[农业标准]-NY-T 384-1999 咖啡湿法加工机械设备 试验方法.pdf

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1、s 9 0 备案号:2 9 0 3 -1 9 9 9 中华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准 N Y / T 3 8 4 -1 9 9 9 咖啡湿法加工机械设备试验方法 T e s t me t h o d s f o r me c h a n i c a l e q u i p me n t f o r a q u e o u s p r o c e s s i n g o f c o f f e e 1 9 9 9 一 0 5 一 0 6 发布1 9 9 9 一 0 7 一 0 1 实施 中华人民共和国农业部发 布 N Y / T 3 8 4 -1 9 9 9 目次 前言 . .

2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 范围 。 。 1 2 引用标准 ” ， ” 1 3 定义 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 试验条件 一 1 5 性能试验 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 6 生产试验 8 7 试验报告 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 附录A ( 提示的附

5、录) 试验用仪器、 仪表. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 二 二 二1 2 I N Y / T 3 8 4 -1 9 9 9 前言 本标准为国内农业行业首次制定的标准。目 前尚未搜集到有关的国际标准和国外先进标准。 本标准与N Y / T 3 8 3 -1 9 9 9 ( 咖啡湿法加工机械设备 技术条件 行业标准配套使用。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由中华人民共和国农业部提出。 本

6、标准由中华人民共和国农业部农垦局归口。 本标准由华南热带农业机械研究所负责起草。 本标准主要起草人: 张卯生。 本标准委托华南热带农业机械研究所负责解释。 中华人民共和国农业行业标准 咖啡湿法加工机械设备试验方法N Y / T 3 8 4 -1 9 9 9 T e s t me t h o d s f o r me c h a n i c a l e q u i p me n t f o r a q u e o u s p r o c e s s i n g o f c o f f e e ， 范围 本标准规定了咖啡湿法加工机械设备( 以下简称咖啡机械) 的试验条件、 性能试验和生产试验方法。

7、 本标准适用于咖啡机械的 性能试验和生产试验。 咖啡机械由 清洗机、 脱皮机、 脱胶清洗机、 干燥机和 脱壳机等主要设备组成。 2 弓 ! 用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出 版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 3 7 6 8 -1 9 9 6 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 I S O 1 4 4 7 : 1 9 7 8 生咖啡 水分含量的测定( 常规法) 3 定义 本标准采用下列定义. 3 . 1 脱净率 脱净的咖啡豆重量占

8、应脱净的咖啡豆总重量的比率。 3 . 2 破碎率 加工后， 在咖啡豆中破碎的咖啡豆重量占咖啡豆总重量的比率。 碎去的部分大于整粒体积二分之一 的咖啡豆及碎渣为破碎的咖啡豆。 3 . 3 清洁率 脱皮后. 净咖啡豆重量占咖啡豆中总重量的比率. 3 . 4 损失率 脱皮或脱壳后， 在排出物果皮或果壳中夹带咖啡豆重量占应得咖啡豆总重量的比 率. 3 . 5 干燥不均匀度 干澡后的同一批物料中， 最大含水率与最小含水率的差值。 4 试驻条件 试验样机的技术状态应良 好， 并符合有关技术文件要求。 试验场地和试验样机的安装应能满足各项指标测试的要求。 试验工作应由专职技术人员负责， 配备固定的熟练人员操

9、作。 试验用电源的电压应稳定在3 8 0 V / 2 2 0 V， 偏差不大于5 %, 试验用水应符合有关生活饮用水卫生标准的规定。 供水应满足测试工作的要求。 JI门L，J点叼J 4.4.4.东4. 中华人民共和国农业部1 9 9 9 一 0 5 一 0 6 批准1 9 9 9 一 0 7 一 0 1 实施 N Y / T 3 8 4 -1 9 9 9 : . ) 试验用仪器、 仪表见附录 A， 应在检定有效期内， 在使用前应作必要的校准 试验用原料应是成熟的咖啡果， 无虫蛀、 霉烂、 杂物。脱胶试验时试验原料应在脱皮后按规定进行 发酵处理。每次试验前应对试验原料的品质进行测定 结果记入表t

