MT煤炭标准-MT324-1993.pdf

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1、中华 人 民共 和 国煤 炭 行 业 标 准 MT 3 2 4 一 9 3 双 柱 并列 式 液 压切 顶 支 柱 1 主题内容与适用范围 本标准规定了双柱并列式液压切顶支柱的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运 输、 贮存 本标准适用于煤矿回采工作面用双柱并列式液压切顶支柱。 2 弓 ! 用标准 G B 1 9 7 普通螺纹公差与配合( 直径1 - 3 5 5 m m) G B 1 1 8 4 形状和位置公差 未注公差的规定 G B 1 8 0 4 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 G B 2 6 4 9 焊接接头机械性能试验取样方法 G B2 6 5 0 焊

2、接接头冲击试验方法 G B 2 6 5 1 焊接接头拉伸试验方法 G B 2 6 5 2 焊接及熔敷金属拉伸试验方法 G B 2 6 5 3 焊接接头弯曲及压扁试验方法 G B 3 4 5 2 . 1 液压气动用。形橡胶密封圈 尺寸系列及公差 G B 3 4 5 2 . 3 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则 G B 1 1 3 5 2 一般工程用铸造碳钢件 G B / 1 1 3 3 0 6 标牌 .I S 3 3 3 8 液压件圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件 J B / T 5 9 4 3 工程机械焊接件通用技术条件 M T 7 6 液压支架用乳化油 M T 9 4 矿用液压支架立

3、柱、 千斤顶的缸径、 柱径系列 M T 3 1 3 液压支架立柱技术条件 MT 9 7 液压支架千斤顶技术条件 MT 9 8 液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范 MT 1 1 2 矿用单体液压支柱 MT 1 1 9 矿用液压支架阀类型式试验规范 M T 1 7 7 矿用液压支架阀类压力流量系列 MT 1 7 8 矿用液压支架阀类连接型式、 尺寸系列 M T 1 7 9 矿用液压支架阀类通用技术条件 3 术语 3 门双柱并列式液压切顶支柱( 以下简称“ 切顶支柱” ) : 由两根并排立柱、 整体座箱、 顶盖与一 根推移千 斤顶组成。它利用液压原理完成支撑顶板、 推移输送机、 移动切顶支柱

4、( 示意图见附录C ) , 中华人民共和国能源部1 9 9 3 一 0 2 一 2 5 批准1 9 9 3 一 1 0 一 0 1 实施 MT 3 2 4一9 3 3 . 2 立柱: 由缸体、 活柱包括机械加长段及连接零部件和装在其上的元件组成。 13 千斤顶: 由缸体、 活塞杆及连接零部件和装在其上的元件组成。 3 . 4 座箱: 钢板焊接成的整体座箱， 用以固定i% 柱、 连接千斤顶 I5 顶盖: 连接Ir . 柱活柱端部与顶板接触的钢性构件。 4 产品分类 4 . 1 按产品的结构特点及应用范围分为: a . 单伸缩立柱组成的切顶支柱; b . 双伸缩立柱组成的切顶支柱; 。 . 防倒、

5、 防滑及带铺网机构的切顶支柱。 42 型号编制方法 4 . 2 门类型及特征代号用汉语拼音的大写字母表示。 Q表示切顶支柱 第一特征代号中s 表示双柱 式 第_特征代号中， 当立柱为双伸缩时， 用s 表示， 立柱为单伸缩时， 不标代号。 补充特征代号中， 防倒、 防滑类切顶支柱标代号为F ; 铺网类切顶支柱标代号为F ; 如同一产品既为防滑类切顶支柱， 又有铺网 的功能， 则补充特征代号用斜线分开， 上部标防倒、 防滑类代号， 下部标铺网功能代号。 即标注如下: “ F / Y “ ; 修改序号用加括号的大写汉语拼音( A ) . ( B ) . ( C ) . . . . 表示， 用来区别类

6、型、 主参数、 特征代号相同 的不同产品。 日口口 修改序号 补充特征代号 一 切顶支柱额定工作阻力， k N 一 切顶支柱最大高度， d m 一 第二特征代号 一 第一特征代号 ST|11.|1| 一- - 一 一 .， 一 一 . 类型代号 4 . 2 . 2 型号示例 Q S 2 5 / 2 0 0 0 F 型切顶支柱， 表示为 工作阻 力为2 0 0 0 k N ， 支柱最大高度 为2 . 5 m的 单伸 缩双柱式 防倒、 防滑型切顶支柱。 4 . 3 基本参数 4 . 3 . 1 立柱、 千斤顶的缸径、 柱径应符合MT 9 4 的规定。 切顶支柱最大高度应符合表 1 的规定。 切顶支

