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1、进出口烟胶片检验方法 Inspecting method for import and export ribbed-smoked sheets SNT 0543 1996 前言 烟胶是一种独特的、而且是重要的化工原料，国际上目前还没有关于烟胶检验的国际标准，只有一份天然橡胶等级的品质与包装国际标准， 这是目前唯一的、国际通用的、有权威的规格和包装标准。商检系统目前采用的是橡胶品级操作规程。为了与国际上有关橡胶规格和包装要求保 持一致，本标准引用了上述国际标准中的有关规格和定义，并参照了目前商检系统所采用的操作规程，制定了进口烟胶片取样和品质检验方法，从而 为商检系统提供了统一的技术依据。 本标
2、准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出并归口。 本标准起草单位：辽宁商检局、黄埔商检局、上海商检局、厦门商检局、山东商检局、吉林商检局、湛江商检局。 本标准起草人：潘延弟、于崇涛、蔡延平、王华荣、夏国璋、苏宇东、李伟、邹思红。 1 范围 本标准规定了进出口烟胶片的取样和品质检验方法。 本标准适用于进出口烟胶片的取样和品质检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各 应探讨使用下列标准量新版本的可能性。 GSBX85 001 92烟胶片国家实物标准 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1
3、检验批 inspected lot 同一份提单(运单)中具有相同等级，标记的烟胶片作为一个检验批。 3.2 检验批量 inspected lot quantity 同一检验批中，最大检验批量为100t。 3.3 样包 sampling bag 从检验批中随机取出用于检验的胶包。 3.4 样片 sampling sheets 从剥开包皮的样包中随机揭取的自然胶片。 3.5干霉dry mould 烟胶片由于受霉菌作用，在胶片上出现的绿色，黄色，黑色等霉斑。 3.6树脂性物质(胶锈) resinous matter(rust) 烟胶片不经拉伸或抓划，肉眼可见的存在于胶片表面的棕色非橡胶沉积物。 3.
4、7原质胶virgin rubber 烟胶片含有相当多的原来水分，橡胶呈白色。 3.8烟熏不足胶under-cured rubber 在烟熏或干燥过程中未完全干燥的胶片。 3.9烟熏过度胶over-cured rubber 因烟熏过度造成的不透明橡胶。 3.10弱胶weak rubber 突然拉伸时易破裂的烟胶片。 3.11 过热胶 heated rubber 胶片上呈现有软粘点或软粘条痕的橡胶片。 3.12 灼焦胶片 burnt sheets 由于距烟火太近而导致烧焦，呈黑色氧化状态的烟胶片。 3.13 砂砾 sand 杂夹在烟胶片中的砂粒。 3.14外来物质foreign matter 橡胶
5、烃及胶乳中除固有的天然物质外，其他任何外来物质。 3.15 树皮屑点或颗粒 bark specks on particles 夹杂于胶片中的树上的任何物质。 3.16 气泡 bubbles 凝胶过程中由于橡胶内存有空气或轻微发酵而使胶片内形成小而圆的空气泡或气体泡，气泡内部干燥、无粘性。 3.17 发粘性气泡 blister 制胶过程中由于分解和生成气体而形成的烟胶片表面或内部的空洞、凹陷、凹洞等，其内部常有胶粘现象。 3.18瑕疵 blemishes 烟胶片等级中未规定的其他缺点、污点、外形缺陷等，由于压制过程引起的轻微外形缺陷除外。 3.19 清洁 clean 胶片无任何污染物。 3.20
6、 污秽包装 dirty packing 除规定包装以外的任何包装物。 3.21 干燥胶dry rubber 不含有任何水分的胶片。 3.22 坚韧胶 strong rubber 具有耐应变或拉伸性质的胶片。 3.23坚实胶firm rubber 坚韧程度较差但结实均匀的胶片。 3.24 泡沫胶frothy sheets 胶乳在凝固过程中，由于过度发酵，使胶片含有过量气泡或发粘性气泡的橡胶片。 3.25 不透明胶 opaque sheets 不透明的烟胶片。 3.26 完好胶 sound rubber 无任何缺陷或弱点的胶片。 3.27 氧化点 oxidized spots 在橡胶片上出现的局部
