YS-T 479-2005 一般工业用铝及铝合金锻件.pdf.pdf

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1、I CS 7 7 . 1 5 0 .1 0 H 61 yS 中华人 民共和 国有 色金属 行业标 准 Y S / T 4 7 9 -2 0 0 5 一般工业用铝及铝合金锻件 2 0 0 5 - 0 5 - 1 8发布2 0 0 5 - 1 2 - 0 1实施 国家发展和改革委员会发 布 YS / T 4 7 9 -2 0 0 5 . J J 曰 . 月吐吕 本标准参考美国 A S TM B 2 4 7 - 0 2 a ( 铝及铝合金模锻件、 自由锻件和轧制锻环 编制。本标准化学 成分、 力学性能和电导率技术指标等同于 AS TM B 2 4 7 - 0 2 a a 本标准由全国有色金属标准化技

2、术委员会提出并归口。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 本标准起草单位: 西南铝业( 集团) 有限责任公司。 本标准主要起草人: 李瑞山、 尹卫、 陈华、 曾庆华。 Y S / T 4 7 9 -2 0 0 5 一般工业用铝及铝合金锻件 1 范 围 本标准规定了一般工业用铝及铝合金锻件的要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存及合 同内容。 本标准适用于一般工业用铝及铝合金模锻件及自由锻件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准。然而

3、， 鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 8 金属材料室温拉伸试验方法 G B / T 2 3 1 金属布氏硬度试验方法 G B / T 3 1 9 。 变形铝及铝合金化学成分 G B / T 3 1 9 9 铝及铝合金加工产品包装、 标志、 运输、 贮存 G B / T 3 2 4 6 ( 所有部分) 变形铝及铝合金制品组织检验方法 G B / T 6 5 1 9 变形铝合金产品超声波检验方法 G B / T 6 9 8 7 ( 所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 G B / T 7 9 9

4、 9 铝及铝合金的光电光谱分析方法 G B / T 8 5 4 5 铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量 G B / T 1 2 9 6 6 铝合金电导率涡流测试方法 G B / T 1 6 8 6 5 变形铝、 镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 G B / T 1 7 4 3 2 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 3要求 3 . 1 产品分类 产品的牌号及供应状态应符合表 1 的规定。 表 1 牌号 供应状态 模锻件 自由锻件 1 1 0 0H 1 1 2 2 01 4T 4 , T6T6 , T 6 5 2 2 02 5T6 2 2 1 9T 6T6 , T 8 5 2 3 00 3H

5、1 1 2 4 03 2T6 5 08 3 0 , H1 1 1 , H1 1 2 0 , H1 1 1 , H1 1 2 6 06 1 T 6 T 6 , T6 5 2 YS / T 4 7 9 -2 0 0 5 表 1( 续) 牌号 供应状态 模锻件自由锻件 6 0 6 6T6 6 1 5 1丁6 7 0 4 9T 7 3 T 7 3 , T 7 3 5 2 7 0 5 0 T 7 4T 7 4 5 2 7 0 7 5T 6 , T 7 3 , T 7 3 5 2T 6 , T6 5 2 , T 7 3 , T 7 3 5 2 7 1 7 5T 7 4 , T7 4 5 2 , T 7 4

6、 5 4T 7 4 , T 7 4 5 2 32 化学成分 2 0 2 5 , 6 0 6 6 , 6 1 5 1 , 7 0 4 9 , 7 1 7 5 合金的化学成分应符合表2 规定， 其他牌号的产品化学成分应符合 G B / T 3 1 9 0的规定。 表 2 牌 号 化学成分( 质量分数)/% S iF eCuM n Mg CrZ nTi 其他 A t 单个合计 2 02 50 . 5 0 - 1 , 21 . 03 . 9 - 5 . 00 . 4 0 -1 . 20 . 0 50 .1 00 . 2 50 . 1 50. 050 . 1 5 余 量 6 0 6 6 () , 9 -

