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1、I CS 6 7 . 2 6 0 分类号: X9 9 备案号: 1 6 4 1 4 - 2 0 0 5 q日 中 华 人 民 共 和 国 轻 二 二 行 业 标 准 Q B / T 2 7 3 4 一2 0 0 5 聚醋 ( P E T )瓶装饮料生产线 B e v e r a g e P E T b o t t l i n g l i n e 2 0 0 5 - 0 7 - 2 6发布 2 0 0 6 - 0 1 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 QB / T 2 7 3 4 一2 0 0 5 m l1吕 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由 全国 轻工机械标准化
2、 技术委员会制酒饮料机械分技术委员会归口 。 本标准由南京轻工业机械厂负责起草， 广东轻工业机械集团有限公司、 合肥中辰轻工机械有限公司 和张家港市饮料机械有限公司参加起草. 本标 准主要起草人: 许大立、 陈能 玉、王文 竹、张佩珊、潘山 、王云春。 本标准首次发布。 QB/ T 2 7 3 4 一2 0 0 5 聚醋 ( P E T )瓶装饮料生产线 1 范围 本标准规定了 聚酷( P E T ) 瓶装饮料生产线的组成、工作条 件、 要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于常 温( 冷态) 灌装汽水、 矿泉水等含或不含二 氧化碳 气的 铝制防盗 盖或塑料防盗盖
3、、 聚酷( P E T) 瓶装饮料生产线( 以下简称“ 生产线” ) 。本标准也适用于聚酷( P E T ) 瓶装果汁饮料无菌包装 生产线。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适 用于本标准。然而， 鼓励根据本标准达成协议的 各方 研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B 2 8 9 3 安全色 G B 2 8 9 4 安全标志 G B 5 2 2 6 . 1 - 2 0 0 2 机械安全 机械电气设备 第1 部分: 通用技
4、术条件 G B 5 7 4 9 生活饮用水卫生标准 G B / T 1 0 7 9 2 一1 9 9 5 碳酸饮料 ( 汽水) G B / T 1 3 3 8 4 机电 产品 包装 通用技术条件 G B / T 1 4 2 5 3 轻工机械通用技术条件 G B / T 1 4 8 0 3 包装容器 扭断式铝防盗瓶 盖 G B / T 1 7 8 7 6 包装容器 塑料防盗瓶 盖 Q B 1 8 6 8 聚酷( P E T ) 软饮料瓶 3 生产线的组成 3 . 1 生产线设备组 成 3 . 1 . 1 生产线应包括下列设备单机 ( 或组合机) : a ) 理瓶机; b ) 冲瓶机; c ) 混
5、合机( 用于含气饮料) ; d ) 输盖 机; e ) 灌装拧盖机( 或灌装旋盖机) ; f ) 温瓶机; 9 ) 喷码机; h ) 纸箱装箱机( 或热收缩塑膜包装机) ; 1)输瓶系统; 1 ) 自 动清洗系统( C I P 系统、 S I P 系统) 。 3 . 1 . 2 根据生产线规模可增选下列设备中的一 种或多种单机: a ) 纸箱开箱机: QB/ T 2 7 3 4一2 0 0 5 b ) 纸箱封箱机; c ) 贴标机 或套标机) : d ) 输箱机; e ) 卸垛机; f ) 码垛机; 9 ) 风送系统; h ) 制瓶机。 3 . 2各 单 机 公 称 生 产能 力 与 生 产线
6、 公 称生 产 能 力 百 分 比 的 选 配 a ) 输瓶系统为 1 1 5 %- x .1 4 0 %; b )混合 机( 用 于 含 气 你料 ) 为1 1 0 % 一1 3 0 % ; c ) 冲瓶机为 1 0 0 一1 1 0 %; d ) 灌装拧盖 机( 或灌装旋盖机) 为1 0 0 % 一1 1 0 %; 温 瓶 机为1 0 5 % 一1 1 0 % ; 其他辅助设备为1 1 0 %一1 3 0 %. 日刊 4工作条件 4 . 1聚 醋 ( P E T ) 饮 料 瓶 应 符 合Q B 1 8 ( 8 的 规 定 ， 不 应 使 伟 回 收 的 P E T 饮 料 瓶 。 4 .
