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1、出口针织外衣检验规 程 Rules of inspection for export knitted outer garments SN/T 0452 95 1 主题内容与适用范围 本规程规定了出口针织服装的技术要求、抽样方法、包装等要求以及检验项目和方法、检验结果的判定。 本规程适用于各种出口针织单面布、双面布、绒布织物的棉、混纺、交织及化纤针织外衣。 2 引用标准 GB 250 评定变色用灰色样卡 GB 251 评定沾色用灰色样卡 GB 3920 纺织品耐摩擦色牢度试验方法 GB 3921 纺织品耐洗色牢度试验方法 GB 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB 8628 测定织物尺寸变
2、化时试样的准备、标记和测量 GB 8629 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序 GB 8630 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测量 GB 8878 棉针织内衣 GB 8880 棉针织内衣、腈纶针织内衣表面疵点评等规定 GB 8881 棉针织内衣和腈纶针织内衣缝制规定 GB 8882 棉针织内衣和腈纶针织内衣检验规则 ZBW63 004 针织涤棉交织运动服 ZBW63 005 针织T恤衫 ZBY75 012 出口服装包装检验方法 ZBY75 020 出口服装检验抽样方法 FJn 442 棉针织内衣缩水率试验方法 3 术语 检验批，由同品种、同合同、同工艺、同一生产条件下所生产的产品组成的批。
3、4 技术要求 技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。其中一项低于标准要求即为不合格批。 4.1 内在质量要求 内在质量包括干燥重量公差、弹子顶破强力公差、洗涤尺寸变化率及染色牢度指标。 4.1.1 干燥重量公差、弹子顶破强力公差见表1。 表1 % 平方米干燥 重量 弹子顶破 强力 棉 腈、涤 棉、腈、涤 单、双面布类 -5-6-12 4.1.2 洗涤尺寸变化率见表2。 注：棉类不碱缩织物暂不按此表考核。 棉绒类产品横向允许伸长2%，涤棉类产品横向允许伸长1%，涤类产品横向允许伸长1%。 4.1.3 染色牢度见表3。 注：色别深、中、浅色的分档按照GB 250，5级及以上为深色，2级及以下为浅
4、色，介于深、浅色之间者为中色。 镶、拼色产品白布沾色不低于3级。 允许两项低半级，但指标为1 2级者不允许再降半级。 涤类产品的湿摩擦牢度不得低于2级。 4.2 外观质量要求 外观质量包括尺寸公差、本身尺寸差异、缝制、整烫及外观疵点等项内容，其评定以件为单位。 4.2.1 外观质量总体要求 4.2.1.1 成品款式应符合合同规定及样品。 4.2.1.2 外观平挺、整洁、线头修净、无烫黄、无极光。 4.2.1.3 领型端正，不得歪斜，左右翻领一致、对称，折叠端正。 4.2.1.4 成品色差：一件内色泽要求一致，一盒(包)内基本顺色，箱与箱之间3级，对照GB 250进行 评定。 绒布类 -5-7-
5、12 表2 % 洗涤尺寸变化率 不大于 直 向 横 向 棉类 腈类 涤类 棉类 腈类 涤类 绒 布 类 厚 绒 类 -7 -2-5 -6 -2-5 细、厚绒类 -8-6 双面布类 深、中、浅色 -7 -2-5 -9 -2.5-5 本色 -7- 弹力罗纹布类 -7- 单面布类 碱色(纱) -5 -4-5 -6.5 -4-5 碱缩(线) -4.5-6.5 表3 级 产品 分类 染料名称 色 别 耐洗色牢度 耐汗渍色牢度 耐摩擦色牢度 原样变色 白布沾色 原样变色 白布沾色 干摩擦 湿摩擦 棉类 间接色 还原及可溶性还原染料 深、中 3-44443-42-3 浅 3-44-5443-43 炭化及海昌
6、染料 炭化元 333321-2 深、中 334431-2 一般纳夫妥 深、中 3-4343-432 一般活性 -2-3（深2） 33332-3 直 接 色 深色 323241-2 中色 32-33-4342-3 漂底中色 323-4241-2 浅色 3-43-43-43-44-5- 果绿、拷蓝 2-332-3345-4 涤类 -名种色 333333 腈类 阳 离 子 浅、中色 3-443-4443-4 深色 34333-43 碱 性 浅、中色 3-443-4343-4 深色 3432-33-43 4.2.2 成品部位的划分 4.2.2.1 次要部位规定(见图1图2) 上衣：大身边缝和袖底缝左右
