《MT煤炭标准-MT-T 969-2005 煤用有压给料三产品重介质旋流器.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MT煤炭标准-MT-T 969-2005 煤用有压给料三产品重介质旋流器.pdf（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I C S 7 3 . 1 0 0 . 9 9 D 96 备案号 :1 7 3 5 0 -2 0 0 6 MT 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT / T 9 6 9 -2 0 0 5 煤用有压给料三产品重介质旋流器 T h r e e - p r o d u c t d e n s e - m e d i u m c y c l o n e o f c o a l w i t h p r e s s u r e f e e d 2 0 0 6 - 0 1 - 1 7发布 2 0 0 6 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布 MT/ T
2、9 6 9 -2 0 0 5 前言 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 煤炭科学研究总院唐山分院。 本标准主要起草人 : 齐正义、 纵丽英、 赵龙、 周志坚。 MT / T 9 6 9 -2 0 0 5 煤用有压给料三产品重介质旋流器 范 围 本标准规定了煤用有压给料三产品重介质旋流器的结构和技术参数、 技术要求、 试验方法、 检验规 则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于煤用有压给料三产品重介质旋流器( 以下简称旋流器) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期
3、的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准。然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差( e q v I S O 2 7 6 8 - 1 : 1 9 8 9 ) G B / T 6 4 1 4 -1 9 9 9 铸件尺寸公差与机械加Y余量( e q v I S O 8 0 6 2 : 1 9 9 4 ) GB / T 8 2 6 3 -1 9 9 9 抗磨白口铸铁件( e q v A
4、S T M A 5 3 2 / A5 3 2 M: 1 9 9 3 ) G B / T 1 0 1 1 1 利用随机数般子进行随机抽样的 方法 GB / T 1 3 3 0 6 标牌 J B / T 5 0 0 0 . 1 2 重型机械通用技术条件涂装 结构和技术今数 3 . 1 产品型号表示方法 3 N Y X口 口口口/口口口口( 口 ) 示例 I : N Y X 5 0 0 / 35 0 二段旋流器内径3 5 0 mm 一段旋流器内径5 0 0 mm 重介质旋流器 有压力给料 耐磨 三产品分选 MT/ T 9 6 9 - 2 0 0 5 示 例 2: 流器内径3 5 0 mm( 二段中心
5、管插人深度可调) 旋流器内径 5 0 0 m m 质旋流器 力给料 三产品分选 3 . 2结构 旋流器由两个旋流器串联而成， 一段旋流器为圆筒形或圆筒圆锥形， 二段旋流器一般为圆筒圆 锥形 。 3 ， 3 技术参致 旋流器的技术参数见表 1 , 裹 1 煤用有压给料三产品，介质旋流器技术参数 项目 规格 mm/ mm 1 2 0 0/ 85 0 1 0 0 0 / 7 0 08 5 0 / 6 0 07 0 0 / 5 0 06 0 0 / 4 0 05 0 0 / 3 5 0 一段筒体直径 mm 1 2 0 01 0 0 08 5 07 0 06 0 05 0 0 二段筒休直径 n lm 8