7、 2 扭断式铝防盗瓶盖应符合 G B / T 1 4 8 0 3的规定，塑料防盗瓶盖应符合 G B / T 1 7 8 7 6的规定。 4 . 3 生产线水、电、气、蒸汽等工艺条件及参数，应符合组成生产线的各单机的要求石 a ) 水压:0 . 2 5 MP a以卜;水温:2 5 以下;生产用水应符合 G B 5 7 4 9的规定; b ) 蒸汽:0 . 5 MP a -0 . 7 MP a ，饱和蒸汽; c ) 压缩空气:0 . 4 MP a - 0 . 6 MP a ; d ) 二氧化碳气:0 . 6 MP a- 0 . 8 MP a ,洁净的无菌立氧化碳气: e ) 电 源 ， 动 力 用
8、3 8 0 V , 5 0 F 1z , 3 相 ， 4 线 ， A C . 控 韦 拥真 雏 卑 压2 4 V 或3 6 V 等 家 全 控 制 电 压 。 4 . 4 生产车间 应设置卫生区， 冲瓶机、 灌装拧( 旋) 盖机、 输盖机、 李 昆 合机等应配置在里生 区内 ， 用隔 墙 将 卫 生 区 与 车 间 的 甚 f电 娜 分 隔 开 4 . 5 聚醋( P E T ) 果汁无菌包装生产线还应满足以下工作条件。 a ) 物料高温瞬时杀菌后，冷却至 3 0 进行灌装; b ) 盖无菌化处理在 1 0 0 0级 无菌室 进行， 冲瓶、灌装、拧( 旋) 盖工序在 1 0 0 级无菌室进行，
9、 无 菌室应具有正压无湍流无菌空气以隔断 外界空气进入; c ) 冲瓶水、管道、压缩空气无菌化处理。 5 要求 5 . 1生 产 线 备 单 机的 技 术 要 求 5.2 髯雾粼 纂 髯 r耀卿 11.1 law ) 标 准 GB/T 14253， 。、 5 . 2 . 1 生产线效率应高于 8 5 %a 5 . 2 . 2 冲净率为 1 0 0 %a 5 . 2 . 3 生产线的灌装设备采用控制液位的 灌装原理， 装瓶液位精度合格率应不低于%， 装瓶液位精 度合格品应满足: 灌装液位精度要求: 含气饮料的液 位差应不大于1 2 m m ; 不含气饮料的液位差应不大于6 m m; 最低液位的
10、净含量应不小于 标签上标明的公称净含量的9 8 . 5 %。 司日 Q B / T 2 7 3 4 一2 0 0 5 5 . 2 . 4 成品开盖力 矩 拧盖:0 . 6 N- m-2 . 8 N- m;旋盖:0 . 6 8 N- m-1 . 2 5 N- m;且波动值均应不大于士1 5 %. 5 . 2 . 5 瓶盖气密性合格率为 1 0 0 %. 5 . 2 . 6 瓶损率应不高于 0 . 8 % 5 . 2 . 7 液损率应不高于 0 . 6 5 %0 5 . 2 . 8 含气饮料成品二氧化碳气容量应符合G B / T 1 0 7 9 2 -1 9 9 5 表 3中的规定，不含气饮料无此
11、项要 求 5 . 3 安全卫生要求 5 . 3 . 1 单机外露运动部件应有安全防护装置。 5 . 3 . 2 冲瓶机至灌装机之间的 输瓶系统传送带应有透明有机玻璃隔离罩。 5 . 3 . 3 蒸汽、氨气、压缩空气、二氧化碳气系统应有安全装置，蒸汽系统应有保温措施。 5 . 3 . 4 生产线的电气防护等级应符合 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2中 1 2 . 3防护等级的规定。 5 . 3 . 5 生产线的电气设备安全性能应符合G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2的规定。 5 . 3 . 6 生产线灌装的饮 V 成品， 均应符合相应被包装产品的卫生标准。 5 .
12、3 . 7 设备上应有清晰醒目 的操纵、 润滑、 安全或警告 等各种标志。 安全 色及安全 标志应符合G B 2 8 9 3 和G B 2 8 9 4 的 规定。 试验方法 5 . 1 生产线效率的测定 正常运行时，在成品出口位置上，取连续 2 h的产量，按公式 ( 1 ) 计算生产线效率，应符合 5 . 2 . 1 的要求 。 M 77=一 二 一 - x1 0 0 F x T 式中: 17生产线效率，%; M连续2 h 成品 数量， 单位为瓶: F生产线公称生产能力，单位为瓶每小时( 瓶/ h ) ; T有效时间，单位为小时 ( h ) 其中有效时间T 按公式 ( 2 ) 计算。 T二2
13、一 艺t . . . . ， . . . ( 1 ) . . . . . . - . . 。 。 ( 2 ) 式中: T 有效时间，单位为小时( h ) ; 艺 t 在测试期间内任一单机非因该机本身故障 而造成的一切停机时间的总和， 单位为小时( h ) 6 . 2 冲净率的测定 在生产线正常运转时， 将用质量浓度为 3 %的氢氧 化钠溶 液浸过的2 0 只 容器，送入产品的冲瓶 装 置。 容器经清洗后在冲瓶装置的出口 处， 逐瓶用p H试纸法检验瓶内表面残留 水， 其酸碱度应与冲洗水 一致( p H 6 . 5 - p H 7 . 0 ) . 冲净率应符合5 . 2 . 2 的要求。 6 .
