《[冶金标准]-YB-T 093-2005 低铬合金铸铁磨段.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[冶金标准]-YB-T 093-2005 低铬合金铸铁磨段.pdf（7页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、1 C5 7 T 1 4 0.9 9 YB 中华 人 民共和 国黑 色冶 金行 业标 准 Y B / T 0 9 3 -2 0 0 5 代替 Y B / T 0 9 3 -1 9 9 6 低铬合金铸铁磨段 L o w c h r o m i u m a l l o y e d c ast i r o n c y l p e b s 2 0 0 5 -07 - 2 6发布2 0 0 5 - 1 2 -01 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 Y B / T 0 9 3 -2 0 0 5 .JJ . J一 月 g吕 本标准参照各企业标准和国外的有关企业技术数据， 在Y B / T 0 9
2、 3 -1 9 9 6 低铬合金铸铁磨段 的基 础上修订而成。 本标准代替YB / T 0 9 3 -1 9 9 6 低铬合金铸铁磨段 。 本标准此次修订对下列主要技术内容进行了修改: 增加了 低铬多 元合金 铸铁磨段的定义; 增加了铸铁磨段的规格; 将化学成分表分成低铬合金铸铁磨段( Z D C r ) 和低铬多元合金铸铁磨段( Z D C r V T i ) 两个品种; 对两个品种磨段化学成分进行适当调整。 本标准的附录 A为规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金工业信息标准研究院归口。 本标准起草单位: 中国冶金矿业总公司北京金发工贸公司、 鞍钢矿山耐磨材料公司、 安
3、徽凤形集团股 份有限公司、 江西铜业公司德兴铜矿机械制造( 集团) 公司、 邯郸中冶建设公司、 冶金工业信息标准研 究院。 本标准主要起草人: 周鲁生、 程绍良、 乔峰、 陈晓、 张裕新、 黄明富、 周平安、 王桂娟、 李纲、 张瑞香。 本标准 1 9 9 6 年首次发布。 YB / T田3 - 2 0 0 5 低铬合金铸铁磨段 范 围 本标准规定了低铬合金铸铁磨段的术语、 分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志和质量证 明书。 本标准适用于冶金工业湿式磨机作磨矿介质用的低铬合金铸铁磨段。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用
4、文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文 件的最新版本。 凡是不注日 期的引 用文 件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 3 . 3 钢铁及合金化学分析方法二安替毗琳甲烷磷钥酸重量法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 4 钢铁及合金化学分析方法硝酸按氧化容量法测定锰量 G B / T 2 2 3 . 5 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钥酸盐光度法测定酸溶硅含量 G B / T 2 2 3 . 1 1 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸 按氧化容量法测 定铬量 G B / T
5、2 2 3 . 1 6 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钦量 G B / T 2 2 3 . 1 8 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离一 碘量法测定铜量 G B / T 2 2 3 . 1 9 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵一 三氯甲烷萃取光度法测定铜量 G B / T 2 2 3 . 2 6 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钥量 G B / T 2 2 3 . 2 7 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐一 乙酸丁醋 萃取分光光度法测定钥量 G B / T 2 2 3 . 5 3 钢铁及合金 化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 G B / T 2 2 3 .
