JT-T 550-2004 船用活塞式空气压缩机修理技术要求.pdf.pdf

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1、了 中 华 少 义民 妻 粤和 国 交 通 行 仓标 准 J T / T 5 4 0一5 5 1 , 5 6 0 -2 0 0 4 内 河 船 系 列 标 准 ( 二 ) 2 0 0 4 - 0 6 - 0 3 发布2 0 0 4 - 0 9 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 交 通 部发 布 I CS 4 7 . 0 2 0 . 3 0 R 3 2 备案号: 浑 中 华 Ik 民 共 和 国 交 通 行 卫标 准 J T / T 5 5 0 -2 0 0 4 代替J T / T 4 1 1 0 -1 9 7 9 船用活塞式空气压缩机修理技术要求 T e c h n i c a l

2、 r e q u i r e m e n t s f o r r e p a i r i n g a i r c o mp r e s s o r s o f s h i p 2 0 0 4 - 0 6 - 0 3发布2 0 0 4 - 0 9 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 交 通 部发 布 J T / 下 5 55 0 -2 X 4 目次 前言 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 一1 1 6 1 范围 ， ， ， ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、 . . . . . . . . . . . . . 1 1 7 规范性引用文件 ， ， 1 1 7 勘验 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 1 1 7 技术要求 ， 1 1 7 试验与验收 ， 。 ， ， ， ， ， ， 1 2 6 ，J月峙 1 1 5 J T / T 5 5 0 - 2 0 0 4 月吐舌 本标准 代替 T / T 4 1 1 0 -1 9 7 9 船用活塞式空气压缩机技术要求 ， 本标准与 T / T 4 1 1 0 -1 9 7 9 相比主 要变化如下: 采用了新的标准结构和编写规则; 增加了“ 勘验” 一章; 标准中所涉及的量的单位、 符号、 材料、 零件

4、的加工精度的表示等均采用现行的国家标准。 本 标 准由 全国 内 河 船 标准 化 技 术 委 员 会 ( S A C / T C 1 3 0 ) 提出 并 归口 。 本标准起草单位: 武汉理工大学交通工程设计研究院。 本标准主要起草人: 程国瑞徐合力甘念重包立斌彭晓聪。 本标准所代替标准的 历次版本发布 情况: J T / T 4 1 1 0 -1 9 7 9 0 1 1 6 J T / T 5 5 0 - 2 0 0 4 船用活塞式空气压缩机修理技术要求 范围 本标准规定了船用活塞式空气压缩机的修理、 试验及验收要求。 本标准适用于内河船舶额定排出压力不大于3 M P a 的水冷或风冷式活

5、塞式空气压缩机的修理。 2 规范性引用文件 下列文件中 的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件， 其随后所有 的 修改单( 不包 括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 6 9 9 优质 碳素 结构钢 G B / T 1 1 7 3 铸造铝合金 G B / T 1 1 7 4 铸造轴承合金 G B / T 1 1 7 6 铸造铜合金技 术条件 G B / T 1 1 8 4 形状和 位置公 差 未注公差值( e q v I

6、 S O 2 7 6 8 - 2 ) G B / T 1 3 4 8 球墨铸铁件 G B / T 3 0 7 7 合金结构钢 G B / T 9 4 3 9 灰铸铁件 J B / T 5 4 3 9 压缩机球墨 铸铁零 件超 声波探伤。 J B / T 5 4 4 。 压缩机锻钢零件的 超声波探伤。 J B / T 5 4 4 1 压缩机铸钢零件的 超声波探伤。 J B / T 5 4 4 2 压缩机重要零件的 磁粉探伤。 3 勘验 3 . 1 运转检查 修理前， 在空压机能够运转的 情况下， 起动空压机运转， 观察机器有无异常振动、 声响、 发热、 漏泄等 情况。 3 . 2 拆卸检查 将空

