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1、I C S 8 7 . 0 4 0 G 51 备案号 : 1 3 2 2 0 -2 0 0 4 HG 中 华 人 民 共 和 国 化 工 行 业 标 准 H G / T 3 3 6 6 -2 0 0 3 代替 HG / T 3 3 6 6 -1 9 8 7 , HG / T 3 3 6 7 -1 9 8 7 各色环氧醋烘干电泳漆 V a r i o u s c o l o u r e p o x y e s t e r b a k i n g e l e c t r o p h o r e t i c p a i n t 2 0 0 4 - 0 1 - 0 9发布 2 0 0 4 - 0 5
2、- 0 1实施 中 华 人 民 共 和 国 国家 发 展 和 改 革 委 员会A 3 d HG / T 3 3 6 6 -2 0 0 3 月9吕 本标准是对推荐性化工行业标准 HG / T 3 3 6 6 -1 9 8 7 ( Hl l - 5 1 各色环氧醋烘干电泳漆 和 HG / T 3 3 6 7 -1 9 8 7 ( H l l - 5 2 各色环氧醋烘干电 泳漆 修订并合并而 成。 本标准与 HG / T 3 3 6 6 -1 9 8 7 , HG / T 3 3 6 7 -1 9 8 7 相比主要变化如下: 用 I 型表示原 H l l - 5 1型， II型表示原 Hl l -
3、5 2型。 试验的环境条件按 G B 9 2 7 8 规定。 “ 光泽” 测定由4 5 。 角改为目前国际通用的 6 0 0 角。 产品检验分出厂检验和型式检验。 本标准自实施之 日 起， 同时代替 HG / T 3 3 6 6 -1 9 8 7 , H G / T 3 3 6 7 -1 9 8 7 , 本标准 由中国石油 和化学 工业协会提出 。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位: 中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、 西北永新化工股份有限公司、 重 庆三峡油漆股份有限公司。 本标准主要起草人: 史立平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: HG 2 -
4、1 4 0 1 -1 9 8 1 , Z B / T G5 1 1 0 1 -1 9 8 7 ， 于1 9 9 9 年转化为 HG / T 3 3 6 6 -1 9 8 7 ; HG 2 - 1 4 0 2 - 1 9 8 1 , Z B/ T G5 1 1 0 2 -1 9 8 7， 于 1 9 9 9年转化为 HG/ T 3 3 6 7 - 1 9 8 7 , HG/ T 3 3 6 6 -2 0 0 3 各 色环 氧醋 烘 干 电泳 漆 范围 本标准规定了各色环氧醋烘干电泳漆的产品分类、 要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 贮存等。 本标准适用于环氧树脂与干性油脂肪酸酷化后再与
5、顺丁烯二酸酥加成反应， 所得产物( 或再加人适 量由干性油脂肪酸和酚醛树脂改性的醇酸树脂) 加人助溶剂， 并用胺类中和而成的水溶性环氧醋， 用该 树脂液与各色颜料研磨调制而成的电泳漆。该漆采用电泳施工， 烘干后漆膜具有良好的附着力、 机械性 能、 防腐性、 耐水性， 适用于黑色金属表面作底漆， 或非装饰性的内用表面作面漆 2规范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用
6、于本标准。 G B / T 1 2 5 0 极限数值的表示方法和判定方法 G B / T 1 7 2 0 漆膜附着力测定法 G B / T 1 7 2 4 涂料细度测定法 G B / T 1 7 2 5 -1 9 7 9 09 8 9 ) 涂料固体含量测定法 G B / T 1 7 2 8 -1 9 7 9 09 8 9 ) 涂膜、 腻子膜干燥时间测定法 G B / T 1 7 3 1 漆膜柔韧性测定法 G B / T 1 7 3 2 漆膜耐冲击测定法 G B / T 1 7 6 3 -1 9 7 9 09 8 9 ) 漆膜耐化学试剂性测定法 G B 3 1 8 6 涂料产品的取样( n e
7、q I S O 1 5 1 2， 1 9 7 4 ) G B 9 2 7 8 涂料试样状态调节和试验的温湿度( e q v I S O 3 2 7 0， 1 9 8 4 ) G B / T 9 7 5 0 涂料产品包装标志 G B / T 9 7 5 4 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之 2 0 0 , 6 0 “ 和 8 5 0 镜面光泽的测定( e q v I S O 2 81 3:1 97 8) G B / T 1 3 4 9 1 涂料产品包装通则 HG / T 2 4 5 8 -1 9 9 3 涂料产品检验、 运输和贮存通则 H G / T 3 3 3 4 电 泳漆 漆膜制备法 HG
