[冶金标准]-YB-T 5187-2004 缝纫机针和植绒针用钢丝.pdf

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1、I CS 7 7 . 1 40 . 6 0 H 4 9 yu 中华 人 民 共和 国黑 色 冶 金 行 业标 准 Y B / T 5 1 8 7 -2 0 0 4 代替 YB/ T 5 1 8 7 -1 9 9 3 缝纫机针和植绒针用钢丝 S t e e l w i r e f o r ma k i n g n e e d l e s f o r s e w i n g m a c h i n e a n d p l a n t s f l o s s 2 0 0 4 - 0 6 - 1 7发布2 0 0 4 - 1 1 - 0 1 实施 中 华 人 民共 和 国 国 家 发 展 和 改 革

2、委 员会 发 布 Y B / T 5 1 8 7 -2 0 0 4 月 明言 本标准代替 YB / T 5 1 8 7 -1 9 9 3 家用缝纫机机针用钢丝 。 本标准与 Y B / T 5 1 8 7 -1 9 9 3相比主要变化如下: 标准名称由 家用缝纫机机针用钢丝 改为 缝纫机针和植绒针用钢丝 ; 增加了工业缝纫机针用钢丝及植绒针用钢丝的技术要求; 直径范围由2 . 0 2 mm扩大为 1 . 4 2 - 3 . 0 0 m m; 增加了盘重指标; 加严了铬含量指标; 增加了G C r 1 5牌号及其化学成分; 加严了脱碳层指标。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化

3、技术委员会归口。 本标准起草单位: 辽宁特殊钢集团有限责任公司、 冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人: 真娟、 吕桂清、 王玲君、 张涛。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB 8 7 1 2 - 1 9 8 8; Y B / T 5 1 8 7 -1 9 9 3 ( 调整为行业标准) 。 YB / T 5 1 8 7 -2 0 0 4 缝纫机针和植绒针用钢丝 范围 本标准规定了缝纫机针和植绒针用钢丝的尺寸、 外形、 重量及允许偏差、 技术要求、 试验方法、 检验规 则及包装、 标志和质量证明书等 本标准适用于制造家用缝纫机针、 工业缝纫机针和无纺业用植绒针专用钢丝。 2规范性

4、引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 2 钢的化学分析用试样取样法和成品化学成分允许偏差 G 脚T 2 2 3 . 3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钥酸重量法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 5 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钥酸盐光度法测定酸溶硅含量 G B / T 2 2 3 . 1 1 钢铁及合金化学分析方

5、法过硫酸按氧化容量法测定铬量 G B / T 2 2 3 . 1 2 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酞二脐光度法测定铬量 G B / T 2 2 3 . 1 8 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量 G B / T 2 2 3 . 1 9 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一 三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB / T 2 2 3 . 2 3 钢铁及合金化学分析方法丁二铜肘分光光度法测定镍量 GB / T 2 2 3 . 2 4 钢铁及合金化学分析方法萃取分离丁二铜肪分光光度法测定镍量 GB / T 2 2 3 . 2 7 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐一 乙酸丁醋萃取分光光度

6、法测定铝量 G B / T 2 2 3 . 5 3 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量( G B / T 2 2 3 . 5 3 - 1 9 8 7 , I S O/ DI S 4 9 4 3, e g v ) G B / T 2 2 3 . 5 4 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量( G B / T 2 2 3 . 5 4 - 1 9 8 7 , I S O/ DI S 4 9 4 0 , e g v ) G B / T 2 2 3 . 5 8 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一 亚硝酸钠滴定法测定锰量 G B / T 2 2 3 . 5 9 钢铁及合金化

7、学分析方法锑磷铝蓝光度法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 6 0 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 G B / T 2 2 3 . 6 1 钢铁及合金化学分析方法磷铝酸按容量法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 6 2 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量 GB / T 2 2 3 . 6 3 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠( 钾) 光度法测定锰量( G B / T 2 2 3 . 6 3 -1 9 8 8 , I S O R6 2 9, n e q) G B / T 2 2 3 . 6 4 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量 G B /

8、 T 2 2 3 . 6 7 钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏次甲基蓝光度法测定硫量 G B / T 2 2 3 . 6 8 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 G B / T 2 2 3 . 6 9 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内 燃烧后气体容量法测 定碳含量 G B / T 2 2 3 . 7 1 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB / T 2 2 3 . 7 2 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离硫酸钡重量法测定硫量 G B / T 2 2 3 . 7 4 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 G B / T 2 2 4 钢的脱碳层深

9、度侧定法( GB / T 2 2 4 -1 9 8 7 , I S O 3 8 8 7 , 1 9 7 6 , e g v ) Y B / T 5 1 8 7 -2 0 0 4 G B / T 2 2 8 金属材料室温拉伸试验方法( G B / T 2 2 8 -2 0 0 2 , I S O 6 8 9 2 : 1 9 9 8 , e g v ) G B / T 1 2 9 8 -1 9 8 6 碳素工具钢技术条件 G B / T 1 8 1 4 钢材断口检验法 G B / T 2 1 0 3 钢丝验收、 包装、 标志及质量证明书的一般规定 G B / T 2 9 7 5 钢及钢产品力学性能

10、试验取样位置及试样制备( G B / T 2 9 7 5 -1 9 9 8 , I S O 3 7 7 : 1 9 9 7 , e q v) G B / T 4 3 3 6 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法( 常规法) GB / T 1 3 2 9 8 金属显微组织试验方法 GB / T 1 8 2 5 4 - 2 0 0 2高碳铬轴承钢 3尺寸、 外形 、 重f及允许偏差 3 . 1 直径及允许偏差 钢丝的直径范围为: 1 . 4 2 -3 . 0 0 mm， 直径允许偏差应符合表 1的规定。 表1 钢丝直径允许偏差 A j 9 偏差 4 2- 2 . 0 3 士 0 . 0 1