7、压机全面 解体， 并用柴油和煤油将各零部件清洗干净， 检 查气缸或气缸套、 活塞、 活塞环、 活塞 销、 连杆轴承、 主轴承及进排气阀组等部件的磨损、 机械损伤情况; 检查气缸、 气缸套、 活塞、 活塞销、 连杆 有无变形和裂纹等情况， 并作好精确的测量和详细的记录。 4 技术要.求 4 . 1 材料要求 新配的主要零件应选用表 1 的材料制造。在保证原设计要求的前提下， 可用其他材料代替。空气 压缩机的主要零件选用表 1 的材料制造时， 硬度应符合表 2的规定。 4 . 2 加工工艺要求 4 . 2 . 1 铸件表面不 应有裂纹、 缩孔、 疏松及其他影响质量的缺陷。如有上述缺陷， 应按照 有

8、关标准和技 术文件规定的修理工艺进行修理。 1 1 7 J T/ 下 5 5 0 - 2 0 0 4 4. 2. 2 4 . 2 . 3 曲 柄箱、 轴承座、 气缸、 气缸盖、 活塞等铸铁件， 应经人工时效处理。 气缸、 气缸盖、 中间冷却器气腔、 水腔和活塞应进行液压试验。活塞和气腔为 1 . 5 倍设计压力。 水腔为0 . 4 9 M P a 。历时5 m i n 不应渗漏。 4 . 2 . 4 凡经锻造的曲轴、 连杆、 活塞销、 连杆螺栓和 铸造曲轴等应 经热处理。 表 1 材料 零 件 名 称 材料 名称 牌号标准号 曲柄箱、 轴承座、气缸、 气缸盖 灰铸铁】 n zGB / T 9

9、4 3 9 活塞 铸造铝合金Z L1 0 8GB / r 1 1 7 3 灰铸铁H T 2 1 洲 )CB 9 4 3 9 活塞环灰铸铁H T 2 0 0 , H T 2 5 0GB 9 4 3 9 活塞销 优质碳素结构钢2 0G B / T 6 9 9 合金结构钢 2 0 C rGB / T 3 0 7 7 曲轴 优质碳素结构钢4 5GB / T 6 9 9 球墨铸铁 Q T 6 0 0 G B / T 1 3 4 8 连杆优质碳素结构钢4 5GB / T 6 9 9 连杆衬套铸锡青铜Z Cu S n 1 0 - P b lG B/ T 1 1 7 6 连杆轴瓦 优质碳素结构钢1 0 , 1

10、 5GB / 1 . m 铸造轴承合金 Z S n S b1 1 C u 6 G B / T 1 1 7 4 连杆螺栓、 阀螺栓合金结构钢4 0C rG B/ T 3 0 7 7 连杆螺母、 阀螺母、 阀盖、 阀座优质碳素结构钢 4 5GB / T 6 9 9 阀片 合金结构钢薄板 3 0 C r Mn S 认G B/ T 3 0 7 7 表 2 主要零件硬度 零 件 名 称 硬度同一零件的最大硬度偏差 气缸端面、 铸铁活塞 1 9 0 HB S一 2 4 1 HB S3 0 铝合金活塞 3 9 5 H B S 活塞环端面2 0 0HB S一2 4 1 HB S1 0 活塞销外圆面 5 6 H

11、 RC - 6 2 HR13 铸造曲轴主轴颈和曲柄销外圆面 5 0 HRC - 6 3 HRC 6 球墨铸铁曲轴主轴颈和曲柄销外圆面 1 9 7 HBS一2 6 9 HB S3 0 连杆2 4 HRC 一2 8 HR 1 连杆衬套_9 0 H B S 连杆螺栓2 6 HRC一 3 0 HR C3 连杆螺母2 4 HR(一 2 6 HR 1 阀片4 0 HRC - 5 6 H R I 3 4 . 2 . 5 空气压缩机运动零件的 摩擦面不应有影响质量的缩孔、 气孔、 裂纹、 毛刺和刻痕等缺陷。 轴承合 金应紧贴在轴瓦本体上， 不应有松脱现象。 4 . 2 . 6 空气压缩机钢 质曲 轴应按J B

