JJG 985-2004 高温铂电阻温度计工作基准装置.pdf.pdf

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1、中华人民共和国国家计量检定规程 J J G 9 8 5 - 2 0 0 4 高温铂电阻温度计工作基准装置 R e f e r e n c e S t a n d a r d F a c i l i t y o f H i g h T e m p e r a t u r e P l a t i n u m Re s i s t a n c e T h e r mo me t e r s 2 0 0 4 一 0 3 一 0 2 发布2 0 0 4 一0 6 一0 2实施 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局发布 J J G 9 8 5 - 2 0 0 4 高温铂电阻温度计工作 基准装置检

2、定规程 V e r i f i c a t i o n R e g u l a t i o n o f R e f e r e n c e S t a n d a r d F a c ili t y o f H i g h T e mp e r a t u r e P l a t i n u m R e s i s t a n c e T h e r mo me t e r s 乙0 J J G 9 8 5 - 2 0 0 4 ; . .o .o 本规程经国家质量监督检验检疫总局 2 0 0 4 年 0 3 月0 2日 批准，并自 2 0 0 4 年 0 6 月 0 2日 起施行。 归口 单

3、位 : 主要起草单位 : 参加起草单位 : 全 国温度计量技术委员会 中国计量科学研究院 昆明大方 自动控制科技有限公司 本规程委托全国温度计量技术委员会负责解释 J J G 9 8 5 - 2 0 0 4 本规程主要起草人 : 王 玉兰 邱萍 瞿咏梅 参加起草人 : 李福洪 ( 中国计量科学研究院) ( 中国 计量科学研究院) ( 中国计量科学研究院) ( 昆明大方 自动控制科技有限公司) J J G 9 8 5 - 2 0 0 4 目录 1 范围 。 一( 1 ) 2 概述 ( 1 ) 2 . 1 温度值的定义及内插方法 . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( 1 ) 2 . 2 符号说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 2 ) 3 计量性能要求 ，

5、 。 ( 2 ) 3 . 1 工作基准高温铂电阻温度计 。 ( 2) 3 . 2 工作基准装置中定义固定点 。 ( 3) 4 通用技术要求 ( 4 ) 4 . 1 外观尺寸 ， ( 4 ) 4 . 2 结构 ( 5) 5 计量器具控制 ( 5 ) 5 . l 检定条件 。 。 。 ( 5 ) 5 . 2 检定项 目 及检定方法 。 ( 5) 5 . 3 检定结果的处理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 0 ) 5 . 4 检定周期 。 ( 1 1 ) 附录 A ( 0 一 9 6 1 . 7 8 ) C温区参考函数表 ( 1 2 ) 附录 B 参考函数W , ( 约的系数数值表 ( 3 0 ) 附录 C 检定证书 ( 背面)格式 ( 3 1 ) 附录 D 检定结果通知书 ( 背面)格式 ( 3 2 ) J J G 9 8 5 - 2 0 0 4 高温铂电阻温度计工作基准装置检定规程 范围 本规程适用 于工作基准高温铂电阻温度计及高温铂电阻温度计工作基准装置在 0 一 %1 . 7 8 范围的首次检定和后续

7、检定。 2概述 高温铂电阻温度计是根据金属铂丝的电阻随温度变化而变化的特性来测量温度的一 种仪器。 高温铂电阻温度计工作基准装置应包括工作基准高温铂电阻温度计及定义固定点装 置。定义固定点装置包括银凝固点、铝凝固点、锌凝固点、锡凝固点以及水三相点装 置。 高温铂电阻温度计工作基准装置用于检定一等标准高温铂电阻温度计。 2 . 1 温度值的定义及内 插方法 1 9 9 0 年国际温标 ( I T S -9 0 )规定在 0 一 9 6 1 . 7 8 C 温区内的温度值由在一组规定的 定义固定点分度的高温铂电阻温度计确定，定义固定点包括银凝固点、铝授固点、锌凝 固点、 锡凝固 点以及水三相点，