7、各1/6(按尺寸比例计算)。 裤子；裤腰下裤长的1/5和内侧裤缝左右1/6(按尺寸比例计算)。 4.2.2.2 主要部位规定(见图1图2) 次要部位以外的部位均为主要部位。 4.2.2.3 上衣划分见图1，裤子划分见图2。 4.2.3 成品测量方法见表4。 表4 类别 序号 部位 测 量 规 定 上衣类 1衣长 由肩缝最高处量至底边 2胸围 由挂肩缝向下1.52cm处横量（包括直腰的宽） 3挂肩 肩袖接缝处的顶端至腋下 4袖长 平袖式由挂肩缝量至袖口边，插肩式由后领中间量到袖口处 5肩宽 由左肩袖接缝处至右肩袖接缝处平量 裤类 1裤长 由裤侧腰边量到裤口边 2腰宽 腰边横量 4.2.4 规格尺
8、寸公差见表5。 4.2.5 本身尺寸差异见表6。 4.2.6 外观疵点评定 外观疵点分A类和B类，其外观疵点的分类见表7。 表7 3直裆 由腰边直量到裆底 4横裆 从裆底处横量 表5 cm 序号 部位 允许偏差尺寸 中 童 成 人 1衣长 +1.5 -1 +2.5 -1.5 2胸围 +2 -1 +2.5 -1.5 3挂肩 +1.5 -1 +2 -1.5 4肩宽 1 1 5袖长 长袖 +1.5 -1 +2.5 -1.5 短袖 1 1 6领宽 0.5 0.5 7裤长 长裤 1.5 +2.5 -2 短裤 1 1.5 8直裆 1.5 2 9横裆 1.5 2 表6 cm 序号 部 位 允许差异 1衣长不
9、一 门襟、左右腰缝 1 前后身 1 2袖长不一 长、短袖 1 拼接袖 1.5 3袖阔不一 1 4挂肩不一 1 5胸围 上下不一（宝塔形） 2 前后片宽度不一 1 6裤长不一 长裤 1 短裤 1 7腿阔不一 1 8罗口不一 0.5 9口袋高低不一 0.5 类别 疵点名称 疵 点 程 度 A 类 B 类 备 注 纱疵 细纱 明显 粗纱 明显 主要部位 次要部位 油纱、色纱 明显 主要部位 次要部位 大肚纱 明显 主要部位 次要部位 织疵 长花针 断里子纱、断面子纱、纱拉紧、单纱、反罗纹（绒布） 小辫子、漏针 修痕 明显 主要部位 次要部位 修疤 油针飞花、油花衣 明显 主要部位 次要部位 面子跳纱
10、、里子纱露面、进纱不匀、稀路针、横路、散花 针、三角眼 明显 主料之间低于4级 对照GB250进行评 注：凡标准中未规定的外观疵点可参照相似疵点判别。 一般产品反面疵点以不影响正面外观和实物质量为原则，两面穿的产品的外观疵点检验两面。 纹路歪斜，直向以身长为限，横向以胸、腰宽为限。 4.3 缝制规定 4.3.1 各部位缝纫线路顺直，松紧适宜、整齐、牢固、双明线宽窄一致。密度见表8。 4.3.2 领子平整对称，圆领圈圆顺，袖笼圆顺，吃势均匀，各对称部位基本一致。 4.3.3 平缝机的针迹缝到边口处，沿边包缝合缝处，都必须打回针。 4.3.4 裤袋口平服、封口牢固。 4.3.5 衬里缝制整齐牢固。
11、 4.3.6 锁眼位置准确，线迹美观，眼与扣位相适宜。 4.3.7 商标、尺码、洗涤说明等标志位置准确、整齐、牢固，符合确认样要求。 4.3.8 条格、花型面料主要部位应对条对格，纹路倒顺一致。 4.4 绣花规定 4.4.1 绣花应符合确认样规定的要求。 4.4.2 成品花型对称，线色一致，针密一致，端正，绣面达到完整、平服、干净。 染整疵 点 色差 主、副料之间低于3 4 级 定 纹路歪斜 直线大于4cm、横向大于 3cm 起毛露底、脱绒、起毛不匀、极光印、色花、风渍、折印 严重 轻微 锈斑 缝烫疵 点 烫花搭色 明显 主要部位 次要部位 缝制不良 严重 轻微 线头 主要部位1 处 次要部位
12、2 处 整烫不良 严重 轻微 烫黄 锁眼、钉扣不良 针洞 缝纫针迹密度 低于表8规定 印花疵 点 印花沙眼、干版露底、印花缺花、阴花渗花、套版不正、印 花搭色 严重 轻微 其他 断纱、破洞 污渍 明显 较明显 绣花不良 严重 轻微 规格 低于表5、表6规定 漏缺件 表8 针迹/2cm 平缝 单线切缝 包缝 双针绷缝 平双针压条 三针 滚领 滚带 宽紧带 包缝卷边 钉扣线根数 三线包缝 四线包缝 捏缝 绒布 87767888765针/孔 887 双面布、单面布 9-878999875针/孔 887 4.4.3 针法流畅，轮廓完整，花型周围无明显皱纹，不漏绣、不露墨印。 4.5 整烫规定 4.5.