12、 / T 5 4 4 ( ! 或J B / T 5 4 4 1 进行超声波探伤检查， 球墨 铸铁曲 轴应按一B / T 1 1 8 J T / T 5 5 0 - - 2 0 0 4 5 4 3 9 进行超声波探伤检查， 活塞销、 连杆螺栓和阀片应按 J B / T 5 4 4 2 进行磁粉探伤检查， 凡经磁力探伤 或磁性磨床磨削的零件应经退磁处理。 4 . 2 . 7 空气压缩机的活塞、 连杆按图样规定的重量进行修配 性制造。同 一机组各活塞的 实际重量偏差 不能超过活塞重量的5 %， 同一机组各连杆的实际重量偏差不能超过连 杆重量的3 %0 4 . 2 . 8 吸、 排气阀组件装配后， 应

13、进行密性试验， 向阀内注 人煤油， 只允许有单独的 滴状渗 漏。 4 . 2 . 9 加 工件的主要尺寸精度、 形状和 位置 公差及表面 粗糙度应符合表3 及图I 一 图1 0 的规 定。 表3 主要零件加工精度单位为毫米 零 件 名 称公 差 名 称公差值 曲柄箱 ( 见图 1 ) 安装气m贴合面对安装气缸内圆轴线的端面圆跳动为a 符合G B / T l 1 8 4 规定的6 级精度 两安装轴承座孔对公共轴线的同轴度, 0 0 .0 2 0 安装轴承座贴合面对安装轴承座孔公共轴线的垂A 度,0 .0 2 0 安装轴承座孔的公续 轴线A 安装气击 C T S 轴线的垂颤红,0 .0 2 0 轴

14、承座 ( 见图2 ) 与曲柄箱配合的外圆对内圆的同轴度 -,0 0 . 0 2 0 与曲柄箱装配的端面对内圆轴线的端面圆跳动,0 . 0 2 0 气缸 ( 见图3 ) 气缸内圆的圆度和圆柱度为 a 符合G B / T l 1 8 4 规定的7 级精度 气缸端面对内圆轴线的垂直度为 b 直径 0 _ 1 0 0 , 6 , 0 . 0 2 5 1 0 0 1 8 00. 3 5 0 - 0. 5 0 01. 1 X 旧 4 . 5 . 4 活塞环开口间隙和活塞环与环槽的轴向间隙应符合表 1 0 的规定。 1 2 3 J T / T 5 5 0 - 2 0 0 4 表1 0 活塞环开口间隙、 与环

15、槽轴向间隙 单 位为毫米 机型0 . 3 4 / 3 B CZ-10/3 C720/3 心 7 6 U / 3 既 1 以 1/3 C V - 2 0 / 3 C V - 3 6 0 / 3 2 7 . 1 . 2 - 0 . 9 / 2 . 5 开 口 间 隙 I 级 安装值 0. 5 0 0- 0 . 6 1 义 】 0. 4 1 洲 ) 0. 6 5 0 0. 4 0 0- 0. 6 5 0 0 .5 00 - 0. 2 S U U 0. 5 0 0 - 0. 8 0 0 0. 5 0 0一 1 . 0 0 0 0. 7 0 0一 0. N O 0. 4 ) 0. 6 D O 极限值 1

16、 . 21 . 31. 32222 2 1 1 级 安装值 0. 2 0 0- 0 . 3 0 00 .250 -0 .3500 .250 -0 .350 0. 山J O - 0. 7 1 洲 】 0 ._4 00 - U / U U 0. 川 】 一 U. AX ) 0 . 日 洲 ) 一 0. 8 t 洲 】 0 . 1 8 0 - 0 . 3 5 0 极限值 0. 60 . 80 . 81. 51. 5 1. 5 1 . 5 1 . 5 油 环 安装值 0 . 3 5 0 -0. 5 0 0 0. 2 5 0一 0. 3 5 00 .250 -0 .350 1. 2 川 】 一 L S

17、J 1 .2 00 - I . S U U 2 00 - 1 . JJ 1 . 2 斌 洲 一 1 . 5 1 1 U 0. 2 0 0- 0. 3 0 0 极限值 I 级1 1 1 级0 . 5 I12. 22. 22. 22. 2 轴向 1可隙 安装值 0 .020 -0 .0500 . 0 2 0 - U. ( M 0 .0 2 0 - U . U 6 U 0. 0 3 0 一 0. 1 阴 】0 .。030 -0 .0900 .030 -0 .0900 .030 -0 .090 0. 0 3 0 - 0. 0 9 0 极限值 0. 1 0 00. 1 0 00 . 1 0 00. 1

