《TB-T 1632.3-2005 钢轨焊接 第3部分：铝热焊接.pdf.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TB-T 1632.3-2005 钢轨焊接 第3部分：铝热焊接.pdf.pdf（11页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、i c s 4 5 . 1 2 0 S 1 7 TB 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 T B/ T 1 6 3 2 . 3 - 2 0 0 5 部分代替 T B / T 1 6 3 2 -1 9 9 1 , T B / T 1 6 3 2 . 2 -1 9 9 7 钢 轨 焊 接 第 3 部分: 铝热焊接 We l d i n g o f r a i l s P a r t 3 二 T h e r mi t w e l d i n g 2 0 0 5 - 0 6 - 2 7发布2 0 0 5 - 0 6 - 2 7实施 中 华 少 L 民 共 和 国 铁 道 部发布 T B
2、/ T 1 6 3 2 . 3 - 2 0 0 5 目次 一之J 目 日 1 2 3 3. 1 3 . 2 3 . 3 3 . 4 3 . 5 4 4. 1 4. 2 4. 3 4. 4 4. 5 4. 6 4. 7 4. 8 4. 9 5 5. 1 5. 2 5. 3 言 ， 、 ， II 范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 规范 性引用文件 、 1 要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4、. . . . 1 焊接用钢轨 要求 1 焊接材料要求 1 人员要求 ， ， ， 1 工艺要求 ， ， ， 1 质量要求 ， 2 试验方法 ， ， ， ， ， ， ， 一 3 外观检验 ， 3 超声波探伤检验 3 静弯试验 ， 。 3 疲劳试验 3 拉伸试验 ， 3 冲击试验 ， 3 硬度试验 显微组织检验 ， 。 4 断口检验 ， 4 检验规则 ， 4 成品检验 ， ， ， 4 型式检验 。 4 生产检验 ， 5 附录A( 资料性附录) 附录B( 规范性附录) 钢轨铝热焊接操作记录表 一 软化区宽度测量方法 T B/ T 1 6 3 2. 3 - 2 0 0 5 月 叮青 T B / T 1
5、 6 3 2 ( 钢轨焊接 初步确定分为四 个部分: 第1 部分: 通用技术条件; 第 2 部分: 闪光焊接 ; 第3 部分: 铝热焊接; 第4 部分: 气压焊接。 本部分为T B / T 1 6 3 2 的 第3 部分。 本部分代 替 B / T 1 6 3 2 -1 9 9 1 ( 钢轨焊接接头技术条件 和T B / T 1 6 3 2 . 2 -1 9 9 7 ( 钢轨焊接接头技 术条件热处理钢轨 中 关于铝热焊的相关内 容。 本次修订的焊 缝硬度、 软化区宽度和表面质量参照了“ 欧洲铝热焊工艺标准( 草案) C E N 门 “ C 2 5 6 / S C I / WG 4 1 9 9
6、8 年 9 月” 。 本部分与T B / T 1 6 3 2 -1 9 9 1 和 T B / T 1 6 3 2 . 2 -1 9 9 7 相比， 主要变化如下: 增加了钢轨铝热焊接的 材料、 人员、 工 艺要求; 一 一增加了7 5 掩/ m钢轨铝热焊接的内 容; 修改了部分焊接接头性能指标; 修改了部分焊接接头试验方法; 修改了验收规则; 删除了“ 附录 C 钢轨焊接记录格式( 参考件) ” 。 本部分的附录A为资料性附录， 附录B 为规范性附录。 本部分由 铁道部标准计量研究所提出 并归口。 本部分由 铁道科学研究院金属及化学研究所、 铁道部标准计量研究所起草。 本部分主 要起草人:
7、胡智博、 李力、 邹立顺、 黎连修、 朱梅。 本部分参加起草人: 裘德海、 刘艳红。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: -TB/ T 1 6 3 2 - 1 9 9 1 ; - 1 B/ T 1 6 3 2. 2 - 1 9 9 7 T B/ T 1 6 3 2. 3 -2 0 0 5 钢轨焊接 第 3 部分 : 铝热焊接 1 范围 T B / T 1 6 3 2 的本部分规定了 钢轨铝热焊接的要求、 试验方法和检验规则。 本部分适用于5 0 k g / m - - 7 5 吨/ m钢轨的 铝热焊接。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过T B / T 1 6 3 2的本部分的引用而
8、成为本部分的条款。凡是注日 期的引 用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本 部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件， 其最新版 本适用于本部分。 G B / T 2 3 0 -1 9 9 1 金属洛氏 硬度试验方法 G B / T 2 3 1 . 1 -2 0 0 2 金属布氏 硬度试验 第 1 部分: 试验方法 G B / T 4 3 4 0 . 1 -1 9 9 9 金属维氏 硬度试验 第1 部分: 试验方法 G B / T 1 3 2 9 8 金属显微组织检验方法 T B / T 1 6 3
9、 2 . 1 钢轨焊接 通用 技术条件 3要求 3 . 1 焊接用钢轨要求 用于铝热焊接的 钢轨 应符合T B / T 1 6 3 2 . 1 的 规定。 3 . 2 焊接材料要求 3 . 2 . 1 铝热焊剂 铝热焊剂应适用于待焊钢轨， 密封包装， 包装上的标识便于识别。 3 . 2 . 2 砂模 砂模应适用于待焊钢轨， 包装上的标识便于识别。 3 . 2 . 3 增塌 增祸应能够实现铝热钢水自 动浇铸。 3 . 3 人员要求 焊接作业人员应持有国 家铁路主管 部门 认可的技术机构颁发的“ 钢轨焊接工操作许可证” 。 3 . 4 工艺要求 3 . 4 . ， 焊接工艺 3 . 4 . 1 .
10、 ， 铝热焊接工艺应按供应商提供的 工艺手册执行。 3 . 4 . 1 . 2 供应商应在手册中详细列明所需设备及消耗性材 料， 以 及详细的 操作方法。 还应包 括下列内 容: a ) 主要操作人员人数; b ) 焊接 设备 使用说明; c ) 不同牌号、 型号的钢轨所对应的焊剂; d ) 钢轨端头的准备及轨缝大小; e ) 详细的预热参数; f ) 从点燃焊剂到钢水浇铸的时间范围; TB / T 1 6 3 2 . 3 - 2 0 0 5 9 ) 允许列车通过时 焊接接头的温度; h ) 对焊接环境的 要求( 如温度、 湿度、 风力等) ; i ) 安全事项。 3 . 4 . 2 焊接记录
11、 焊 接操作 人员 应记录焊 接过程， 记录内 容参 照附 录A 钢轨 铝热焊接 操作记录 表” ， 记录 应保留5 年。 3 . 5 质f要求 3 . 5 . ， 钢轨铝热焊 焊接接头质量要求见表1 。 表 1 钢轨铝热焊焊接接头质f要求 序号检验项目 要求 5 0 k g / .6 0 k g / m7 5 k g / . 1外观 平直度按TB / T 1 6 3 2 . 1 的规定 表面质量 按 B/ T 1 6 3 2 . 1 的规定及本部分 3 . 5 . 2 , 3 . 5 . 3 2超声波探伤 按T B / T 1 6 3 2 . 1 的规定 3 静弯旧 轨头受压 F 9 0 0
