[商检标准]-SNT 0474-1995 进出口粘胶、铜氨、乙酸丝检验规程.pdf

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1、SN 中华人民共和国进出口商品检验行业标准 s N / T 0 4 7 4 一 9 5 进出口粘胶、 铜氨、 乙酸丝检验规程 Ru l e o f i n s p e c t i o n f o r i mp o r t a n d e x p o r t v i s c o s e r a y o n y a r n， c u p r a mmo n i u m r a y o n y a r n a n d a c e t a t e r a y o n y a r n 1 9 9 5 一 0 9 一 0 6 发布1 9 9 6 - 0 1 一 0 1 实施 中华人民共和国国家进出口商品检

2、验局发 布 中华人民共和国进出口商品检验行业标准 进出口粘胶、 铜氮、 乙酸丝检验规程 S N/ T 0 47 4一 9 5 Ru l e o f i n s p e c t i o n f o r i mp o r t a n d e x p o r t v i s c o s e r a y o n y a r n, c u p r a mmo n i u m r a y o n y a r n a n d a c e t a t e r a y o n y a r n 主肠内容与适用范围 本标准规定了进出口粘胶、 铜氨、 乙酸长丝的公量检验 ， 品质项 目中的线密度、 断裂强度和伸长率、

3、 捻度、 纤维根数、 染色均匀度等检验方法以及外观疵点的检验方法。 本标准适用于 进出口 粘胶、 铜氨、 乙酸 长丝的 公量、 品质及外观检验。 2 引用标准 G B 2 5 。 评定变色用灰色样卡 G B 8 1 7 0 数值修约规则 3 名词术语 3 . 1 试验用标准大气 调湿和 试验用的标准 大气条件。 温度2 0 士 2 C ， 相对湿度6 3 %-6 7 % 3 . 2 预调湿 对于较湿试样， 为了不致在调湿时形成放湿平衡所作的预干燥处理。一般先在不超过 5 0 和相对 湿度 1 0 0 o -2 0 %条件下， 放置一定时间， 试样含湿降至公定回潮率以下。 3 . 3 恒重( 不

4、变重量) 纺织材料试样经过处理， 相隔一定时间， 前后两次称重差异不超过规定范围时的重量。 3 . 4 偏差率 纺织材料性能指标的实测值与设计值之间的差数对设计值的百分率。 fq 2v * ( 0 o ) - Mft - R it es x 1 0 0iR it Tl 变异系数 表示一列数值变异程度的相对指标， 是标准差对平均数的百分率。 二 (% ) 一 攘 - X )=N - 1 X 工。 (1) (2) 式中: X 各实测值; X各实测值的平均数; N实测次数。 4取样 取样数量 中华人民共和国国家进出口商品检验局1 9 9 5 - 0 9 - 0 6 批准1 9 9 6 一 0 1 一

5、 0 1 实施 I S lv/ T 0 47 4一 9 5 同一合约、 同一发票、 同一生产批号为一检验批。 每批取样数量按下表规定随机抽取。 到货数量， 箱 抽样件数 ， 箱 抽样筒( 绞) 数 公量品质 1 0 0及以下 552 0 1 0 1 - 3 0 0 1 01 02 0 3 0 1 - 5 0 0 1 51 52 0 5 01 - 1 0 0 0 2 02 02 0 1 0 0 15 0 0 02 5 - 2 54 0 4 . 2 抽样方法和样品处理 4 . 2 . 1 公量样品 4 . 2 门门在称重后随机抽取， 从每个样箱中任意取一筒( 绞) ， 先将样筒( 绞) 剥去约 1

6、 / 1 0 。 的表层丝， 然 后迅速剥取或割取约3 0 5 0 g 样品， 装入干净的塑料袋或密闭的容器中作为回潮率或洗涤减量率试 样， 及时( 不迟于抽样后 8 h ) 将样品称重， 称重精确到 。 . 0 1 g , 4 . 2 . 1 . 2 从取过回潮率试样的样筒( 绞) 中取混合样 2 0 g , 剪成 5 0 mm左右的短丝， 充分混合后. 称取 5 g 一 份的上 油率试样两份， 称重精确到。 . 0 0 0 1 g , 4 . 2 . 2 品质样品 从每个样箱的不同部位任意取 1 -4筒( 绞) 作为品质样品， 在表面疵点检查完毕后， 剥去约 1 / 1 0 0 的表层丝

7、。 公量检验 5 . 1 重量检验 5 . 1 . 1 仪器设备 a . 台 秤: 称量5 o -l o o k g ， 最小分度值0 . 1 k g ; b . 天平: 最小分度值。 . 0 1 g ; c . 取样刀; d倒筒车。 5 . 1 . 2 试验步骤 按4 . 1 条规定的数量逐件称计样箱的毛重及内 外包装物质重。 毛 重称 重精确到。 . 1 k g ， 内 皮称重 精 确到0 . 59 。 5 门. 3 计算 W ， = WG一 W.x N (3) 式中: w。 称重样箱总净重， k g ; wG 称重样箱总毛重， k g ; W。 每箱平均质量， k g ; N检验样箱数。

