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1、I C S 7 1 . 1 2 0 . 3 0 G 9 1 Q / C N P C 中国石油天然气集团公司企业标准 Q / C N P C 1 0 1 -2 0 0 4 管壳式换热器用高效换热管 H i g h p e r f o r ma n c e t u b e s f o r s h e l l a n d t u b e h e a t e x c h a n g e r s 2 0 0 4 一0 3 -3 1 发布 2 0 0 4 一0 6 一0 1 实施 中国石油天然气集团公司发 布 Q / C N P C 1 0 1 -2 0 0 4 目次 前言 ， II t 范围 1 2 规
2、范性引用文件 . . . . . . . . . . . . . t 3 产品型式 1 4 基本参数 2 5 技术要求 ， ， 3 6 检验规则 4 7 标志、 包装、运输、 贮存 . . . . . 4 Q / C N P C 1 0 1 -2 0 0 4 月U吕 本标准由中国石油天然气集团公司质量安全环保部提出。 本标准由中国石油天然气集团公司石油工业标准化研究所归口。 本标准起草单位:中国 石油 天然 气集团公司大庆石油化工总厂、 华南理工大学。 本标准主要起草人:邓先和、陆恩锡、杨开远、张智、孙德海、蒋利军、游艺、潘培明、王学。 Q / C N P ( 一 1 0 1 -2 0 0 4
3、 管壳式换热器用高效换热管 1范 围 本标准规定了管壳式换热器用缩放换热管、T型翅片换热管及菱形翅片换热管的基本参数、技术 要求、检验规则和标志、包装、运输及贮存等内容。 本标准适用于以强化传热为目的的管壳式换热器用缩放换热管、T型翅片换热管及菱形翅片换 热管 。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件， 其随 后所 有 的修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 8 1 6 3 -1
4、 9 9 9 输送流体用无缝钢管 ( n e q I S O 5 5 9 ; 1 9 9 1 ) GB / T 8 8 9 0 -1 9 9 8 热交换器用铜合金无缝管 ( n e q J I S H 3 3 0 0 : 1 9 9 2 ) G B 9 9 4 8 -1 9 8 8 石油裂化用无缝钢管 G B 1 3 2 9 6 -1 9 9 1 锅炉、热交换器用不锈钢无绛钢管 3 产品型式 3 . 1 缩放换热管 缩放换热管: 光坯管经环向 滚压制成的 异型管，如图1 所示。 I t, D 一光坯管外直径:用来轧制缩放换热管的光坯管外直径。 D -缩放管外径:缩放换热管波峰外直径。 L ,
5、一全节长度:缩放换热管整个波节的长度，为相邻两波峰中心或两波谷中心之间的轴向距离. L , -短节长度:缩放换热管一个波节当中短节部分的长度，为缩放换热管波峰与相邻波谷中心之间的 最小轴向距离 月肋高:缩放换热管经轧制产生的径向凸起高度。 图 1 缩放换热管结构示意 3 . 2 T型翅片换热管 T型翅片换热管:在光坯管的外表面经轧制形成的截面沟槽形状近似 T形的异型管，如图2 所示。 t Q / C N P C 1 0 1 -2 0 0 4 D 一光坯管外直径:用来轧制 T型翅片换热管的光坯管外直径。 D m一齿顶圆直径:T型翅片换热管的外直径 L 3 一节距长度相邻翅片环向槽的轴向距离。 L
6、 4 一开口宽度:翅片环向槽的开口宽度 H, 一壁厚:T型翅片换热管的壁厚 H- 槽深:T型翅片换热管的径向轧制深度。 图 2 T型翅片换热管结构示意 3 . 3 菱形翅片换热管 菱形翅片 换热管: 在光坯管的 外表面， 经轧制形成的翅形近似菱形的 异型管， 如图3 所示。 A一光坯管外直径:用来轧制菱形翅片换热管的光坯管外直径 D,3,_ 一齿顶圆直径:菱形翅片换热管的外直径 D,-翅片管内径 :轧制后的翅片管内直径. P 节距长度相邻翅片环向槽的轴向距离。 h 一齿高:菱形翅片的径向轧制高度. a 一齿厚:菱形翅片的轴向厚度。 二 齿根宽:菱形翅片齿根的环向宽度尺寸 图 3 菱形翅片换热管
7、结构示意 4 基本参数 4 . 1 缩放换热管 缩放 换热管的 基本参数应符合表1 的 规定。 表1 缩放换热管的基本参数单 位 为 毫 米 公称尺寸 ( 外直径) 缩放换热管尺寸 刀 cnL , L 3 H 工型缩放换热管n型缩放换热管 1 91 8 . 81 2L , / 3L 八 0 1 . 0 0 252 4 . 81 5L , / 3L , 八 0 1 . 2 5 Q / C N r c 1 0 1 -2 0 0 4 表 1( 续 ) 公称尺寸 ( 外直径) 缩放换热管尺寸 D 比L , L H 工型缩放换热管 Q 型缩放换热管 3 23 1 . 821L / 3L , / 1 0
8、1 . 6 0 3 83 7 . 82 4L / 3乙 1 八 0 1 . 9 0 4 54 4 . 82 7L , / 3L , / 0 2 . 2 0 4 . 2 T 型翅片换热管 T型翅片换热管的基本参数应符合表 2的规定。 表2 T型翅片换热管的基本参数单 位 为毫 米 公称尺寸 ( 外直径x壁厚) T型翅片换热管尺 十 刀 mL , LH,H, 1 9x 2 .5 1 8 . 62 . 00 .1 52 . 70. 8 1 9x 3. 0 1 8 . 62 . 00 .1 53 . 30. 8 2 5x 2. 5 2 4 . 62 . 00 .1 52 . 7 )8 2 5x 3.