12、 k N 几憋 乒1 0 二 8 8 0 N M 级轨 F1 2 0 0 k N f 1 0 - 9 8 0 N Wa 级轨: F1 3 0 0 k N J 孤 J )1 0 - 8 8 0 Ml 、级轨: F1 5 0 0 k N 几” 1 0 - 9 8 0 M1 、级轨: F 1 6 0 0 k N 几翻 妻1 0 - 轨头受拉 F- 7 0 0 k N f -1 0 m m 8 8 0 N W, 级轨: F1 1 0 0 k N 几蝴 1 0 - 9 8 0 MF 、级轨: F1 2 0 0 k N 几当 -1 0 - 8 8 0 N M,， 级轨: F笋1 4 0 0 k n 几监
13、-1 0 - 9 8 0 MP a 级轨: F- 1 5 0 0 k N 几监 -1 0 - 4疲劳 F ,;= 5 0 k N, F _ = 2 5 0 k NF ,;= 7 0 k N, F _ = 3 5 0 k NF,; = 9 0 k N, F - = 4 5 0 k Il 支距: 1 . 0 m, 载荷循环次数: 2 X1 0 6 ， 不断 5 拉伸a8 8 0 N W, 级轨R m )7 1 0 M P a , 9 8 0 N W a 级轨R , 弃7 8 0 MP。A 弃2 % 6 6冲击 A .-6 . 0 J “ 7硬度 焊缝硬度 热轧钢轨H p 士 2 0 ( H B W
14、1 0 / 3 0 0 0 ) ， 热处理钢轨He 一 4 0 -H p ( H B W1 0 / 3 0 0 0 ) 软化区宽度热轧钢轨 W-2 0 mm, 热处理钢轨 WG3 0 mm 8显微组织 焊缝、 热影响区不应出现马氏体及魏氏组织等 贝氏体型焊剂: 焊缝显微组织应为贝氏体加少量铁素体 珠光体型焊剂: 焊缝显微组织应为珠光体加少量铁素体 9断口 不应出现疏松、 缩孔或由焊接引起的裂纹等缺陷 允许出现少量气孔、 夹渣或夹砂等缺陷， 其尺寸及数量如下: 最大尺寸2 二时， 允许数量 1 个; 最大尺寸 1 -时， 允许数量2个 热处理钢轨焊接接头的静弯、 拉伸检验项目， 按照相应牌号热轧
15、钢轨焊接接头的要求执行。 断后伸长率A 、 冲击功A 不作交货条件。 注: H p 为焊接接头热影响区外两侧钢轨母材的 平均硬度 3 . 5 . 2 经打磨后的焊接接头轨头 部位应满足: a ) 不应出现裂纹; b ) 可出现 1 个最大尺寸为 1 二的气孔; c ) 在轨头下N与焊筋边缘交界处半径为 2 m m 的区域内( 见图 1 ) ， 可出现 1 个最大尺寸为 l mm 的气孔、 夹渣或夹砂。 3 . 5 . 3 焊接接头焊筋表面应满足: a ) 最多可出现3 个最大尺寸不超过2 二 的气孔; 2 TB / T 1 6 3 2 . 3 -2 0 0 5 b ) 焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷
16、的尺寸应符合表2的规定， 这些缺陷不应侵人钢轨的横断面内。 一 图， 允许出现缺陷区域 表 2 焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的最大尺寸 缺陷面积 仙 n Z 缺陷深度 1 1让 1 1 簇 1 0簇 3 毛 1 5簇 2 镇 2 0毛 1 4 试验方法 4 . ， 外观检验 平直度和表面质量检验方法按T B / T 1 6 3 2 . 1 的 规定进行。 4 . 2 超声波探伤检验 超声波探伤方法按T B / T 1 6 3 2 . 1 的规定进行。 4 . 3 静弯试验 试件要求及试验方法按 T B / T 1 6 3 2 . 1 的规定进行。接头应加载直至断裂。 4 . 4 疲劳试验 试件要求