7、 1 . 8 0 . 5 0 0 . 7 1 . 2 0 . 6 - 1 .10 . 8 - - 1 . 40 . 4 00 . 2 50 . 2 00 . 0 50. 1 5余量 6 1 5 1 0 . 6 一 1 . 2 1 . 00 . 3 50 . 2 0 0 . 4 5 0 . 80 . 1 5 - - - 0 . 3 50 . 2 50 . 1 50. 050. 1 5余量 7 0 4 90 . 2 50 . 3 51 . 2 - 1 . 90 . 2 0 2 . 0 - - 2 . 9 0 . 1 0 - - - 0 . 2 27 , 2 一 8 . 20 . 1 00 . 0

8、50 . 1 5 余 量 71 7 50 . 1 50 . 2 0 1 . 2 2. 0 0 . 1 02 . 1 - 2 . 90 . 1 8 - 0 . 2 85 , 1 一 6 . 10 . 1 00 . 0 50 . 1 5余量 3 . 3 尺寸及允许偏差 3 . 3 . 1 模锻件的尺寸及偏差应符合供需双方签订的图样规定， 图样中未规定偏差且可直接测量的尺 寸， 其尺寸偏差应符合G B / T 8 5 4 5 的规定。 3 . 3 . 2 自由锻件的尺寸及偏差应符合供需双方签订的图样或合同规定。 3 . 4 力学性能 3 . 4 . 1 模锻件的室温力学性能应符合表 3 的规定。 表

9、 3 牌 号 供应 状 态 /m m 顺流线试样的拉伸性能 非流线试样的拉伸性能 布 氏 硬 度 抗拉 强 度 R m / MN 规定非比例 延 伸 强 度 左 . x / MN 断后伸长率 / % 抗 拉 强 度 Rm / MP a 规定非比例 延 伸 强 度 R, , E /MP. 断后伸长率/ % 标距5 0 .- A5 标距 5 0 mm A弓 不小于 1 1 00H 1 1 2镇 1 0 07 53 01 8 1 62 0 2 01 4 T 4毛 1 0 03 8 02 0 51 19 1 0 0 T 6 簇 2 5 4 5 03 8 56544 03 8 0321 2 5 2 5

10、- - 5 04 5 03 8 5654 4 03 8 0211 2 5 5 0 -8 04 5 03 8 0654 3 53 7 0211 2 5 8 0 - 1 0 04 3 53 8 0654 3 53 7 0211 2 5 Y S / T 4 7 9 -2 0 0 5 表 3( 续) 牌 号 供 应 状 态 /m m 顺流线试样的拉伸性能非 流 线 试 样 的拉 伸 性 能 布 氏 硬 度 抗 拉 强 度 R m / M P a 规定非比例 延伸强度 R2 / MP a 断后 伸 长 率 / % 抗 拉 强度 R m / MP a 规定非比例 延伸强度 R .z / MP a 断后伸长

11、率/ % 标距 5 0 m m A , 标距 5 0 m m A, 不小于 2 0 2 5T 6镇 1 0 03 6 0 23 01 191 0 0 2 2 1 9T6 镇 1 0 0 4 0 026 0873 8 52 5 0431 0 0 3 0 03H 1 1 2 成 1 0 0 9 53 51 81 62 5 4 03 2T6 ( 1 0 0 3 6 02 9 0321 1 5 5 0 8 3 0 2 5 - 5 04 9 54 2 5764 8 541 532 1 3 5 5 0 - 8 04 9 04 2 0 7 64 8 541 532 1 35 8 o - - l o o4 9

12、 04 2 0764 8 541 521 1 3 5 1 0 0 - 1 3 0 4 8 541 5764 7 04 0 0211 3 5 7 0 5 0T7 4 ( 5 0 4 9 54 2 5764 7 038 554 1 3 5 5 0 - 1 0 0 4 9 04 2 0764 6 03 8 043 1 3 5 1 0 0 - 1 3 0 4 8 541 5764 5 537 0321 35 1 3 0 - - 1 5 0 4 8 54 0 5764 5 537 0331 35 7 0 7 5 T6 成 2 5 5 1 54 4 0764 9 04 2 0321 3 5 2 5 - 5

13、 0 5 1 04 3 5764 9 04 2 0321 3 5 5 0- 8 05 1 04 3 5764 8 54 1 5321 3 5 8 0 - 1 0 0 5 0 54 3 5764 8 541 5211 3 5 T7 3 ( 8 0 4 5 53 8 5764 2 53 6 5321 2 5 8 0 - 1 0 0 4 4 03 8 0764 2 036 0211 2 5 5 0 - 8 04 4 03 8 574 4 03 8 024 2 53 8 01 8 0 - 1 0 0 4 3 538 074 3 53 8 024 2 03 7 01 1 0 0 - 1 3 0 4 2

