MT煤炭标准-MT-T 948-2005 煤的磨损指数测定仪通用技术条件.pdf

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1、I CS 73 .04 0 D 21 备案号 :1 5 5 1 7 -2 0 0 5 MT 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT / T 9 4 8 - 2 0 0 5 煤的磨损指数测定仪通用技术条件 Ge n e r a l s p e c i f i c a t i o n s o f d e t e r mi n a t e r o f t h e a b r a s i o n i n d e x o f c o a l 2 0 0 5 - 0 2 - 1 4发布 2 0 0 5 - 0 6 - 0 1 实施 国家发展和改革委员会发 布 MT / T 9 4 8 -

2、 2 0 0 5 目次 前言 ， n 1 范围 1 2 规范性引用文件 ， 1 3 仪器结构 ， 1 4 技术要求 2 5 试验方法 5 6 检验规则 。 6 7 标志、 包装、 运输和贮存 一7 MT / T 9 4 8 -2 0 0 5 前言 煤的磨损指数测定仪在煤炭试验室广泛使用， 煤的磨损指数测定是一项规范性很强的试验， 测定仪 的各项指标直接影响所测定煤样的磨损指数值， 因而有必要对其技术条件作出统一规定。 本标准参照 G B / T 1 5 4 5 8 -1 9 9 5 ( 煤的磨损指数测定方法 制定。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口

3、。 本标准起草单位: 煤炭科学研究总院煤炭分析实验室。 本标准主要起草人: 王丽华、 王文亮。 本标准为首 次制定 。 MT/ T 9 4 8 -2 0 0 5 煤的磨损指数测定仪通用技术条件 范 围 本标准规定了磨损指数测定仪的技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输 、 贮存。 本标准适用于煤的磨损指数测定仪( 以下简称测定仪) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是

4、不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 3 7 6 8 声学声压法测定噪声源 声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB / T 1 5 4 5 8 煤的磨损指数测定方法 G B / T 1 5 4 6 4 仪器仪表包装通用技术条件 3仪 器结构 叶片旋转式， 其结构见图 MT/ T 9 4 8 -2 0 0 5 1 磨盖 ; 2 连杆 ; 3 磨班 ; 4 “ 十” 字座; 5 传动轴; 6 马达 ; 7 甩煤板; 8 -底托板;

5、9 磨翅底板; 1 0 -叶片; 11 计数控制器 图 1磨损指数测定仪 4技术要求 4 . 1工作环境 温度: 0 - - 4 0 C MT / T 9 4 8 -2 0 0 5 相对湿度: 8 5 %; 电源电压: A C( 3 8 0 13 8 ) V, ( 5 0 士1 ) Hz , 4 . 2磨 罐 由金属罐体、 密封防尘盖和耐磨底板组成。罐体内径为( 2 0 3 士。 . 2 5 ) mm， 深度为( 2 2 9 士。 . 2 5 ) mm, 表面硬度为 H R C 4 5 - - 4 8 。耐磨底板带有凸台， 表面硬度为 HR C 4 5 - - 4 8 。磨罐尺寸见图 1 4

6、. 3叶片 基本尺寸为 3 8 mmX3 8 mmXl l mm， 公差为士0 . 1 m m。叶片由1 5 号钢( G B 7 0 0 碳素结构钢) 制 成， 4片一组。制造完工的叶片， 必须分组称量， 并打印编号， 如第一组为 1 . 1 , 1 . 2 , 1 . 3和 1 . 4数码组 成， 同一组叶片间质量极差不得超过 lg 。表面不允许有刮伤、 裂纹等缺陷， 硬度为 HV 1 6 0 士1 5 。叶片 必须放在有干燥剂的密封袋中贮存。叶片尺寸见图 2 . 6 . 0土 0 10引公代 0+甲1 9 _ 5 生09 . 5 1 0 9 9 , 0 图 2叶片 4 . 4 传动装It

7、4 . 4 . 1 “ 十” 字座: 座上有 4条臂， 每条臂上有一长孔， 长孔尺寸与叶片孔、 M6圆头螺钉尺寸相匹配并能满足叶片位 置调整的要求。“ 十” 字座轴孔与主轴为 1: 1 0锥度配合， 并采用定位销防止打滑。“ 十” 字座尺寸见 图 3, MT/ T 9 4 8 -2 0 0 5 1 叶片; 2回柱头姐钉; 3“ 十” 字座; 4芯轴; 5 卡具 圈 3 “ +” 字座和卡典组合圈 4 . 4 . 2 主轴转速: ( 1 4 4 0 士3 0 ) r / min , 4 . 4 . 3 电机额定功率: 2 . 2 k W, 4 . 4 . 4 限额工作转数( 1 2 0 0 0