10、 o 表 t 原料名称 产地 取样 日期 原料品质测定记录表 品种 取样地点 取 样 人 项目 测定值 1z3平均 原始样品重量， 9 样品中杂质重量， 9 样品含杂质率， % 成熟度 ， % 容重， g / c m 千粒重， 9 / 千粒 含水率 ， % 单个直径 , mm 测 定人 4 . 8 咖啡机械的各单机及辅助机械情况记人表2 0 表 2 咖啡湿法加工机械基本情况表 记录 人 序号 各主要单机及 辅助机械名称 GA 配套电机 功率， k w 主要工作部件 结构型式及参数 外形尺寸， m m ( 长h宽火高) 测定人记录 人 5 性能试验 5 门空载试验 咖啡机械各单机空载运转试验应不

11、少于3 0 m i n ， 分别测定空载电流、 电压、 空载功率及主轴转速; 观察咖啡机械运转是否平稳， 有无异常声响， 连接部位是否可靠等， 结果记人表3 0 5 . 2 噪声测定 在空载时， 咖啡机械各单机按G B / T 3 7 6 8 分别测定噪声值。 5 . 3 负载试验 N Y / T 3 8 4 -1 9 9 9 型号及名称 制 造 单 位 表 3 空载试验记录表 出厂编号 项目 测定值 1z3 平均 空载电压， V 空载电流, A 空载功率， k w 主轴转速， r / m i n 运转状况 测定人 5 . 3 . 1 一般规定 记录 人 5 . 3 . 1 . 1咖啡机械每次

12、负载试验不少于3 0 m i n ， 分批式干澡机以一个干燥周期为一次。 负载试验应进 行三次， 以三次试验的平均值为试验结果。 结果分别记人表4 ( 1 ) 和表4 ( 2 ) , 表 4 性能测试记录表( 1 ) 型号及名称 制 造 单 位 出厂编号 试验地点 项目 测定值 I23 平均 电压, V 电流, A 主轴转速， r / m i n 负载功率， k w 轴承最高温度. 纯工作时间， h 耗电量， k w h 耗水量. m 加工量， k g 纯工作小时生产率, k g / h 单位原料耗电量， k w h / t 单位原料耗水量-/t 噪声 d B( A) 背景噪声 实测噪声 修正

13、值 修正后噪声值 平均噪声 测定人 记录人 NY/ T 3 8 4 -1 9 9 9 表 4 性能测试记录表( 2 ) 项目 测定值 123平均 干 燥 生 产 率 进料湿咖啡豆重量, t 出料干咖啡豆重量, t 进料湿咖啡豆含水率， % 出料干咖啡豆含水率， % 一次干澡时间， 卜 一次干燥耗电量， k w h 干操生产率， t / h 脱 净 率 咖啡豆样品重量， 9 咖啡豆中未脱净咖啡豆重量， 9 皮样品中脱净咖啡豆重量， 9 皮样品中 未脱净咖啡豆 重量， 9 脱净率 ， % IG 率 脱皮后咖啡豆样品重量， 9 干净咖啡豆重量， 9 脱皮清洁率， % 损 失 平 果皮或果壳样品重量s

14、 g 挑选出咖啡豆重量， 9 损失率， % 破 碎 率 咖啡豆样品重量， 9 挑选出破碎咖啡豆重量， 9 破碎率， % 测定人记录人 5 . 3 . 1 . 2 试验中出现下列情况之一时， 该次试验无效。 a ) 有铁、 石、 树枝等异常物使机械无法正常运转; b ) 电机或供电发生意外故障; c ) 供水发生意外故障。 5 . 3 . 2 咖啡机械各单机在满负荷情况下工作， 测定其电压、 电流、 主轴转速及负载功率。 5 . 3 . 3 纯工作小时生产率的测定 咖啡机械各单机的纯工作小时生产率是在满负荷工作条件下， 测定其单位时间的加工量。按式( 1 ) 计算 : 二 。 。 . . . .