8、 计算值修约至小数点后第一位。 5 . 2 回潮率测定 5 . 2 . ， 仪器设备 S N/ T 04 74 一 95 烘箱: 附 有天平的箱内 称重设备和恒温控制装置的热风式烘箱。 5 . 2 . 2 试验步骤 5 . 2 . 2 . 1 开启烘箱电源开关， 并将升温开关调整到1 0 5 士2 C。 5 . 2 - 2 . 2 将回潮 率试样放人箱内， 烘干温度 控制在1 0 5 士2 0C , 烘至恒重。 5 . 2 . 3 计算 5 . 2 . 3， 试样回潮率 _G。一 G_ _ _ 找 =- - - 二 二 - - - X lu U 气， ”. . . . . . . . . (4

9、) 式中: 凡试样回潮率， %; 。 烘干前试样重量， 9 ; G -烘干后试样重量， 9 。 计算 值修约至小数点后第二位。 5 . 2 - 3 . 2 平均回潮率 (5) 职-， - R 式中: R平均回潮率， %; 凡试样回潮率， %; n 试样个数。 计算值修 约至小数点后第二位。 5 . 3 上油率测定 5 . 3 . 1 仪器设备及溶剂 二 索氏 萃取器: 接受瓶2 5 0 m L ; b . 恒温水浴锅; c . 恒温烘箱; d . 溶剂: 乙醚( 分析纯) ; e . 夭 平: 最 小分度值为。 . 0 0 0 1 g , 5 . 3 . 2 试验步骤 5 . 3 . 2 .

10、1 将 两份 试样 分别用滤纸包好， 放入索氏 萃取器中， 下 接已 知烘干重量的 蒸馏瓶， 注入适量的乙 醚 。 5 . 3 - 2 . 2 将索 氏萃取器 放置在水浴锅上， 调节水浴锅温度， 使溶剂回流 次数每 小时不少于9 次， 总回 流 时间不少 于2 h 。 5 . 3 . 2 . 3 抽油 完毕后， 取出 试样， 回收溶剂， 将蒸馏瓶及试样分别 在1 0 5 士 2 C 烘箱中 烘至恒重。 5 . 3 . 3 计算 _G，一 G 0= 二 止 六不 卫 X 1 0 0 . . . (B) “G3 式中: 0 纤维上油率. %; G 试 验后蒸馏瓶 烘干重量， 9 ; G Z 试验前

11、蒸馏瓶烘干重量， 9 ; G , 试样除油后烘干重量， 9 。 5 . 4 洗涤减量率 5 . 4 . 1 仪器设备 a . 烘箱: 附有夭平的箱内称重设备和恒温控制装置的热风式烘箱; b . 天平: 最小分度 值为。 . 0 1 g ; S N/ T 0 474 一 95 c . 脱脂涤纶丝袋; d中 性洗涤剂。 5 . 4 . 2 试验步骤 5 . 4 . 2 . 1 把已 称重量的洗涤减量试样编号后， 分别放入脱脂的涤纶网 袋中， 投入以T- 洗液中 进行洗涤， 并不断地搅拌。 洗液中 每升含中性洗涤剂: 5 9 ; 浴比: 1 : 1 0 0 ( 对试样重) ; 处理温度: 7 0 -

12、 7 5 0C ; 处理时间: 3 0 m i n , 5 . 4 - 2 . 2 处理完毕后取出试祥经脱水后， 用清水继续漂洗直至洗净为止。 5 . 4 - 2 . 3 把洗净、 脱水后的试样放在通风处， 经初步阴干后， 放在 1 0 5 士2 C 烘箱内烘至恒重。 5 . 4 . 3 计算 。一G , 妥G , x1 0 0 行 s (7) 式中: D -洗涤减量率， %; G 4 试样原始重量， 9 ; G , 试样洗涤后烘干重量， 9 。 5 . 5 公量计算 5 . 5 . 1 称重样箱公量 W, 二 W。X 式中: Wf 称重样箱公量， k g ; 1 0 0 ( 1 0 0十 A

13、, ) ( 1 0 0+ R) ( 1 0 0+ O) (8) A , 合约规定的 除油烘干后的重量补贴， %; W。 称重样箱总 净重， k g ; R实测回潮率， %; O 实 测上油率， %。 式( 8 ) 适用合约规定以去油后纤维干重加合约规定的重量补贴为结算基础的长丝。 W, =We X 1 0 0+ A2 1 00+ D (9) 式中: W,称重样箱公量， k g ; W.称重样箱总 净重， k g ; A z 合约规定的 洗净烘干后的重量补贴， %; D-洗涤减量率， 0/ a . 计算值修约到小数点后第一位。 5 . 5 . 2 盈亏率 。W， 一 做_ _ _ / 1= -.