14、 3 装瓶液位精度合格率的测定 生产线正常运行时， 在0 . 5 h内随机抽取2 0 0瓶样瓶( 装瓶容量明显低于公称容量的， 不作为样品) 。 a ) 用分度值 I m m的钢直尺逐瓶测量瓶口至液面的距离; b ) 从最低液位起，用最小分度值 5 mL的量筒测量样瓶的净含量，至符合 5 . 2 . 3 b ) 为止 符合5 . 2 . 3 a ) 和 5 . 2 . 3 b ) 的样品为装瓶液位精度合格品，按公式 ( 3 ) 计算装瓶液位精度合格率，应 QB/ T 2 7 3 4一2 0 0 5 符合5 . 2 . 3的要求。 一 G = 止生x 1 0 0 2 0 0 式中: G装瓶液位精
15、度合格率，%; m装瓶液位精度合格样品数，单位为瓶。 6 . 4 成品开盖力矩的 测定 生产线正常 运行时，连续抽取灌装拧 旋) 盖头数2倍的瓶数作为样品， 用动态精度 1 %的 扭矩仪 测试开盖力矩，应全部符合 5 . 2 . 4的要求。 6 . 5 瓶盖气密性合格率的 测定 生产线正常运行时，连续抽取灌装拧( 旋) 盖头数3 倍的 瓶数 作为 样品，直立浸没于( 5 0 1 2 ) 的 水中1 0 m i n ，瓶内无气泡溢出为合格，应符合5 . 2 . 5的要求。 6 . 6 瓶损率的测定 生产线正常运行时，记录连续2 h内 输入生产线的 总瓶数、 按公式 ( 4 ) 计算瓶损率，应符合
16、 5 . 2 . 6的要求。 、 一 1 一 K , + K , ) x 1 0 0 又 K) 成品瓶数和各工序检出的可回用瓶数， . 。 . 。 . . . . 。 . . 。 一 ( 4 ) 式中: L v 瓶 损 率， % ; K ,测试时间内的 成品 瓶数， 单位为 瓶; K z测 试 时 间内 可回 用 瓶的 总 瓶 数( 根 据 用 户 要求K x 可 等 于 零) ， 单 位为 瓶 : K测试时间内输入总瓶数，单位为瓶。 6 . 7 液损率的 测定 生产线正常运行时， 记录连续 2 h内 输入灌装拧( 旋) 盖机的总瓶数、成品瓶数和可回用的装瓶液 位精度不合格瓶数，按公式( 5
17、) 计算 液损率，应符合5 . 2 . 7 的要求。 P h e + ( 0 . 7 0 一 0 . 9 5 ) P P B X1 0 0 一( 5 ) - ee- 凡 式中: S g 液 损率 ， % ; P h e 测试时间内的成品瓶数，单位为瓶; P 6测 试时 间 内 可 回 用 的 装 瓶 液 位 精 度 不 合 格 瓶 数( 根 据 用 户 要 求P . 可 等 于 零) ， 折 算 系 数 0 . 7 0 - - 0 . 9 5 ，单位为瓶; P . - 测 试时 间 内 输 入灌 装 拧( 旋 ) 盖 机 的 总 瓶 数 ， 单 位 为 瓶。 6 . 8 含气饮料二氧化碳气容量
18、的测定 按G B / T 1 0 7 9 2 一1 9 9 5 中6 . 3 . 2 的 方法进行， 应符 合5 . 2 . 8 的 要求。 6 . 9 电 气设备安全性能试验 电气设备安全性能试验，按G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2中1 9 . 2 - 1 9 . 6的规定进行，应符合5 . 3 . 5的要求。 6 . 1 0 成品卫生检验 生产线灌装的饮料成品的 卫生检 验方法，均按相应被包装产品的卫生标准规定进行， 应符合5 . 3 . 6 的要求。 QB/ T 2 7 3 4 一2 0 0 5 7 检验规则 7 . 1 出厂检验 7 . 1 . 1 生产线各单机的检验应
19、逐台 按相应产品 标准规定进行。 7 . 1 . 2 生产线的检验在用户厂进行，由设备制造厂按 5 . 2和 5 . 3 逐条线检验。所检验项目全部合格为 合格。如有不合格项，允许修整后复验，复验后仍不合格，则判定该生产线不合格。 7 . 2 型式 检验 7 . 2 . 1 有下 列情况之一时，应进行型式检验。 a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 产品长期停产后， 恢复 生产时; c ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时: d ) 单机改型，对生产线性能有较大影响时; e ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 型式检验在用户厂进行。 7 . 2 . 2 型式检验的样品从出厂检验合格的生产线中抽取，按下列规定进行简单随机抽样:批量 1 -3 0 条线，抽样 1 条线:批量 3 1 -5 0条线，抽样 2 条线。 7 . 2 . 3 型式检验项目为本标准技术要求的 5 . 1 -5 . 3 . 7 . 2 . 4 型式 检验的全部项目 合格即为合格， 如有不合格项目 应重新 抽检，仍不合格者， 则判定该型式 检验不合格。 8 标志、包 装、 运输、贮存 组成生产线的各单机应按 G B / T 1 3 3 8 4的规定进行标志、包装、运输、贮存。