15、 . . . . 。 (1) 式中: E 纯工作小时生产率， k g / h ; Q 加工量, k g ; N Y / T 3 8 4 -1 9 9 9 T加工时间， 卜 。 5 . 3 . 4 单位原料耗电量的测定 咖啡机械各单机的单位原料耗电 量是在满负荷工作条件下， 测定其单位加工量的耗电量。按式( 2 ) 计算: 尸， = X Q 1 0 . . . . . . . . 。 。 . . . . . . . . . .一(2) 式中: 尸 A Q 单位原料耗电量， k w h 八; 总耗电量, k W “ h ; 总加工量， k g , 5 . 3 . 计算 式中 5 . 3 . 5 .

16、 3 5 单位原料耗水量的测定 咖啡机械各单机的单位原料耗水量是在满负荷工作条件下， 测定其单位加工量的耗水量。按式( 3 ) G， 二 W, 1 0 . . . . . 。 . . . . . . 一 。 一 (3) X一q : G , 单位原料耗水量， m 八; W 总耗水量， M3 ; Q , 总加工量， k g . 6 物料含水率的测定 6 . 1 参照I S O 1 4 4 7 测定咖啡果( 豆) 的含水率， 测定结果记人表5 , 表 5 物料含水率测定表 物料名称取样部位 项目 测定值 123平均 烘前物料容器总重量， 9 容器重量， 9 烘前物料重量， 9 供后物料容器总重量，

17、9 1 2 3 物料含水率， % 测定人记录人 5 . 3 - 6 . 2 取样: 从物料中 取3 0 g 样品， 样品中应除去杂物。 5 . 3 - 6 . 3 将放样品的皿和盖千燥， 放人样品一起称重， 精确到。 . 0 0 2 g 。样品应放在皿底铺成一单层。 5 . 3 - 6 . 4 将放样品的皿和盖放入温度控制在1 3 0 士2 的烘箱里， 经6 h后取出， 盖上盖子， 放入干燥 器冷却到室温。 将盖着盖子的皿称重， 精确到。 . 0 0 2 g , 5 . 3 - 6 . 5 将样品放人烘箱进行第二次干燥， 经4 h 后取出， 放入干燥器内冷却后称重， 按以上方法重复 进行， 直

18、至两次称重间偏差小于。 . 0 0 5 g 为止。 5 . 3 - 6 . 6 按式( 4 ) 计算含水率: W ( o o ， 一 m a 孟 m “ X 1 0 0 . . . . . . . . . . . . 。 . . (4) 式中: W物料含水率， %; N Y / T 3 8 4 -1 9 9 9 m o 干燥前样品重量， 9 ; m 。 干燥后样品重量+ g = 5 . 3 . 7 干燥机主要性能的测定 5 . 3 . 7 . 1 干燥生产率的测定: 在某一脱水幅度内， 经过一次干燥过程， 在单位时间内， 处理湿咖啡豆的 重量为该机在脱水幅度内的生产率。按式( 5 ) 计算:

19、E二 G , G , ( 1 0 0一W。 ) T o n T a h ( 1 0 0 一W, ) . . ， 。 一 (5) 式中: E o n 干燥机生产率， t / h ; G , 进料的湿咖啡豆重量, t ; G , 出料的干咖啡豆重量, t ; T o n 一次干燥时间， h ; Wt 湿咖啡豆含水率， %; W3 干咖啡豆含水率， %。 5 . 3 - 7 . 2 蒸发 1 k g 水耗电量的测定: 在某一脱水幅度内。 经过一次干燥过程， 蒸发 1 k g 水所消耗电 量。 式中 按式( 的计算: 。 二， . . . 一， 。 . 。 。 . 。 . . 。 。 。 . . 一

20、(6) : P , -蒸发1 k g 水耗电量, k W h / k g ; A , 总耗电量, k W h ; G . -蒸发总水量， k g 。 5 . 3 - 7 . 3 干燥得1 k g 干豆耗电 量的测定: 在某一脱水幅度内， 经过一次千燥过程， 得到1 k g 干咖啡豆 所消耗的电量。 按式( 7 ) 计算: 一 。 二。 . 。 。 。 . . 。 . 一 (7) 式中: P p 干燥得1 k g 干豆耗电量, k W h / k g ; A G, 5 . 3 - 7 . 4 脱水幅度 脱水速度 总耗电 量， k w h ; 出料处千咖啡豆重量， k g . 脱水幅度、 脱水速度

