《[商检标准]-SN 0031-1992 出口扳手检验规程.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[商检标准]-SN 0031-1992 出口扳手检验规程.pdf（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、出口扳手检验规 程 Rule for inspection of wrench for export SN 0031 92 1 主题内容与适用范围 本标准规定了手工具类扳手出口检验的抽样、检验和检验结果判定规则。 本标准适用于手工工具类扳手的出口检验。对外贸易合同有明确规定的，按其规定执行。 2 主要引用标准 GB 230 金属洛氏合金硬度试验方法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 3390.13390.4手动套筒扳手 GB 3390.5手动套筒扳手检验规则、包装与标志 GB 43884392 呆扳手、梅花扳手、两用扳手型式与基本尺寸 GB 4393 呆
2、扳手、梅花扳手、两用扳手技术规范 GB 4394 呆扳手、梅花扳手、两用扳手的检验规则及标志与包装 GB 4440活扳手 GB 4441 活扳手检验规则、标志与包装 GB 5305 手工具包装、标志、运输与贮存 GB 5356 内六角扳手 GB 5357 内六角花形扳手 JB 2114 金属覆盖层厚度检验方法 显微镜法 JB 2218 金属覆盖层厚度检验方法 阴极溶解法 3 术语 3.1 同类产品 同品种多规格(如：套筒系列呆扳手)的扳手。 3.2 检验单元 手动套筒扳手的套筒、传动附件(包括传动方榫和方孔)和连接附件各为一检验单元，每一检验单元中可由多规格(如：套筒有不同规格)多型式(如：
3、传动附件有不同型式)的单位产品组成。 3.3 检验批 扳手检验批指在同一生产条件下生产的，为实施抽样而汇集的同类产品。 手动套筒扳手检验批指在同一生产条件下生产的，为实施抽样检验而汇集相同件数、规格型式的成套手动套筒扳手或单一规格的成批手动套筒扳手或 附件。 3.4代表性规格 为实施抽样检验而抽取的代表性扳手检验批质量的产品规格。 3.5代表性样本 扳手代表性样本指为实施抽样检验在代表性规格中抽取的代表该产品规格质量的样本。 手动套筒扳手代表性样本指为实施抽样检验在检验单元中抽取的代表检验批质量的样本。 4 抽样 4.1 抽样条件 在厂检合格的情况下，样本从包装入库的成品箱中抽取。 4.2 抽
4、样方案 4.2.1 扳手的抽样方案 4.2.1.1 代表性规格数以检验批总规格数确定、按一般检查水平、正常检查一次抽样方案抽取。 4.2.1.2 抽取的箱数以代表性规格产品的总箱数确定，按特殊检查水平S 4、正常检查一次抽样方案抽取。 4.2.1.3 代表性样本以代表性规格产品的总数量确定按表1规定的最大样品数抽取。 表1 抽样方案及检查水平 4.2.2 手动套筒扳手的抽样方案 4.2.2.1 抽取的箱数以检验批的总箱数确定 ，按特殊检查水平S 4、正常检查一次抽样方案抽取。 4.2.2.2 代表性样本以手动套筒扳手每一检验单元的数量分别确定。按表2规定的最大样本数分别抽取。 表2 抽样方案及
5、检查水平 4.2.3 检查严格度按GB 2828标准的有关条款执行。 4.3 抽样方法 首先随机抽取由4.2.1.2条(或4.2.2.1条)确定的箱数，然后在抽取的各箱中按比例随机抽取代表性样本。当检验批由若干层组成时，就以分层抽样方 法抽取样本。 5 检验 5.1 品质检验 根据产品技术标准，按检验项目对单位产品质量特性的影响程度进行分类，划分A、B、C类不合格项目。 检验项目与不合格分类按表3表11，规定执行。未列入表的出口扳手应按上述要求，参照表3表11规定执行。 5.2 数量与包装检验 5.2.1 检验批的实际数量应与申请检验数量相符。 5.2.2 检验批的包装应符合有关包装标准及合同
6、的规定。不允许错装、混装。外包装应注明商检批号及合同规定的有关标志，且清晰无误。 5.3 检验方法 按表3表11规定及产品技术标准规定执行。 表3 手动套筒扳手套筒 项目 抽样方案 检查水平 AQL 代表性样本 不合格分类 A正常检查二次 S-24.0 B1正常检查二次 S-26.5 B2正常检查二次 S-26.5 C正常检查二次 165 项目 抽样方案 检查水平 AQL 代表性样本 不合格分类 A正常检查二次 S-12.5 B1正常检查二次 S-26.5 B2正常检查二次 S-26.5 C正常检查二次 S-365 表4 手动套筒扳手连接附件 表5 手动套筒扳手包装盒 表6 手动套筒扳手传动附