7、柱最大高度 2 2 4 02 5 0 0 2 8 0 0 3 1 5 03 5 0 0 切顶支柱的额定工作阻力应符合表 表 2 2的规定。 切顶支柱额定工作阻力k N 1 0 0 0 4 . 3 . 4 1 i 1 2 0 01 6 0 02 0 00 2 5 002 8 00 顶活塞杆行程应符合表 3的规定 MT 3 2 4 一 9 3 表 3 9 0 0 干斤顶活塞杆行程 1 1 0 01 30 0 5 技术要求 5 . 1一 般技术要求 5 门门产品应符合本标准的要求， 并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造。 5 门. 2 原材料、 标准件、 外购件、 外协件应由切顶支柱制造厂质

8、量检验部门验收合格后方可使用 5 . 1 . 3 切顶支柱的基本参数应符合4 . 3 条的规定， 最大高度极限偏差为2 0 m m， 宽度由现场使用条件 确定， 极限偏差为1 0 m m, 5 . 1 . 4 普通螺纹配合应符合G B 1 9 7 的6 级精度。 5 . 1 . 5 铸钢件应符合G B 1 1 3 5 2 的规定。 5 . 1 . 6 锻件不应有夹层、 裂纹。褶迭、 结巴等缺陷， 非加工表面允许有清除氧化皮等原因造成的局部缺 陷， 在保证锻件尺寸 偏差的情况下， 允许倾斜的铲除或修整缺陷。 5 . 1 . 7 焊接件应符合J B / T 5 9 4 3 的规定。 焊缝质量应符合

9、如下要求。 a . 承受液体压力的焊缝必须进行耐压试验， 立柱缸体焊缝应在其额定工作压力2 倍下试验， 稳定 5 m i n ， 不得渗漏 b . 承压焊缝的金属机械性能: 抗拉强度。 , i6 0 0 MP a 延伸率 氏 妻2 0 % 5 . 1 . 8 高压胶管总成及中间接头应符合MT 9 8 的规定。 5 . 1 . 9 液压圆柱螺旋弹簧应符合J B 3 3 3 8 的规定。 5 . 1 . 1 0 图样中未注尺寸的极限偏差， 凡属包容关系者， 按G B 1 8 0 4 I T 1 4 级精度制造， 非包容关系者 应符合上述标准I T 1 5 级。 5 . 1 . 1 1 图样上未注公

10、差的形位公差应符合G B 1 1 8 4中公差等级C的规定。 5 . 1 . 1 2 切顶支柱用阀应符合MT 1 1 9 , MT 1 7 7 - 1 7 9 的有关规定。 5 . 1 . 1 3 0形橡胶密封圈尺寸及配合沟槽应符合G B 3 4 5 2 . 1 , G B 3 4 5 2 . 3 的规定。 5 . 2 装配技术要求 5 . 2 . 1 装配前， 各零部件所有表面的毛刺、 切屑、 油污等应清除干净， 合格后方可装配。 5 . 2 . 2 装配时， 所有连接螺纹和图纸注明的零件加工面， 应涂螺纹防 锈脂防 锈。 5 . 2 . 3 装配中， 零件配合表面不得损伤， 个别轻微的擦伤

11、， 经技术检验部门同意后， 允许修整， 但不得影 响使用性能， 降低寿命。 5 - 2 . 4 所有外露油口， 均应用塑料堵封严。 5 . 2 . 5 所有零部件应安装正确， 连接牢固。 53 外观技术要求 5 . 3 门 铸件非加工表面应平整， 无飞边、 氧化皮、 无浇口、 铸砂等。 5 . I2 焊接件焊缝应致密、 平整、 无焊渣， 不允许有裂纹、 夹渣等现象。 5 - 3 - 3 表面镀层外观质量应符合附录B中B6 的规定。 5 . 3 - 4 产品外露表面， 除已 进行过表面处理外， 均应涂防 锈底漆， 后涂面漆。 漆层应附着牢固。 外表面 漆层应光亮、 均匀、 无裂纹剥落和修整现象。

12、 5 . 3 - 5 外表面漆层的颜色应醒目、 舒适、 便于井下观察。 5 . 3 . 6 产品各种指示牌位置应安装正确、 牢固可靠。 MT 3 2 4 一 9 3 5 . 4 电镀层的技术要求 5 . 4 门所有镀锌件， 均应钝化处理。 5 . 4 . 2 镀层质债技术要求按附录B执行。 5 . 5 清洁度要求 产品装配前应除去毛刺、 飞边、 铁屑 液压元件应严格清洗， 产品腔内清洁度应满足要求， 其中 单伸 缩立柱每根不得超过表4 的数值， 双伸缩立柱每根不得超过表5 数值; 二 于 斤顶每根不得超过表6 数值; 阀类抓个不得超过表 7 数值。 表 4 单伸缩立柱含杂质量 立柱缸径， mm