21、和小时脱水量的测定按式( 8 ) 、 式( 9 、 式( 1 0 ) 计算: W =Wl 一W, 。 . 。 . . 。 。 . (8) 一 小时脱水量 、 一 答 G h 一 _G .T, . . . . . (1 0) 式中: W 脱水幅度， %; W， 干燥前咖啡豆含水率， %; W, 干燥后咖啡豆含水率， %; V w 脱水速度， %/ h ; T e h 一次干燥时间， h ; G h 小时脱水量， k g / h ; G . -蒸发总水量， k g 。 5 . 3 - 7 . 5 干燥不均匀度的测定: 经过一次干燥过程， 在不同位置( 分批式最少s 个位置) 取样， 测定其含 水量

22、， 最大含水量与最小含水量之差值为干燥不均匀度。 5 . 3 . 8 加工质量的测定 N Y/ T 3 8 4 -1 9 9 9 5 . 3 . 8 . ， 脱皮机脱净率的测定 脱皮机脱皮时， 被脱净的咖啡豆重量与应脱净咖啡豆重量之比 测定时， 从脱皮后的咖啡豆和皮中 取样， 每次取脱皮后的咖啡豆样品G 为2 0 0 g ， 取皮样品G v 按式( 1 1 ) 计算; 在咖啡豆样品和皮样品中 分别选出未脱净的咖啡豆， 在皮样品中选出脱净的咖啡豆， 称重后按式( 1 2 ) 计算: G 。 一 G r K K, . “ “ 。 一 (1 1) 式中: P GT 取皮样品重量， 9 ; 脱皮后咖啡

23、豆祥品重量， 9 ; K。 一 一 咖啡皮与总加工量之比; Kn 咖啡豆与总加工量之比. G w . +G._ J T U 一 一 r + G r p + G - , J X 1 0 0 式中: J r 脱净率， %， G ,咖啡萝样品重量， 9 ; G r r 皮样品脱净咖啡豆重量 g ; G w , 一 咖 啡 样 品 中 未 脱 净 咖 啡 总 重 量，+ g ; G w : 一 皮 样 品中 朱脱 净 咖 啡 豆 重 量， g . 5 . 3 - 8 . 2 脱皮机清洁率的测定 脱皮机脱皮时， 在排出的咖啡豆中 干净咖啡豆重量与总咖啡豆重量之比 测定时. 从脱皮后的咖啡 豆中取样， 每

24、次取样2 0 0 g ， 从样品中选出 干净的咖啡豆， 称重后按式( 1 3 ) 计算: QT ( Y O ) 1 0 0“. ”. . 。 (1 3) 式中: Q T - 清洁率. X; G 干净的咖啡豆重量, g ; G 样品重量“ g = 5 . 3 . 8 . 3 脱皮机、 脱壳机损失率的测定 脱皮、 脱壳时， 在排出物果皮或果壳中夹带咖啡豆重量与应得咖啡豆重量之比。 加工时， 从排出物中 取果皮或果壳2 0 0 g ， 在果皮或果壳中选出咖啡豆， 称重后按式( 1 4 ) 计算: H c : ( % ) 一 份 G - 一X : 。 。 飞 J. 尺 日 k 十认 式中: G : 一

25、 一损失率， 0 a ; G选出的夹带咖啡豆， g ; c 样品重量， 9 ; k d 豆与总加工量之比， %; k , 皮( 壳) 与总加工量之比， % 5 . 3 - 8 . 4 脱皮机、 脱胶清洗机、 脱壳机破碎率的测定 脱皮、 脱胶、 脱壳时， 在排出的咖啡豆中被破碎的咖啡豆重量与排出咖啡豆重量之比。加工时， 从排 出的咖啡豆中取样品z o o R ， 在样品中选出被破碎的咖啡豆， 称重后按式( 1 5 ) 计算: 一 S T U) 一 续x 1 0 0 甩了 式中:破碎率， %; 被破碎的咖啡豆重量， 9 ; 乌肠 N Y / T 3 8 4 -1 9 9 9 G 样品重量， 9 。