8、并使用规定的 参考函数和偏差函数内插计算定义固 定点 间的温度值。 温度值由下式确定。 W O) 二R ( t ) / R ( 0 . 0 1 9 C ) ( 1 ) 式中W( t ) -高温铂电阻温度计在温度 t 的电阻值与水三相点温度 ( 0 . 0 1 Ic)的电 阻值的比值。 0 一 %1 . 7 8 0 温区的参考函 数定义为 矶( : ) 二C 。 十艺C , ( 卜4 8 1 ) / 4 8 1 下式给出了式 ( 2 )的逆函数 ，它在 0 . 1 3 m K之内与式 ( 2 )相一致。 ( 2 ) 二D o + 艺 D i E ( W , ( t ) 一 2 .6 4 ) /

9、1 .6 4 1 ( 3 ) 式中t -温度值， ; W , ( t ) 参考函数， 在。 一 %1 . 7 8 9 0 温区内的 参考函 数 , ( t ) 的 数值表见 附录 A ; C o , D o , C ; , D ; -常 数， 在附录B 列出。 0 一 %1 . 7 8 温区的偏差函数为 A W ( t ) 二W O) 一W , ( t ) = a b W ( t ) 一 1 + b b W ( t ) 一 1 2 + C 6 W ( t ) 一 1 3 + d W ( t ) 一 ( 6 6 0 . 3 2 3 9 0 ) 2 ( 4 ) 式中 a 6 , b b , C 6

10、 . d 系数。在铝凝固点温度以下，d 二 0 ;系数 a s , b b , c 是由 t J J G 9 8 5 -2 0 0 4 高温铂电阻温度计在水三相点、锡凝固点、锌凝固点和铝凝固点温度的测量值与对应的 参考函数的 偏差求得; 从铝凝固点温度至银凝固点温度，系数 d 可以 通过已 求得的a 6 , b 6 , c 。 与温度计在银凝固 点温度的测量值与对应的参考函 数的 偏差求得。 2 . 2 符号说明 凡 高 温 铂电 阻 温 度 计 在 水三 相 点 ( 0 .0 1 C ) 的 电 阻 值; W c . 高 温 铂电 阻 温度 计 在 稼 熔 点 ( 2 9 . 7 6 4 6

11、 9 0 ) 的电 阻 值R c。 与R ,P 的 比 值; W s . 高 温 铂电 阻 温 度 计 在 锡凝 固 点 ( 2 3 1 . 9 2 8 0 ) 的 电 阻 值R 、 与R ,P 的 比 值; W Z . - 高 温 铂 电 阻 温 度计 在 锌 凝固 点 ( 4 1 9 .5 2 7 0 ) 的电 阻 值R Z 。 与R ,P 的比 值; W A, 高 温 铂电 阻 温 度 计 在 铝 凝固 点 ( 6 6 0 . 3 2 3 90 ) 的 电 阻 值R A ，与R ,P 的比 值; W A , 高 温 铂电 阻 温度 计 在 银 凝固 点 ( 9 6 1 .7 8 90 )

12、 的 电 阻 值R A g 与R ,P 的 比 值 。 3 计f性能要求 高温铂电阻温度计工作基准装置 ( 以下简称温度工作基准装置)应包括工作基准高 温铂电阻温度计三支及定义固定点装置。 3 . 1 工 作基准高温铂电阻温度计 ( 以下简称温度计) 3 . 1 . 1 电阻特性 温 度 计 在水 三 相 点 温 度 ( 0 . 0 1 C ) 时的 名义 电 阻 值R ,P 通常 为2 . 5 。 和0 . 2 5 5 1 , R ,P 分 别满足2 . 5 5 1 t 0 . 3 1 1 和0 . 2 5 5 1 t 0 . 0 3 1 1 的要求， 其他名义值的温度计可参照执行。 温度计

13、还必须满足下列两个要求。 W c . )1 . 1 1 8 0 7 ( 5 ) W A e : 4 .2 8 4 4 ( 6 ) 3 . 1 . 2 稳定性 3 . 1 . 2 . 1 首次检定温度计的 稳定性要求 首 次 检 定的 温 度 计， 应 先在7 0 0 退火4 h 后 测量凡 ， 及W A e ; 然 后， 进 行1 0 1 0 退 火1 0 0 h 后 再 测 量R ,P 及 W A B 。 退 火 前 后 测量 值 之 差的 绝对 值 换 算为 温 度差 值， 应 不超 过 表 1 规定的数值，然后进行固定点分度。 表 1 首次检定温度计的稳定性要求m K 项目首次检定温度计

