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1、I CS 25 . 1 20. 1 0 . 1 6 2 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 9 5 5 . 3一 1 9 9 9 径向锻机技术条件 1 9 9 9 - 0 5 - 1 4发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发布 JB/ f 99 553- 1 999 前言 本标准是对Z B J 6 2 0 0 5 -8 7 径向 锻机 技术条件) 的修订。 本标准与 Z B J 6 2 0 0 5 -8 7的 技术 内 容基本一致， 仅按有关规宁lk新进行了 编辑。 本标准自2 0 0 0 年 1 月 1日起实施。 本标
2、准自 实 施之日 起代替Z B J 6 2 0 0 5 -8 7 , 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位: 辽阳 锻压机床厂。 本标准于 1 9 8 7 年 4 月首次发布。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 9 955 . 3一 1 9 99 径向锻机技术条件 代替 Z B 1 6 2 0 0 5 -8 7 1 范围 本标准规定了径向锻机的 技术要求、试验方法、 验收规则以 及标志、 包装、 运输和 贮存。 本标准适用于热锻圆截面、 方截面的黑色或有色金属的立式、 卧式径向锻机( 以下简称径向 锻机) o 2 引用标准 下列标准
3、所包含的条文， 通过在本标准中引 用而构成为本标准的条文。本标准出 版时，所示版本 均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的 各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 1 8 4 -1 9 %形状和位置公差 未注公差值 G B / T 3 7 6 6 -1 9 8 3液压系统 通用技术条件 G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 %工业机械电 气设备 第 1 部 分: 通 用技术条件 G B / T 7 9 3 2 -1 9 8 7气动系统 通用技术条件 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1标牌 J B / T 1 8 2 9 -1 9 9
4、7锻压机械 通用技术条件 J B / T 3 6 2 3 -1 9 8 4锻压机械 噪声测量方法 J B / T 8 3 5 6 . 1 -1 9 9 6机床包装 技术条件 J B / T 9 9 5 5 . 1 -1 9 9 9径向锻机 型式和基本参数 J B / T 9 9 5 5 . 2 -1 9 9 9径向锻机 精度 3 技术要求 3 . 1 径向锻机应符合本标准和J B / T 1 8 2 9 的规定， 并按经规定程序批准的图 样及技术文件制造。 3 . 2 径向锻机的性能、 基本参数及精度 3 . 2 . 1 径向锻机的基本参数应符合J B / T 9 9 5 5 . 1 的规定。
5、 3 . 2 . 2 径向锻机的精度应符合 J B / T 9 9 5 5 .2的规定。 3 . 2 . 3 径向锻机各种规范的 操作应灵敏、 准确、 可靠， 在规定的 试验规范内不应有任何异常现象。 3 . 2 . 4 径向锻机应有超载 保护装置。 3 . 2 . 5 径向 锻机在一个工作循环后， 夹头应可靠地停止在原始位置 ( 上下料位置) 。 夹头的径向 及轴 向缓冲装置应灵敏、可靠。 3 . 3 外观质量 3 . 3 . 1 径向锻机的外观质量应符合J B / T 1 8 2 9的有关规定。 3 . 3 . 2 径向锻 机的涂漆质量应符合有关标准的规定。 3 . 3 . 3 径向 锻机
6、的铸件外部表面清除型 砂、 粘砂、 夹砂、 结疤后， 用5 0 0 m m平尺检查， 未加工表面 平面度误差不应大于3 m m . 国家机 械工业局 1 9 9 9 - 0 5 - 1 4批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 l JB/ T 9 95 5. 3- 1 99 9 3 . 3 . 4 径向锻机的锻、 铸、 焊接件应符合现行标准和 经规定程序批准的图样及工艺文件的规 定。 3 . 3 . 5 飞轮径向圆跳动不应低于G B / r 1 1 8 4 -1 9 %中表B 2 规定的9 级精度要求， 端面圆跳动不应低 于G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 中 表B 2
7、 规定的6 级精度要求。 3 . 4 装配质量 3 . 4 . 1 轴瓦的工作面刮研点应均匀， 用配合件 ( 或检验棒) 做涂色检查， 在3 0 0 c m = 面积内 平均计算 ( 不足3 0 0 c m 时按实际面积平均计算) ，每 ( 2 5 x 2 5 ) m m 面积内的 接触点数应符合表1 的 规定。 轴 瓦刮研点应在有效工作面 ( 不应小于 1 2 0 0 )内检验。轴瓦或轴套的工作面采用机械加工方法加工时， 用涂色法检查其接触情况， 接触应均匀。 接触面 积的累 计数值在轴瓦或轴套的 轴向不应 小于7 0 %0 轴瓦的刮研点和轴瓦或轴套的 接触情况应在 实际工作位置检验 ( 如