26、 脱胶、 脱壳加工时， 应考虑原料原有的破碎率， 所以脱胶、 脱壳的实际破碎应将加工后测得的破碎率 减去原有的破碎率， 6 生产试验 6 . 1 试验目的 考核咖啡机械设备在规定条件下的可靠性、 经济性、 性能稳定性、 安全性、 主要零部件的磨损情况 等. 62 试验条件和要求 6 . 2 . 1 试验条件和要求按第4 章规定。 6 . 2 . 2 试验用设备一般不少于2 套， 每套纯工作时间不少于1 0 0 h ， 分批式干燥机不少于1 0 个干燥周 期。 6 - 3 试验内容 6 . 3 . 1 在生产试验全过程中对样机进行测定， 从中整理出 各类时间消耗、 加工量、 产品产量、 耗电 量

27、、 耗 水量、 故障及排除时间， 以计算出生产率、 单位原料耗电量、 单位原料耗水量、 可靠性等技术经济指标， 时 间测定精确到“ m i n “ 。结果分别记入表 6 和表7 , 表 6 生产试验记录表 型号及名称出厂编号 制 造 单 位试验地点 日期 总延续时间， h ( m i n )纯工作时间 h( mi n ) 停机时间， m i n加工量, k g 妙R kW.h耗 护 调保及 故障记录 开始结束小计工艺调保故障待料其他原料产品 侧定人记录人 表 7 生产试验技术经济指标汇总表 项目 结果 清洗机脱皮机脱胶清洗机干燥机脱壳机 总工作时间. h ( m i n ) 纯工作时间. h

28、( m i n ) 故障及排除时间， h ( m i n ) 加工原料质量， t 产品质量， t N Y/ T 3 8 4 -1 9 9 9 表 7( 完) 项目 结果 清洗机脱皮机脱胶清洗机干燥机 脱壳机 总耗电量, k Wh 总耗水量， m3 纯工作小时生产率, / 单位原料耗电量， k w h / t 单位原料耗水量, m / t 使用可靠性， % 汇总 日期整理人 6 . 3 . 2 6 . 3 . 3 在生产试验前期、 中期， 后期对成套设备各做一次性能抽检， 项目 和方法按第s 章规定. 在试验前、 后分别检查成套设备的主要零部件和易摄件的变形和损坏情况， 并在同一部位测量 最大磨

29、损量。结果记人表 8 , 表 8 零部件磨损变形损坏情况记录表 零部件名称代号 零部件尺寸， mm 磨损量, mm变形情况故障情况 磨损前磨损后 侧定人记录人 6 . 3 . 4 生产试验中， 对样机进行不少于连续三个班次生产查定， 每次查定的纯工作时间不少于4 h , 精 确到“ 5 ” ， 记录每个班次内 纯工作时间、 故障及排除时间、 加工量、 产品产量、 耗电量、 耗水量等。 6 . 3 . 5 生产试验时间的分类: 工作时间 艺服务时间( 如加料、 下料等) 声|斗 班次时间一 做卜|琪 .1!.lesesjesL 巴 延 续一 时 间 非作业时间一 整保养停歇时间 障及排除停歇时间

30、 料停歇时间 非班次时间一 他原因停歇时间 6 . 4 6 . 4 . 1 技术经济指标计算 纯工作小时生产率 N Y / T 3 8 4 -1 9 9 9 清洗机、 脱皮机、 脱胶清洗机、 脱壳机各单机的纯工作小时生产率按 5 . 3 . 3 条规定; 干燥机的生产率 按 5 . 3 . 7 . 1 条规定。 由于咖啡湿法加工的生产不是纯流水线作业的， 在脱皮后要经过发酵处理后再脱胶， 在干燥后的咖 啡豆不立即全部脱壳， 所以咖啡机械设备的生产率可根据各工序的单机生产率来确定。 6 . 4 . 2 单位原料的耗电量 清洗机、 脱皮机、 脱胶清洗机、 脱壳机各单机单位原料耗电量按5 . 3 .