14、的稳定性要求 . o . o 凡-叭 3 . 1 . 2 . 2 温度计在各固定点分度多次及相邻周期检定结果的 稳定性要求 温度计在 7 0 0 c C 温度退火 4 h 后，在各个固定点温度连续测量两次，两次测量结果之 差的 绝 对 值 换 算 为 温度 差 值 应 不 超过 表2 规定的 数值; 在 检定 过程 中 多 次测 量的R tp 之 间的最大差值的绝对值，换算为温度差值应不超过表2规定的数值。 温度计在各个固定点的检定结果与上一周期的检定结果之差的绝对值，换算为温度 2 J J G 9 8 5 - 2 0 0 4 差值应不超过表2 规定的数值。 表2 后续检定温度计的祖定性要求

15、项目各固定点分度多次的差值两相邻周期检定结果的差值 R 2.04. 0 W 1 . 23 . 5 W 1 . 54. 5 Al 2.09. 0 W ,a 4. 51 2 . 0 3 . 1 . 3 热电性能 3 . 1 . 3 . 1 自 热 效 应。 R ,P 名 义值 为0 .2 5 。 的 温度 计 测量时 要通 过l O m A 电 流， R ,P 名 义 值 为 2 . 5 5 2 的温度计测量时可通过 3 m A电流。在水三相点温度测量的自热效应换算成温度 值应不超过2 . O m K o 3 . 1 . 3 . 2 热电势。温度计在银凝固点时任意两引 线间的热电势应不超过0 .

16、6 No 3 . 1 . 3 . 3 绝缘电阻。温度计在环境温度下手柄的金属外壳和引线之间的电阻不应小于 200M52. 3 . 2 工作基准装置中定义固定点 定义固定点装置应包括水三相点容器及保温装置、锡凝固点装置、锌凝固点装置、 铝凝固点装置和银凝固点装置。 3 . 2 . 1 金属凝固点装置包括固定点容器和定点炉。在首次使用以及修理后使用时，需 对其垂直温场讲行检查。垂直温场应在比凝 固点温度高 1 . 5 一 3 时的稳定状态下测 量。从固定点容器中心管底部起 1 8 0 m m范围内的最大温差应不超过表 3 规定的数值。 裘 3定点炉最 士濡差 定 点炉 最大温差0 .5 一is0.

17、5 3 . 2 . 2 固定点凝固 温坪的温度变化 应按检定周期对各固定点装置的凝固温坪的温度变化进行检查。在温坪开始到结束 的过程中始终用一支温度计测量，记录凝 固温坪曲线。当温度计的测量值的变化小于 ( 或大于)0 . 5 m K / l O m i n 时可视为温坪开始 ( 或结束) ，整个温坪的 1 5 %一8 5 %的温度变 化值应不超过表4 规定的数值。 3 . 2 . 3 固定点装置的复现性 整套检定装置应在各个固定点进行复现性试验。用在不同温坪的不少于 6 次复现结 果的标准偏差按式 ( 7 )计算，其值换算成温度值应不超过表 5 的规定。 。 ( : ) 二 了 E( x 一

18、 x ) 2 / ( n 一 1 ) ( 7 ) 式中x 单次检查结果; 3 J J G 9 8 5 - 2 0 0 4 x 多次检查结果的平均值 ; n 检查次数。 表4 凝固点温坪曲线的温度变化要求 检定点凝固点温坪曲线的温度变化 锡 凝固点 1 . 0 锌凝固点 1 . 0 铝凝 固点1 . 5 银凝 固点 1 . 5 表5 固定点的复现性要求 固定点固定点的复现性检查要求 水三相点 0 . 3 锡凝固点0 . 6 锌 凝固点0 . 8 铝凝固点 2 . 5 银凝 固点4 . 5 3 . 2 . 4 固定点装置所复现固定点温度的检查 工作基准装置所复现的凝固点温度应按温度计的检定周期进行

19、检查，也可进行比 对。温度计在配套固定点的复现值与其检定结果的差值换算为温度差值应不超过表 6 所 规定的数值。 班 温度计在配套 固定 点的主现值 与其检定结果的差值 要求mK 项 目温度计在配套固定点的复现值与其检定结果的差值 R w 3 . 0 W, 2 . 5 W. 3 . 5 W, 7. 0 W ,4 1 7 4 通用技术要求 4 . 1 外观尺寸 4 . 1 . 1 温度计应标有制造厂的铭牌标志、出厂编号及吏 互 : 标志。温度计感温元件的支 撑骨架应完整无裂痕， 保护管内不应有任何碎片， 各部件应完好且装配牢固。 a J J G 9 8 5 -2 0 0 4 4 . 1 . 2