17、及 试验方法按， B / T 1 6 3 2 . 1 的规定进行。 4 . 5 拉伸试验 试样要求及 试验方法按T B / T 1 6 3 2 . 1 的规 定进行。 4 . 6 冲击试验 试样要求及试验方法按T B / T 1 6 3 2 . 1 的规 定进行。 4 . 7 硬度试验 4 . 7 . ， 焊缝硬度 焊缝硬度试验在轨顶面焊缝中 心横向位置( 见图2 ) 进行， 检测3 点布氏硬度， 计算平均硬度值， 记 为焊缝硬度; 在焊缝两侧母材上按图 示位置分别检测3 点， 计算平均硬度值， 记为母材平均硬度月 P ， 试 验方法按 G B / T 2 3 1 . 1 -2 0 0 2的规
18、定进行。 4 . 7 . 2 软化区宽度 取焊接接头纵向断面( 见图3 ) ， 在一条距轨顶面 4 二的纵向直线上检测维氏硬度或洛氏硬度， 从 两侧熔合线开始逐渐延伸至未受热影响的 母材2 0 m m处， 测点间距为2 m m 。维氏硬度试验方法按G B / T 4 3 4 0 . 1 -1 9 9 9 规定进行， 试验力值2 9 4 . 2 N ; 洛氏硬度试验方法按G B / T 2 3 0 -1 9 9 1 规定进行， 采用 T B/ T 1 6 3 2. 3 - 2 0 0 5 H R C 标尺。 将所得到的硬度测量值记录 在( 坐标) 图上， 并依据附录B中 所述方法 确定该侧软化区
19、宽度 w， 两 侧软化区宽度均应满足表1 中规定的要求。 单位为毫米 焊缝中心 图2 焊缝布氏硬度试验位里 单位为毫米 12幸川川 一 _二二 ,2 0 0 图 3 软化区宽度试验及显微组织取样位盖 4 . 8 显微组织 检验 焊接接头显微组织检验取样位置见图3 阴影部位， 箭头指向面为观 察面， 轨头2 处， 轨底1 处。试 验方法按G B / T 1 3 2 9 8 的规定进行。 4 . 9 断口检验 利用静弯试验断口， 肉眼检查或借助放大镜观察断口。记录断口面的缺陷和缺陷细节。 检验规则 5 . ， 成品检验 5 . 1 . ， 应对每个焊接接头( 成品) 进 行成品检验。 5 . 1
20、. 2 成品检验的 项目 包括外观和超声波探伤。 5 . 1 . 3 外观和超声波探伤检验应符 合表1 的要求。 5 . 2 型式检验 5 . 2 . ， 出现下列情况之一时应进行型式检验: a ) 焊轨组织初次焊接铁路钢轨; 4 TB / T 1 6 3 2 . 3 -2 0 0 5 b ) 采用新型焊剂或调整工艺时; c ) 钢轨生产厂、 或钢轨型号、 或钢轨牌号、 或 钢轨交货状态改变， 首次焊接时; d ) 生产检 验结果不合格; e ) 停产一年后， 恢复生产前。 5 . 2 . 2 型式检验的 项目 及试件数量见表3 0 表 3 型式检验的项目及试件数f单位为个 外观 静 轨头受压
21、 弯 轨 头 受 拉 疲劳 拉伸 冲击 硬 焊缝硬度 度 软化区宽度 显微组织 断口 4 1rxc# 1 0 利用静弯试件) 5 . 2 . 3 型式检验受检试件用钢轨的 生产厂、 型号、 牌号、 交货状态应与焊接生产用钢轨相同， 受检试件 应是相同工艺焊接的接头。 5 ， 2 . 4 不同牌号钢轨之间的 焊接， 焊接接头的 质量要求按照强度级别较低的钢轨执行; 热轧钢轨与热 处理钢轨之间的焊接 ， 焊接接头的质量要求按照热轧钢轨执行。 5 . 2 . 5 型式检验结果符合第3 章规定的试件为合格试件。 静弯受检试件、 疲劳受检试件应连续 试验合 格。一次型 式检 验中， 应在各检验项目 全部