8、压入轴瓦 座) o 表1 轴 承直 径 D 接 触 点 数 刻-列 m m 1 2 0 1 2 0 3 . 4 . 2 导轨的工作面刮研应均匀， 用配合件 ( 或检 验平板 ) 做涂色检查， 在3 0 0 c m 面积内 平均计算 ( 不足3 0 0 c m 时按实际面积平均计 算 ) ， 每 ( 2 5 x 2 5 ) m m 面积内的接触点数应符合表2 的规定。当 导轨采用机械加工方法加工时， 用涂色法检查其接触情况， 接触应均匀， 其接触面积在导 轨长 度力 一 向 上不应小于 7 0 0 %.在导轨宽度方向上不应小于5 0 %0 表 2 导 轨 宽 度 B 接 触 点 数 列-黝 m
9、目Z , 1 0 0 1 0 0 导轨单件允许用检验平板以涂色法检验其接触情况，在总装时用塞尺检查床身导轨上平面与夹头 滑动面贴合情况， 表 3的规定。 0 .0 3 m m 的塞尺不应插人，床身导轨两侧面与夹头两相应配合面之间的间隙应符合 表3 3 . 4 . 3 啮合齿轮的 轴向 错位不应大于表4 的规定。 JB/ T 9 95 5. 3- 1 99 9 表 4 小齿轮轮缘宽度 B中 心 错 位 量 落 5 0缤 2 . 5 5 0- 1 5 0 - 4 1 5 0 - 6 3 . 4 . 4 飞轮、 传动大 齿轮、 带轮进行静平衡试 验和校正， 其许用不平衡力矩应按式 ( ) 计算: M
10、= 丝G . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， . . . . . . . . . . 川 m 式中: M-一 一 许用不平衡力矩， g m m; .角速度，r a d / s ; G 一 一 重量， 9 . 3 . 5 离合器、制动器和电磁控制器、液压阀的动作应平稳、协调。 3 . 6 径向锻机滚动轴承的温升不应大于4 0 C ， 最高温度不应高于8 0 9 C ; 滑动轴承最高温升不应大于 3 5 C，最高温度不应高于7 0 9 C o 3 . 7 径向 锻机的电气、 液压、润滑、 气动装置 3 . 7 . 1 润 滑装置应保证润滑部位能 得到
11、正常润滑， 无渗漏现象， 润滑油应清洁。 3 . ， . 2 径向 锻机液压系统应符合G B / T 3 7 6 6 的要求， 气动系统应符合G B / T 7 9 3 2 的要求。 3 . 7 . 3 液 压油和润滑油温升不应大于3 5 C ， 最高温度不应高于6 0 C o 3 . 7 . 4 液压、 润滑、冷 却和气动系 统管路应排列整齐， 布置美观。不应有漏油、 漏水、 漏气现象。 3 . 7 . 5 径向 锻机的电气 设备应符合G B / T 5 2 2 6 . 1 及 高压电 气运行规程 的规定。 3 . 8 空运转时径向 锻机噪声声压级不应大于9 0 d B ( A ) ， 噪声
12、测量方法应符合J B / T 3 6 2 3 的规定。 3 . ， 径向锻机清洁度应符合有关标准的规定。 4 试验方法与验收规则 4 . 1 每台径向锻机均应由制造厂质量管理部门 检查合格后方能出厂。在特殊情况下， 经用户同 意也可 在用户厂进行验收。 4 . 2 径向锻机应按下列项目进行检验和试验: a ) 型式、 基本参数的检验; b ) 空运转 试验; c ) 负荷试验 或工作试验) ; d ) 精度检 验。 4 . 2 . 1 型 式、 基本参数的检验应按1 B / T 9 9 5 5 . 1 的规定和图样的要求。 4 . 2 . 2 空运转试验 每台径向锻机均应进行空运转试验。 a
13、) 径向锻机进行空运转试验的时间 不应少于 4 h ， 按自 动锻打三台阶轴程序连续运转的时间不应 少于 2 ho b ) 空运转试验后，径向锻机各部分的 温升应符合3 .6 和3 .7 .3 的规定。 J B/ T 9 95 5. 3- 1 99 9 c ) 径向锻机的 齿轮传动机构和电气、 液压、 气动等部件工作时声音应均匀， 不应有不规则的冲击 声和周期性尖叫声。 d ) 径向 锻机噪声应符合3 . 8 的规定。 e ) 控制机构动作应准确、 灵敏、 可靠; f) 限位保护装置应可靠。 4 . 2 . 3 负荷试验 ( 或工作试验) 4 . 2 . 3 . 1 每台 径向 锻机应按公称压
14、力进行满负荷试验 ( 试验时锻打锻件数不应少于只件) a a ) 所有机构在满负荷试验时动作应协调、 可靠; b ) 装有负荷指示装置时， 应检查其工作的正确性。 4 . 2 . 3 . 2 超负荷保护装置应按设计规定考核其工作的正确性、 可靠性。 4 . 2 . 4 精度检验 4 . 2 . 4 . 1 每台径向锻机均应在空 运转前和满负荷试验后进行精度检验。 精度检验过程中不应对影响精 度的 机构和零件进行调整。各检验项目 均不应低于J B / T 9 9 5 5 .2 的规 定。 4 . 2 . 4 . 2 负荷检验 合格后的 精度检验实测数据， 应记人合格证明书中。 5 标志、 包装、运 输和贮存 5 . 1 径向 锻机的 标牌应固定在明显位置上， 并应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定。 5 . 2 径向 锻机的防 锈应符合有关标准的规定。 5 . 3 径向锻机的包装应符合 J B / T 8 3 5 6 . 1 的规定。 5 . 4 每台径向 锻机 应随机附带下列技术文件: a ) 合格证; b ) 装 箱 单; c ) 使用说明书。 5 . 5 径向锻机应放在干 燥、 通风、防 雨的地方贮存。