《TB-T 2614-2005 转辙机通用技术条件.pdf.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TB-T 2614-2005 转辙机通用技术条件.pdf.pdf（10页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、i c s 4 5 . 0 2 0 ; 9 3 . 1 0 0 s 81 TB 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 T B / T 2 6 1 4 -2 0 0 5 代替 T B / T 2 6 1 4 -1 9 9 4 转辙机通用技术条件 G e n e r a ! s p e c i f i c a t i o n s f o r s w i t c h ma c h i n e s 2 0 0 5 - 0 3 - 2 9发布 2 0 0 5 - 0 7 - 0 1实施 中 华 夕 兄民 共 和 国 铁 道 部发布 T B/ T 2 6 1 4 -2 0 0 5 目次 前言
2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II 1 范围 ， 1 2 规范性引用文件 ， 1 3 术语 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3、. . . . . . l 4 分类 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 5 技术要求 ， 3 6 检验规则 6 7 包装 、 运输、 贮存、 标志 ， 7 TB/ T 2 6 1 4 - 2
4、 0 0 5 前言 本标准代替T B / T 2 6 1 4 -1 9 9 4 转辙机通用技术 条件 。 本标准与T B / T 2 6 1 4 -1 9 9 4 相比主要 变化如下: 增加了 振动、 长寿命转辙机的 试验寿命次数和绝缘等级等内 容。 本标准由中国铁 路通信信号集团 公司 西安铁 路信号研究所提出并归口。 本标准起草单位: 中国 铁路通信信号集团公司西安铁路信号研究所、 中国 铁路通信信号 集团公司西 安铁路信号工厂、 中国铁路通信 信号集团公司天津铁路信号工厂。 本标准主要起草人: 杜元筹、 何家林、 李来顺、 李笑冰。 本标准于 1 9 9 4 年首次发 布， 本次为第一次
5、修 订。 T B/ T 2 6 1 4 -2 0 0 5 转辙机通用技术条件 ， 范围 本标准规定了 铁路用电动、 电 液及电空 转辙机( 以 下简称“ 转辙机，)的 术语， 分类， 技术要求， 检验规 则 ， 标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于转辙机及由转辙机传动的转换锁闭 器的 科研、 设计、 生产、 维修。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随 后所有 的 修改单( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日 期的引用
6、文件， 其最新版本适用于 本标准。 G B / I 1 9 1包装储运图示标志 G B 7 5 5 -2 0 0 0旋转电机 定额和性能 G B / T 2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3计数抽样检验程序 第1 部分: 按接收质量限( A Q L ) 检索的逐批检验抽样 计划 G B / T 2 8 2 9 -2 0 0 2周期检查 计数抽样程序及表( 适用于对过程稳定性的 检查) G B / T 4 9 4 2 . 1 -2 0 0 1旋转电机 外壳防护分级( I P 代码) G B / T 4 9 4 2 . 2 -1 9 9 3低压电器 外壳防护等级 G B / T 5 1 7 1
