床 精度检验 J B / T 1 0 0 5 1 -1 9 9 9 金 属 切削 机床 液 压 系 统 通 用 技术 条 件 3 一般要求 按本标准验收机床时。 必须同时对 G B / T 9 0 6 1 、 J B / T 9 8 7 2 , J B / T 9 8 7 4等标准中 未经 本标准具体 化的其余验收项目 进行检验。 4 附件和工具 应随机供应表 1 所列
6、附件和工具。 表 1 名称用途数量备注 冷却装盆 湿磨冷却l 套 砂轮平衡轴平衡砂轮l 套 砂轮卡盘装夹砂轮l 套 装在机床 r . 砂轮 磨削工件1 件砂轮或砂瓦视具体机床而 定 垫铁或地脚螺栓安装机床l 套 调整机床的专用工具调整机床保证正常磨削1 套 注 1表中所列附件和工具， 根据机床结构特点和用户协 议可以增减。 2扩大机床使用性能的 特殊附件， 根据用户要求按协议供应。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 1 3 JB/ T 9 9 09. 3- 1 99 9 5 安全卫生 5 . 1 磨头上升 运动应有预防 碰撞的
7、保险装置， 并安全可靠。 5 . 2 电 磁工作台旋转与失磁、 磨头快速下降与主轴旋转等， 应能 联锁， 并工作可靠。 5 3 纵向 运动 及垂直运动 导轨面应具备良 好的防护装置， 并坚固 耐久。 5 . 4 砂轮防护罩与砂轮卡盘应符合相应标准的安全防护要求。 5 . 5 机床应有防止工件飞出及冷却液飞溅的防护装置。 5 . 6 电 气系统和液压系 统应分别符合G B / r 5 2 2 6 . 1 及J B /T 1 0 0 5 1 中有关条款的 规定。 5 . ， 机床的安全防护还应符合 G B 1 5 7 6 0 的 规定。 6 加工和装配质t 6 . 1 工 作台环形导轨副为 重要导
8、轨副， 应采取耐磨措施。 6 . 2 机床下列重要铸件应在粗加工后进行时效处理: a ) 床身; b ) 纵向移动拖板; c ) 带环形 导轨的工作台; d) 立柱; e ) 磨头体。 6 . 3 工作台环形导轨副和 磨头垂直移动导轨副按 “ 滑 ( 滚) 动导轨”的 要求考核。 6 . 4 床身纵向导轨副按 “ 移置导轨”的要求考核。 6 . 5 立柱或磨头体与其相配合的压板的结合面按 “ 特别重要固 定结合面，的要求考核。 6 . 6 三点可调立柱支承的 球面垫， 其球面按 “ 重要固定结合面” 的要求考核。 6 . 7 垂直进给带刻度装置的 手轮， 反向空程量不得超过 1 / 1 0 :
9、 。 6 . 8 无机动的垂直进给手轮操纵力按 “ 经常用的手轮”的要求考核。 6 . ， 砂轮主轴应连同电 动机转子、 风扇等轴上旋 转零件一起进行动平衡， 直接安装在拖板上的工 作 台回 转电动机应连同带轮或联轴器一起进行动平衡， 并分别在规定的部位进行校正。校正后， 其剩余 不平衡量引起振动的 双振幅值: 对磨头电 动机不得超过6 W m ;工作台电动机不得超过 1 0 W m o 6 . 1 0 按 J B / T 9 8 7 7的规定检验清洁度， 其中 磨头轴承部位的 清洁度按重量法检验， 其杂质、 污物不 得超过2 0 0 m g . ， 机床的空 运转试验 ， . 1 机床的 温