9、0 2 4 . 62 ( )0 . 1 53 . 30. 8 4 . 3 菱形翅片换热管 菱形翅片换热管的基本参数应符合表3的规定。 表3 菱形翅片换热管的基本参数单 位 为毫 米 公称尺寸 ( 外直径x壁厚) 菱形翅片换热管尺寸 D o LD. h P as 1 9 x2 .51 8 . 8 1 2 . 6 1 . 0 2 ( )1 . 02. 5 1 9 x3 . 01 8 8 1 2 . 0 2 0x 2 . 51 9 . 81 3. 4 2 0x 3 ( )1 9 . 81 3 . 0 2 5x 2 . 52 4 . 81 8 . 2 2 5 x3 . 0 24 . 81 7 . 6
10、2 5 x3 . 52 4. 81 7 . 0 2 5 x4 . 02 4. 81 6 . 4 5 技术要求 5 . 1 加工高效换热管用的管材应有质量证明书，质量证明书项 目不全或其检验项目不符合要求者， 制造厂应进行复验，不合格的管材不得使用。 5 . 2 轧制高效换热管的管材的化学成分、 力学性能应符合 G B / T 8 1 6 3 -1 9 9 9 , G B / T 8 8 9 0 -1 9 9 8 , G B 9 9 4 8 -1 9 8 8 , G B 1 3 2 9 6 -1 9 9 1 的有关规定。使用G B / T 8 1 6 3 -1 9 9 9 的管材轧制T型翅片管时
11、， 3 Q / c r rnc 1 0 1 -2 0 0 4 宜用高级管。 5 . 3 高效换热管的 基本尺寸 应符合第4 章的规定， 尺寸偏差应符合表4 , 5 . 3 . 1 缩放换热管的基本尺寸及尺寸偏差的规定见表 1和表 4 0 表4 缩放换热管的尺寸偏差 表 5 和表 6的规定。 单位为毫米 公称尺寸 ( 外直径) 缩放换热管尺寸允许偏差 刀 “L ,L H 1 9 , 2 5 , 3 2 士 0 . 4士 1 . 0士 0. 1 5士 0 . 1 5 38 , 45 土 0 . 4士 1 5士 0 . 3士0. 2 5 . 3 . 2 T型翅片换热管的基本尺寸及尺寸偏差的规定见表2
12、 和表5 . 表 5 T型翅片换热管的尺寸偏差单位为毫米 公称尺寸 外直径 x壁厚) 从 T型翅片换热管尺寸允许偏差 L ，一 1 9 x2 . 5 , 1 9 x3 . 0 , 2 5x2 . 5 , 2 5 x 3 . 0 士 0 . 4 0士 0 . 2 5 二 0 . 1 00 . 0 5 土 0 . 1 5 5 . 3 . 3 菱形翅片换热管的 基本尺 寸及尺寸偏差的规定见表3 和表6 , 表 6 菱形翅片换热管的尺寸偏差 单位为毫米 公称尺寸 ( 外直径) 菱形翅片换热管尺寸允许偏差 D n , 1 9, 2 0, 25士0. 4 0 士 0 .1 5士 0 . 2 0士 0 .
13、1 5 5 . 4 高 效换热管加工时两端应各留出一段不加工的光滑段， 其长度各为管板厚度加5 0 m m 。当订货 合同未作规定时， 按1 2 0 m m供货。 5 . 5 高 效换热管表面不得有起皮、 裂纹、 错肋等缺陷。 5 . 6 高效换热管的直线度应不超过 3 . O mm/ m. 5 . 7 高 效换热管两端应切成直角， 并清除毛刺。 6 检验规则 6 . 1 高 效换热管轧制 后需逐根进行压力试验， 试验压力为 管程或壳程设计压力较高者的2 倍， 具体 值在订货合同的技术附件中由 供需双方共同商定。 压力试验应使用 可靠稳定的设 施进行， 不合格管必 须剔除。 6 . 2 高效换
14、热管轧制 后每3 0 0 根 ( 不足3 0 0 根按3 0 0 根计) 应随机抽样3 根进行检验。 其检验项目 及 结果应符合第4 章、 第5 章的规定。当任何一根不合格时， 应加抽6 根进行检验。在6 根检验当 中，如仍有不合格者，则该批应进行逐根检验，剔除不合格管。 7 标志、包装、运输、贮存 7 . 1 标志 经检验合格的高效换热管，制造厂应填写产品合格证，连同钢管的质量证明书一起打捆发运。产 4 Q / C N P C 1 0 1 -2 0 0 4 品合格证至少应包括下列各项: a )钢管规格; b )高效换热管主要参数; c )执行标准; d )制造 日 期; e )检验项目 及其检验 结果; f )检验日期及检验者姓名或代号; 9 ) 制 造 厂 名 称。 7 . 2 包装 高效换热管的包装方式由制造厂确定，但包装后应符合下列要求: a )防雨水; b )不损伤高效换热管表面，不使高效换热管变形。 7 . 3运输 运输时应避免碰撞、挤压。 7 . 4 贮存 产品应贮存在通风干燥的库房内。