7、氧化点。 3.28 碎胶 cuteings 不完整的碎胶片。 3.29 条痕 streaks 胶片在压制过程中除造成的机械条痕外的任何条痕。 4 取样 4.1 取样工具 4.1.1 扒胶钩 前端有双齿的铁制手勾，长度约为30cm。 4.1.2木柄铁锥 锥长度约为20cm。 4.1.3 弧形切胶刀 弧长度约为130cm。 4.1.4 其他类似或适用于取样的工具。 4.2 取样数量及样片的标准。 4.2.1 取样数量 从检验批中随机抽取10的胶包： 4.2.1.1 38包用于切包检验(1、2、3级胶取35包，4、5级胶取58包)。 4.2.1.2 按最大检验批量随机开启20包小于最大检验批量仍按最
8、大检验批量取样，大于最大检验批量的检验批，除按最大检验批量取样外，其不足最 大检验批量的部分仍按最大检验批量取样。 4.2.1.3 其余部分用于检验。 4.2.2 样片的准备 将样包放置在光线较好，铺有洁净衬垫的地面上，剥开包皮，每一样包随机揭取8片完整样片，放在原样包上备验。 5 检验方法 5.1 品质规格 5.1.1 1级烟胶 每一胶包在包装时必须无霉。交货时，允许在包皮上或在邻近包皮的胶包面上有极轻微的干霉痕，但干霉不得渗入胶包内部，不允许有氧化点或 条痕，弱胶，过热胶，烟熏不足胶，烟熏过度胶，不透明胶以及灼焦胶等。胶片必须干燥、清洁、坚实、完好，不得有瑕疵，树脂性物质(胶锈)，发 粘性
9、气泡，砂砾，污秽包装以及任何其他外来物质。可以有如国家实物标准所示程度的轻微屑点，允许有针尖状分散的小气泡。 5.1.2 2级烟胶 交货时，允许在包皮上，胶包面上及内部胶片上有轻微的树脂性物质(胶锈)及轻微干霉，但具有此种情况的胶包不论单独的或合并的，按检验包 数计，不得超过全批总包数的5。允许存在分散的小气泡及轻微树皮屑点，不允许有氧化点或条痕，弱胶，过热胶，烟熏不足胶，烟熏过度胶，不 透明胶和灼焦胶等。胶片必须干燥、清洁、坚实和完好，不得有瑕疵，发粘性气泡，砂砾，污秽包装及上述允许以外的一切 外来物质。 5.1.3 3级烟胶 交货时，允许在包皮上，胶包面上以及内部胶片上有轻微的树脂性物质(
10、胶锈)及干霉，但具有此种情况的胶包不论单独的或合并的，按检验包数 计，不得超过全批总包数的10。允许有轻微的颜色上的缺点，小气泡及小树皮屑点，不允许有氧化点或条痕、弱胶、过热胶、烟熏不足胶，烟熏过 度胶、不透明胶以及灼焦胶等。胶片必须干燥，坚实，不允许有瑕疵，发粘性气泡、砂砾、污秽包装及上述允许以外的一切外来物质。 5.1.4 4级烟胶 交货时，允许在包皮上，胶包面上以及内部胶片上有树脂性物质(胶锈)及干霉，但具有此种情况的胶包不论单独的或合并的，按检验包数计，不 得超过全批总包数的20。允许有如国家实物标准所示程度的中等树皮颗粒、气泡、半透明的污点，轻微胶粘及轻度烟熏过度胶，不允许有氧化点或
11、 条痕、弱胶、过热胶、烟熏不足胶、烟熏过度胶(超过样本所示程度)不透明胶以及灼焦胶等。胶片必须干燥、坚实、不允许有瑕疵，发粘性气泡、砂 砾、污秽包装以及上述允许以外的一切外来物质。 5.1.5 5级烟胶 交货时，允许在包皮上，胶包面上以及内部胶片上有树脂性物质(胶锈)及干霉，但具有此种情况的胶包不论单独的或合并的，按检验包数计，不 得超过全批总包数的30。允许有如国家实物标准所示数量及大小的大树皮颗粒，气泡和小的发粘性气泡、污点、烟熏过度胶，轻微胶粘胶片以及瑕 疵等，允许有轻度烟熏不足胶，不允许有弱胶、过热胶、灼焦胶以及氧化点或条痕。胶片必须干燥、坚实、不得有发粘性气泡(如样本所示程度的除 外
12、)、污秽包装、砂砾及上述允许以外的一切外来物质。 5.2 干霉、胶锈的检验 干霉、胶锈深入胶包内部三片(不包括包皮)以上，每片干霉、胶锈面积达30以上的定为干霉包或胶锈包。 5.3 切包检验 将4.2.1.1的样包垂直于胶片的方向切至样包高度的23处，检验样包中有无夹杂物，次级胶片，原质胶、不清洁胶等，如发现问题可视具体情 况酌情增加切包数量。 5.4 检验批等级评定 5.4.1 样片等级评定 根据品质规格(5.1)规定并按照国家实物标准凭感观评定样片等级。 5.4.2 每一检验批量等级评定 平均品质按式(1)计算，低于供货等级的各级样片百分率分别按式(2)计算。 5.4.3 检验批等级评定
13、按5.4.2的计算结果进行平均后所得结果作为检验批的等级。 5.4.4 检验结果计算 5.4.4.1 平均品质(QA) 平均品质按式(1)计算： QA= （1） 式中：Xi 样片评定等级，i=151）; Ni 对应于Xi的样片数量。 计算结果准确至0.1。 百分率按式(2)计算： Ls（%）= 100 （2） 式中：m 低于供货等级样片的数量，计算结果准确至1(0.01)。 6 不合格的处置 不合格须按下列要求配制样本。 6.1 代表样本的封面和封底应使用坚硬的纸板材料，长35.5cm，宽20.3cm，剪取的样片必须符合上述尺寸规格，要求至少保留有一个自然胶边。 6.2 需要配制样本时，必须按比例能代表全部检验样片的品质情况，每一样本中的样片数一般为10片。 6.3 如贸易双方有特殊规定或要求时，则按双方规定或要求配制样本。 1）低于5级胶，i6