10、升试验 机床各运动部件同时连续空运转时间不少于4 h ， 达到稳定温度后， 在靠近 磨头主轴轴承处测量温 度和温升， 并不得超过规定值。 7 . 2 磨头空运转功率检验 他驱 式 磨头空运 转功率不 应 超 过知 淀指 标的士 1 5 % ;自 驱式磨 头空 运转功 率不 应超 过规 定指标的土 2 5 % 0 注 1 确定磨头空运转功率指标的方法是: 选择装配质量较好的1 0 套磨头. 测量功率. 取其平均值作为指标。 2测量时， 他驱式磨头应不包括电动机的空载功率。 1 4 JB/ T 99 09. 3- 1 99 9 7 . 3 磨头垂直进给精度检验 7 . 3 . 1 磨头以 最小垂直
11、进给量进给， 每次进给的 误差不应 超过最小进给量的 1 0 0 %， 连续 1 0次进给 的 累积误差不得 超过其最小进给量的1 5 0 %0 7 . 3 . 2 检验方法 将指示器固 定在磨头上， 使其测头垂直触及工作台台 面， 磨头以 最小进给量进给， 连续进给1 0 次， 并记下指示器读数 ( 每次进给量可从 1 0 次进给中 任意提取) o 误差按式 ( 1 ) 和式 ( 2) 计算: 一 每 次 进 给 误 差 一 旱x 1 0 0 % to ， 一 ， 0 “ i 1 0次进给累积误差= _ 1一 一 2 b X1 00 % 式中: 口 月 每次实际进给量; b - 一一最小名义
12、进给量。 7 . 4 工作台 在全部转速范围内 运转应平稳， 无冲击和振动现象， 停车迅速不反转。 8 机床负荷试验 本系 列机床仅做机床承载工件最大重量的运行试验和磨头电动 机达到 额定功率试验。 8 . 1 机 床 承 载 工 件 最 大 重 量 运行 试 验( 抽 查) 机床承载工件最大重量W按式 ( 3 ) 确定: _ _ _ 初2 w = -s x - a x f i p x u 一 K g “ “ “ ” ” ” ” “ ” ” “ ” ” ” 又 3 ) 式中: o-一 一 工作台 直径， m m; H - - 一 磨削工件最大高度， m m; p - 钢 的 密 度，p = 7
13、 . 8 g / c m o 8 . 2 磨头电 动机额定功率试验 ( 抽查) 磨头垂直进给量从最小值开始均匀地进给至磨头电动机达到额定 ( 或设计规定 功率。 ， 机床精度检验 9 . 1 精度检验按J B / T 9 9 0 9 .2 等有关标准进行。 9 . 2 工 作台台面的表面粗糙度按G B / T 1 0 3 1 的 规定， 其R , 值不大于1 .2 5 W m o 9 . 3 工作精度检验时的 磨削规范由制造厂自 行规定， 试件 表面精 磨后的表面粗糙度按 G B / T 1 0 3 1 的 规 定， 其R ， 值 不 大于1 .2 5 W m o 9 . 4 工作台 台面对工
14、作台拖板移动方向的 平行度， 在3 0 0 m m行程上为0 .0 5 m m( 只许工作台台面外 狈 IJ 高 ) o 检验方法: 将指示器固定在磨头上， 使其 测头垂直触及工作台台面上， 纵向 移动 工作台检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 9 . 5 在 J B / T 9 9 0 9 .2 -1 9 9 9中 的精度检验G 3 , G 5 , G 6 和工 作精度检验P 1 四 项为热检项目 ，应在机 床达到 稳定温度后检验。 JB/ T 9 90 9. 3- 1 9 99 1 0 磨削 效率试验 ( 抽查 ) 1 0 . 1 试验规范: a ) 试 件形状及数量由 制造厂自 行规定 ( 可为几块扇形板) ， 试件所占 工作台面积为5 0 % ; b ) 砂轮: 用随机 供应的砂轮; c ) 工 作台转速:由 设计规定; d ) 磨头应达到额 定功率; 。 ) 磨削时间为3 m in e 1 0 . 2 实测磨除量:以 立方厘米每分钟( c m / m in ) 计。