20、温度计保护管的长度为 6 6 0 m m t 2 0 m m，外径应为 声 7 u u n 士 0 . 5 m m ，感温元件上部 的保护管外壁需进行喷沙处理。感温元件应位于保护管感温端起 6 0 m m范围内。 4 . 2 结构 4 . 2 . 1 温度计感温元件应采用无应力结构， 温度变化时感温铂丝应能自由的膨胀和收 缩。 4 . 2 . 2 温度计为四端电阻器，即从感温元件两端各引出两根引线，外引线末端应焊接 接线片。 4 . 2 . 3 温度计的保护管应密封 ，管内应充含有氧气的干燥气体。保护管不得有破损、 划痕及析晶。 5 计，器具控制 计量器具控制包括对温度计的首次检定和后续检定以

21、及定义固定点装置的复现值检 查。 5 . 1 检定条件 5 . 1 . 1 环境条件 环境温度 ( 2 0 士 5 ) C，相对湿度 巧%一8 0 %. 室内要有冷却水通道及接地电阻小于 0 . 5 5 3 的地线。 5 . 1 . 2 计量基准 检定工作基准高温铂电阻温度计的标准器为温度基准装置。 温度基准装置包括 定义固定点装置和基准铂电阻温度计三支。 5 . 1 . 3 配套设备 5 . 1 . 3 . 1 电阻测量仪器 测量温度计的电测设备为测温电桥，测温电桥要求在引用修正值后测量电阻值的相 对误差不大于 8 x1 0 - ，如需配用标准电阻，其标准电阻的环境温度应满足准确度要 求。允

22、许使用技术指标不低于其要求的其他电测设备。 5 . 1 . 3 . 2 退火炉装置 退火炉的使用范围为 2 0 0 C - 1 0 5 0 C 。炉温对名义设定点的偏离及波动应在 士 5 以 内。在放置感温元件处的 6 0 m m范围内，垂直温场的最大温差不应超过 1 C。水平温场 ( 孔差)应不超过 0 . 5 c C。 5 . 1 . 3 . 3 四端转换开关， 热电 势应不大于0 . 4 1N. 5 . 1 . 3 . 4 可测量0 . 1 K V 的低电 势直流电位差计或电 压表。 5 . 1 . 3 . 5 5 0 0 V的兆欧表。 5 . 2 检定项目 及检定方法 5 . 2 .

23、1 检定项 目一览表 5 . 2 . 1 . 1 工作基准高温铂电阻温度计检定项目见表 7 0 5 . 2 . 1 . 2 固定点装置的复现检查项目 应用三支温度计复现工作基准装置的各个固定点，在温度计送检时应提交复现报 告。复现报告内容见表 8 0 J J G 9 8 5 - 2 0 0 4 表 7检定项 目一览表 检定 项 目首次检定 后 续 检 定 备注 外观检查 + 一、 + - 首次检定稳定性 十 一班 检定前退火 十 -_ 一 王 Rp + + W , g斗 一+ 卜 一 、 刃 Wa + 十 z + + Ws . 十 早一 自热效应 + 护 几 + 热 电势 十 未有明显漂移，后

24、续检定可不做 绝缘电阻十 注:1 .“ 十”表示应检定;“ 一”表示可不检定 2 . 温度计无相部周期数据按首次检定要求进行检定。 表 8各个 固定点 复现报告内容 检查项 目复现报告应包含的内容数据有效位数 R ,p + 7位 W., g +7位 WA I+7位 WZ . 牛 7位 WSn + 7位 注:“ + ”表示应包含。 5 . 2 . 2 温度计检定方法 5 . 2 . 2 . 1 外观检查 检查温度计的外观，应符合本规程4 . 1 及 4 . 2的规定。 5 . 2 . 2 . 2 绝缘电阻测量 环境温度在 1 5 一 3 0 之间，相对湿度不应超过 8 0 %时，用兆欧表测量温度