6、 5 8 钢铁及合金 化学分析方法 亚砷酸钠一 亚硝酸钠滴定法测定锰量 G B / T 2 2 3 . 6 0 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 G B / T 2 2 3 . 6 1 钢铁及合金化学分析方法 磷钥酸钱容量法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 6 2 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁醋萃取光度法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 6 3 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠( 钾) 光度法测定锰量 G B / T 2 2 3 . 6 4 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收 光谱法测定锰量 G B / T 2 2 3 . 6 7 钢铁及合金化学分析方法 还
7、原蒸馏一 次甲基蓝光度法测定硫量 G B / T 2 2 3 . 6 8 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内 燃烧后碘酸 钾滴 定法 测定硫含量 G B / T 2 2 3 . 6 9 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内 燃烧后气体容量 法测定碳含量 G B / T 2 2 3 . 7 1 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内 燃烧后重量法测定碳含量 G B / T 2 2 3 . 7 2 钢铁及合金化 学分析方法 氧化铝色层分离一 硫酸 钡重量法测定 硫量 G B / T 2 2 3 . 7 4 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定 GB / T 2 2 3 . 7 6 钢铁及合金化学分析方法
8、火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB / T 2 3 0 . 1 金属洛氏硬度试验第 1部分: 试验方法( A, B , C , D, E , F , G, H, K, N, T标尺) 仁 G B / T 2 3 0 . 1 -2 0 0 4 , I S O 6 5 0 8 -1 : 1 9 9 9 Me t a l l i c m a t e r i a l s -R o c k w e l l h a r d n e s s t e s t -P a r t 1 : T e s t me t h o d ( s c a l e s A, B , C, D, E , F , G , H, K,
9、N, T ) , MO D G B / T 2 8 2 8 . 1 计数抽样检验程序 第1 部分: 按接收质量限( A Q L ) 检索的 逐批检验抽样计划 G B / T 5 6 1 1 铸铁 术语 G B / T 8 1 7 0 数值修约规则 Y B/ T田3 -2 0 0 5 3术语和定义 G B / T 5 6 1 1 确立的以及下列术语和定义适用于 本标准。 3.1 低铬合金铸铁磨段 . o w c h ro m i u m a l l o y e d c a s t i ro n c y lp e b s 含 铬量。 . 5 0 0 2 . 5 0 0 ， 共晶碳化物的 晶格类型主
10、 要为( F e , C r ) 3 C 的合金铸铁磨段。 3. 2 低铬多 元合金铸铁磨段. o w c h ro m i u m m u l t i - a l l o y e d c a s t i ro n c y l p e b s 含铬量0 . 5 0 a -2 . 5 %， 又含少量V , T i ， 共晶 碳化物的晶 格类型主 要为( F e , C r ) , C 的合金铸铁磨段。 3. 3 直径允许偏差d i a me t e r t o le r a n c e 在同一铸铁磨段上测得的最大直径或最小直径与公称直径之差。 3. 4 长度允许偏差l e n g t h t o
11、 l e r a n c e 铸铁磨段长度实测最大长度或最小长度与公称长 度之差。 3. 5 破碎率b r e a k a g e r a t e 碎球是指破碎面积超过磨球面积三分之一以上者。使用过程中发生碎裂的铸铁磨段重量与总用磨 段重量的百分比， 称为碎球率。 4 分类、 代号 4 . 1 低铬合金铸 铁磨段按外形分为柱形铸铁磨段( 代号为A ) 和圆台铸 铁磨段( 代号为B ) 两类。 4 . 2铸铁磨段代号表示方法如下: ZD C r 尺寸( 直径mm. 长度MM ) 分型代号 铬元素符号 铸铁磨段代号 4 3 代号 表示举例: 直径3 0 m m X长度4 5 m m低铬合 金圆台
12、铸铁磨段标记为Z D C r B 3 0 X 4 5 尺寸及允许偏差、 外形 铸铁磨段的 公称直径、 长度及其允许偏差应符合表 1 规定。 表 1 单位为毫米 公称直径X公称长度 2 0 X 2 52 5 X 3 53 0 X 4 03 0 X 4 5 3 5火 4 54 5 只 5 05 0 X 6 0 直径允许偏差 士I士2士2士2 . 5士2 .5 长度允许偏差士1 . 5士2 . 5士3士3 . 5士3 . 5 注: 圆台铸铁磨段的锥度I ， 8 -1 ， i z o 6技术要求 6 . 1 化学成分 铸铁磨段化学成分应符合表 2 规定。 2, Y B/ T 0 9 3 -2 0 0