18、2 00. 1 2 00. 1 2 00. 1 2 00. 1 2 0 4 . 5 . 5 无法查阅 机型时， 活塞环的开口 间隙和活塞环与 环槽的轴向间隙、 径向间隙可按照同 参数机型 选取和按照表 1 1 选取。 4 . 5 . 6 曲柄销与连杆轴瓦间隙应符合表 1 2 规定。 4 . 5 . 7 无法查阅 机型时， 曲柄销与连杆轴瓦间隙可按照同参数机型选取或按照表1 3 选取。 4 . 5 . 6 活塞销与连 杆衬套间隙 应符合表 1 4 规定。 4 . 5 . 9 无法查阅机型时， 活塞销与连杆衬套间隙可按照同参数机型选取或按照表 1 5 选取。 4 . 5 . 1 0 活塞与气缸盖之

19、间的存气余隙和吸、 排 气阀升程调整 应符合表1 6 规 定。 表n 活塞环的开口间 隙及与环槽轴向 间隙、 径向间隙单位为毫米 气 缸 直 径 开 口 间 隙轴 向 间 隙径 向 间 隙 安装值极限值安装值极限值安装值 ( 6 0 0 . 2 0 0 - 0 . 3 0 00. 5 0 00. 0 2 1一0. 0 5 00. 1 0 00. 5 0 0 6 0 1 8 00 8 W -1 . 0 1刃1 . 5 0 00 . 0 3 0一 0 . 10 00. 1 201. 0 0 1 2 4 J T / T 5 5 仓一2 (X又 表 12曲柄销与连杆轴瓦间隙 单位为毫米 0 34 /

20、3 B 一 撬 一 撬 一 比 即 ， 公称 直 径 庐 44价 40 一 疡 - 价 7 5 - 一 一 一 - 安装值 0. 05 0 .0 0 万赢丁 - l 1O . 080 0. 口 2 5一 0080 0 03 0 0 . ( 助一 寸 一 !。 0 极限值 0 1 印 0 . 】 200 里 20 : 。 ， 50 丁O . 安装值 0. 印 0 1 . 以 旧 0 ) 5 0 0 1 8 0 。 .05 。 _ 。 05 o 1 0 . 1 拍 一0 1 03卿 。 极限值 一一 下 一 。 5， f 一 一- -一 r 0 5 叨 一 :氮 。 厂。 v _ 一240 / 3

21、 l C 丫 3 硬 城 】j 2 21 . 2 - 0 . 9 / 2. 5 . 乡 7 5 !一一 笋 7 5笋 乃劳 印 1 0 3 0 一 0 . ( 9 1 !扁30 一二 一 0 仪 洲 ) 0 0 拍 一 o t 州 J 0 0 5 0一 0 . 1 2U -一一 es 尸) . 1 5 0 。1 50一 0 1 5 00. 3 00 ， ;， ) 一 。3 川 0 3 月 0 0 . 7 5 00耀 J 1， 1 00 一 1 . S J 1 姗 !1 . 溯1 . 以 幻2 . 咤 n 】 机一 径向问隙 |一 一 轴向间隙 表 13曲柄销与连杆轴瓦间隙 单位为毫米 一 曲

22、柄销 直径一 径 向 间 隙 轴 向 间 隙 安装值极限值 一 呱 值 极限值 鉴5 0 0. 授 巧 0. 07 7 一 0. 1 2 1 )一 一 r 一- 一 l 一0 2 川 一 0 3 (X) 一 0 酬) ) 5 0 劳 8 0 0 0 30 0 阴 )0. 1 5 0 0 . 3 000 5 戒 洲 ) 0 7 5 0 8 0 户 (1 2D 0 冲 1 一0 1 1 0 0 1 8 01( 众) 表14活塞销与连杆衬套间隙 单位为毫米 机 塑 0. 3 4/ 3 B 二 _一一二 ， 一尸 暴 一 ;算 : 2寨 爪 少 厂 /公 一哀 一 即 - 3 以) / 3 2 21