31、 4 条规定。 干燥机的干燥 1 k g 干豆耗电量按5 . 3 . 7 . 3 条规定。 咖啡机械设备加工 I t 咖啡果的耗电量可按式( 1 6 ) 计算: P , _只 +八， +只， + 1 0 0 0 P 一 - -下 下 -. 一 十 了 1, P , + 尸 _.-. . . . ( : 6 ) 止 、】 式中:八 成套设备加工I t 咖啡果耗电量, k W “ h 八; P “ , P ,z , P ,3 , P , 分 别 为 清 洗 机、 脱皮 机、 脱 胶 清 洗 机、 脱 壳 机 的 单 位 原 料 耗电 量, k W “ h / t ; P D 干燥得1 k g 千咖

32、啡豆耗电量, k w “ h / k g ; P ,5 运输设备的单位原料耗电 量， k W “ h 八; K , 加工所得咖啡干豆与咖啡果的重量比， %。 6 . 4 . 3 单位原料的耗水量 清洗机、 脱皮机、 脱胶清洗机、 脱壳机各单机的原料耗水量按 5 . 3 . 5 条规定。 咖啡机械设备加工 I t 咖啡果的耗水量可按式( 1 7 ) 计算: G 一 G , +G , . +G ,3 ( 1 7 ) 式中: 成套设备加工 I t 咖啡果的耗水量， m / t ; G ,I , G ,z , 叭 分 别为 清 洗 机、 脱 皮 机、 脱 胶 清 洗 机 加 工I t 咖 啡 果的 耗

33、 水 量, m 八 。 6 . 4 . 4 果豆比、 果仁比、 出仁率 果豆比为加工所得咖啡千豆与该批咖啡果的重量比。按式( 1 8 ) 、 式( 1 9 ) 、 式( 2 0 ) 计算: K ( Y o ) X 1 0 0 一 . ， (1 8) 果仁比为加工所得咖啡仁与该批咖啡果的重量比。 Kz ( %) 1 0 0 出仁率为脱壳机脱壳所得咖啡仁与该批咖啡干豆的重量比。 、 3( % ) 一 G , X 1 0 0 (1 9) (2 0) 式中: K, 果豆比， %; K2 果仁比， %; K, 出仁率， %; G , 加工所得咖啡千豆重量， k g ; G , 加工所得咖啡仁重量， k

34、g ; G , 一 一该批咖啡果重量， k g e 64 . 5 使用可靠性 使用可靠性按式( 2 1 ) 计算: 艺T K ( % 一 E T , + I T . X 1 0 0t 式中: K使用可靠性 %; T , 一一生产试验期间班次工作时间， h ; 1 0 (2 1) N Y / T 3 8 4 -1 9 9 9 T , 生产试验期间故障及排除的停机时间， h 。 7 试验报告 7 . 1 试验结果的整理汇总 在试验过程中应及时整理有关数据和资料。试验结束后， 应核实观察、 测定、 计算和分析的结果， 整 理汇总， 编写试验报告。 7 . 2 试验报告内容 。 ) 试验概述: 样机名

35、称、 型号、 台数、 研制单位、 试验时间、 试验地点、 完成工作量、 参加试验单位和 人员等; b ) 样机简介: 介绍样机的结构、 主要特点和工作原理; 。 ) 试验条件及分析: 简述测定的试验条件， 分析其是否具有代表性及对试验的影响; 写明采用的测 试仪器和设备; d ) 试验结果分析: 概述试验得的数据和观察到的现象， 按照机样的性能要求， 从可靠性、 经济性、 安 全性、 性能稳定性及使用的方便性等方面对样机全面的分析; e ) 改进意见和建议; f ) 结论: 根据试验目 的和对试验结果的分析做出明确的结论; H 附件: 有关测试数据表、 图、 专题报告及有关照片等。 re Y/

36、 T 3 8 4 -1 9 9 9 附录A ( 提示的附录) 试验用仪器、 仪表 A l 配电盘装有电压表、 电流表， 精度不低于2 . 5 级， 电流互感器精度不低于1 级， 三相有功电 度表精 度不低于2 . 。 级， 1 套。 A Z 转速表, 0 - - 5 0 0 0 r / m i n 士1 r / m i n , l 个。 A 3 精密声级计， 1 台。 A 4 点温计， 1 个。 A 5 秒表， 若干个。 A G 台秤, 1 台 A 了 托盘夭平: 精度。 . 工 9 , 1 架。 A 8 分析天平: 精度。 ， 1 m g , l 架。 A 9 恒温干燥箱: 。 一2 0 0 C , 1 台。 A 1 0 水表， 若干个 A 1 1 量具， 1 套。