14、537 064 2 53 7 014 1 53 6 5 1 3 0 - 1 5 0 4 2 036 564 2 03 6 514 053 6 5 1 5 0 - 1 8 0 4 1 53 6 054 1 53 6 014 0 03 6 0 1 8 0 - 2 0 0 4 0 53 5 054 0 53 5 013 953 5 0 T6 5 2 镇 5 0 4 5 03 8 574 5 03 8 52 5 0 - 8 0 4 4 038 574 4 03 8 024 2 53 6 01 8 0 - 1 0 0 4 3 53 8 074 3 53 8 024 2 03 5 01 1 0 0 - 1

15、 3 0 4 2 53 7 064 2 53 7 014 1 53 45 1 3 0 - y 1 5 0 4 2 03 6 564 2 03 6 514 053 4 5 1 5 0 - 1 8 04 1 5 36 054 1 53 6 014 003 4 0 1 8 0 - 2 0 04 0 53 5 05 4 0 5 3 5 0 1 3 95 3 3 0 2 2 1 9 T6镇 1 0 04 0 02 7 55 3 8 02 5 533 652 4 01 T8 5 2( 1 0 04 2 53 4 55 4 2 5 3 4 0 3 4 1 5 3 1 52 5 0 8 3 0( 8 02 7

16、 01 1 01 4 2 7 0 1 1 0 1 2 H 1 1 1( 1 0 02 9 01 5 01 2 2 7 0 1 4 0 1 0 H 1 1 2毛 1 0 02 7 51 2 51 42 7 01 1 01 2 6 0 6 1T 6 , T 6 5 2 1 0 0 - 2 0 02 5 52 3 572 5 52 3 552 4 0 2 2 0 3 7 0 4 9 T7 3 5 0 - 8 04 9 04 2 084 9 04 0 534 7 54 0 02 8 0 - 1 0 04 7 54 0 574 7 53 9 524 6 03 851 1 0 0 - - 1 3 0 4

17、6 03 8 564 6 03 8 524 5 53 8 01 T 7 3 5 2 2 5 - 8 0 4 9 04 0 584 9 03 9 534 7 53 8 52 8 0 - 1 0 0 4 7 53 9 574 7 53 7 024 6 03 6 51 1 0 0 - 1 3 0 4 6 03 7 064 6 03 6 524 553 5 01 YS / T 4 7 9 -2 0 0 5 表 4( 续) 牌 号 供 应 状 态J7 Pt/m m 纵 向长横向 短横向( 高向) 抗拉 强 度 R m / M P a 规定非 比 例 延 伸 强 度 R , o /MP. 断后伸 长率/

18、% A , 抗拉 强度 R / MP a 规定非 比例延 神 强 度 R,2 / M P a 断后伸 长率/ % A, 抗拉 强 度 R . , / MP a 规 定 非 比例 延 伸强度 R , o . z / MP a 断 后 伸 长率/ % A ， 不小于 7 0 5 0T 7 4 5 2 ( 5 0 4 9 54 3 584 9 04 2 04 5 0 - 8 04 9 54 2584 8 5 4 1 544 6 03 8 03 8 0 - 1 0 0 4 9 04 2 084 8 54 0 544 6 03 8 03 1 0 0- 1 3 04 8 54 1 584 7 54 0 0

19、34 5 5 3 7 02 1 3 0 1 5 0 4 7 54 0 584 7 03 8 544 5 53 6 52 1 5 0 - 1 8 04 7 04 0 084 6 03 7 03 4 5 03 5 02 1 8 0 - - 2 0 0 4 6 03 9 584 5 53 6 034 403 4 52 7 0 7 5 T 6 簇 5 0 5 1 04 3 585 0 54 2 03 5 0 - 8 0 5 0 54 2 084 9 04 0 534 7 54 0 02 8 0 - 1 0 04 9 041 54 8 54 0 024 7 03 9 5I 1 0 0 1 3 04 7

