JC-T 970.3-2005 陶瓷瓷质砖抛光技术装备第3部分 刮平定厚机.pdf.pdf

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1、I CS 9 1 . Q 9 5 备案号 : 1 1 0 1 5 2 4 2 - 2 0 0 5 ic 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 k标 准 J C/ T 9 7 0. 3 - 2 0 0 5 陶瓷瓷质砖抛光技术装备 第 3 部分:刮平定厚机 T e c h n i c a l p o l i s h i n g e q u i p me n t f o r t h e c e r a m i c p o r c e l a i n t i l e s P a r t 3 : C a l i b r a t i n g ma c h i n e 2 0 0 5 - 0 2 - 1

2、4 发布2 0 0 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华 人民共和 国国家发展 和 改革委 员会发 布 J C/ T 9 7 0 . 3 - 2 0 0 5 H ii舀 J C / T 9 7 0 陶瓷瓷质砖抛光技术装备分为三个部分: 第 1 部分:抛光机: 第2 部分:磨边倒角机; 第 3部分:刮平定厚机。 本部分为 J C / T 9 7 0 的第3 部分。 本部分由中国建筑材料工业协会提出。 本部分由国家建筑材料工业机械标准化委员会归口。 本部分负责起草单位:广东科达机电股份有限公司。 本部分参加 起草 单位: 广东 南海捷成工机械有限公司、 北京工业大学。 本部分主要起草人: 谢云

3、仲、 杨莎莉、 王海云、 谢保东、 施晓洪、 冯长印。 本部分为首次发布. J C/ T 9 7 0 . 3 - 2 0 0 5 陶瓷瓷质砖抛光技术装备 第3 部分:刮平定厚机 1 范 围 J C / T 9 7 0 的本部分规定了陶瓷瓷质砖抛光技术装备中 刮平定厚机( 以下简 称“ 刮平 机” ) 的术语和定 义、分 类与命名、技术要求、试 验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输、 贮存。 本部分适用于建筑陶瓷瓷质砖 ( 以下简称 “ 瓷质砖”) 刮平机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条 款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不

4、包括勘误的内容 ) 或修订版均不 适用于 本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。 凡是不 注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本部分。 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 6 9 9 优质碳素结构钢 G B / T 1 1 8 4 一 工 9 9 6 形状和位置公差未注公差值 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 G B / T 3 8 1 0 . 2 - 1 9 9 9 陶瓷砖尺寸和表面质量的检验 G B / T 4 1 0 0 . 1 一工 9 9 9 干压陶瓷砖第1 部分

5、:瓷质砖( 吸水率E 50 . 5 %) G B 5 2 2 6 . 1 机械安全 机械电气设备 第1 部分: 通用技术条件 G B / T 9 4 3 9 - 一1 9 8 8 灰铸铁件 G B / T 9 9 6 9 . 1 工业产品使用说明书总则 G B / T 1 1 3 5 2 一 般工程用铸造碳钢件 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 机电 产品包装通用技术条件 G B / T 1 7 2 4 8 . 3 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发 射声压级的测量 现 场简易法 J B / T 5 0 0 0 . 8 重型机械通用

6、技术条 件 锻件 J B / T 5 9 9 4 装配通用技术要求 J B / T 8 8 2 8 切削加工件 通用技术 条件 J C / T 4 0 2 水泥机械涂漆防锈技术条件 兀 5 3 2 建材机械钢焊接通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于J C / T 9 7 0 的本部分。 3 . 1 机架 f r a m e 支承其他部件和工件的框架。 3 . 2 金刚 滚7 1 d i a m o n d b l a d e 切削瓷质砖平面的刀具. J Cl f 9 7 0 . 3 - 2 0 0 5 3 . 3 主传动ma i n t r a n s mi s s io n 传

