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1、 CS 91 . Q9 1 备案号: 11 0 1 51 91 - 200 5 ic 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 全标 准 J C/ T 3 4 6 -2 0 0 5 代替J C / T 3 4 6 -1 9 9 1 墙材工业用搅拌机 Mi x e r f o r w a l l m a t e r i a l s i n d u s t ry 2 0 0 5 - 0 2 - 1 4 发布2 0 0 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人 民共 和 国国家发展 和改革委 员会发 布 JC/ T 346 - 2 00 5 月 Ij青 本标准是对J C / T 3 4 6 -1 9
2、9 1 双轴搅拌机 进行的 修订。 本标准自 实施之日 起代替J C / T 3 4 6 -1 9 9 1 , 本标准与J C / T 3 4 6 -1 9 9 1 相比主要变化如下: 标准名称修订为 墙材工业用搅拌机; 取消搅拌槽长度为3 0 0 0 m m 以 下规格， 生产能力最大提高到1 1 0 m / h ; 增加单轴搅拌机; -9 1 版中的5 . 1 . 2 条改为:图 样上未注公 差尺寸的极限偏差， 机械加工尺寸按G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0 中的m级执行;非机械加工尺寸按 V 级执行; 搅拌刀片头部，向内不少于长度 1 / 3的表面硬度由不低于5 0 H
3、R C改为不低于 5 5 . H R C e 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由 国家建筑材料工业机械标准化技术委员 会归口 。 本标准负责起草单位:山东建能硬塑制砖机械有限公司。 本标准参加起草单位: 双鸭山东方工业公司、 北京京建建 材机械有限公司、 合肥建 华空心砖机械厂、 陕西宝深建材机械( 集团) 有限公司、盐城建材机械有限公司参加起草。 本标准主要 起草人:苏乃泉、李志利、 汪佳、 张和清、徐明余、薛小 平、 郭立俊。 本标 准为首次发布。 JC/ T 3 46 - 20 05 墙材工业用搅拌机 范 围 本标准规定了墙材工业用搅拌机( 以下简称搅拌机) 的型式、 型号、
4、基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于砖瓦、 砌块行业搅拌已经破碎的粘土、 页岩、 煤研石、 粉煤灰等原料用的搅拌机。 其 他行业应用的同类产品，亦可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引 用而成为 本标准的 条款。 凡是注日期的引 用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 6 9 9 -1 9 9 9 优质碳素结构钢 G B / T 1 1 8 4
5、 -1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 G B / T 3 7 6 8 -1 9 9 6 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采 用包络测量表面的 简易 法 G B / T 9 4 3 9 -1 9 8 8 灰铸铁件 G B / T 1 0 0 9 5 -2 0 0 1 渐开线圆 柱齿 轮 精度 G B / T 1 3 3 0 6 - 1 9 9 1 标牌 J B / T 8 8 5 3 -2 0 0 1 圆柱齿轮减速器 J C / T 3 4 3 . 2 -2 0 0 3 真空挤出 机技术条
6、件 J C / T 4 0 2 -1 9 9 1 水泥机械涂漆防锈技术条件 J C / T 4 0 6 -1 9 9 1 水泥机械包装技术条件 I C 5 3 2 -1 9 9 4 建材机械钢焊接件通用技术条件 型式、型号和基本参数 3 . 1型式 搅拌机分为单轴、双轴二种型式。 3 . 2 型号 3 . 2 . 1 型号表示方法如下 II X I 匕单轴型式时为搅拌刀最大回旋直径( c m ) 双轴型式时为两轴中心距( c m ) 搅拌槽长度( c m ) 型式代号( 单 轴搅拌 机为D J ，双轴搅拌 机为Si) 3 . 2 . 2 标记示例 示例 1 :搅拌梢长度3 0 0 0 m m