7、件 项目 序号 检验内容 技术要求 检验方法 不合格分类 尺寸 l六角或十二角对边尺寸S GB 3390.1中1.3 GB 3390.1中3.3 A 2方孔对边尺寸S2 Bl 硬度 1外圆 GB 3390.1中2.2 GB 3390.1中3.1 试验扭矩 l承受试验扭矩 GB 3390.1中2.3 GB 3390.1中3.2 A 性能 l结合能力 GB 3390.1中2.4 GB 3390.2中3.2 C 镀层质量 1漏镀 不允许有 目测 2烧焦 3剥层 4外表面色泽 均匀一致 5厚度 GB 3390.1中2.5 常规检测可用镀层测厚仪，有争议时按GB 3390.1中3.4 B2 表面粗 l六
8、角或十二角孔 GB 3390.1中2.6 比较法 C 糙度 2方孔 外观质量 l裂纹 不允许有 目测 2斑疤 3其他明显缺陷 4套筒壁厚 应均匀 5标志 应端正，清晰正确 项目 序号 检验内容 技术要求 检验方法 不合格分类 尺寸 1方榫对边尺寸Sl GB 3390.2中1.2 GB 3390.2中3.1 B12方孔对边尺寸S2 硬度 1连接附件的方榫和方孔 GB 3390.4中2.2 GB 3390.4中3.1 扭矩 1承受试验扭矩 GB 3390.4中2.3 GB 3390.4中3.2 A 性 l结合能力 GB 3390.4中2.4 GB 3390.2中3.2 C 能 2灵活度 GB 33
9、90.4中2.5 手感、目测 镀层质量 l厚度 GB 3390.1中2.6 常规检测可用镀层测厚仪，有争议时按GB 3390.1中3.4 B2 2漏镀 不允许有 目测 C 3烧焦 4剥层 5外表面色泽 均匀一致 表面粗糙度 1方榫表面 GB 3390.4中2.4 比较法 2方孔表面 外观质量 l裂纹 不允许有 目测 2毛刺 3魔疤 4严重氧化皮 项目 序号 检验内容 技术要求 检验方 法 不合格分 类 结构 1整体结构 牢固耐用，适宜长途搬运使用方便，启闭自如 手感 C 2内部结构 能避免零件碰撞，散落配有防护衬垫 目测 表面质 量 1 盒内外表面质 量 应吻合平整。线条明快美观大方，表面色泽
10、均匀。无毛刺，无流痕及脱层等缺 陷 2 包装盒标志 包装盒上应有产品名称，组套件数。商标或合同规定的其他标志。标志应端 正，清晰正确 项目 序号 检验内容 技术要求 检验方法 不合格分 类 尺寸 1方榫对边尺寸S1 GB 3390.2中1.2 GB 3390.2中3.1 B1 硬度 1有扭矩要求的附件 GB 3390.3中2.2 GB 3390.3中3.1 扭矩 1承受试验扭矩 GB 3390.3中2.3 GB 3390.2中3.2 A 性能 1结合能力 GB 3390.4中2.4 GB 3390.2中3.2 C 2灵活度 GB 3390.3中2.7 手感 1厚度 GB 3390.3中2.5
11、常规检测可用镀层测厚仪，有争议时按GB 3390.1 中3.4 B2 2漏镀 表7 活扳手 表8 梅花扳手 镀层质量 C 不允许有 目测 3烧焦 4剥层 5外表面色泽 均匀一致 表面粗糙 度 1方榫表面 GB 3390.2中2.1 比较法 外观质量 1裂纹 不允许有 目测 2毛刺 3斑疤 4严重氧化皮 项目 序号 检验内容 技术要求 检验方法 不合格分类 尺寸 l全长L GB 4440中3.2 用0.02 mm游标卡尺测量 C 2开口Smin 3头厚Hmax 硬度 1扳口 GB 4440中4.1 GB 4440中5.5 B12扳体 3蜗杆 扭矩 l承受扭矩试验 GB 4440中4.2 GB 4
12、440中5.5 A 装配性能 1扳口在导轨全程 应能灵活移动 手感 2小肩离缝J GB 4440中4.3.2 用塞尺测量 3前后松动A 镀层质量 1表面色泽 应均匀 目测 C 2气孔 不允许有 3漏镀 4烧焦 5起层 6厚度 GB 4440中4.4 常规检测可用镀层测厚仪，有争议时按GB 4440中5.7 B2 表面质量 l头部双平面 GB 4440中4.5.1 比较法 C 2工作口面 3裂缝 不允许有 目测 4毛刺 5明显的氧化皮 6明显的氧化皮 7柄部 应平直 8标志 应端正，清晰正确 项目 序号 检验内容 技术要求 检验方法 不合格分类 尺寸 1全长L2 GB 4388中2.2 GB 4
13、393中4.2.1 C 2头部厚度H2 扳手孔精度 1对边尺寸S GB 4390中2 GB 4393中4.2.3 Bl 性能试验 1硬度 GB 4393中3.1 GB 4393中4.4 2扭矩 GB 4393中3.2.2 GB 4393中4.5 A 镀层质量 1厚度 GB 4393中3.4.1 常规检测可用镀层测厚仪，有争议时按GB 4393中4.6.1 B2 2色泽 应均匀 目测 C 3气孔 不允许有 4漏镀 5烧焦 6起层 表面处理 l发黑处理 GB 4393中3.4.2 GB 4393中4.6.2 表面质量 1扳手孔 GB 4393中3.5.1 比较法 2裂纹 不允许有 目测 3毛刺 4