20、54 0 064 7 03 8 5 24 5 53 8 51 1 3 0 - 1 5 0 4 7 03 8 554 5 53 8 024 5 03 8 01 T 6 5 2 簇 5 05 1 04 358 5 0 54 2 03 5 0 - 8 0 5 0 54 2 084 9 04 0 534 7 53 9 51 8 0 - 1 0 04 9 04 1 574 8 54 0 02 4 7 03 8 5 1 0 0 - 1 3 0 4 7 54 0 064 7 03 8 524 5 53 8 0 1 3 0 - 1 5 04 7 03 8 554 5 53 8 024 5 0 3 7 0 T7

21、 3 6 8 0 4 5 53 8564 4 03 7 034 2 03 6 02 8 0 1 0 04 4 03 8 064 3 53 6 524 1 53 5 0 1 1 0 0 - 1 3 04 2 5 3 6564 2 03 5 024 0 03 4 51 1 3 0 - 1 5 04 2 03 5 054 0 53 4 523 9 53 4 0 1 T7 3 5 2 镇 8 0 4 5 53 7 064 4 03 6 034 2 03 4 52 8 0 - 1 0 04 4 03 6 564 3 53 4 524 1 53 3 01 1 0 0 - - 1 3 04 2 53 5 0

22、64 2 0 3 3 024 003 1 51 1 3 0 - 1 5 04 2 03 4 054 0 53 1 523 9 53 0 5 1 7 1 7 5 T7 4 镇 8 0 5 0 54 3 584 9 04 1 544 7 54 1 53 8 0 - 1 0 04 9 04 2 084 8 54 0 044 7 03 9 53 1 0 0 1 3 04 7 03 9 5 7 4 6 03 8 5 44 5 53 8 03 1 3 0 - 1 5 0 4 5 03 7 074 4 03 6 044 3 53 6 03 T7 4 5 2 ( 8 04 9 04 2 084 7 54 0

23、0 44 6 03 7 03 8 0 - - 1 0 0 4 7 03 9 584 6 03 8 044 5 03 5 03 1 0 0 - 1 3 04 5 03 7 074 4 03 6 044 3 5 3 4 03 1 3 0 - 1 5 04 3 5 3 5 074 2 03 4 044 1 53 1 51 注: 厚度超出表中规定范围的自由锻件， 附力学性能实测蜀 据报告交货. YS / T 4 7 9 -2 0 0 5 3 . 5 超声波 对需要进行超声波检验的锻件， 可双方协商， 并在图样或合同中注明超声波检验及检验的级别。 3 . 6 低倍组织 3 . 6 . 1 模锻件低倍组织

24、中的流线不允许有穿流和严重的涡流。 3 . 6 . 2 锻件的低倍组织上不允许有非金属夹杂、 裂纹和残留铸造组织。 3 . 6 . 3 低倍试片上的氧化膜， 每点长度应不大于 3 . 0 mm, 3 . 7 显微组织 锻件的显微组织不允许有过烧。 3 . 8 电导率性能 7 0 4 9 - T 7 3 , 7 0 4 9 - T 7 3 5 2 , 7 0 7 5 - T7 3 , 7 0 7 5 - T 7 3 5 2和 7 1 7 5 - T 7 4 , 7 1 7 5 - T 7 4 5 2 , 7 1 7 5 - T 7 4 5 4材料的电导 率检验结果应符合表 5 规定 表 5 牌

25、号状 态 电导率值 %1 AC S / ( MS / Ia ) 力学性能值合 格 判 定 7 0 4 9 T 7 3 , T7 3 5 2 3 8 . 0 ( 2 2 . 0 )任何值不合格 3 8 . 0 - 3 9 . 9 ( 2 2 . 0 2 3 . 1 ) 符合要求， 但纵向R 。 值较所规定的极限 值高出 7 0 MP a 或 7 0 MP a 以上。 不 合 格 符合要求， 但纵向R 2 值与所规定的极限 值之差值小于7 0 M P a 合格 李 4 0 . 0 ( 3 8 . 0 )符合要求合 格 7 0 7 5 T 7 3 , T7 3 5 2 3 8 . 0 ( 2 2 .

