《[化工标准]-HGT3394-1999.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[化工标准]-HGT3394-1999.pdf（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I C S 7 1 . 1 0 0 . 0 1 G 5 7 HG 中 华 人 民 共 和 国 化 工 行 业 标 准 染料 ( 1 9 9 9 ) 1 9 9 9 - 0 4 一 2 0发布 2 0 0 0 一 0 4 一 0 1实施 国 家石 油 和 落 七学 二 L局发布 备案 号: 2 8 2 7 -1 9 9 9 H G/ T 3 3 9 4 -1 9 9 9 前言 本标准是在化工行业标准HG / T 3 3 9 4 -1 9 8 0 硫化红棕B 3 R 的基础上修订的。 本标准与 H G/ T 3 3 9 4 -1 9 8 。 的主要差异为: 根据G B 3 8 9 9 . 1 (
2、染料产品命名原则 规定， 使用了 新名称; 各项色牢度按照国家标准规定的方法测试并确定指标; 根据 G B / T 2 3 7 4 -1 9 9 4的规定， 将染色浴比由1， 2 0调整为 1 : 4 0 , 本标准自实施之 日起， 同时代替 H G/ T 3 3 9 4 -1 9 8 0 0 本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会技术归口。 本标准起草单位 : 高密染料厂和化工部沈阳化工研究院。 本标准主要起草人: 孙绪真、 白皎。 本标准 1 9 6 5 年首次发布为化学工业部部颁标准， 1 9 8 0 年进行了第一次修订， 1 9 9 8 年
3、转化为推荐性 化工行业标准并重新进行了编号。 中华 人民共和 国化 工行业标准 H G/ T 3 3 9 4 -1 9 9 9 硫化棕3 R B ( 硫化红棕 B 3 R) 代替HG/ T 3 3 9 4 -1 9 8 0 S u l p h u r B r o w n 3 RB 范 围 本标准规定了硫化棕 3 R B的要求、 采样、 试验方法、 检验规则及标志、 标签、 包装、 运输和贮存等 要求 。 本标准适应于由对氨基苯酚和 2 , 4 一 二氨基甲苯缩合成A i l 噪酚， 用空气氧化成叮嗦， 再用多硫化钠 硫化而制得的硫化棕 3 R B 。硫化棕 3 R B主要用于棉纺织品的染色。
4、引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 3 7 4 -9 4 染料染色测定的一般条件规定 G B / T 2 3 7 6 -8 0 硫化染料染色色光和强度的测定方法 G B / T 2 3 8 1 -9 4 染料中不溶物含量的测定方法 G B / T 2 3 8 3 -8 0 染料筛分细度的测定方法 G B / T 2 3 8 6 -8 0 染料及染料中间体水分的测定方法 G B / T 3 9 2 0 -1 9 9 7 纺织品色
5、牢度试验耐摩擦色牢度( e q v I S O 1 0 5 - X 1 2 c 1 9 9 3 ) G B / T 3 9 2 1 . 4 -1 9 9 7 纺织品色牢度试验耐洗色牢度: 试验 4 ( e g v I S O 1 0 5 - C 0 4: 1 9 8 9 ) G B / T 3 9 2 2 -1 9 9 5 纺织品耐汗渍色牢度试验方法( e q v I S O 1 0 5 - E 0 4， 1 9 9 4 ) G B / T 5 7 1 3 -1 9 9 7 纺织品色牢度试验耐水色牢度( e q v I S O 1 0 5 - E 0 1 : 1 9 9 4 ) G B / T
6、 6 1 5 2 -1 9 9 7 纺织品色牢度试验耐热压色牢度( e q v I S O 1 0 5 - X l l e 1 9 9 4 ) GB/ T 8 4 2 7 - 1 9 9 8纺织品色牢度试验耐光色 牢度氛弧( e q v I S O 1 0 5 - 13 0 2 e 1 9 8 4 ) 要求 3 . 1外观 紫褐色均匀粉末 技术 要求 硫化棕 3 R B的质量应符合表 1 规定 国家石油和化学工业局 1 999 - 04 - 2 0批准200 0 一 0 4一 01实施 H G/ T 3 3 9 4 -1 9 9 9 表 1 硫化棕 3 R B的技术要求 项目 指标 色光( 与
7、标准品) 近似微 强度( 为标准品) ， 分 1 0 0 水分含量， %( 5 . 0 不溶于硫化钠溶液的杂质含量， %( 1 . 5 细度( 通过 2 5 0 y .筛的残余物含量) . %( 5 . 0 染 色色牢 度 硫化棕 3 R B在棉织物上的染色色牢度应不低于表 2 的规定。 表 2 硫化棕 3 R B的染色色牢度 染 色 深 度 耐 光 氮 弧 耐洗 9 5c 耐水 耐汗渍 耐摩擦 E2 0 o C 酸碱 变色毛沾棉沾变色毛沾棉沽变色 毛沾 棉沾变色 毛沾 棉沾 干摩湿摩 变色 1 / 1 32 - 32- 3244 - 54 - 544 - 54- 544 - 54 - 532