8、士2 0 ) r . 4 . 5 卡具和塞规 专门用于控制叶片与磨罐底板、 内壁间隙。卡具( 见图 3 ) 内径 1 9 0 . 2 mm， 高( 3 8 士。 . 2 ) mm， 其尺寸 应能使在卡具内将叶片固定在“ 十” 字座臂上时， 叶片能触及卡具的壁和底。塞规为直角形， 厚度 为( 6 . 4 士0 . 1 ) mm, 4 . 6 计橄控制器 应符合以下要求: a ) 能显示仪器运转转数; b ) 当转数达到( 1 2 0 0 0 士2 0 ) r 时能使仪器自动停止; c ) 当仪器暂停后再启动时， 转数可累加并累加到( 1 2 0 0 。 士2 0 ). r 时能使仪器 自动停止。

9、 4 . 7 装配要求 4 . 7 . 1 标准件、 外购件、 外协件均应有检验合格单， 所有零部件必须经检验合格才能组装。 MT / T 9 4 8 -2 0 0 5 4 . 7 . 2 零部件的连接应紧固牢靠、 无松动现象， 传动部件应转动灵活， 无卡阻现象。 4 . 7 . 3主轴轴承装配应注人清洁的润滑脂， 注人量为空腔的 5 0 % - 7 0 %， 轴承径 向间隙不大 于0 . 1 mm, 4 . 7 . 4 叶片用 M6螺钉和螺母固定在“ 十” 字座臂上后， 叶片与磨罐底面、 内壁间隙为( 6 . 4 10 . 1 ) mm. 4 . 8 空载运转要求 4 . 8 . 1 组装后

10、的测定仪应进行空载运转 ， 运转要平稳、 无异常振动和声响。计数控制器必须工作正常， 数码显示清晰、 准确， 达到限额工作转数( 1 2 0 0 。 士2 0 ) r 时能自动停止运转。 4 . 8 . 2 轴承的润滑密封装置不允许有渗油现象。 4 . 8 . 3 测定仪空载运转时的噪声， 其平均声压级应不大于 7 4 d b ( A) a 4 . 9 负载运转要求 用符合G B / T 1 5 4 5 8 规定的 煤样进行负 载运转过程中， 磨罐体与顶盖、 底板结 合面间不允许有煤粉 泄露现象 。 4 . 1 0 外 观要 求 结构合理， 金属镀层及化学处理表面应色泽均匀， 不得有露底、 起

11、皮、 起泡、 斑痕或有擦伤和划痕， 具 有较好的防腐、 防锈性能。 5试验方 法 5 . 1 磨罐: 尺寸用常规量具检测， 硬度用洛氏硬度计检测。测定结果应符合 4 . 2的要求。 5 . 2 叶片: 硬度用维氏硬度计测定。叶片质量用最大称量 2 0 0 g 感量 0 . 1 mg分析天平称量。表面缺 陷用目 视检查， 试验结果符合 4 . 3的要求。 5 . 3 传动装置 5 . 3 . 1 “ 十” 字座: 尺寸用常规量具测量， “ 十” 字座轴孔与主轴圆锥度配合用徒手扳动法检查。 5 . 3 . 2主轴转速: 用精度不低于 2 . 。级， 量程不少于 1 5 0 0 r / m i n的

12、转数表测量。测定结果应符 合4 . 4 . 2的要求。 5 . 3 . 3 限额工作转数: 用计数控制器与电磁传感( 霍尔) 元件对接测量， 每台重复测量次数不应少于 1 0 次， 每次的测定结果应符合 4 . 4 . 4的要求。 5 . 4 卡具和塞规: 尺寸用常规量具检侧， 芯轴和底平面的垂直度用标准角尺和平尺检验， 测定结果应符 合 4 . 5的要求。 5 . 5 计数器 : 目视检查。检查结果符合 4 . 6的要求。 5 . 6 整机装配检验: 5 . 6 . 1 测定仪主机总体装配， 紧固件的牢靠程度， 用扭矩测力扳手检验， 总体装配的传动阻滞状况， 用 手盘动电机联轴节检查。 5

13、. 6 . 2 轴承径向间隙， 用 0 . 1 mm以下厚薄规检验。测定结果应符合 4 . 7 . 3的要求。 5 . 6 . 3 叶片与底板、 磨罐内壁间隙用常规量具及专用卡具检验。测定结果应符合4 . 7 . 4 的要求。 5 . 7 空载运转检验: 5 . 7 . 1 空载运转时间不少于 。 . 5 h ， 运动过程中感官检查测定仪的振动和声响; 停机后检查紧固件的 牢固状况。测定结果应符合4 . 8 . 1 的要求。 5 . 7 . 2 用洁净的吸油纸擦拭轴承端盖外部， 检查油迹污染。测定结果应符合 4 . 8 . 2的要求。 5 . 7 . 3 测定仪的噪声测量按 G B / T 3