7、送瓷质砖的驱动部件。 3 . 4 T - 作宽度 w o r k i n g w id t h 加工成品瓷质砖的宽度。 4 分类与命名 4 . 1 分类 按刮平机安装滚刀的支座结构分为: a ) 双头支座: 可安装二个滚筒的支承座: b ) 单头支座:可安装一个滚筒的支承座。 4 . 2 型 号 4 . 2 . 1 型号表示方法 型号表示方法如下: C D口( )/口 金刚滚刀数目 分隔符 产品改进代号，按A , B , C G . . 顺序排列 最大工作宽度，单位为毫米 ( 枷) 刮平机型式特征代号 注:产品改进代号，有字母时无括弧，无时为空白. 4 . 2 . 2 标记示例 示例 :工作宽

8、度为6 5 0 m m 、金刚滚刀个数为3的刮平定厚机标记如下 刮平机 G D 6 5 0 / 3 4 . 3 参数 表1 给出了 刮平机的 基本参数。 表1 项目单位参数 最大工作宽度 口口 4 5 0 6 5 08 0 01 0 0 01 2 0 01 5 0 0 最小工作宽度 口口3 0 04 0 05 0 06 0 08 0 010 0 0 金刚滚刀数量 个2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8 最大加工瓷质砖厚度 口 】 盯2 03 0 5 技术要求 5 . 1 签本要求 5 . 1 . 1 刮平机应符合本部分的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5 . 1 .

9、 2 图样上尺寸未注公差的极限偏差，切削加工尺寸应符合G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0 表1 中的n 级要求. 5 . 1 . 3 机械加工零件的形状和位置公差的未注公差不应低于G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 中5 . 1 中的K 级。 5 . 1 . 4 刮平机的 基本参数应符合表 1 的 规定。 5 . 1 . 5 焊接件应符 合J C 5 3 2 的规定. 5 . 1 . 6 机械加工质量 应符 合J B / T 8 8 2 8 的规定。 J C/ T 9 7 0 . 3 - 2 0 0 5 5 . 1 . 7 装配质量应符合 J B / T 5 9 9

10、 4的规定。 5 . 1 . 8 锻件应符合 J B / T 5 0 0 0 . 8 的规定。 5 . 1 . 9 铸钢件应符合 G B / T 1 1 3 5 2的规定。 5 . 1 . 1 0 铸铁件材料不应低于G B / T 9 4 3 9 -1 9 8 8 表1 表3 中H T 2 0 0 的要求并时效处 理， 5 . 1 . 1 1 外购件、配套件及外协件应符合国 家标准及有关行 业标准的规定，并附有合格证。 5 . 1 . 1 2 电气设备应符合 G B 5 2 2 6 . 1的规定。 5 . 1 . 1 3 气动系统应符合G B / T 7 9 3 2 的规定。 5 . 2 整机

11、性能要求 5 . 2 . 1 刮平机空运转时， 应运行平稳，无明显 振动， 无异常响声。 5 . 2 . 2 按5 . 4 . 1 调好宽度后， 不允许在设 备运行过程中松动. 5 . 2 . 3 输送带 速度范围 应在标称数据范围内 可调. 5 . 2 . 4 供水系统不应有渗漏现象，运行可靠。 5 . 2 . 5 刮平机空运转时，输送带对原位置的跑偏量不应大于3 0 m m , 5 . 2 . 6 输送带 运送瓷质砖应平稳， 无爬行和停滞现象。 5 . 2 . 7 刮平机空运转时，金刚滚刀驱动轴轴承位表面温升不应大于 5 0 K o 5 . 2 . 8 刮平定 厚加工后的瓷质砖厚度应符合G

12、 B / T 4 1 0 0 . 1 -1 9 9 9 中4 . 1 . 1 的相应规定。 5 . 2 . 9 刮平定厚瓷质砖的破损率不应大于 3 %a 注:指本设备原因造成的破砖、烂砖破损率 5 . 3 主要零部件要求 5 . 3 . 1 金刚滚刀驱动轴的材料不应低于G B / 丁6 9 9中有关4 5 钢的规定，并调质处理。 5 . 3 . 2 支座导轨安装面平面 度公差等级不应低于G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 中表B 1 中8 级的规定， 其对支 座安 装面的垂直度公差等级不应低于G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 表B 3 中7 级的规定. 5 . 3