7、 -2 0 0 2小功率电动机通用技术条件 G B / T 1 3 9 1 2 -2 0 0 2 金属覆盖 层钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及 试验方法 G B / T 1 8 6 8 4 -2 0 0 2 锌铬涂层 技术条件 T B / T 1 4 4 7 -1 9 8 2信号产品的 绝缘电阻 T B / T 1 4 4 8 -1 9 8 2通信信号产品的绝缘耐压 T B / T 2 8 4 6 -1 9 9 7铁路地面信号产品振动试验方法 术语 下 列术语 和定义适用于本标 准。 3. 1 内锁闭 i n t e r n a l l o c k i n g 设在转辙机内部， 锁闭转辙机于终端
8、位置的机构。 3. 2 外锁闭 e x t e r n a l l o c k i n g 设在转辙机外面， 主 要锁闭道岔可动部分于密贴位置的 机构。 挤岔裹示杆d e t e c t o r o f t r a i l i n g m o v e m e n t 转辙机内 能检查道岔状态的杆件。 挤岔时， 将道岔的 可动部分从密贴位挤开一定距离后， 该杆件能 断开道岔的表示。 锁闭 表示杆( 简称锁闭 杆) l o c k i n g - a n d - d e t e c t i n g b a r ( l o c k i n g b a r ) TB / T 2 61 4 -2 0 0
9、 5 转辙机内能检查道岔密贴状态并对道岔的可动部分具有第二锁闭功能的杆件。 动作次数 t h r o w i n g o p e r a t i o n s 转辙机从动程的一个终端位置转换至另一终端位置的次数。 3 . 6 3 . 7 3 . 8 3 . 9 4 4 ， 额定转换力 r a t e d t h ro w i n g f o r c e 转辙机动作杆或活塞杆伸出或拉人运动时规定的输出力。 额定电 压 r a t e d v o l t a g e 转辙机在给出 额定转换力条件下转换时， 电动机端的最低电压。 电源电 压 s u p p l y v o l t a g e 电源屏输
10、出给转辙机的电压。 挤岔保护 p ro t e c t io n a g a i n s t t r a i l i n g m o v e m e n t 挤岔保护是指在挤岔时应少损坏或不损坏转辙机、 安装杆件等设备。 分类 转辙机按动作时间分类 转辙机按动作时间 分类见表1 种类 动 作时 间 低速转辙机 6 中速转辙机 3 一 6 J决速转辙机 簇 0 . 8 转辙机按转换力分类 转辙机按转换力分类见表 2。 换曰一6 类- 种- 一 一 大转换力转辙机 普通转换力转辙机 小转换力转辙机 表2 一一 一一舟. 3- 4 .5- 2 .5 转辙机按电源分类 转辙机按电源分类见表 3 0 V
11、一 一 一 一 种类 汽流 表 额定电压电源电压 2 0 . 2 4 , 1 功 . 1 6 0 , 1 8 0 , 2 0 0 . 相交流5 0 t i z v 3 8 ( ) T B/ T 2 6 1 4 -2 0 0 5 4 . 4 转辙机按动力源分类 转辙机按动力源分类见表4 0 表4 种类名称内容 电动电动转辙机以电动机为动力源， 用机械传动、 机械锁闭 电 液电液转辙机以电动机为动力源， 用液力传动、 机械锁闭 电空电空转辙机以压缩空气为动力源， 用电磁阀进行控制、 压缩空气或机械锁闭 4 . 5 转辙机型号的含义 转辙机型号的含义如下 : 2口J口一 口口/ 口 额定转换力( 单
12、位k N ) 动作杆动程 单位 : mm) 派生类型 设计顺序号 交流( 直流不标) 类型( D 一电动， Y一电液， K一电空) 转 辙机 5 技术要求 5 . ， 转辙机的工作环境 转辙机应在下列环境条件下正常工作: a ) 大气压力不低于7 0 k P a ( 相当于海拔高度3 0 0 0 m 以 下) ; b ) 周围空气温度一 4 0 一+ 7 0 r , ; c ) 空气相对湿度 不大于9 0 % ( 2 5 时) ; d ) 振动频率 1 O H z - - 3 8 Hz ， 位移全振幅2 . 5 r i m; 频 率3 8 H z - - 1 0 0 0 H z ， 加 速 度