6、 5 07 0 0 6 0 05 0 04 0 03 5 0 人料粒度 n 1m 58 0簇7 0(6 0簇45(3 5(3 0 处理能力 c / h 2 4 0 - 3 5 01 8 0 - - 2 4 01 0 0 - 1 6 09 0 - -1 2 05 0 8 04 0 - - 6 0 最小循环盆 m / h 86 06 0 04 5 03 0 02 0 01 2 0 安装角度 ( . ) 1 01 01 01 01 01 0 工作压力 M Pa 0 . 1 2 - 0 . 0 80 . 1 1 - - 0 . 0 60 . 0 9 - 0 . 1 40 . 0 8 - - 0 . 1
7、 20 . 0 6 - 0 . 0 90 . 0 5-0. 0 8 4 技术要求 4 . 了 一般要求 旋流器应按照规定程序批准的图样和技术文件制造。旋流器在应用中各部件接口如图 1 、 图 2 所 示。 MT / T 9 6 9 -2 0 0 5 入料口 砰石出口 中煤出口 圈 飞 一段为回筒形， 二段为圆筒圆锥形旋流器示愈图 入料口 研石出口 中煤出口 圈2 一段为团筒回锥形， 二段为回锥形旋流器示意圈 4 . 2材料 铸件材料应符合 G B / T 8 2 6 3 -1 9 9 9的技术要求， 硬度要求见表 2 , 表 2 铸 件及内衬的硬度要求 铸件材料 零件名称 滋流管 内衬 硬镍白
8、口铸铁HRC5 5 高铬白口铸铁HRC5 5 耐磨合金HRC5 5 HRC5 5 耐磨衬里 Hr 1 6 00 注: 耐磨衬里的硬度为衬块表面闪 直 机平均硬度。 4 . 3 尺寸公差 4 . 3 . 1 旋流器锥体( 底流口) 中心轴线对滥流管中心轴线及对筒体中心轴线的同轴度公差不大于 4 . 3 . 2 旋流器一、 二段旋流器为圆筒圆锥型， 其锥角的角度公差应符合GB / T 1 8 0 4 -2 0 0 0的规定。 4 . 3 . 3 无内 衬旋流器圆柱内径及长度、 底流口、 溢流口内径及长度、 人料口内径的公差要求应符合 G B / T 6 4 1 4 -1 9 9 9 表1 中第1
9、1 级精度等级的 规定。 4 . 3 . 4 有内衬旋流器圆柱内径及长度、 人料口内径及长度的制造尺寸与工程尺寸之差要求应小于或等 MT / T 9 6 9 -2 0 0 5 于 2 %。底流口、 溢流口内径的制造尺寸与工程尺寸之差要求应小于或等于 1 . 5 % 4 . 4 旋流器内、 外表面的技术要求 4 . 4 . 1 旋流器外表面应光滑平整， 表面涂装应符合J B / T 5 0 0 0 . 1 2的规定。 4 . 4 . 2 有内衬旋流器内表面应光滑平整， 衬块间凸凹度应不大于 2 mm， 衬块间隙不大于2 mm， 导向 筒、 筒体之间接缝， 连接管之间接缝， 法兰接口处内表面错位不
10、大于 2 m m， 外表面错位用肉眼看不应太 明显 4 . 4 . 3 无内衬旋流器内表面应光滑平整， 内壁凸凹度应不大于 2 mm， 不允许有铸造裂纹及砂眼， 分段 铸造的内表面接口处错位应不大于3 mm, 4 . 5 密封性 旋流器在试验条件下应无渗漏， 试验压力的规定见表 3 0 表 3 密封性试验压 力 规格 m m / m m 最大工作压力 M P a 试验压 力 M Pa 1 2 0 0 / 8 5 0 0 . 1 2 - 0 . 1 80 . 3 0 1 0 0 0/ 7 0 00 . 1 1 . 0 . 1 60 . 2 5 8 5 0 / 6 0 0 0 . 0 9- 0 .