14、 ; ; ， 一 月 一 x l uu w 祀 (1 0) 式中: a 盈亏率， %; W,称 重样箱公量， k g ; 做 称 重样箱发票重量, k g , 计算值修约至小数点 后第二位。 5 . 5 . 3 全批公量 W 二 W. X R、 1 T二 下 二 二j lu u s N/ T 0 4 7 4 一9 5 式中: W全批公量, k g ; W , 全批发票重量, k g .; Q 盈亏率， %。 计算值修约至小数点后第一位。 6 线密度检验 61 仪器设备 a . 缕纱测长器: 周长应为l m ， 装有匀速往返的横动 导丝装置和能 控制纱张力的 喂入系统。 b . 热风式电 烘箱:

15、 附有最小分度值为。 . 0 1 g 天平及箱内称重 设备 和值温控制装置。 c . 天平: 最小分度值为0 , 0 1 g ( 纤度秤) 。 6 . 2 试验条件 线密度检验须在试验用标准大气条件下进行。 6 . 3 试验步骤 6 . 3 . 1 将已 剥去约1 / 1 0 0 表层丝的 每个试验样品按规定的卷绕张力摇取规定的测试长度， 每个试验样 品摇取试样二纹。 6 . 3 . 1 . 1 卷绕张力 为名义线密度的。 . 5 士。 . 1 c N / t e x , 6 . 3 . 1 . 2 测试长度 线密度小于1 2 . 5 t e x 的样品， 采用2 0 0 m , 线密度在1

16、2 . 5 - 1 0 0 t e x 的 样品， 采用1 0 0 m , 线密度大于 1 0 0 t e x的样品， 采用 1 0 m, 6 . 3 . 2 在天平上逐一称得丝纹的重量。 6 . 3 . 3 称好后， 将全部试样在 1 0 5 士2 *C 烘箱中烘到恒重。 6 . 4 计算 6 . 4 . 1 实测线密度 M , 一翼 x : 。 。 。 n. JJ 1 2) 式中: Md 实测线密度， t e x ; G ; 每绞丝的重量， 9 ; L 每绞丝的长度， m; n -测试纹数。 计算值修约至小数点后第二位。 6 . 4 . 2 公称线密度 G ( l o o+ R) 2 m

17、, 一一万丽n 一 一 一一 式中: . . 公称线密度， t e x ; G o烘干绞丝的总重量+ B ; n -测试纹数; R 公定回潮率I %. 计算值修约至小数点后第二位。 7 断裂强力及伸长率检验 了 门仪器设备 a . 单纱强力机; s N / T 0 4 7 4 一9 5 秒表; 蒸馏水。 阮么 7 . 2 试验条件 7 . 2 . 1 上下夹持器间距为 5 0 c m. 7 . 2 . 2 断裂时间范围为 2 0 士3 s . 7 . 2 . 3 平均断裂负荷选择， 以样丝断裂时指针停留在刻度标尺的 2 5 %-7 5 %范围内为准。 7 . 2 . 4 检验应在试验用标准大气

18、条件下进行。 73 试验步骤 7 - 3 . ， 干断裂强力和千断裂伸长率 7 . 3 . 1 . 1 把剥去表层丝的每个卷装丝放入试验用标准大气下调湿平衡4 8 h e 7 . 3 . 1 . 2 将试样用单纱强力机逐一测得断裂强力和断裂伸长， 每个卷装丝测两次。试样断裂处在距夹 持器钳口1 c m以内以 及样丝在拉伸过程中 打滑者其结果不计入， 须 重新剪取试样。 测试时的初强力为 0 . 3 c N八e x . 7 . 3 . 2 湿断裂强力和湿断裂伸长率 7 . 3 . 2 . ， 从每个卷装丝中， 每纹剪取 7 0 8 0 c m的试样两根， 浸溃于 2 0 12 C 蒸馏水中( 粘

19、胶丝、 铜氨 丝浸 2 mi n ， 乙酸丝浸 3 0 m i n ) . 7 . 3 - 2 . 2 在湿态下用单纱强力机测试每根丝的 湿断裂强力和伸长率。测试时初强力为。 . 1 5 c N / t e x , 其余操作同7 . 3 . 1 . 2 条。 74 计算 7 . 4， 干断裂强力和干断裂伸长率 F _丝. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 4 ) n E_丛. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1