7、、两轴中心距4 2 0的墙材工业用双轴搅拌机标记为: 墙材工业 用搅拌 机S J 3 0 0 X 4 2 J C / T 3 4 6 -2 0 0 5 示例2 : 搅拌抽长度3 0 0 0 m m . 搅拌刀回 旋直径7 5 0 mm的墙材工业用单轴搅拌机 标记为: 端材工业用搅拌机D J 3 0 0 X 7 5 J C / T 3 4 6 -2 0 0 5 JCf T 3 46 - 2 00 5 3 . 3 墓本参数 基本参数见表1 表1 墓本参数 型号 a 搅拌榴长度 口口 搅拌刀回旋直径 口门 两轴中心距 倒口 生产能力 m / h 双 釉 Si 口 3 0 0 0 3 2 01 5-
8、- 2 0 s J口 -3 0 0 03 5 02 025 Si 口 3 0 0 0 4 0 02 5- - - 3 5 Si 口 )30 0 0 4 2 03 0 - 6 0 5 J口 3 0 0 04 6 0 3 5-9 0 Si 口 3 0 0 05 0 0 4 0 - 1 1 0 单 轴 D J口 3 0 0 07 5 0 2 5-3 5 D J口 3 0 0 09 0 0 3 5-6 0 a搅拌槽长度应不小于3 0 0 0 m m ，制造时可按用户需要加长. 4 技术要求 4 . 1 基本要求 4 . 1 . 1 搅拌机应符合标准要求， 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4
9、. 1 . 2 图 样上未注公差尺寸的极限偏差， 机械加工尺寸按G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0 中的m 级执行;非机械加 工尺寸按V级执行。 4 . 1 . 3 焊接件应符合J C 5 3 2中的有关规定。 4 . 1 . 4 搅拌机的 构造应满足下列要求: a ) 操作机构便于实现 自 动控制; b ) 应设置便于起吊的装置; c ) 应设置安全防护和过载保护装置。 4 . 2 主要零部件的 要求 4 . 2 . 1 搅拌刀片头部，向内 不少于长度1 / 3 的 表面硬度应不低于5 5 H R C , 4 . 2 . 2 搅拌轴的材料应不低于G B / T 6 9 9 -1
10、 9 9 9 有关4 5 号钢的规定，并调 质处理。 4 . 2 . 3 V 带轮的径向圆 跳动应不低于G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 表B 4 中的9 级。 4 . 2 . 4 离 合器 应做静平衡试验， 许用静不平衡力矩的 确定，应符合J C / T 3 4 3 . 2 -2 0 0 3 中的 规定。 4 , 2 . 5 圆 柱齿轮减速器应符合J B / T 8 8 5 3 -2 0 0 1 的规定。 4 . 2 . 6 非 减速器的齿轮糟度按G B / T 1 0 0 9 5 -2 0 0 1 中的8 级执行. 4 . 3 装配与 安装 要求 4 . 3 . 1 所有零
11、部件需经检验合格。 外购件需有合格证方可进行装配。 4 . 3 . 2 非减速器的齿轮副的接触斑点沿齿高不小于4 0 %, 沿齿长不小于5 0 %e 4 . 3 . 3 搅拌刀与搅拌槽衬板内壁的间隙不大于1 0 m m . 4 . 3 . 4 大小V 带轮安装后， 轮宽 对称平面的相对位移不大于中 心距的2 八0 0 0 ， 轴线平行度允差不大于 6 / 10 0 0 . 4 . 4 整机性能要求 4 . 4 . 1 搅拌机各旋转部分应转动灵活， 无碰擦， 无异常声响 和振动，紧固件无松动。 4 . 4 . 2 离合器、皮带轮、联轴器等转动部位应有护罩，搅拌槽上部必须有安全防护网. J Cr