11、 0 单位为毫米 2 . 03 - 3 . 0 0 士 0 . 0 1 5 吟一介 3 . 2外形 3 . 2 . 1 钢丝的不圆度不得超过直径公差之半。 3 . 2 . 2 钢丝盘应规整， 当解开捆扎线时不得散乱或呈“ 00” 字形。 3 . 3盘皿 每盘应由一根钢丝组成， 其重量不得小于 2 0 k g 。一批钢丝中允许有盘重不小于 1 0 k g的钢丝， 但是 其数量不得超过每批总盘数的1 0 %0 4技术要求 4 . 1 牌号及化学成分 4 . 1 . 1 钢丝用钢的牌号及化学成分( 熔炼分析) 应符合表 造， 家用缝纫机针及植绒针用 T 9 A钢制造。 4 . 1 . 2成品G C

12、r 1 5 钢丝的化学成分允许偏差应符合表 3 符合 GB / T 2 2 2的规定 。 的规定。生产工业缝纫机针用 GC r 1 5钢制 的规定。T 9 A成品钢丝化学成分允许偏差应 表2牌号及化学成分 统一数 字代号 牌号 化学成分c改 量分数) ， % CS iM nCr M oPSN iCuNi +Cd 不大于 T0 0 09 0T9 A0 . 8 5 - 0 . 9 4(0 . 3 5(0 . 4 00 . 1 0 - 0 . 2 50 . 0 3 00 . 0 2 00 . 2 00 . 3 0 B 0 01 5 0GC r 1 50 . 9 5 一 1 . 0 5 0 . 1 5

13、 - 0 . 3 5 0 . 2 5- 0 . 4 5 l . 4 0- 1 . 6 50 . 1 00 . 0 2 50 . 0 2 50 . 3 00 . 2 50 . 5 0 表3成品化学成分允许偏差 牌号元素CSi M n Cr P SNiCuM o GCr l 5 允许 偏差 士0 . 0 3士 0. 02士0 . 0 3士0 . 0 5+0 . 0 0 5+ 0 . 0 05+ 0 .0 3+ 0 . 0 2+ 0 . 0 1 4 . 2交货状态 钢丝应 以退火或冷拉状 态交货 ， 具体 交货状态应 在合同中注明 ， 未 注明时按 退火状 态交货。 Y B / T 5 1 8 7

14、-2 0 0 4 4 . 3力学性能 钢丝交货状态的抗拉强度应符合表4的规定。 表4钢丝交货状态的抗拉强度 交货状态 抗拉强度， MP. 退火5 4 0 - - - 6 8 5 冷拉毛88 0 4 . 4断 口 4 . 4 . 1 钢丝应检验断口， 断口应为均匀的细晶粒， 不应有分层、 裂纹、 夹杂、 缩孔残余及目视可见的石墨 碳 。 4 . 4 . 2若供方能保证断口检验合格时， 可不检验。 4 . 5显微组织 钢丝应检验珠光体组织。G C r 1 5钢丝按 G B / T 1 8 2 5 4 -2 0 0 2第六级别图评定， 其合格级别为 2 - - 4 级; T 9 A钢丝按GB / T

15、 1 2 9 8 -1 9 8 6 第一级别图评定， 合格级别为 2 -4级。 4 . 6脱碳层 钢丝应检验脱碳层 ， 每边总脱碳层( 铁素体+过渡层) 深度应符合表 5 的规定。 表5钢 丝脱碳层单位为毫米 卜 M L 1a0 d一一:2-2.03 一+ 2. 03- 3. 001.0% d 0.8Y.d 4 . 7 表面质f 钢丝表面应光滑， 不得有裂纹、 结疤、 折叠、 凹面、 锈斑和氧化膜， 但允许有氧化色存在。 4 . 8特殊要求 根据需方要求， 经供需双方协议， 并在合同中注明， 可供应下列特殊要求的钢丝: a )特殊抗拉强度要求; b )特殊尺寸规格及精度; c )其他 。 5试

16、验方法 5 . 1 钢丝的检验项目、 取样数量、 取样部位和试验方法应符合表 6 的规定。 表6检验项目、 取样数f、 取样部位和试验方法 序号检 验 项 目取样数量取样部位试验方法 1 化学成分 1 GB/ T 2 2 2GB /T 2 2 3 , GB /T 4 3 3 6 2 拉伸 3 不同盘任取， G B / T 2 9 7 5GB/ T 2 2 8 3断口3不同盘任取 GB/ T 1 8 1 4 4 显微组织3 不同盘任取 GB/ T 1 2 9 8 GB / T 1 82 5 4 GB / T 1 3 2 9 8 5 脱 碳 层 3 不同盘任取GB/ T 2 2 4 6 表面逐盘整

17、盘 目视 7 尺寸逐盘 每盘不少干3处 适宜精度的量具 Y B/ T 5 1 8 7 -2 0 0 4 6 检验规则 6 . 1 检查和验收 钢丝出厂检查由供方质量监督部门进行， 需方有权对本标准或合同规定的任一检验项目进行检查和 验收 6 . 2组批规则 钢丝应按批检查和验收， 每批由同一炉号、 同一牌号、 同一尺寸、 同一交货状态、 同一热处理制度的钢 丝组成 。 6 . 3取样数f及取样部位 每批钢丝的取样数量、 取样部位应符合表 6的规定。 5 . 4钢f 4 的复验与判定规则按 G B / T 2 1 0 3的规定。 7包装、 标志和质f证明书 钢丝的包装、 标志和质量证明书， 应符合 G B / T 2 1 0 3的规定。