25、计手 柄的金属外壳和引线之间的电阻，其值不应小于 2 0 0 M . 5 . 2 . 2 . 3 温度计的清洗 经外观检查合格的温度计，在银 、铝凝固点检定前应用无水乙醇将温度计保护管擦 洗干净 ，擦洗过的温度计不应用手或其他物品触及其保护管表面，以防止其在高温下析 J J G 9 8 5 - 2 0 0 4 晶 。 5 . 2 . 2 . 4 首次检 定温度计的 稳定性检查 首次检定的温度计必须先进行稳定性检查。在 7 0 0 退火 4 h 后随炉温降至 4 2 0 以 下， 取出 温 度计 测 量R ,p 和 W , ; 然后， 在1 0 1 0 退 火5 0 h 后随 炉 温降至4 2

26、0 以 下取 出， 测 量R ,p ; 然 后， 再 在1 0 1 0 退 火5 0 h ， 再 次 测 量R ,p , 温 度计 在1 0 1 0 进行1 0 0 h 退 火 前 后的R ,p 最 大 差 值 换算 成 温 度 差 值应 不超 过 表1 规 定的 数值， 如果 超 过表1 规 定的 数 值， 则 须 再重 复 退 火 过 程和 测 量凡 ， ， 但 总的 退 火时 间 应 不 超 过3 5 0 h o R ,p 合 格 后 再测 量W A e ， 两 次 测 量的W A 6 的 差 值 的 绝 对 值换 算 成 温 度差 值 应 不超 过 表1 规定 的 数 值， 然 后温度

27、计进行固定点分度。 5 . 2 . 2 . 5 温度计在各固 定点分 度多次及相邻周期检定结果的稳定性检 查 温度计检定顺序为首先在 7 0 0 退火 4 h( 首次检定温度计不进行此项) ，然后依次 测 量 R t, , R A , , R ,p , RA, R ,p , R A R ,p , R A R ,p , R Z, R ,p , R Z , R ip , R s , R ,p , R s , R ,p 。 每 支温 度 计 在 银、 铝 、 锌、 锡固 定 点应 在 不同 的 温 坪 上各 分 度两 次， 并 在各 固定点分度时进行自热测量。 5 . 2 . 2 . 6 测量 R

28、,p 水三相点瓶冻制后应保持 2 4 h 再使用，每次使用应保证冰套能自由转动，温度计应 经过预冷后再插人水三相点瓶中。当温度计达到热平衡后开始测量，由在检定过程中数 次 测 量 经过 修 正 ( 修正 项及 修 正方 法见5 .4 ) 的R ， 平 均值 作为 检 定结 果。 数次 测 量的 R ,p 之间 的 最 大 差 值， 换 算 为 温 度 差 值应 不 超 过 表2 规 定的 数 值。 5 . 2 . 2 . 7 自热效应的测量 对于工 作电流调节带有 x 涯挡的测温电 桥先测 量工作电流下的温度计的电阻值， 再 测量工作电流的夜倍时的电阻值，后者与前者之差 R经式 ( 8 )计算

29、可得由工作电流 引起的 自 热效应 t 应不超过 2 . O m K o A t 二 ( t 1 R / R ,P ) / ( d W ( t ) l d t ) ( 8 ) 式中d W( t ) / d t 在温度 t 时的 W值相对温度的变化率。为简化计算，可用参考函 数的d W , ( t ) l d t 代替。 可采用其他方法测量 自热效应。 5 . 2 . 2 . 8 热电势测量 在银凝固点温度测量温度计的热电 势，当温度计达到热平衡后， 用可测量0 . 1 f v 低 电势直流电位差计或 电压表，直接测量任意两根引线之间的热电势，其值应不超过 0 . 6 K V o 后 续 检 定

30、的 温 度 计， 如 在 测 定 W A ， 的 过 程中， 未 发 现 有明 显的 漂 移 现象， 可 不 进 行 此项测量。 5 . 2 . 2 . 9 测量 W A g 、W A I 测 量 rv A g I W A I可 采 用如 下 方 法。 当固 定点 容 器内 的 金属 样品 完 全 熔化 后， 将 定 点 炉的温度控制并保持在比凝固点温度高 1 . 5 一 3 的范围内。用一支作监视的铂电阻 7 J J G 9 8 5 - 2 0 0 4 温度计插人固定点容器中观察其温度变化 ，若在 l 0 m i n内温度波动小于 0 . 1 C，即可以 0 . 1 0 C / m i n