13、1 内外整烫平服，外观平挺，线头修净，整洁、不烫黄、无极光。 4.5.2 左右翻领一致、对称，折叠端正。 5 抽样 5.1 外观质量检验抽样按ZBY75 020进行，抽箱数改为 0.6(取整数)。 5.2 内在质量检验抽样按整批产品的0.5 1 ，但不得少于3件(每色至少一件)。 6 检验 6.1 外观质量检验 6.1.1 检验条件 要求室内北向自然光，光线适当，不能让阳光直射产品。如在灯光下检验应采用青光或白光日光灯，上面加罩，内涂白漆，灯管与台面中心垂直 距离为80 5cm，中心照度不低于7501x。 6.1.2 检验工具 a. 卷尺； b. GB 250评定变色用灰卡。 6.1.3 检验
14、方法 6.1.3.1 将样品平摊在铺有白布的台面上，检验人员的目光与样品的距离为40cm以上。按规定逐件检验。 6.1.3.2 测量尺寸时，应在样品不受意外张力，完全松弛的条件下进行，测量方法见表4。 6.1.3.3 评定色差用评定变色用灰卡(GB 250)。 6.2 内在质量测试方法 6.2.1 耐洗色牢度按GB 3921执行，其中6.3.1试验配方与试验条件，直接色按方法1，间接色按方法3执行。 6.2.2 耐汗渍色牢度按GB 3922执行。 6.2.3 耐摩擦色牢度按GB 3920执行。 6.2.4 洗涤尺寸变化按GB 8878执行。其中绒类织物按FJn 442执行，其余织物按GB 86
15、28、GB 8629、GB 8630执行，洗涤程序为5A，干燥方法为F。 6.2.5 平方米干燥重量按GB 8878执行。 6.2.6 弹子顶破强力测定按GB 8878执行。 6.3 包装质量检验 6.3.1 按ZBY75 012检验。 6.3.2 下列情况之一均作不合格处理： a. 同箱内件与件之间不顺色，箱与箱之间色差低于3级； b. 装箱数量溢缺； c. 装箱搭配差错3件及以上； d. 包装塑料袋、胶袋等辅料用错； e. 箱子刷唛不清或刷错； f. 发现断针与金属异物。 7 检验结果的判定 7.1 质量评定包括外观质量和内在质量及包装质量三个方面。内在质量包括干燥重量、强力、洗涤尺寸变化和染色牢度等项指标。外观质量包括外观 疵点、缝制规定、规格尺寸公差、本身尺寸差异等项内容。 包装质量依照ZB Y75 012内容。 7.2 内在质量按批评定，以试验结果最低一项作为该批产品的评定依据。 7.3 外观质量按ZB Y75 020评定。 7.4 包装质量按ZB Y75 020评定。 7.5 整批质量评定分合格与不合格二类，由外观质量、内在质量、包装质量三者综合评定，三者同时合格，该批产品判定合格，否则为不合格。 附加说明： 本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。 本标准由中华人民共和国浙江金华进出口商品检验局负责起草。 本标准主要起草人吴末华。