14、 7 6 8 进行。测定结果应符合 4 . 8 . 3的要求。 5 . 8 负载运转试验 : 运转时间不少于 1 0 mi n ， 目视检查运转过程中磨罐体与上、 下结合面间的煤粉泄露。检查结果应 符合4 . 9的要求。 5 . 9 测定 仪外观 : 目视检查 。检查 结果应符合 4 . 1 0的要求 。 MT/ T 9 4 8 -2 0 0 5 检脸规则 6 . 1 每台测量仪必须经制造厂质检部门检验合格方可出厂， 并附有合格证。 6 . 2 测定仪应分别进行出厂检验和型式检验， 出厂检验应逐台进行， 型式检验在出厂检验合格的产品 中抽取 。 6 . 3 出厂检验、 型式检验的项目划分如表

15、1 , 表 1 序号检验项 目技术要求条文号出厂检 验型式检验 1 磨镶 4. 2 2 叶片 4 . 3 3“ 十” 字座4 . 4 .! 4 主轴转速 4 . 4 . 2 5 电机功率 4 . 4 . 3 6 限额工作转数 4 . 4 . 4 7 卡具和塞规 4 . 5 8 计致控制器 4 . 6 9 整机装配 4 . 7 . 2 4 . 7 . 31 0 4 . 7 . 41 1 1 2 空 载运转 4 . 8 . 1 4 . 8 . 21 3 4 . 8 . 31 4 1 5 负载运转 4 . 9 1 6外 观 4 . 1 0 注 表中“ ” 表示应检验。 6 . 4 型式检验 6 .

16、4 . 1 产品凡遇有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品投产或老产品转厂生产的定型鉴定; b ) 正式投产后 ， 如结构、 材料、 工艺有较大变更， 可能影响产品性能时; 。 ) 停产 2年以上， 再次恢复生产时; d ) 批量生产时， 每2年进行 1 次; e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f ) 国家质量监督机构提出 型式检验的要 求时。 6 . 4 . 2 抽样: a ) 批量不超过 2 5台时， 抽样 2台; b ) 批量为 2 6 - - 9 0台时， 抽样 3台。 MT / T 9 4 8 -2 0 0 5 6. 4.3 a ) 判定规则: 当批量不

17、超过 2 5台时; 根据抽检的样品( 第一样本) 检查的结果， 若品数( 检验项 目) 全部合格， 则该批产品判为合格; 若不合格品数大于等于 2 ， 则该批产品判为不合格。 如果第一样本不合格品数等于 1 ， 应再按 5 . 2 . 2随机抽取 2台作为第二样本， 进行重复检查。 两次样本中不合格品数总和等于 1 , 则判为合格， 否则判为不合格。 当批量在 2 6 -9 0台之间时: 根据抽检的样品( 第一样本) 检查的结果 ， 若品数( 检验项目) 全部合格， 则该批产品判为合格; 若不合格品数大于等于 3 ， 则该批产品判为不合格。 如果第一样本不合格品数大于 0小于 3 ， 应再按

18、5 . 2 . 2随机抽取 3台作为第二样本， 进行重复 检查。两次样本中不合格品数总和小于等于 3 ， 则判为合格， 否则判为不合格。 7 标志、 包装、 运输和贮存 7 . 1 标 志 应在产品适当、 明显的位置上固定产品铭牌， 并标明下列内容: a ) 制造单位名称; b ) 产品名称、 商标、 型号; c ) 制造 日期和编号; d ) 产品主要参数。 7 . 2包装 7 . 2 . 1 产品包装应符合 G B / T 1 5 4 6 4 有关规定。易碎品应有专用小包装， 并用纸条、 泡沫塑料等物 填 实。 7 . 2 . 2 包装箱内应附有下列文件: a ) 产品合格证; b ) 产

19、品使用说明书; c ) 产品维修服务卡; d ) 装箱单。 7 . 2 . 3 包装箱外表面的标志应清晰、 整齐， 并包括: a ) 产品名称、 商标和型号; b ) 制造单位名称和发货站名称; c ) 收货单位名称和收( 或到) 货站名称; d ) 包装箱外形尺寸、 毛重、 出厂日期; e ) “ 小心轻放” 、 “ 向上” 、 “ 怕湿” 等图示标志应符合 GB / T 1 9 1的规定。 7 . 3运输 包装好的产品在能够避免雨雪直接影响的条件下， 可用任何运枪工具运送。运翰过程中应小心轻 放， 不准倒置， 严禁摔压， 防止损坏。 7 . 4贮存 产品应贮存在通风、 千燥、 周围无酸性或碱性等有害气体的库房中。