31、- 0 . 1 5 aC / m i n 的速率降温， 当监视铂电阻温度计的 温度数值停止下降并开始 回升时，立即取出温度计，插人一支常温的石英管诱导 I m in后取出。然后将用无水乙 醇清洗好待分度的温度计插人固定点炉中，同时将固定点炉的炉温控制并保持在比凝固 点温度低约 1 的温度上。温度计达到热平衡后，开始读数。首先读取温度计在规定测 量电流时的数值 ，然后测量 自 热效应，再读取温度计在规定测量电流时的数值，两次数 值 的 差 值 换 算 为温 度 差 值 应 不大 于0 . 4 m K ， 则 取 其 平 衡 值R A g I R A I 经 修 正 后 ( 修 正 项 及 修 正

32、 方 法 见5 .4 ) 作 为 温 度 计 在 银、 铝 凝固 点 温度 的 电 阻 值R A g , R A I - 一次温坪可分度 2 支 一 3支温度计 ，但第 2支和第 3 支被分度的温度计在插人银 ( 或铝)凝固点炉前须在 7 0 0 0 ( 或 6 5 0 9 0 )进行预热。分度完后的温度计要马上插入 7 0 0 9 0( 或 6 5 0 9 0 )的退火炉中进行 2 h( 或 1 . 5 h )的退火处理，退火后的温度计在退火 炉中随炉温降到 4 2 0 以下方可取出。 RA, R A I测量完毕并进行 退火 后的 温度计， 应按5 . 2 . 2 . 6 条的 方法测量 R

33、 ,P 值。 W A g , W A ， 由式 ( 9 )和式 ( 1 0 )计算得到。 W A , = R A g / R ,p l ( 9 ) W A ， 二 R A I/ R ,a ( 10 ) 式 中 R ,P I 测 量R 、 前 后两 次 的R ,P 的 平 均 值; R ,a 测 量R A I 前 后两 次的R ,P 的 平 均 值。 由 不 在同 一 次温 坪 上 得出 的 两 次 W A , I W A， 之间 各自 差 值的 绝对 值 换算 为温 度 差 值 应不超过表 2 规定的数值 ，取其平均值作为最后检定结果。 5 . 2 . 2 . 1 0 测量 W Z n 测量

34、W Z 。 可采用如下方法。当固 定点容器内的 金属 锌完全熔化后， 将定点炉的温 度 控制并保持在比凝固点温度高 1 . 5 一3 的范围内。用一支作监视的铂电阻温度计插 人固定点容器中观察其温度变化，若在 1 0 m i n内温度波动小于 0 . 1 9 c ，即可以 0 . 1 0 0 / m i n - 0 . 1 5 9 v / m i n 的 速率降温，当 监视铂电阻 温度计的温度数值停止下降并开始回 升时， 立即取出温度计，插人一支常温的石英管诱导 1 m i n 后取出。将待分度的温度计插人锌 凝固点炉中，同时将固定点炉的炉温控制并保持在比凝固点温度低约 1 的温度上。温 度计

35、达到热平衡后，开始读数。首先读取温度计在规定测量电流时的数值，然后测量 自 热效应，再读取温度计在规定测量电流时的数值，两次数值的差值换算为温度差值应不 大于0 . 3 m K ， 则取其平 衡值瓦。 经修正后 ( 修正项及修正方法见5 . 2 . 3 )作为在锌凝固 点 的电阻 值 R z . o R z 测 量 完 毕后， 应 按5 . 2 .2 . 6 条 的 方 法 测 量R , . W z . 由 式 ( 1 1 ) 计 算 得到 。 W z = R , / R ,p; ( 1 1 ) 式中 瓦 。 测 量R z. 前 后两 次的R ,， 的 平 均 值。 由 不在同一次温坪得出的两