12、r 3 4 6 -2 0 0 5 4 . 4 . 3 润滑部位应不漏油，并有明显标识. 4 . 4 . 4 噪声不大于8 5 d b ( A ) 。 4 . 5 空载 试车要求 4 . 5 . 1 运转时 应无异常声响和振动. 4 . 5 . 2 离合器应接合平稳， 分离彻底，灵 活可靠。 4 . 5 . 3 噪声应符合 4 . 4 . 4 的规定。 4 . 5 . 4 轴承温升应不大于 3 5 0C，最大温度应不大于 7 0 0C, 4 . 6 负载试车要求 4 . 6 . 1 负载试车应符合4 . 4 . 1 -4 . 4 . 4 的要求。 4 . 6 . 2 生产能力应符合3 . 3 的
13、规定。 4 . 6 . 3 轴承温升应不大于 4 5 1 C ，最大温度应不大于 8 0 , C . 4 . 7 外观要求 4 . 7 . 1 机器外露非加工表面不应有明显的凸 起、凹陷、粗 糙不 平等影响外观质量的 缺陷， 加工表面不 应有碰伤、划伤、锈蚀等现象。 4 . 7 . 2 外 露的零部件结合面边缘不应有交错不齐、 错位现象; 结合面线应明显露出，不能用 漆遮住。 4 . 8 涂漆防 锈要求 涂漆防锈应符合J C / 丁4 0 2 -1 9 9 1 的 规定。 5 试验方法 5 . 1 许用静不平衡力矩( 4 . 2 . 4 ) 在平衡架上检测。 5 . 2 齿轮副的接触斑点( 4
14、 . 3 . 2 ) 用涂色法检测. 5 . 3 搅拌刀与搅拌摘衬板内壁的间隙( 4 . 3 . 3 ) 用塞规检测. 5 . 4 大小V带轮的轮宽对称平面的位移和轴线平行度( 4 . 3 . 4 ) 用直尺和水准仪检测。 5 . 5 空载 试车 5 . 5 . 1 试车条件 a ) 整机组装检验合格; b ) 润滑部位注入润滑剂。 5 . 5 . 2 试车方法 a ) 连续运转2 h : b ) 噪声( 4 . 5 . 3 ) 按 G B / T 3 7 6 8 -1 9 9 6的规定检测; c ) 轴承温升( 4 . 5 . 4 ) 用符合国家规定的 温度计检测。 5 . 6 负载试车 5
15、 . 6 . 1 试车条件 a ) 空载试车合格后进行负载试车， 负载试车可在用户处进行; b ) 电 器控制装置、气、水管路等检验合格: c ) 负载试车的原 料应经加工处理， 并应有连续、均 匀的 供料装置。 5 . 6 . 2 试车方法 a ) 连续运转2 h ; b ) 生产能 力( 4 . 6 . 2 ) 在正常供料条 件下， 用秒表测3 m i n 的 搅拌物料体积; c ) 轴承温升( 4 . 6 . 3 ) 用符合国家规定的 温度计检测. J OT 3 4 6 - 2 0 0 5 6 检验规则 产量经制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。 6 . 1 检验分类 产品检
16、验分出厂检验和型式检验。 6 . 2 出厂检验 出 厂前应完成4 . 1 -4 . 5 , 4 . 7 - 4 . 8 , 7 . 1 - 7 . 2 的 检验。 6 . 3 型式检验 型式检验应检验本标准规定的全部项目， 有下列 情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定: b ) 正式生产后，如结构、 材料、 工艺有较大改 变，可能影响 产量性能时; c ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; d ) 正常生产每两年不少于一次: e ) 国家质量技术监督部门提出进行型式检验要求时。 6 . 4 判定规则 6 . 4 . 1 出厂检验 按本标准规定的项
17、目 进行检验，检验合格，判定该产品 合格; 检验不合格， 判定该台 产品不合格. 不 合格产品应返回制造部门 进行返修处理直至合格， 经质检部门复 检合格后， 方可出 厂。 6 . 4 . 2 型式检验 按本标准规定的全部项目 进行检验， 并应在出厂检验合格的 产品中 抽取。 检验合格， 判定该批( 台 ) 产品合格:检验不合格，判定该批( 台) 产品不合格。 7 标志、包装、运输和贮存 7 . 1 产品应在明 显位置固定产品 标牌。 标牌应符合G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 的规定，并标明下列内 容: a ) 制造商名称、地址; b ) 产品名称: c ) 商标: d ) 产品型号; e ) 出厂日期和出厂编号: f ) 执行标准号: 9 ) 主要技术参数. 7 . 2 产量包装、运输、贮存应符合 J C / T 4 0 6的有关规定。