塑业公司安全操作规程.doc

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1、塑业公司安全操作规程目 录注塑机安全操作规程1砂轮机安全操作规程4焊工安全操作规程6电工安全操作规程7食堂安全操作规程9行车安全操作规程11机修工安全操作规程12手持电动工具安全操作规程14注塑机安全操作规程危险性分析：1、 设备运行时产生高温，易产生高温烫伤2、 手误入机械中产生夹伤一、 操作要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。2. 合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。3. 初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行操作。4. 打开料筒加热开关，接通电热电源，调节箱门上恒温嘴和温度控

2、制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。5. 试车应从手动半自动全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。6. 加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。注意： 清洗时注座要退回 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 用聚苯乙烯清洗分解的物料 7. 加工停止时，先把动作操作开关转到手动位置上，其它动作开关放在断开OO位置上，料筒加热开关拨向OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。二、使用注

3、意事项 1. 使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。 2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点

4、的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。 4. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。 5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。 6. 机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。 7. 机器开始运转，当冷却水温度升高5C-10C之后（冷却器中无水时，须先使其

5、充水），然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55C以下。在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。 8. 机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。 9. 料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬*而无法拆装。 10. 模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和

6、平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。 11. 模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。 12. 经常保持相互运动，表面清洁。 13. 每次加工终结时： 关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。 采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。 切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。 做好机器的清洁保养。 14. 操作时认清各开关的名牌，不可误操作，以免损坏机器。 15. 电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧

7、。 16. 热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧。控制措施：一、操作员都必须经过培训合格持上岗证上岗作业。二、上机操作员需穿工作服，不可有衣冠不整、手腕或手上带有松散吊带较长的首饰等。三、上机检查机器是否接地。四、严禁精神不佳，过度疲惫或酒后作业。 五、作业中出现异常应立即关掉电源或按下机器紧急回升按钮，严禁手放入机器合模工作区域。手和其他身体部位不可接触机器高温区域和机器工作区域砂轮机安全操作规程危险性分析：1、 机械伤害2、 火灾操作规程：1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，

8、不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。 2 砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径1/2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。 3. 使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。 4 调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。 5 砂轮使

9、用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。 6 使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。 7 不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 1. 不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。 控制措施：1、 加强人员技能培训，以及安全意识教育。2、 正确佩戴劳动防护用品。3、 使用砂轮机前进行动火作业审批许可，清理周边易燃物品。焊工安全操作规程岗位风险分析：1、 电焊时产生的烟尘，长期吸入易造成职业病；2、 .

10、电焊弧光对人体的损伤；3、 未佩戴劳动防护用品，易造成眼睛及身体其他部位损伤。操作规程：1、开工前应穿戴好劳动保护用品。2、检查电焊机刀闸，整理电焊线路，电焊线回路应符合下列要求： 1）绝缘良好， 2）有足够的断面。 3）地线与焊接件必须直接接触。 3、电焊机刀闸等裸露带电体应有保护罩，手湿禁止触摸电源开关。 4、电焊机的电源线不得超过三米，其外壳要有可靠接地。 5、雨天不准露天焊接，潮湿的地方穿上绝缘靴。 6、移动电焊机时，应切断电源。 7、电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。 8、焊机接地（零）线、电源线及工作回线不得搭在易燃易爆物品上，不得接在管道及设备上代替地线或工作回线。

11、电焊机绕阻绝缘不得有炭化、脆化、破损等缺陷，其绝缘不得小于1 欧。 9、下列情况应拉刀闸： 1）调整电流或修理时； 2）电焊机温度达到80时，应停止工作降温。 3）工作中断或停电。 6、焊接工作地点如有火灾发生，首先切断电源，以免救火触电。防护控制措施：1、 操作工必须持证上岗。2、 上岗前必须佩戴相应的防护用品。3、 严格按照操作规程进行，杜绝违章作业。4、 电焊时清理周边杂物，放置两个灭火器在周围。电工安全技术操作规程岗位风险分析：1、 防范措施不到位，导致人员伤亡；2、 准备工作不到位、疏漏导致人身伤害，设备损坏；3、 触电伤害。操作规程：1、所有电气设备，必须遵照电业局的有关规定进行安