36、次 W z 。 之间差值的绝对值换算为温度差值应不超过表2 规定的数值 ，取其平均值作为最后检定结果。 5 . 2 . 2 . 1 1 测量 W s . 8 J J G 9 8 5 - 2 0 0 4 测量 W s 。 可采用如下方法。当固 定点容器内的 金属锡完全熔化后， 将定点炉的温 度 控制并保持在比凝固点温度高 1 . 5 一3 的范围内。用一支作监视的铂电阻温度计插 人固 定点容器中观察其温度变化， 若在 1 O m i n 内温度波动小于0 . 1 C ，即可以0 . 1 0 0 / m i n 一 0 . 1 5 9 0 / m i n 的速率降温， 当监视的温度计其数值低于锡凝

37、固点数值时， 可取出温 度计，将不锈钢棒插入容器，停留 1 . 5 m i n 一2 m i n 后取出，再插人监视的铂 电阻温度计 并同时接通容器均热块的通气管，吹人惰性气体或千燥空气 ( 压缩空气)使锡迅速冷 却。如温度计电阻值已上升并接近凝固点温度数值时，取出温度计 ，将待分度的温度计 插人锡凝固点炉中，同时快速将固定点炉的炉温控制并保持在比凝固点温度低约 1 的 温度上。温度计达到热平衡后 ，开始读数。首先读取温度计在规定测量电流时的数值 ， 然后测量 自热效应，再读取温度计在规定测量电流时的数值，两次数值的差值换算为温 度差值应不大于0 . 3 m K ， 则取其平均值 R . 经修

38、正后 ( 修正项及修正方法见5 . 2 . 3 )作为 在锡凝固 点的电阻值 R s . o R , 测 量完 毕 后， 应 按5 . 2 .2 . 6 条的 方 法 测量R ,P , W 、 由 式 ( 1 2 ) 计 算得 到 W , = R s / R , , ( 1 2 ) 式中 瓜 测 量R s o 前 后 两 次的R ,P 的 平 均 值。 由 不在同 一次温坪得出的 两次 W 、 之间差值的绝对值换算为温度差值应不超过表 2 规定的数值时，取其平均值作为最后检定结果。 5 . 2 . 2 . 1 2 W , . 的确定 W 二 值可在温度计在各固 定点分度完后通过内插计算得到，也

39、可测量得到。 5 . 2 . 2 . 1 3 允许采用其他满足3 . 2 要求的方法实现各凝固点温坪。 仲裁检定必须按上述 方法进行。 5 . 2 . 2 . 1 4 固定点装置的复现 温度计送检前，在配套的固定点装置上用此三支温度计至少复现两次，取各点测量 的平均值作为各 自固定点的复现报告的结果。复现方法及数据处理可参照 5 . 2 . 2 及 5 . 2 . 3 款的内容进行。 复现实验完成后，温度计应立即送检，温度计在配套固定点的复现值与其检定结果 差值的绝对值换算成温度差值应不大于表 6 所规定的数值。 5 . 2 . 3 数据处理 5 . 2 . 3 . 1 铂电阻温度计在水三相点

40、、 各凝固点温度的电阻测量值应进行自 热修正、 静 压修正、电桥所配标准电阻的温度修正，如果固定点容器在凝固点温度充人的氨气压力 与标准大气压差值的绝对值小于2 . O k P a ，对凝固点温度的影响可忽略不计，可不作气压 修正 ，否则需要进行气压修正。 5 .2 . 3 . 2 R , , R ,e , R , , R Z , R s。 的 静 压 修 正 计 算 公式 R ,， 的 静 压 修正 计 算 公 式 R ,c = 丽 。 + R ,p x 2 . 9 1 x 1 0 - e m - x l ,p ( 1 3 ) R A 。 的 静压修正计算公式 R A : 二 R A。 一

41、R ,p x 1 . 5 3 x 1 0 - e m - x 1 . ( 1 4 ) J J G 9 8 5 - 2 0 0 4 R A I 的静压修正计算公式 R A I = 面 *， 一 万 。 x 5 . 1 3 x 1 0 - 8 c m - x A l ( 1 5 ) R Z . 的静压修正计算公式 R Z . = R Z 一 R ,p x 9 . 4 4 x 1 0 - e m - I / I Z . ( 1 6 ) R s . 的静压修正计算公式 R ,. = R s. 一 丽 。 x 8 . 1 7 x 1 0 - e m - / 1 s. ( 1 7 ) 式 ( 1 3 ) 一 ( 1 7 )中，l 为各固定点内样 品液面至温度计感温元件的中部距离， 单位为 c m . 5 2 . 3 . 3 计算公式 温度计在各