13、 全 振幅1 4 7 m / s 2 ( 1 5 g) ; 按 T B / T 2 8 4 6 -1 9 9 7表2 “ 第三种” 的规定; e ) 周围无引 起爆炸危险的有害气体及腐蚀性气体。 5 . 2 转辙机动作程序 转辙机在接通电源后应准确动作并符合下列程序: a ) 切断原表示接点; b ) 转辙机解锁; c ) 转辙机转换; d ) 转辙机锁闭; e ) 接通新表示接点。 快速转辙机和有外锁闭的转辙机允许 d ) 和e ) 同步实现。 5 . 3 转辙机的 零部件 转辙机的所有零部件应经检验合格， 标准件及外购件 应符合各自 的技术标准， 方可进行装配。 5 . 4 总体结构 5
14、. 4 . 1 结构f - 应设有吸收 转动 惯量和保护电动机的 装置， 该装置应具有大于额定转换力1 . 5 倍的能 力 。 3 T B/ T 2 6 1 4 -2 0 0 5 5 . 4 . 2 转辙机应设有手动安全机构， 手动操作前， 应可靠断开安全接点或接通安 全阀， 非经人工恢复 不 能接通电路或油路。 5 . 4 . 3 转辙机 应适用于右侧安装或左侧安装( 从道岔头部向道岔根部看) ， 结构上应做到便于现场互 换。 5 . 4 . 4 转辙机应能满足G B / T 4 9 4 2 . 2 -1 9 9 3 防护等级为I P 5 4 级的 规定， 并应在机内 设排油污 水的 结 构
15、。 5 . 4 . 5 为方便转辙机维修和更换， 不同 厂家生产的同一型号的 转辙机应采用统一的图纸， 所有配件的 安装尺寸应统一; 转辙机需要维护 保养的零部件应便于观察、 拆装。 5 . 4 . 6 杆件( 伸出机 外动作部分) 应有防腐措施。 54 . 7 电空转辙机和电 液转辙机在介质进人前应净化。 5 . 5 电 动 机 5 . 5 . ， 电动机设在机外并且没有其他设备防护时， 应能满足G B / T 4 9 4 2 . 1 -2 0 0 1 防护等级I P 5 5 级的 规定。 5 . 5 . 2 电动机采用短时工作制， 在 1 . 5 倍额定转换力条件下运转巧m in ， 其温
16、升应不超过G B / T 5 1 7 1 -2 0 0 2 规定的绝缘等级的 温升， 快速型允许缩短运转时间， 但最短不小于6 m i n 。当 试验地点的 环 境温度与运行地点指定的 最高环境温度不同 时， 温升限值的修正按G B / T 5 1 7 1 -2 0 0 2 的 有关规定进行 修正。 5 . 5 . 3 直流电动机定子线圈应采用定反 位绕组分开的方式。 5 . 5 . 4 直流电动机的换向器应按 ( 日7 5 5 -2 0 0 0的有关规定进行: a ) 转速: 最高满磁场转速; b ) 电枢电 压: 相应于规定转速; c ) 负载: 电动机从空载 直至1 . 5 倍额定电流，
17、 历时1 m i n ; d ) 按上述条件运行中， 不产生有害 火花， 且不在换向器或电刷表面造成永久性损害。 5 . 5 . 5 电动机的绝缘等级应不低于B级绝缘。 5 . 6 减 速 器 5 . 6 . ，减速器应为一个整体密封结构， 当 特殊情况齿轮暴露 在外时应有防护罩。 5 . 6 . 2 减速器内应采用适用于本标准 5 . 1 周围 空气温度条件的润滑脂。 5 . 6 . 3 摩擦联接器正反方向 摩擦时， 直流型转辙机其摩擦电流相差应不大于工作电 流的巧%， 交流型 转辙机其摩擦转换力相差应不大于额定值的1 5 %。牵引可动心轨第一牵引点的摩擦联接器其启动值 和稳定值应与额定值相
18、差不大于1 0 %0 5 . 7 开 闭 器 5 . 7 . 甲 开闭器的 接点部分应设透明罩防 护。 5 . 7 . 2 动接点和静接点接触时应有足够的 压力， 以 满足振动时可靠地接触。 5 . 7 . 3 接点允许通过的电流和接点间隙的 断弧能力均应满足各自 电路和寿命的 要求， 接点接触时应有 扫程。 5 . 8 转辙机试验寿命 5 . 8 . ， 转辙机的 试验寿命分为3 0 万次和1 0 0 万次两个等级。在额定转换力、 额定电压( 直流型) 或电 源 电压( 交流型) 串单线电阻的 条件下， 动作杆伸出 或拉人 各为一次， 每次间隔时间为1 0 s o 5 . 8 . 2 寿命试