12、装。2、任何电气作业人员，都必须在切断电源的情况下进行工作，严禁带电作业。3、停电后，作业前必须用试验合格电压等级相符合的检电笔进行验电、放电和挂短路接地，然后施工。4、高压作业时，必须不少于两个电工参加作业。5、对作业线路上的开关和配电盘都必须悬挂“有人作业，禁止合闸”标牌并加锁。6、高压故障处理与试验时，周围场所用绳拦住，悬挂危险标志。7、高压操作须用绝缘台、胶皮垫、绝缘杆、胶靴等，并经常检查绝缘情况。8、停送电的联系工作，都必须由施工负责人来进行或施工负责人指派专人负责，不准他人代替。9、凡避雷设备及接地设备，不准随意触动，并经常测定检查。10、凡属安全装置超负荷，继电器必须定期检查与试

13、验。11、电气仪表、仪器等应放在不潮、不热、不受外界碰伤、电场干扰处。12、对保险丝、继电器等安全装置，严禁随意加大或改变电源形状。13、处理电气设备在未明确确实无电以前，一律按带电状态处理，不可大意。14、在架空线路作业时，禁止在带电线路上侧、下侧或交叉的地方架设或卸导线，必须工作时，只允许工作线路在带电线路下侧进行作业，如工作挂线时，须用绝缘绳牵引导线徐徐挂起。15、雷电暴雨时不能登杆作业。16、在双回路上工作，如仅工作的一回线路停电，另一回线路仍在送电时，人体与带电线路之间须保持以下的安全距离：17、穿过低压带电线路工作时，对靠近人员不能触碰的导线须套好绝缘胶管，并有人监护。18、登杆作

14、业时，必须系好安全带，使用脚扣，杆下禁止站人。19、机床上使用的照明灯电压不得超过36伏，并要经常检查。20、厂内全部变压器、电动机等电动设备的负荷、运转温度需经常检查，切勿超过规定。控制措施：1、整备场检维修作业需要停电或登高时必须办理作业许可证，由专业人员进行停电和防护。2、维修前进行停电、验电、挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。3、设备接地接零牢固可靠、检测合格。并定期巡检。食堂安全操作规程岗位风险分析：1、 煤气中毒；2、 食物中毒；3、 加工各种菜品时的油烟对人体的伤害。操作规程：1、食堂人员应经过区以上医院体检合格后，持证上岗；2、食堂人员应遵守有关食堂卫生规章、制度；3、食堂人员

15、应遵守本公司安全管理规定和安全操作规程；4、在使用各种机械设备工作时，必须遵守各种机械设备的安全操作规程和使用说明；5、食堂人员在使用各种电器设备和开关电闸时，严禁湿手触及，防止触电；6、非食堂人员严禁入内；室内应备有灭火器材，以防火灾；7、炊事人员必须正确穿戴好防护用品，讲究公共和个人卫生，工作时间要戴口罩，不准吸烟。严禁赤膊赤脚和有传染病的人进入食堂；8、遵守劳动纪律。切菜、磨刀等工作时，思想要集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧伤；9、往开水里面放东西必须缓慢，不准冲击；用油炸食物时，油温不准过高，防止着火；用器皿盛汤、稀饭等，不得过满，防止溅出烫伤。两人以上抬

16、、搬东西，要步调一致，协同配合，确认安全可靠后方可操作；10、食用碱和明矶等物，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶上或炉灶附近，防止误用、误饮；11、食堂厨师（验菜员）必须采用新鲜洁净的原料制作食品，发现有腐败变质或其他感官性状异常的食品及其原料，不得加工或使用。厨师每天要对蔬菜水果类原料进行农药残留检测，检测合格方能加工使用。测试后要将检测结果及时登记；12、厨师在加工食品时，必须做到烧熟煮透，加工后的熟制品应当与食品原料或未成品分开存放,未成品应当与食品原料分开存放,防止交叉污染；13、食品在烹饪后至师生食用前一般不超过2个小时，若超过2个小时存放的，应当在高于60度或低于10度的条件下