26、 0 )任何值 不合格 3 8 . 0 - 3 9 . 9 ( 2 2 . 0 - - 2 3 . 1 ) 符合要求， 但纵向R 2 值较所规定的极限 值高出8 5 MP a 或8 5 MP a 以上. 不 合 格 符合要求， 但纵向R , a 2 值与所规定的极限 值之差值小于8 5 M N, 合 格 7 1 7 5 T 7 4 , T 7 4 5 2 , T7 4 5 4 ) 4 0 . 0 ( 3 8 . 0 )符合要求 合 格 3 ， 9表面质t 3 . 9 . 1 模锻件的表面质f 3 . 9 . 1 . 1 模锻件需经蚀洗， 其表面应光洁， 无腐蚀。 3 . 9 . 1 . 2 待

27、加工模锻件表面的裂纹应予清除。其他有规律性缺陷允许进行典型件的检验性打磨以确 定其深度， 但缺陷深度应保证模锻件留有三分之一的名义加工余量。 3 . 9 . 1 . 3 非加工模锻件表面上的裂纹及影响使用的其他缺陷， 应予清除， 清除缺陷的部位必须保证模 锻件的单面极限尺寸( 清除缺陷处应圆滑， 其宽深比不小于 6 ) , 3 . 9 . 2 自由锻件的表面质f 3 . 92 . 1 自由锻件表面不蚀洗。 3 . 9 . 2 . 2 有图纸的自由锻件， 表面的裂纹应予清除， 其他缺陷的深度( 包括清除裂纹处) 应保证自由锻 件留有三分之一的名义加工余量。 3 . 9 . 2 . 3 无图纸的自

28、由锻件， 所有的表面缺陷深度不应超过实际加工余量的三分之二。 Y S / T 4 7 9 -2 0 0 5 试验 方法 4 . 1 化学成分分析方法 锻件 的化学成分分析取样按 G B / T 1 7 4 3 2规定， 化学成分分析方法可采用 G B / 丁6 9 8 7或 G B / T 7 9 9 9 ， 仲裁分析方法应符合 G B / T 6 9 8 7的规定。 4 . 2 外 形尺寸测f方法 锻件的尺寸及外形应用相应精度的量具或专用工具进行测量。 4 . 3 力学性能试验方法 4 . 3 . 1 锻件的室温拉伸力学性能试样应符合 G B / T 1 6 8 6 5的规定。其试验方法应符

29、合 G B / T 2 2 8的 规定。 4 . 3 . 2 锻件的布氏硬度试验方法应符合 G B / T 2 3 1 的规定。 4 . 4 超声波检验方法 锻件的超声波检验方法按G B / T 6 5 1 9 进行。 4 . 5 低倍组织检验方法 锻件的低倍组织检验方法应符合G B / T 3 2 4 6 的规定。 4 . 6 显微组织检验方法 锻件的显微组织检验方法应符合G B / T 3 2 4 6 规定。 4 . 7 电导率检测方法 电导率测试方法应按G B / T 1 2 9 6 6 进行。 4 . 8 表面质f的检验 锻件的表面质量用目视检验， 当缺陷深度难以确定时， 可以打磨后测

30、量。 检验 规则 5 . 飞 检验和验收 5 . 1 . 1 锻件应由供方技术监督部门进行检验， 保证产品质量符合本标准的规定， 并填写质量证明书。 5 . 1 . 2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时， 应以书面形式向供方提出， 由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议， 应在收到产品之日 起一个月内提出， 属于其他性能的异议， 应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁， 仲裁取样应由 供需双方共同进行。 5 . 2组批 锻件应成批提交验收， 每批应由同一牌号、 状态和规格组成。 5 . 3 计重 锻件采用检斤计重。 5 . 4 检验项

31、目 5 . 4 . 1 每批产品出厂前应进行化学成分、 尺寸及允许偏差、 力学性能和表面质量的检验。 5 . 4 . 2 淬火制品应进行显微组织检验。 5 . 4 . 3 7 0 4 9 - T 7 3 , 7 0 4 9 - T 7 3 5 2 , 7 0 7 5 - T7 3 , 7 0 7 5 - T 3 5 2和 7 1 7 5 - T 7 4 , 7 1 7 5 - T 7 4 5 2 , 7 1 7 5 - T 7 4 5 4状态的锻 件应进行电导率检测。 5 . 4 . 4 合同中注明超声被检验的锻件应进行超声波检验， 可不检验低倍组织。不进行超声波检验的锻 件要检验低倍组织。