22、合格后， 方可判定本次型式检验合格。 型式检验合格 后方可 批量生产。 5 . 2 . 6 型式检验报告中， 应明示以下内容: 焊轨组织名称、 焊接材料的型号及生产厂、 主要焊接操作人 员姓名及操作许可证编号、 钢轨生产厂、 钢轨型号、 钢轨牌号、 钢轨交货状态、 检验设备、 详细的 检验结果 等。 5 . 3 生产检验 5 . 3 . 1 出现下列情况之一时应进行生产检验: a ) 连续焊接 1 0 0 或 2 0 0 个接头; b ) 两次焊接生产间隔达6 个月及以 上; c ) 更换主要焊接操作人员。 5 . 3 . 2 生产检验的项目及试件数量见表 4 , 5 . 3 . 1 中b )
23、 , c ) 两种情况按照连续焊接 2 0 0 个接头执行。 表 4 生产检验的项目及试件数f 单位为个 连续焊头数量 外观 超声波探伤 静弯 焊缝硬度断口 轨头受压轨头受拉 1 0 022111 ( 利用静弯试件) 2 ( 利用静弯试件) 2 0 03321 1 ( 利用静弯试件)3 ( 利用静弯试件) 5 . 3 . 3 静弯受检试件应连续试验合格。 5 . 3 . 4 生产检验使用随机加焊的试件， 生产检验结果应符合第3 章相 关规定， 检验合格方可继续生产。 5 . 3 . 5 生产检验有1 个及以上试件不合格时 应予复验。 第一次复验: 对不合格试件加倍取样复验， 经检验合格表示生产
24、检验结果合格; 若试件中 有1 个及 以上不合格， 应再复验。 第二次复验: 对不合格试件加倍取样复验， 经检验合格表示生产检验结果合格; 若试件中有1 个及 以上不合格 ， 应判生产检验结果不合格。 TB / T 1 6 3 2 . 3 - 2 0 0 5 附录A ( 资料性附录) 钢轨铝热焊接操作记录表 表A . ， 钢轨铝热焊接操作记录表 日期年月日序号 里程行线股公里+米 钢轨编号 钢轨炉罐号 钢轨型号 钢轨材质 操作时间时分至时分 气温 轨温 拉前轨缝 1 】 】 I n 拉轨压力 n 任 ， a 轨缝 上部Inm 下部mln 起拱 】 11】 力1 氧气 高压N M 低压MP a
25、流量 L / h 液 化 气 高压MP a 低压MP e 流量L月 1 预热时间 n刀n 焊剂编号 反应时间 s 平静时间 S 计 时 者 对 轨 者 装卡砂模者预 热 者 打 磨 者 备注 T B/ T 1 6 3 2 . 3 -2 0 0 5 附录B ( 规范性附录) 软化区宽度测t方 法 B. ， 范围 本附录规定了铝热焊焊接接头软化区宽度的测量方法。 B . 2 测t方法 图B . 1 为依照本标准中 条款4 . 7 . 2 , 测量维氏硬度而绘制出的 典型热影响区硬度曲 线图。现以图 B . 1 为例， 叙述通过该曲 线测量 软化区宽度的方法。 群 f34 0 F 母 材 !A It
26、l 2 i f ) 20 3 0 4 0 5 0 硬度位置/ m m 软化区宽度测t方法 fi n 7 0 狐关赫毕 H理侧圈出拱 图 B. 1 B . 2 . 1 钢轨母材的平均硬度值( 线 1 ) 在未受影响的 钢轨母材上测量不少于1 0 点硬度值， 计算平均硬度值， 以直线的形式标在硬度曲 线 图上， 见图B. 1中线 l a B . 2 . 2 软化区宽度测f线( 线2 ) 将线1 向 下平移X硬度值， X取 值见表B . 1 ， 即得到软化区宽度测量线， 见图B . 1 中线2 0 表 B. 1 X取值 热轧钢轨热处理钢轨 维氏硬度1 02 5 洛氏硬度 1 . 53. 0 B. 2 . 3 软化 区宽度 的测， 图B . i 中 点A与点B 之间的 距离为软化区的宽度。 B . 2 . 4 钢轨母材特殊硬度值的处理 在测量未受影响的 钢轨母材硬度 值时可能会遇到与母材平均硬度值相差较多的测量值， 可能会出 现 母材上个别点的硬度值位于软化区宽度测量线( 线2 ) 之下。满足下列条件时， 该个别点可以被忽略: 7 T B/ T 1 6 3 2. 3 -2 0 0 5 a ) 硬度值位于线2 之下的测点少于 或等于1 个; b ) 该点与点 B之间的距离大于4 m mo