13、 含杂质量, m g ( 20 吃 ) 李 2 0 0 表 5 双伸缩立柱含杂质量 立柱缸径， mm 含杂质量, m g I换向阀性能试验 丫八 i s 截it 阀性能试验 了 1 9断路阀性能试验 丫 ? u 高压胶管和接头性能试验 v I C : 丧中 了” 表示该项目全检; 表示 表示该项目 抽检; 表示 只 ， 表示该项目不检 7 - 2 出) 一 检验 7 . 2 . 1 4台r“ - 品由制造1 - 质量管理部门根据设计图样及本标准的规定进行检验， 合格后， 附上 产品合 格证方可出厂 了 . 2 . 2 抽检项日的样品， 每次为 批量的2 %， 但不得少于3 台。 7 . 2 .

14、 3 在抽检项f l 中有项试验不合 格， 应加倍抽检。复检中仍有一项不合格， 则该批产品不合格 了 . 3 型S C 检验 7 . 3 1 凡属下列情况之 一 者， 应进行型式检验: :1 . 新产品鉴定定型或老产品转厂试制; b . 改变产品设计、 工艺和材料而影响产品性能时; 。 产品停产 三 年以 上再次生产时; d . 川户对产品质量有重大异议时; e . 国家质量监督部门提出要求时。 7 . 3 - 2 烈式检验样机为 I 台。 7 . 13 凡属本标准规定的型式检验. 由国家授权的有关质量检测中心负责进行。 7 . 3 . 4 型式检验不合格的项目允许检修后复测， 如仍不合格则应

15、加倍抽检该项目， 再不合格则型式检 验不合格 8 标志、 包装、 运输、 贮存 8 门梅台合格的产品应有铭牌， 铭牌应包括以下内容 a . 产。W , 名称; 卜 . 产、 ) , 型号; 出1 一 年、 ) 1 、 f i ; d . 制造)名称; e . 取于 代 MT 3 2 4 一 9 3 8 . 2 铭牌的尺寸及技术要求. 应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定获质量奖的产品， 铭牌上应有质星奖标t 8 . 3 切顶支柱检验合格后， 其立柱、 千斤顶应缩至最短位置。其干斤顶( 包括其上的阀类、 管件) 应和座 箱分环包装， 并用铅9 4 捆扎牢固， 其他零部件应用木箱包装。

16、 8 . 4 随同产品出厂的技术文件: 装箱清单 一 份; 卜产品合格证辱台一份; 产品使用维护说明书一 份; d . 产品易损件、 备件名细表 一 份。 8 . 5 切顶支柱的备件、 易损件应用专用包装箱发运、 防止散失和混合。 s . 6 产IV吊运应使用起吊孔， 严禁直接吊顶盖。 8 . 7 产品出厂时， 其立柱， 千斤顶应根据运输过程和使用地区最低气温注入乳化防冻液， 般当气温在 -2 5 c 以下 者， 注入MF D - 4 0 乳化防冻液; 在一2 5 - +5时， 注入MF D - 2 5 防冻液; 在一5 - - +5 C _ 时. 注入MF D - 1 5 乳化防冻液。 8

17、. 8 切顶支柱应放入干燥的库房中或有遮盖的条件下贮存， 环境温度不得低于 。c. 8 . 9 切顶支柱存放二个月以上者， 要检查立柱、 千斤顶、 阀类内腔乳化液是否变质， 如变质应予更换。 MT 3 2 4 一 9 3 附录A 各种加载方式的垫块位置和尺寸 ( 补充件) 表 AI 序号加载方式垫块位置垫块尺寸备注 AI 顶盖边 缘集中 加载 育 b - -6 0 mm t , =柱头直径 L-5 0 0 mm 垫块厚度 8 =1 5 mm 材料: Q 2 3 5 - A 1， 产 口1 1._. 咤 1. 刃 A2 顶盖内 侧偏心 加载 b = 6 0 mm t z = I / 4柱头直径，