11、 1 40 . 2 2 7 0 0 / 5 0 0 0 . 0 8 - 0 .1 20 . 2 0 6 0 0 / 4 0 0 0 . 0 6 - 0 . 0 90 . 1 7 5 0 0 / 3 5 00 . 0 5 - -0 . 0 80 . 1 5 试 验方法 5 . 1 铸件材料试验 白口铸铁采用布氏硬度计( 或里氏硬度计) ; 耐磨衬里采用显微硬度计进行硬度试验， 试验块的数量 为随机抽取备检产品统一批次的5 % 5 . 2 旋流器锥体尺寸公差 采用旋转平台( 或立式车床代替) 测定: 将旋流器整体( 除溢流帽、 溢流管外) ， 底流口向下装卡在旋 转平台卡盘上， 调整其中心轴线使其
12、与旋转轴线重合。安装上溢流管， 测出溢流管中心轴线与旋转轴线 的偏差， 即溢流管中心轴线与旋流器主体中心轴线的偏差。 5 . 3 旋流器 内表面的凹凸度和裂纹， 外表面的焊缝凹凸、 平滑程度及涂漆状况等应在组装前采用 目测法进行; 内表面法兰接口处错位情况采用比较法， 测量法兰每个螺栓孔中心到旋流器内表面的距离， 将对接的两 个法兰所测结果进行对比， 相对差值不大于3 mm. 5 . 4 旋流器外表面、 有或无内衬的旋流器内表面 采用钢卷尺、 钢板尺测量， 径向尺寸的测量采用 1 2 0 “ 分度， 每项测量 3次; 测量长度尺寸时， 按对称 均分， 每项测量 3 次。 5 . 5 密封性试验
13、 采用试压泵进行水压密封性试验。方法是将溢流口、 底流口堵住， 从人料口打压。 检验规则 6 . 1 检验分类 旋 流器 的检验 分出厂检验和型式检验 。 MT / T 9 6 9 -2 0 0 5 6 . 2 出厂检验 6 . 2 . 1 出厂检验在制造厂进行， 由检验部门在每台旋流器出厂前按本标准规定的技术及设计图纸的要 求进行检验， 全部指标合格并签署合格证后才能出厂 6 . 2 . 2 出厂检验项目见表 4 。 表 4检验项 目 检验项 目技术要求试验方法 检 验种类 出厂检验型式检验 尺寸公差 4 . 3 5 . 3, 5 . 4JJ 内、 外表面质量 4 . 45 . 2 J了 密
14、封性4 . 5 5 . 5 J ( 气压)J 注: “ 了” 表示该项目为应检项目。 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 凡属下列情况之一者， 应进行型式检验: a ) 新产品试制或老产品转厂生产试制的定型鉴定 ; b ) 正式生产后 ， 如旋流器的结构、 材料、 工艺等有较大改动， 可能影响产品性能时; c ) 产品长期停产后又恢复生产时; d ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e ) 国家质量监督机构按上述三种情况提出进行型式检验时。 6 . 3 . 2 型式检验项目见表 4 ， 数量为随机抽样的一台， 抽样可按GB / T 1 0 1 1 1的规定进行。 6 . 4 判
15、定规则 被检产品符合技术要求时， 该产品为合格产品。如果被检产品有一项技术要求不符合检验要求时， 则该产品为不合格产品。不合格产品返修后仍按出厂检验项 目要求进行复检， 复检结果符合技术要求 时为合格产品， 否则返回厂内重新加工 7标 志、 包装 、 运输和贮存 7 . ， 产品应在接近给料部位固定产品标牌， 其形式及尺寸应符合 G B / T 1 3 3 0 6的规定， 并标明下列 内容 : a ) 产品名称、 型号; b ) 生产单位名称; c ) 处理能力， t / h ; d ) 工作压力， MP a ; e ) 人料粒度上限， mm; f )机重 ， k g; 9 ) 出 厂日 期和
16、编号。 7 . 2 产品应附带下列文件: a ) 产品说明书; b ) 产品合格证; c ) 产品安装图; d ) 装箱单。 7 . 3 包装箱外壁应有明显的文字标记， 内容如下: a ) 制造厂名称; b )产品名称 、 型号 ; MT / T 9 6 9 -2 0 0 5 c ) 净重、 毛重及箱体的外形尺寸; d ) 收货单位及地址; e ) 注明运输、 搬运、 安装注意事项。 7 . 4 产品包装应符合水路、 陆路及集装箱运输要求。 7 . 5 产品运输过程中严禁抛掷。 7 . 6 产品应在室内保存。防止激烈震动， 更换部件及事故处理时严禁敲击， 对于内部及外观应作定期 检查， 防止有衬块松脱、 外观变形等现象。