20、 5 ) 1 6) 厂饰 式中: F 平均干断裂强力， c N; 关每根试样之断裂强力， c N; E 平均干断裂伸长率， %; e ; 每根试样之断裂伸长率， %; n 试验次数; S 干断裂强度, c N八 e x ; T 公称线密度， t e x . 7 . 4 . 2 湿断裂强力和湿断裂伸长率 均同干断裂强力和干断裂伸长率。 捻度检验 81 仪器设备 a . 捻度试验机; b . 挑针。 8 . 2 试验条件 8 . 2 . 1 试样夹持距离为 5 0 c m, 8 . 2 . 2 试验预加强力为 0 . 3 c N/ t e x . S N/ T 0 47 4一 95 8 . 3 试

21、验步骤 B - 3 . 1 将每个品质样筒， 先去掉丝头2 -3 m ， 然后在规定强力下， 把丝夹于捻度机上， 进行解捻， 单丝 间彼此达到平行时， 记录其捻数。 B - 3 . 2 每个样筒测试两次， 每次测试丝间隔不少于 2 m, 8 . 4 计算 X_M X ; X2. . . . . 一. 一 ( 1 7 ) 式中: X平均捻度， 捻/ m; X各次测试捻， 捻; n -测定次数。 计算值修 约至整数位。 9 根数检验 91 仪器设备 黑绒板; 挑针。 么b. 9 . 2 试验步骤 从每个样筒中任取一段， 分别在黑绒板上用挑针计算纤维根数。 1 0 染色均匀 度检验 1 0 . 1

22、仪器设备 a . 袜机: 直径为3 残n 的喂 纱系统圆 形织袜机， 不同 线密度的 样品， 选用不同针数的袜机. 具体要求 如下 : 大于 2 2 . 2 t e x ( 2 0 0 D) 1 6 0 - 1 7 0 针 5 2 2 . 2 t e x ( 2 0 0 D) 2 4 0 2 6 0 针 小于 5 t e x ( 4 5 D) 2 8 0 针 b 染色机: 0 - 1 0 0 0C ( 能控制升温速度和温度) ; c离心脱水机; d . 天平: 最小 分度值为。0 1 g ; e . 灰色 样卡( G B 2 5 0 ) ; f . 量杯、 量筒: 各一套。 1 0 . 2 试

23、验步骤 1 0 . 2 . 1 粘胶丝、 铜氨丝 1 0 . 2 . 1 . 1 将已剥去表层丝的样筒逐一编号， 用织袜机织成每段约 5 c m的袜筒。 1 0 . 2 . 1 . 2 煮炼 a . 煮炼条件 中性皂片: 5 0 环( 对织物重量) ; 碳酸钠: 分析纯， 5 %( 对织物重量) ; 浴比: 1 : 1 0 0 ; 温度: 9 0 “C; 时间: 3 0 - 4 0 m i n . b . 水洗 S N / T 0 4 7 4 一9 5 煮后用7 0 C 的软水洗净， 然后再用较低温度软水继续充分洗涤， 冲洗， 直 到皂液洗净为 止。 1 0 . 2 . ， . 3 染色 a

24、. 染浴配料 津化湖蓝( d i r e c t b l u e 6 B ) , 0 . 7 0 0 ( 对织物重量) ; 无水硫酸钠: 分析纯， 1 0 0 o ( 对织物重量) ; 浴比: 1 - 1 0 0 ( 对织物重量) 。 b . 染色过程 800 C , 3 0 mi n 取出后水洗阴干 1 0 - 2 . 2 2 . 2 . 2 . 2 . 2 . 2 乙酸丝 1 编织袜 筒同1 0 . 2 . 1 . 1 条。 2 煮炼同1 0 . 2 . 1 . 2 条。 3 染色 染浴配料 染料: 赛力通坚牢蓝或分散蓝k ( c e l l i t o n f a s t b l u e

25、 B 或c i b a c e t b l u e B R ) , 0 . 7 0 0 ( 对织物重量) ; 中性皂, 0 . 5 0 0 对织物重量) ; 浴比 : 3 ， 3 0 ( 对 织 钩 重 量 ) 。 染色过色 八曰内曰甘自n jl月月1. 7 5 C. 6 0 mi n 取出后水洗阴干 1 0 . 3 定级 将干燥后的染色袜筒在标准光潦( 或自 然北光) 下与灰色样卡进行对比， 以 两段袜简色差最显著者 定为本批色差等级。 1 1 外现检验 1 1 . ， 仪器设 备 a . 检验台， b . 分级架。 1 1 . 2 试验步骤 将每一简( 绞) 样丝放在检验台上， 在照度 4 0 0 1 x条件下， 用目光及手感普遍审查其色光是否一致， 有无疵点， 包装是否正常， 并做好详细记录。 疵点系指油污、 毛丝、 结头、 成形不良、 珠子丝及牵伸不良等。 S N / T 0 4 7 4 一9 5 附加说明: 本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。 本标准由中华人民共和国上海进出口商品检验局负责起草。 本标准主要起草人李菊芳、 夏大智。