8、 / T 3 3 3 5 电泳漆电导率测定法 HG / T 3 3 3 6 电泳漆泳透力测定法 产品分类 产品分 I 型和n型两类环氧酷烘干电泳漆。 加人由干性油脂肪酸和酚醛树脂改性的醇酸树脂的为 II型， 未加的为 工型。I型根据性能差别又 分为两级 。 要求 产品应符合表 1的技术要求。 HG / T 3 3 6 6 -2 0 0 3 表 1 技 术要 求 项目 指标 I型 n型 一级二级 漆膜颜色及外观 细度/ J -( 固体含量/ %妻 槽液 p H值( 2 5 C) 槽液电导率( 2 5 0C) / ( p .S / c m )镇 槽液泳透力/ c m) 干燥时间( 实干) 柔韧性/
9、 mm 附着力/ 级簇 耐冲击性/ c m 耐盐水性( 浸人 3 写 Na C l 溶液) 光泽( 6 0 C ) 黑色 其他色 各色， 平整 7.5 50487.5- 9.。一 7二 60487.5- 9.0一 8.560708.5- 9.5 2 . 0水1 0 3 (16。 8.0(160 1 2)0C /1 h 一 (16。 8.0160 t 2)C /l h 一 、18。 8.51801 2)C /1 h 1 2 5 0 3 2 “ 不 起 泡 不 脱 落 ， 2 4 “ 不 起 ， 不 脱 落 ， 1 7 “ 不 起 泡 ，无 锈 点 允许一 变 一 允许一 变 一二 5 试 验方法
10、 5 .1 取样 按G B 3 1 8 6 规定进行。 5 . 2 试验的一般条件 5 . 2 . 1 试验环境 试样的状态调节和试验的温湿度应符合 G B 9 2 7 8 的规定。 5 . 2 . 2 漆膜制备 按 H G/ T 3 3 3 4规定进行， 槽液配制、 熟化条件及电泳时参数， 按生产单位的要求进行， 漆膜厚度 ( 2 0士3 ) la m, 5 . 3 漆膜颜色及外观 目视观察。 5 . 4细度 按 G B / T 1 7 2 4规定进行( 将电泳漆与丁醇按 3: 1的比例稀释后测定) 。 5 . 5 固体含量 按 G B / T 1 7 2 5 -1 9 7 9 09 8 9
11、 ) 中甲法规定进行。烘烤温度为( 1 2 0 士2 ) 0C, 5 . 6 槽液 p H值 用酸度计测定， 其精度在士。 . 1 范围内， 稀释用水电导率小于1 5 p S / c m. 5 . 7 槽液电导率 按 HG / T 3 3 3 5 规定进行。 5 . 8 槽液泳透力 按 H G/ T 3 3 3 6规定进行。电泳电压、 漆液固体含量及 p H值与漆膜制备时相同。 5 . 9 干燥时间 按GB / T 1 7 2 8 -1 9 7 9 09 8 9 ) 中实干甲法规定进行。 5 . 1 0 柔韧性 2 ( 6 2 ) HG/ T 3 3 6 6 -2 0 0 3 按 G B /
12、T 1 7 3 1 规定进行。 5 . 1 1 附着力 按 G B / T 1 7 2 。规定进行。 5 . 1 2 耐冲击性 按 G B / T 1 7 3 2规定进行。 5 . 1 3 耐盐水性 按G B / T 1 7 6 3 -1 9 7 9 09 8 9 ) 中甲 法规定进行。 5 . 1 4 光泽 按G B / T 9 7 5 4规定进行。 检验规则 6 . 1 检验分类 6 . 1 . 1 产品检验分出厂检验和型式检验。 6 . 1 . 2 出厂检验项 目 包括漆膜颜色及外观、 细度、 固体含量、 槽液 p H值、 槽液电导率、 干燥时间、 柔韧 性、 附着力、 耐冲击性、 光泽
13、。 6 . 1 . 3 型式检验项 目包括本标准所列的全部技术要求。 6 . 1 . 3 . 1 在正常生产情况下， 每半年至少进行一次型式检验。 6 . 1 . 3 . 2 在HG / T 2 4 5 8 -1 9 9 3中3 . 2规定的其他情况下亦应进行型式检验。 6 . 2 检验结果的判定 6 . 2 . 1 单项检验结果的判定按 G B / T 1 2 5 。 修约值比较法进行。 6 . 2 . 2 产品检验结果的判定按 HG / T 2 4 5 8 -1 9 9 3中3 . 5 规定进行。 标 志、 包装和贮存 7 .1 标 志 按 G B / T 9 7 5 0 规定进行。 7 . 2 包 装 按 G B / T 1 3 4 9 1 中一级包装要求的规定进行。 7 . 3 贮 存 产品贮存时应保证通风、 干燥， 防止日光直接照射及受冻， 贮存温度为 。 0C-4 0 0 C。自生产之日起， 有效贮存期为一年， 超过贮存期， 可按本标准规定的项目进行检验， 如果合格仍可使用。