19、验期内 各零部件不应损坏， 各受力的摩擦部分， 在磨损后转辙机的电 气特性仍应满足产 品标准或技术条件的规定， 接点压力应不小于原规定值的9 0 %。 在寿 命试验中 易损件和正常的维护要 求按产品标准的规定。 5 . 9 锁闭、 裹示和挤岔 5 . 9 . ， 不可挤型转辙机应为动作杆和锁闭杆将道岔尖轨尖端锁在终端位置的双重锁闭。动作杆锁闭 4 T B/ T 2 6 1 4 - 2 0 0 5 时应能承受9 0 k N以上的轴向锁闭力， 锁闭杆锁闭时应能承受2 0 k N以上的轴向锁闭力。 5 . 9 . 2 可挤型转辙机的动作杆应具有2 4 k N以上挤岔定力机构。 5 . 9 . 3 驼
20、峰用的 快速转辙机允许仅有动作杆锁闭， 也可采用弹性力保持尖轨密贴的机构。 5 . 9 . 4 转辙机转换到终端锁闭位置后， 只有当其挤岔表示杆或锁闭杆位置正确， 道岔的可动部分亦在 相应密贴位置时， 方能接通该位置的表示接点。快速转辙机允许不设表示杆。 5 . 9 . 5 转辙机应有挤岔表示功能， 否则应另设配套产品来实现这一功能。 5 . 1 0 绝缘电阻 导电 零件之间及其与机壳之间的 绝缘电阻测试应符合T B / T 1 4 4 7 -1 9 8 2 的 规定。其中电动机湿 热试验后的 绝缘电阻按G B / T 5 1 7 1 -2 0 0 2 的规定。 5 . ”绝缘耐压 转辙机的绝
21、缘耐压应符合T B / T 1 4 4 8 -1 9 8 2 的规定。泄漏电流为5 m A 。绝缘耐压试验， 一般只 进行一次， 需要重复试验时， 电 压应为原试验值的8 0 % 0 5 . 1 2 钢铁制品的热镀锌和锌铬涂层 5 . 1 2 . ， 转辙机热镀锌零件的 镀层厚度、 外观、 修复和抽样要求按G B / T 1 3 9 1 2 -2 0 0 2 的 规定。 5 . 1 2 . 2 转辙机锌铬涂层零件的 涂层厚度应为3 级， 螺纹连接的零件可以选用2 级， 其外观、 附着强度、 盐雾腐蚀性能、 耐水性能和 抽样要求按G B / T 1 8 6 8 4 -2 0 0 2 的 规定。
22、5 . 1 3 交变湿热试验 转辙机的防护层及塑料零件经交变湿热试验后应符合以下规定: a ) 镀层腐蚀区 域的面 积之和占 该零件主要表面面积5 % - - 2 5 %的零件数不得超过该台 产品零件 总数的1 / 5 ， 但允许: 1 ) 个别零件的 镀层腐蚀区域面积大于2 5 %; 2 ) 个别零件的 基体金属出现个 别锈点。 b ) 油漆层 1 ) 允许有色泽变暗， 少量起皱等缺陷; 2 ) 样品主 要表面任一平方分米正方形面积内直径为0 . 5 m m- 3 m m的 气泡不应超过9 个， 其中直 径大于1 二 的 气泡不应超过3 个， 直径大于2 r n m的 气泡不应超过1 个，
23、不应出 现直径大于3 m m的 气泡; 3 ) 允许主要表面出现个别锈点。 c ) 塑料件不应有变形、 发翁、 开裂等缺陷。 5 . 1 4 长尽试验 转辙机的绝缘零件经长霉试验后， 长 霉程度应不低于2 级。 5 . 1 5 盐雾试验 转辙机的 镀锌、 镀镍零件经盐雾试验 后， 应符合以下规定: a ) 镀锌层的主要表面无白 色或灰黑色腐蚀物; b ) 镀镍层的主 要表面无灰色或浅绿色腐蚀物。 5 . 1 6 外观 5 . 1 6 . ， 镀层应光滑细致， 无斑点， 无凸起和未镀上的 地方， 边缘和棱角不应有烧痕。 5 . 1 6 . 2 漆层应平整清洁， 主要表面应光滑， 具有良 好的光泽
24、， 颜色一致， 不应有皱纹、 流痕、 针孔、 气泡 等缺陷。 5 . 1 6 . 3 塑料零件应具有良 好的光泽， 不应有气泡、 裂纹、 缺料、 肿胀、 明 显变形、 擦伤和毛刺等缺陷。 5 . 1 6 . 4 导电零件的 表面应光滑， 不应有毛刺及腐蚀痕迹。 5 . 1 6 . 5 螺纹连接处及铆接处， 不应有松动和自 动松脱现象。 5 . 1 6 . 6 焊接应牢固， 不应有夹渣、 气泡、 裂纹等缺陷。 T B/ T 2 6 1 4 - 2 0 0 5 1 6 . 7 铸件表面应平整， 不应有有害变形、 缺损、 突起、 毛刺、 粘砂和裂纹。 1 6 . 8 锻件不应有夹层 、 裂纹和过烧等