13、 . 3 金刚滚刀驱动轴各 轴段对轴承位置公共 轴线的 径向圆 跳动公差等级不应低于 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 表B 4 中8 级的规定， 轴承位不应低于7 级。 5 . 4 装配要求 5 . 4 . 1 加工瓷质砖宽度调 整范围 应符合表1 要求。并 能调整灵活。 5 . 4 . 2 主、被动滚筒上母线与工作台面等高 允差: - 1 m m -0 ， 平行度允差为0 . 1 5 m m / 1 0 0 0 m m . 5 . 4 . 3 金刚滚刀驱动轴中心线与机架工作台面平行度允差:0 . 1 5 m m 加. 5 . 4 . 4 金刚滚刀驱动轴的 径向 跳动允差:

14、0 . 0 4 二。 5 . 4 . 5 双或单头支座滑块移动灵活，无卡阻现象。 5 . 5 安全要求 5 . 5 . 1 电气系统的安全要求应符合 G B 5 2 2 6 . 1 的规定。 5 . 5 . 2 刮平机外露的、 有可能伤人的 活动零部件，均应有防护装置。 5 . 5 . 3 刮平机各 传动部件应有旋转方向 的标志。转向相符。标志明显， 并可长期保存。 5 . 5 . 4 整机应设急停按钮， 操作方便、 可靠。 5 . 5 . 5 电气控制系统应控制准确、安全、 可靠。 5 . 5 . 6 在空运转条件下，刮平机的噪声声压级不应大于8 5 d B ( A ) , 5 . 6 外观

15、要求 5 . 6 . 1 涂漆应符合J UT 4 0 2 的规定。 5 . 6 . 2 零部件接合面的 边缘应整 齐匀称，错 位不 应大于1 m m 。门、 盖等接合面处应平整、美 观. 5 . 6 . 3 外露的管、 线应排列整 齐，安装牢固，不 应与有相对运动的 零部件接触。 5 . 6 . 4 标牌应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定， 应放置在明显的 位置上，并固定 牢固， 5 . 6 . 5 主要零部件非加工外表面应进行喷砂处理。 J CT 9 7 0 . 3 - 2 0 0 5 6 试验方法 6 . 1 . 1 空运转试验条 件 5 . 3 , 5 . 4 , 5 .

16、6 检验合格后，经不少于2 h 的连续运转后检验。 6 . 1 . 2 空运转试验 6 . 1 . 2 . 1 对5 . 2 . 1 ， 视听检测刮平机空载运行状态。 6 . 1 . 2 . 2 对 5 . 2 . 2 ，手动调整感觉、用钢直尺测量调整范围， 加工瓷质砖 1 h 后再检测。 6 . 1 . 2 . 3 对5 . 2 . 3 ， 用测速计检验输送皮带速度。 6 . 1 . 2 . 4 对5 . 2 . 4 ，施加 0 . 2 M P a 水压下 目测。 6 . ， . 2 . 5 对5 . 2 . 5 ， 用通用量具测量皮带的跑偏量。 6 . 1 . 3 负载试验条件 空运转试验

17、合格后，经不少于1 h 的试磨运转后检验。 6 . 1 . 4 负载试验 6 . 1 . 4 . 1 对 5 . 2 . 6 .目测。 6 . 1 . 4 . 2 对5 . 2 . 7 ，用数显温度计检测金刚滚刀驱动轴轴承 位表面 温升。 6 . 1 . 4 . 3 对5 . 2 . 8 ，按G B / T 3 8 1 0 . 2 -1 9 9 9 中第3 章的 规定 检验瓷 质砖厚度。 6 . 1 . 4 . 4 对 5 . 2 . 9 ，计数、目检、统计刮平机加工瓷质砖的破损率。 6 . 2 主要零部件检验 6 . 2 . 1 对 5 . 3 . 2 ，用平尺与塞尺机检验支座导轨安装面的平