14、明显的夹缝 5明显的切痕 6明显的氧化皮 7柄部 应平直 8标志 应端正，清晰正确 表9 呆扳手 表10 两用扳手 表11 内六角扳手 项目 序号 检验内容 技术要求 检验方法 不合格分类 尺寸 1全长L GB 4388中2.1 GB 4393中4.2.1 C2头部厚度H 3对称度 GB 4393中4.3 开口精度 1对边尺寸 GB 4390中2 GB4393中4.2.2 Bl 性能试验 l硬度 GB4393中3.1 GB 4393中4.4 2扭矩 GB 4393中3.2.3 GB 4393中4.5 A 镀层质量 1厚度 GB 4393中3.4.1 常规检测可用镀层测厚仪，有争议时按GB 43
15、93中4.6.1 B2 2色泽 应均匀 目测 3气孔 不允许有 4漏镀 5烧焦 6起层 表面处理 1发黑处理 GB 4393中3.4.2 GB 4393中4.6.2 表面质量 l开口两侧面 GB 4393中3.5.1 比较法， C 2裂纹 不允许有 目测 3毛刺 4明显的夹缝 5明显的切痕 6明显的氧化皮 7柄部 应平直 8标志 应端正，清晰正确 项目 序号 检验内容 技术要求 检验方法 不合格分类 尺寸 1全长L GB 4388中2.3 GB 4393中4.2.1 C 2头部厚度H1 3头部厚度H2 4对称度 GB 4393中3.3 GB 4393中4.3 精度 1呆头对边尺寸 GB 439
16、0中2 GB 4393中4.2.2 B12梅花头对边尺寸 GB 4393中4.2.3 性能试验 1硬度 GB4393中3.1 GB 4393中4.4 2扭矩 GB 4393中3.2.4 GB 4393中4.5 A 镀层质量 1厚度 GB 4393中3.4.1 常规检测可用镀层测厚仪，有争议时按GB 4393中4.6.1 B2 2色泽 应均匀 目测 C 3气孔 不允许有 4漏镀 5烧焦 6起层 表面处理l发黑处理 GB 4393中3.4.2 GB 4393中4.6.2h 表面质量 l扳手孔 GB 4393中3.5.1 比较法 2开口两侧面 3毛刺 不允许有 目测 4明显的夹缝 5明显的切痕 6明
17、显的氧化皮 7裂纹 8柄部 应平直 9标志 应端正，清晰正确 项目 序号 检验内容 技术要求 检验方法 不合格分类 尺寸 l扳手长臂L GB 5356中1.3 GB 5356中3.1 C 2扳手短臂l 3对边宽度S 4对角宽度e 形位公差 l端面与L轴线垂直度 GB 5356中2.1 GB 5356中3.2 2端面与l轴线垂直度 3扳手臂直线度 GB 5356中2.2 GB 5356中3.3 4L端面倒角斜边 GB 5356中2.3 通用量具 5l端面倒角斜边 性能试验 l硬度 GB 5356中2.6 GB 5356中3.5 B1 2扭矩 GB 5356中3.6 A 6 检验结果的判定 6.1
18、 扳手检验结果的判定 6.1.1 代表性样本的检验结果按表1规定的合格质量水平判定。对于A类、B类不合格，合格质量水平指每百单位产品不合格品数。对于C类不合格，合 格质量水平指每百单位产品不合格数。只有当各类均合格时，代表性样本才能判为合格。 6.1.2 根据代表性样本的检验结果，判定代表性规格合格与否。 6.1.3 当每个代表性规格均合格时，且数量与包装均符合本标准5.2条的规定时，检验批才能判为合格。 6.2 手动套筒扳手检验结果的判定 6.2.1 代表性样本的检验结果按表2规定的合格质量水平判定。对于A类、B类不合格，合格质量水平指每百单位产品不合格品数。对于C类不合格，合 格质量水平指
19、每百单位产品不合格数。只有当各类均合格时，代表性样本才能判为合格。 6.2.2 当每个代表性样本均合格，且数量与包装均符合本标准5.2条的规定时，检验批才能判为合格。 7 不合格的处置 7.1 不合格品的处置 检验时发现的不合格品及用于破坏性试验的样本，制造厂应予调换。 7.2 不合格批的处置 不合格的检验批经返工整理合格后，允许向商检机构再申请检验一次。商检机构应审查制造厂的整理报告及第一次检验记录单，再次检验时可只对上 次检验时发现的不合格项目进行检验，其他各项仍用原检验结果。 附加说明： 本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。 本标准由中华人民共和国河北、湖北、江苏进出口商检局起草。 本标准主要起草人马俊友、张西波、胡梦林、肖永春、高崇文、徐军、卢雅松、何平 外观 l表面 GB 5356中2.4 目测 C 2裂纹 不允许有 3毛刺 4明显的拉痕