25、缺陷。 卜 6 检验规则 6 . ， 检验分类 检验分出 厂检验和型式试验两种。出 厂检验按产品 标准或产品技术条件的规定进行。 型式试验检 验产品标准或产品技术条件中技术要求规定的全部项目。 6 . 2 出 厂检验 6 . 2 . 1 每台 转辙机应经制造厂技术检验部门检验合格， 并附 有产品合 格证， 才能出 厂。 6 . 2 . 2 出厂检验合格的产品需要复验时， 按G B / T 2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3 的规定进行， 其样品应在提交出厂检 验合格的批中 随机抽取， 并应符合以 下规定: a ) 一般检查水平II; b ) 合格质量水平A QL =2 . 5 ( 或双方
26、协商另作规定) ; c ) 严格性正常检查抽样方案; d ) 抽样方案类型 一次 抽样方案。 检验不合格的批， 订货单位可以 拒收或由制造厂进行百分之百的挑选， 挑选后可重新进行复验， 但 应按加严检验抽样方法进行。 如果检验仍不合格， 则 整批产品判为不合格。 6 . 3 型式试验 6 . 3 . 1 型式试验的样品应从出厂检验合格的批中随机抽取， 按 G B / T 2 8 2 9 -2 0 0 2的规定进行， 并应符 合以下规定: a ) 判别水平工; b ) 不合格质量水平R Q L = 4 0 ; c ) 抽样方案 类型 一次抽样方案; d ) 判定数组 合格判定 数A c = O
27、; 不合格判 定数R e = 1 . 6 . 3 . 2 长霉、 盐雾试验的 样品 应从出厂检验合格品的批中， 按G B / T 2 8 2 9 -2 0 0 2 规定随机抽取， 并应 符合以下规定: a ) 判别水平 n; b ) 不合格质量水平R QL = 6 5 ; c ) 抽样方案 类型 一次抽样方案; d ) 判定数组合格判定数 A c = 1 ; 不合格判定数R e = 2 o 6 . 3 . 3 单台转辙机检验 判定方法: a ) A类项点 判定组数: 合格判定数A c 二 0 ; 不合格判定数R e = 1 ; b ) B 类项点 判别水平II; 不合格质量水平 R Q L =
28、 6 5 ; c ) C 类项点 判别水平II; 不 合格质量水平 R Q L = 8 0 6 . 3 . 4 若不合格样品 数大于或等于不合格判定数， 则型式试验不合格， 制造厂应采取措施， 解决存在的 问 题， 直到型式试验合格为 止。 6 . 3 . 5 凡 属下列情况之一者， 应进行型 式试 验: a ) 新产品 试制及老产品转厂生产时; b ) 结构、 材料、 工艺有变化影响产品性能时; c ) 当产品停止生产超过两年， 恢复生产时; d ) 成批生产的产品， 每三年进行一次; 6 T B/ T 2 6 1 4 - 2 0 0 5 e ) 出现检验结果与上次型式试验有较大差异时。 6
29、 . 3 . 6 经过型式试验的样品， 不应作为合格品出厂。 包装、 运输、 贮存、 标志 7， 产品 标志 每台产品应在显著位置设置产品标牌， 产品标牌的内容包括: a ) 制造厂名称; b ) 产品名称及型号; c ) 主要参数: 额定电 压或电 源电压、 工作电 流、 动作时间、 动作杆动程等; d ) 制造日 期及出厂编号。 7 . 2 包装和运输 7 . 2 . ， 在包装箱的 侧板上标注以 下内 容: a ) 产品 名称及产品型号; b ) 生产厂名称; c ) 产品数量; d ) 发货地点; e ) 收货站名， 收货单位; f ) 出厂日期。 7 . 2 . 2 转辙机内 应附有产品质量合格证和产品说明书。 7 . 2 . 3 转辙机杆件伸出端应涂防护油封材料， 并应加保护， 以防运输贮存过程中 损伤。 7 . 2 . 4 转辙机应有随机附件， 具体内容由产品标准规定。 7 . 2 . 5 转辙机包装箱( 架) 上应按G B / 1 1 9 1 的规定标明 “ 易碎物品” 、 “ 向上” 等发货作业标志。 7 . 2 . 6 转辙机在运输过程中， 应小心轻放， 避免碰撞和 敲击， 不允许与酸碱等腐蚀物品 放在一起。 7 . 3 贮存 转辙机应保存于通风良 好， 温度为一 4 0 一十 4 0 r -， 相对湿度不大于8 5 %, 周围无腐 蚀性有害气体 的库房中。