18、面度;用角尺和塞尺检验垂直度。 6 . 2 . 2 对 5 . 3 . 3 ，用百分表在机床或在V型铁上检验径向圆跳动。 6 . 3 装配检验 6 . 3 . 1 对5 . 4 . 1 ，手动感觉、用 钢直尺测量调整范围。 6 . 3 . 2 对5 . 4 . 2 ，用平尺、 塞尺 检验主动和被动滚筒上母线与工作台面的高度差。 6 . 3 . 3 对 5 . 4 . 3 ，用平板、百分表检验金刚滚刀驱动轴中心线与机架工作台面平行度。 6 . 3 . 4 对 5 . 4 . 4 ，用百分表检验金刚滚刀驱动轴的径向跳动。 6 . 3 . 5 对 5 ， 45 ，点动控制按钮。 6 . 4 安全检验

19、 6 . 4 . 1 对5 . 5 . 1 ， 按G B 5 2 2 6 . 1 中的规定检测。 6 . 4 . 2 对 5 . 5 . 2 ，目测。 6 . 4 . 3 对5 . 5 . 3 ，目 测。 6 . 4 . 4 对5 . 5 . 4 ，手动操作急停按钮检测。 6 . 4 . 5 对5 . 5 . 5 ，操作电气控制系统检测。 6 . 4 . 6 对5 . 5 . 6 ，用数字声级计按G B / T 1 7 2 4 8 . 3 中 的规定 进行噪声 测定。 6 . 5 外观检验 采用目测。 7 检验规则 检验分出厂检验和型式检验。 7 . ， 出 厂检验 7 . 1 . 1 刮平机

20、应经制造商质检部门 检验合格，并附有合格证后， 方可出 厂。 7 . 1 . 2 检验项目为 5 . 2 . 1 , 5 . 3 , 5 . 4 , 5 . 5 . 5 , 5 . 5 . 6 , 5 . 6 0 7 . 2 型式检验 7 . 2 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式 检验: a ) 新产品试制定型鉴定: J C/ T 9 7 0 . 3 -2 0 0 5 b ) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; c ) 转产生产或停产超过一年恢复生产时: d ) 出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时: e ) 国家监督机构提出进行型式检验的要求时。 7 .

21、 2 . 2 型 式检验从出厂检验合格的产品中 随机抽取数量为一台 的样机。 7 , 2 . 3 型式 检验项目 为第五章技术要求中的 全部检验项目。 7 ， 3 判定方法 产品 质量评定法采用全部指标达 到法。 金刚滚刀驱动轴对工作台面的平行度指标 超差时， 则判该产 品不合格; 要求中其 他检验项目 如不合格， 允许修复、 调整。 如仍达不到本标 准的要求， 则判定该产品 不合格 。 标志 、包装、运输和贮存 8 . 1 标 志 8 . 1 . 1 刮平机应在适当明显的 位置固定产品标牌和安 全等标牌， 标牌的形式和尺寸应符合 G B / T 1 3 3 0 6 的规定 。 8 . 1 .

22、 2 产品标牌应包括以下内容: a ) 制造商名称; b ) 型号名称: c ) 主要参数; d ) 执行标准号; e ) 制造日期和制造编号。 8 . 1 . 3 包装箱收、发货标志和储运指示标志应符合 G B 1 9 1 的规定。 8 . 2 包装 8 . 2 . 1 产品包装应符合 G B / T 1 3 3 8 4 的规定。 8 . 2 . 2 产品随机文 件应 齐全并 妥善 封装，随 机文件包括: a ) 产品合格证明书: b ) 产品使用说明书; c ) 装箱单( 包括备件及附件清单) : d ) 安装图; e ) 电气控制图. 83 运输 产品运输应符合G B / T 1 3 3 8 4 及有关运输部门的规定。运输要求如下: a ) 根据主机注明的重量、外形尺寸选用相应的运输车辆: b ) 长途运输时，应用帆布遮盖; c ) 装卸时，应按指定的位置吊装; d ) 运输过程中防止强烈振动和冲击。 8 . 4 贮存 产品应贮存在干燥、通风、无日晒、无雨淋和无腐蚀的地方。