18、 但不小于 3 0 mm L)5 0 0 mm 垫块厚度 5 =1 5 mm 材料 Q 2 3 5 - A “、1卜、 、. 1 .1.1r) 义夕 A3 顶盖外 侧偏心 加载 板 6 = 6 0 mm t , = I / 4柱头直径， 但不小于 3 0 mm L )5 0 0 mm 垫块厚度 5 =1 5 mm 材料: Q 2 3 5 - A 1产 产 I 1二 义 厂 1.i ! ，尹月1， ， 刁I1 入丫 3 Z R MT 3 2 4 一9 3 续表 A1 序号加载方式垫块位置 垫块尺寸备注 A4 底座集 中加载 曰斗- 6 = 6 0 .- t , =1 0 m- L )底座宽 垫块

19、厚度 8 = 4 0 m- 材料: Q 2 3 5 - A l t - -1 .丫 .月 己护 -7 es7 ，竺二 】尸勺尸1. ， l. 。 ) 一 A5 底座偏 J 公加载 t. bb 0, b = 6 0 mm t , =6 0 mm L 妻底座宽 垫块厚度 8 =4 0.m 材料: Q 2 3 5 - A日 门 闷 门门 曰曰日 日 口口 口n 门 口 尸 门门 门 门 曰 A6 底座偏 心加载 t, bb t.-1 b = 6 0mrn t , =6 0 mm L )底座宽 垫块厚度 5 =4 0 mm 材料: Q 2 3 5 - A 日 一 口 Y 。 ，广 .门 口 一 岌 f

20、-门 日口 仁 3 2 9 MT 3 2 4 一 9 3 附录B 切顶支柱霉件电镶层的技术要求 ( 补充件) I ; 1 基本要求 电镀前应对被镀件进行材质、 尺J 一 、 精度及表面缺陷的检查， 不合格者， 不得进行电镀工序 B 2 镀层的选择 B 2 门立柱活塞杆应采用复合 镀层 a . 铜锡合金和硬铬; b . 铜锡合金和乳白铬; 。 . 乳自铬和硬铬。 1 3 2 - 2 其他零件电 镀一般采用镀锌， 也可采用有效保护零件表面的其他镀种。 B 3 镀层的厚度 B 3 . 1 。 3 . cB 3 . 2 B 3 . 3 B 4 采用复合镀层的各种镀层厚度: 铜锡合金2 0 3 0 p

21、- ， 硬铬3 0 -4 0 p m ; 铜锡合金2 0 -3 0 p m， 乳白铬3 0 - 5 0 p m; 乳白 铬2 0 3 0 p m， 硬铬3 0 - 4 0 p mo 采用镀锌或其他镀种的镀层厚度: 7 1 5 p m; 1 5 一2 5 p m; 2 5 3 5I M. 镀层厚度有特殊要求时， 按图样文件的规定执行。 镀层硬度 硬铬( 复合) 不小于H V 8 0 0 ; b . 乳l- 1 铬( 复合) 不小于H V 5 0 0 ; 单 一 铬层不小于H V 7 0 0 a B 5 结合要求 B 5 . 1 镀层孔隙率不得大于 1 5 点/ d m 2 ， 直径不得大于。 .

22、 2 m m. B 5 . 2 镀层孔隙率的测定方法采用滤纸蘸上化学试剂， 再将滤纸贴到被测镀层表面上， 然后取下滤纸， 计0单位面积上的孔数。 B 5 . 3 镀层不应有起皮， 脱落或起泡现象。 B 6 镀层外观质量要求 B 6 门镀层结晶应细致、 均匀、 不允许有下列缺陷: a . 表而粗糙、 粒子、 烧焦、 裂纹、 起泡、 脱落; b . 树枝状结晶; . 局部无镀层或暴露中间层; 宝几 4 飞 MT 3 2 4 一 9 3 d . 密集的麻点 B 6 . 2 镀层允许缺陷如下: B 6 . 2 . 1 在倒角处有不影响装配的较微粗糙表层。 B 6 . 2 . 2 山于基体金属的缺陷，

23、砂眼以及电镀工艺过程所导致的麻点或针孔。其直径和数量应符合 BS 1 条规定 B 6 . 2 . 3 焊缝镀层发暗。 B 6 . 2 . 4 因焊接允许缺陷而引起镀层缺陷不作考核。 B 6 . 2 . 5 退刀槽表面的镀层质量不作考核。 B 6 . 2 . 6 活塞杆行程表面落砂痕迹的规定: a . 活塞杆行程表面的同一圆周线上不得超过两条; b . 落砂痕迹长度不超过 6 mm， 其深度不得大于。 . 0 2 mm; c . 两条 痕迹的间隔应不小于2 0 m m ; d . 落砂痕迹的条数不多于 1 0 条/ mo 附录C 切顶支柱结构示惫图 ( 参考件) 附加说明; 本标准由煤炭科学研究总院提出。 本标准由煤炭科学研究总院太原分院起草 本标准主要起草人李秀轩、 叶津平