23、2 - 0 9 / 2 5 公称 直径言 沪 2 5乡 25价 45 一， l 价 4 5 一 一 ，价 45价 4 5价 如 安装值 0 . 0 1 5 0 0 5 0 0 0 1 0 0， O S C 0. 0 1 0 0. 0 5 0 0. 0 2 5 0 润 0 0， 0 2 5一 0 0 8 ( ) 一 。 二 5 _ ，0 . ( 】习 1 J 。 扔- O U 洲 U 。 ，0 25 一 0 . 州0 极限值 一 0 . 07O 一一 0 . 1 00 0. 1 00 0. 1 20 - 一 一一 - 0 . 1 200 . 1 加0 1 加0 . 1 50 表 15活塞销与连杆

24、衬套间隙单位为毫米 活塞销直径安装值 一 极限值 - 一 -一 一 - 一0 . 1 003 00 .伽 _ 0 .俐一 犯卢 50 一- - 一- 一一 0(j2 5 一0 . 0 7 7 1 ;0 1 20 50笋 鉴80 0 . 0 30 一0 . 1 兮0 1 5 0 4 . 5 . 11无法查阅机型时， 其存气余隙按照表 ll选取。 4 . 5 . 1 2 无法查阅机型时， 其阀片 升程可 按照同 参数机 型选取或按211。， 0 2r o n 范围内 选取。 1 2 5 J 下 / 下 5 5 0 - 2 0 0 4 表 1 6 单位为毫米 机型0. 3 4 / 3 B 10/3

25、华 2 U / 3 C 7 以l / 31CL120/3 C V - 2 4 0 / 3 C V - 3 以 / 3 2 Z1 2 0. 9 / 2. 5 阀 片 升 程 I 级吸 2 . 0 1. 8-2. 31 . 8一2. 33332 . 22 I 级排 2 . 0 1 . 8- 2. 31. 8-2. 33331 . 72 I I 级吸 2 . 7 1 . 8 一2 . 31 . 8-2. 32. 0222. 22 I I 级排 1 . 5 1 . 8- 2. 31 . 8- 2. 32. 1221 . 72 余 隙 I 级 1 . 30. 5一 10. 5- 10. 5- 10. 5

26、 - 10. 5 - 11- 2 . 5 1 . 2- 2 . 0 11 级 1 . 4 0 . 4 - 0 . 70. 4- 0. 70. 5- 10. 5- 10. 5 - 10. 5 - 11. 2-2. 5 表 1 7 存 气 余 隙 单位为毫米 气 缸 直 径 余 隙一一 余隙 , 5 5 一 1 2 0 “ ,1 5 0 0. 6 0) 一 0. 7 5 0 5 5 “ ,9 0 。 .。一 0 .5 50一 1 50 0 , 20 0 0 . 7 0 0 - 1 .010 9 0 “ ,1 2 0 一 4 . 6 安全阀的调整 安全阀调整压力应符合表 1 8 规定。 表1 8 安

27、全阀调整压力 单位为兆帕 机型0. 3 4 / 3 B 10/3 CZ-20/3 心 2- 以1 /3 C.L 1 以) / 3 c v - 2 4 l 13 C v - 3 创 土 3 2 Z 1. 2 0. 9 / 2. 5 调 整 压 力 I 级 0. 6 6 0 . 5-0. 80. 5-0. 80. 7 -0. 8 5 0. 5 5- 0 . 5 70. 5 5一 0. 5 7 0. 5 5- 0. 5 70. 4 4 1 1 级3. 1 - 3. 23 . 1-3. 43. 1-3. 43. 3一 3 . 63. 3- 3 . 53. 3- 3 . 5 3 . 3 -3 . 5 2. 7 5 5 试验与验收 5 . 1 磨合试验 5 . 1 . ， 在空载状况下运转0 . 5 h l h ， 然后逐步升压至额定工况， 总运转时间不少于2 h 0 5 . 1 . 2 在额定工况下检查 参数是否符合有 关技术要求。空气压缩机不应有不正常振动， 响声、 各接合 部分不应有泄漏， 安全阀 应动作灵敏， 安全可靠。 5 . 2验收 5 . 2 . 1 装有自 动控制装置的 机组， 在规定的压力范围内应能自 动启动和停机。 5 . 2 . 2 装有保护装置的机组， 其油压、 水压、 水温等安全保护装置及声光报警装置应准确可 靠。 1 2 6