32、5 . 5 取样 产品的取样应符合表 6的规定。 7 Y S / T 4 7 9 -2 0 0 5 表 6 检 验 项 目取 样 规定 要 求 的 章 条 号 试验方法 的章条号 化学成分按 G B / T 1 7 4 3 2 的规定进行 3 . 2 4 . 1 尺寸及允许偏差 逐 件 检 验 3 . 34 . 2 力 学 性 能 室温拉伸力 学 性 能 有试验余料的， 每批( 或淬火炉) 取 5 0 %的余料， 在抽取的每件余 料上按规定切取各个方向上的试样各 1个.无试验余料的， 每批( 或 淬火炉) 应取 1 件锻件或专用的试验锻坯， 并在其上按规定切取各个 方向上的试样各 1 个。 3

33、 . 44 . 3 硬度逐件检验。 3 . 44 . 3 超 声 波 检 验逐 件 检 验 。 3 . 54 . 4 低 倍 组 织 从锻件或试验余料、 或试验锻坯上切取一个试样检验 3 . 64 . 5 显 微 组 织从锻件或试验余料、 或试验锻坯上切取一个试样检验。 3 . 74 . 6 电导率逐 件 检 验 。 3 . 84 . 7 表面质量逐件检验 3 . 94 . 8 5 . 6 检验结果的判定 56 . 1 化学成分不合格时， 判该批不合格。 5 . 6 . 2 外形尺寸不合格时， 判该件不合格。 5 . 6 . 3 室温拉伸力学性能不合格时， 有试验余料的应逐件检验， 合格者交货

34、; 无试验余料的， 应从原试 样的相邻部位或其他锻件上另取双倍数量的试样进行重复试验， 结果合格时判该批( 或淬火炉) 合格。 若重复试验结果仍有不合格， 则判该批( 或淬火炉) 不合格 ， 但允许供方进行重新热处理后重新取样 检验 。 5 . 6 . 4 超声波检验不合格时， 判该件不合格。 5 . 6 . 5 低倍组织不合格时， 允许在其他锻件中另取 2件重复试验， 重复试验仍不合格时， 判该批不 合 格。 5 . 6 . 6 显微组织不合格时， 判该炉次不合格。 5 . 6 . 7 表面质量不合格时， 判该件不合格。 5 . 6 . 8 当出现其他缺陷时， 该批产品由供需双方协商处理。

35、标志、 包装、 运输、 贮存 6 . 1 标志 6 . 1 . 1 在验收合格的产品上应打印如下标志( 或贴标签) : 供方技术监督部门的检印 a ) 牌号 ; b ) 供应状态; c ) 淬火炉次号; d ) 锻件代号标记; e ) 产品批号。 6 . 1 . 2 产品的包装箱标志应符合 G B / T 3 1 9 9的规定。 6 . 2 包装、 运输、 贮存 6 . 2 . 1 重量小于 1 0 k g的自由锻件应装箱， 其他自由锻件不装箱， 裸件交货。有特殊要求时， 可双方协 Y S / T 4 7 9 -2 0 0 5 商并在合同中注明。 6 . 2 . 2 需加工的模锻件可简易包装。

36、不加工或局部加工的模锻件应包装， 如需要涂油或有特殊要求 时， 可双方协商并在合同中注明。 6 . 2 . 3 其他按 G B / T 3 1 9 9规定。 6 . 3 质，证明书 每批锻件应附有符合本标准规定的产品质量证明书， 其上注明: a ) 供方名称、 地址、 电话、 传真; b ) 产品名称; c ) 牌号、 供应状态; d ) 规格或锻件代号; e ) 批号、 热处理炉号; f ) 净重或件数; B ) 各项分析检验项目的试验或检验结果 ; h ) 技术监督部门的印记; i ) 本标准编号; J ) 包装日期( 或出厂日期) 。 6 . 4 合同内容 订购本标准所列产品的合同( 或订货单) 内应包括下列内容: a ) 产品名称; b )牌号 ; c ) 供应状态; d ) 规格或锻件代号; e ) 净重( 或件数) ; f ) 超声波检验级别; a ) 本标准编号。