13、5 表2 名称代号 化学成分( 质量分数) ， % CSiM 刀CrMoCuVT iP S 低铬合金 铸铁磨段 Z DCr2 . 4 - 3. 50. 5 -1 . 80 . 3 -2 . S0 . 5-2 . 5成0 . 2 镇1 . 0毛0 . 1 2 (0. 1 5 低铬多元合 金铸铁磨段 3 . 2 - - 3 . 70. 8-2 . 00 . 5 1 . 60 . 5 2 . 50 .1 0 .3 0 . 1 - 0 . 30 . 0 5-0 . 1蕊0 . 1 2 成0 . 1 2刀 人r ( V C J 6 . 2硬度 6 . 2 . 1 低铬多元合金铸铁 磨段的表面洛氏硬度应为
14、H R C 5 0 以 上。 6 . 2 . 2低铬合金铸铁磨段的表面洛氏硬度， 公称直径3 5 mm时， 洛氏硬度应不小于 HR C 4 8 ; 直径) 3 5 m m时， 洛氏硬度应不小于 HR C 4 5 , 6 . 3破碎率 破碎率应不大于1 %. 6 . 4内部质A 在通过柱心的剖切面上不允许有缩孔、 气孔、 夹渣。 6 . 5表面质19 6 . 5 . 1 铸铁磨段不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、 砂眼、 气孔、 铁豆、 冷隔等铸造缺陷。 6 . 5 . 2 铸铁磨段允许的 表面缺陷 应符 合表3 的规定。 表3 尺寸( 直径x长度) m nl 允许的表面缺陷， 不大于 多肉、
15、少肉 nUn 缩陷 深度 n , m 面积 mmZ 2 0 X 2 5 224 2 5 X 3 5 3 0 火 4 0 33 6 3 0X 4 5 3 5 火 4 5 4 5 X 5 0 5 0 X 6 0 7试验方法 7 . 1 直径和长度允许偏差、 铸铁磨段允许的表面缺陷， 用读数不超过0 . l m m的量具测量。 7 . 2化学成分分 析按 G B / T 2 2 3 . 3 , GB / T 2 2 3 . 4 , GB / T 2 2 3 . 5 , G B / T 2 2 3 . 1 1 , G B / T 2 2 3 . 1 6 , GB / T 2 2 3 . 1 8 , G
16、 B / T 2 2 3 . 1 9 , G B / T 2 2 3 . 2 6 , G B / T 2 2 3 . 2 7 , G B / T 2 2 3 . 5 3 , G B / T 2 2 3 . 5 8 , G B / T 2 2 3 . 6 0 , GB / T 2 2 3 . 6 1 , G B / T 2 2 3 . 6 2 , G B / T 2 2 3 . 6 3 , G B / T 2 2 3 . 6 4 , G B / T 2 2 3 . 6 7 , G B / T 2 2 3 . 6 8 , G B / T 2 2 3 . 6 9 , G B / T 2 2 3 .
17、7 1 , G B / T 2 2 3 . 7 2 , G B / T 2 2 3 . 7 4 , G B / T 2 2 3 . 7 6 规定的方法或通用方法进行， 但仲裁分析时 应按 ( ; B / T 2 2 3 有关规定进行。 7 . 3洛氏硬度试验， 按 G B / T 2 3 0 . 1 的规定进行。 a Y B / T 0 9 3 -2 0 0 5 7 . 4 铸铁磨段破碎率的检测与计算， 按 本标准附录A的规定进行。 7 . 5 数值修约方法 按G B / T 8 1 7 。 的规 定进行。 8 检验规则 8 . 1 铸铁磨段质量由生产厂技术监督部门负责检验。 8 . 2 直径
18、公差、 长度公差、 铸铁磨段的允许表面缺陷按G B / T 2 8 2 8 . 1 抽样检查。 8 . 3 化学成分检验， 每炉次应抽取 1 个试样进行检验， 如 检验不合格应加倍取样进行抽样复验， 其中仍 有不合 格， 则该炉次为不 合格。 8 . 4 表面硬度检验， 每炉取样个数不少于2 个。 经检验， 若有 1 个不合格， 则应任取双倍的试样进行复 验。 若仍有 1 个铸 铁磨段不合格， 则该批为不合格。 9包装、 标志、 运输、 贮存和质f证明书 9 . 1 铸铁磨段可采用铁桶、 编织袋包装或散装。 9 . 2 以 整车散装长途 运输时， 应在车厢内以 标牌标明 铸铁磨段的型号和规格。
19、 包装运输时， 在包装物 表面上应标明: a )需方名称、 地址及到站; b ) 铸铁磨段型号、 规格; c ) 装箱号; d ) 毛质量及净质量; e ) 供方名称和地址。 9 . 3 每批出厂产品应附质量证明书， 注明: a ) 供方名称; b ) 类型与规格; c )批号与批量; d ) 检验结果; e ) 采用的标准编号。 YB / T 0 9 3 -2 0 0 5 附录A ( 规范性附录) 碎球率的测定与计算 在 磨矿正常生产作业条件下， 球磨机运转2 0 0 0 h 以上， 累计球磨机运转期间 排出的 碎球量， 称重。然 后停机将留在球磨机内的碎球拣出， 称重， 计量在此期间的用球总量。 碎球率按下式计算: P = 粉 X 1 0 0 % 式中: P碎球率( % ) ; Q初装球磨机内球量( t ) ; Q I 正常 运转中添加的 球量( t ) ; Q l 正常运转中 球磨机 排出的碎球量( t ) ; Q 2 停机检测时， 在球磨机内 的碎球量( t ) ,