8、 - - 34 注: 1 / 1 标准染色深度相当于5 . 5 %C o - -D. 采样 以批为单位采样。生产厂以一次拼混的均匀产品为一批。用户以收到的同一生产厂相同批号的产 品为一批。 从每批产品1 0 %的包装中采样， 小批产品采样数不得少于3个包装 采样时用探管从包装的 上、 中、 下三部分采样， 注意勿使外界杂 质落人产品中。 所采样品总 量不得低于2 0 0 9 。 将所采样品充分 混匀后， 分装于两个清洁干燥的磨口瓶中， 贴上标签， 注明: 生产厂名称、 产品名称、 批号、 采样日期、 地点 及采样者姓名。一瓶供检验， 一瓶用石蜡密封保存备查。 试 验方法 5 . 1 外观的测定
9、 采用目视评定 5 . 2 染色色光和强度测定 5 . 2 . 1 一般条件 按G B / T 2 3 7 4和G B / T 2 3 7 6 中的有关规定进行。 5 . 2 . 2 染色深度 为 2 %; 染色用 5 g棉纱( 或棉布) ， 浴比 1: 4 0 5 . 2 , 3 染液的配制 5 . 2 . 3 . 1 试剂和溶液 硫 化钠溶液: 1 0 0 9 几; 土耳其红油溶液: 5 0 %( 质量分数) 。 5 . 2 - 3 . 2 配制步骤 准确称取试样及 标准样品各1 g ( 精确至。 . 0 0 0 5 g ) ， 分别置于4 0 0 m L 烧杯中， 加人1 0 0 g /
10、 L硫化 钠溶液2 0 m l - 染料 : 硫化钠( 折算成 1 0 0 %) =1: 2 ， 再加人 。 . 5 m L土耳其红油溶液， 搅匀后加人 2 0 0 mL沸蒸馏水， 加热搅拌至染料全部溶解， 使溶液冷却至室温后， 转移至 5 0 0 ml- 容量瓶中， 用蒸馏水稀 3 4 H G / T 3 3 9 4 一1 9 9 9 释至刻度， 摇匀备用。每次染色用的染料溶液须随用随配。 于五个 3 0 0 m L的染缸中按表 3 规定配制染浴。 表 3 染浴配制m l 染缸 编号 123 45 1 g / 5 0 0 m1 _ 标样溶液 4 7 . 5 5 0 . 05 2 . 5 1
11、g / 5 0 0 mL试样溶液 4 7 . 55 0 . 0 5 0 g / L无水碳酸钠溶液 22222 1 0 0 g / L 无水硫酸钠溶液 1 01 01 01 01 0 加水至总体积 2 0 02 0 02 0 02 0 02 00 5 . 2 . 4 染色操作 按G B / T 2 3 7 6 中有关规定进行， 染色温度为 9 0 - 9 5 C , 52 . 5 氧化后处理 按每绞纱( 或棉布) 5 g ， 取1 0 g / L重铬酸 钾溶液5 m L , 2 0 g / L冰乙酸溶液5 m L 和蒸馏水配成1 0 0 mL氧化剂溶液。 将上述配好的氧化剂溶液加热至 5 0 C
12、， 将棉纱( 或棉布) 投人处理， 不断翻动， 1 5 m i n后取出， 充分 水洗， 自然干燥或不高于 6 0 C 高温干燥， 取出整理， 冷却至室温后目光鉴定。 5 . 2 . 6 色光和强度的评定 按 G B / T 2 3 7 4中有关规定进行。 5 . 3 不溶于硫化钠溶液的杂质含量的测定 按GB / T 2 3 8 1的有关规定进行。 5 . 4 水分含量的测定 按G B / T 2 3 8 6 的 溶剂抽提法规定进行。 5 . 5 细度的测定 按GB / T 2 3 8 3 的规定进行。 56 在棉织物上的染色色牢度的测定 耐摩擦色牢度的测定， 按G B / T 3 9 2 。
13、 的规定进行。 耐洗色牢度的测定， 按G B / T 3 9 2 1 . 4的规定进行。 耐汗渍色牢度的测定， 按 G B / T 3 9 2 2的规定进行。 耐水色牢度的测定， 按 G B / T 5 7 1 3的规定进行。 耐热压色牢度的测定， 按 G B / T 6 1 5 2的规定进行， 2 0 0 C， 干压。 耐光色牢度的测定， 按 G B / T 8 4 2 7 的规定进行。 6检验规则 61 检验分类 本标准中3 . 1 -3 . 3为型式检验项 目， 3 . 1和3 . 2为出厂检验项 目。 3 . 3 中各项目在正常生产时每年 检验一次 6 ， 2 生产厂检验 硫化棕 3
14、R B应由生产厂的质量检验部门进行检验， 生产厂应保证所有出厂的硫化棕 3 R B都应符 合本标准的规定。每批出厂的硫化棕 3 R B都应附有一定格式的质量证明书。 6 ， 3 用户验收 使用单位有权按照本标准的各项规定对所收到的硫化棕 3 R B进行验收， 检验其是否符合本标准的 3 5 HG/ T 33 9 4 - 1 9 9 9 要求 。 了标志、 标签、 包装 、 运输和贮存 了 . ，标志 硫化棕 3 R B的包装容器上， 应有明显的标志， 包括: 生产厂名称、 厂址、 产品名称、 商标、 净重、 生产 日期、 批号和本标准编号等内容。 7 . 2标签 每批包装好的硫化棕 3 R B产品都应附有一定格式的标签， 其内容包括: 生产厂名称、 厂址、 产品名 称、 商标、 批号、 毛重、 净重等。 7 . 3 包装 硫化棕 3 R B装于内衬塑料袋的铁桶内， 每桶净重2 5 k g或 5 0 k g ， 其他包装可与用户协商确定。 了 . 4 运输和贮存 运输和贮存时应防止日晒雨淋， 防止受热受潮。搬运时应轻取轻放。运输时防止倒置， 避免碰撞。