17、存放。学生餐制作成品到学生食用其间隔不超过3小时。剩余食品必须冷藏，冷藏时间不得超过24小时，在确认没有变质的情况下，必须经高温彻底加热后，方可继续食用，学生不用隔夜食品；14、接触和盛装原料、未成品、成品的刀、墩、板、桶、盆、筐、抹布以及其他工具、容器必须标志明显，并做到分开使用，定位存放，用后洗净，保持清洁。控制措施：1、维护保养设备设施，采取相应措施，改善现场工作环境。2、严格按操作规程操作，加强自我防范意识。行车安全操作规程一 开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。二 使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，

18、吊钩空运行高度必须离地面二米以上。三 吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。 四 起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。五 超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。六 不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。 七 起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。 八 起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好

19、。 九 严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。十 使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。 十一 工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。十二 操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。机修工安全操作规程危险性分析：1劳动保护用品穿戴不齐全，可能造成人身伤害或职业危害；2. 设备维修保养没有办理停电手续，可能造成人员触电；3. 设备接地、接零保护及防护设施不齐全可靠，可能造成人员触电或人身伤害；4. 消防设施不齐全有效，不能扑灭初期火灾；5. 工具、通讯、照明辅助设施不齐全完好，可能造成生产事故或人身伤害；6岗位安

20、全环境不良好，可能造成人身伤害；操作规程：（一） 作业前准备：1、检查作业场所，必要时制定安全措施。2、携带好必要的安全用具和工具仪表。3、检修前要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等，对切断电源后所裸露的导线及接线端子等，应做好绝缘保护，然后进行维修作业。（二）运行操作：1、拆卸前必须了解机器设备的构造，对照图纸、说明书分析研究，确定拆卸顺序。2、分清可拆连接件。3、拆下的零件要分类放好。4、使用起重机配合拆卸工件时，必须捆绑挂牢，在松连接螺栓。5、需用锤打击零件拆卸时，必须垫木垫或软金属物，击打力的作用点对准零件中心，用力要适当。6、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件，必须有安全防护措

21、施。7、拆卸维修工作地点距地面2m以上时，要严格按高空作业施工。8、在设备上进行焊接及切割时，要避开易燃易爆物品，提前做好防护措施。9、装配完成后，要仔细检查机器，以防工具或小零件留在机器内。（三）运行过程中安全：1、必须精力集中，保证作业过程的安全。2、电气设备拆卸修理必须切断电源，取下熔断器。（四）结束运行操作：1、整理工作现场，清点擦净所带工具。2、搞好环境卫生。汇报完毕。控制措施：1、 按要求正确穿戴劳防用品，设备修理时要在设备的醒目部位挂警示标志；2、按照规定紧固设备零部件，润滑冷却系统良好。3、定期检查保护接地（零）情况。严禁湿手触摸电器设备。踩在绝缘板上单手操作。4、按规定设置防

22、护设施，护栏、护罩等安全防护设施，并齐全完好。5、按规定配备工具、通讯、照明辅助设施。手持电动工具安全操作规程1.一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。3.手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。4.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。5.在潮湿地区

23、或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。6.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。7.在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。8.狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。9.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。10.严禁超载使用。作业中应注意音响及温

24、升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。11.作业前的检查应符合下列要求：（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；（3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。12.机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。13.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。14.机具转动时，不得撒手不管。使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：（1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头

25、抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；（2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；（3）电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用；（4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。15.使用瓷片切割机时应符合下列要求：（1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；（2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。16.使用角向磨光机时应符合下列要求：（1）砂轮应选用增强

26、纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；（2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。17.使用电剪时应符合下列要求：（1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；（2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。18.使用射钉枪时应符合下列要求：（1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；（2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；（3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。19.使用拉铆枪时应符合下列要求：（1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；（2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；（3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。16