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1、出口粘纤本色布 检验规 程 Rules for the inspection of spun rayon fabric for export SN/T10652002 前 言 本标准是按照GB/T 1.11993标准化工作导则 第1单元：标准的起草与表述规则 第1部分：标准编写的基本规定编写的。 本标准是在参考了GB/T 4061993棉本色布和FZ/T 130041995粘纤本色布的基础上制定的。与FZ/T 13004纺织行业标准相比，除了采 用其有关技术内容外，根据出口粘纤本色布检验工作的实际需要，对标准的编写格式、表述方法和技术内容等方面做了增补和修改，使出口粘纤本色 布的检验更加程序化
2、、规范化，增强了标准的可操作性。本标准与FZ/T 130041995比较有以下变化： “范围”修改成： 本标准规定了出口粘纤本色布的抽样方法、内在品质的质量指标以及标志、包装、布面疵点和内在品质的检验方法。本标准适用于机织生产 的出口粘纤本色布的检验。 增补了：“定义”检验批。 “抽样”增补修改了： 抽样方法； 抽样数量(外观质量抽样检查方案)； 内在质量(品质)抽样数量。 “检验”增补修改了： 检验项目； 标志、包装检验的有关技术内容； 外观质量检验条件和方法的有关技术内容； 外观疵点评等规定的有关技术内容。 删去了：FZ/T 130041995中5.2布面疵点的评分表3中注1和注2，将其加
3、到适当的条款中。 删去了：FZ/T 130041995中5.5.3“加工坯中疵点的评分”技术内容。 修改了：FZ/T 130041995中5.5.4“对疵点处理的规定”技术内容。 增补了：合格批与不合格批的判定及对不合格批的处理。 增补修改了： 附录D检验规定中“长度”、“幅宽”项目的检验方法以及最后检验结果的表示。 增补了：FZ/T 130041995中所有表的标题，并增加了表1。 本标准的附录A、附录B、附录C均为标准的附录。 本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。 本标准由中华人民共和国吉林出入境检验检疫局负责起草。 本标准主要起草人：靳颖、刘志研、张慧玲、温黎明、刘世洲。 本标
4、准首次发布。 范围 本标准规定了出口粘纤本色布的抽样方法、内在品质的质量指标以及标志、包装、布面疵点和内在品质的检验方法。 本标准适用于机织生产的出口粘纤本色布的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 4061993 棉本色布 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 3923.11997 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T 46661995 机
5、织物长度的测定 GB/T 46671995 机织物幅宽的测定 GB/T 46681995 机织物密度的测定 FZ/T 100041993 棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则 FZ/T 100091996 棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装 FZ/T 130041995 粘纤本色布 3 定义 本标准采用下列定义。 检验批 以采用同一合同、同一原材料、同一生产工艺生产的同一品种的产品为一检验批。 4 抽样 4.1 抽样方法 抽样以匹为单位，在厂检合格、包装完好、批次清晰的检验批中随机抽取具有代表性的样品。 4.2 抽样数量 4.2.1 外观质量抽样检查方案 检查水平选择一般检查水平，合格质量水平(A
6、QL)选择2.5，均采用一次抽样方案。同时，可根据产品质量，按GB/T 28281987中4.6.3转移规 则确定检查严格度。外观质量抽样检查方案见表1。 表 1 外观质量抽样检查方案匹 检查严格度 正常检查 加严 检查 放宽检查 样本大小 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 样本大小 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 样本大小 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 1650 801801301 51150 20122012801 151280 322332121312 281500 503450232012 5011 200 805680343223 1 2013 200
7、12578125565034 3 20110 000 2001011200898056 注 1 匹长(米或码)按合同规定。 4.2.2 内在质量（品质）抽样数量 检验批的数量在100包及以内的抽取3块试样；批量大于100包，每增加150包，增抽1块试样。 5 检验 5.1 检验项目 5.1.1 标志、包装。 5.1.2 外观质量。 5.1.3 内在质量。 5.2 标志、包装检验 5.2.1 标志、包装按有关合同、规定及参照FZT 10009规定执行。 5.2.2 合同允许拼件或假开剪按合同规定执行。 5.2.3 假开剪的疵点应是评为10分或5分及难以修织的疵点。 5.2.4 成包实际回潮率不得
8、超过16%。 5.3 外观质量检验 5.3.1 检验条件和方法 5.3.1.1 检验时布面上的照明光度为（400100）lx。 5.3.1.2 评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜（ ）为正面，线织物以右斜（ ） 为正面。 5.3.1.3 外观疵点的检验，应将布平摊在工作台上，逐幅展开，检验人员的视线应直视布面，眼睛与布面的距离为55 cm60 cm，以能清楚看出的为 明显疵点。 5.3.2 外观疵点评等规定见表2。 表 2 外观疵点评等规定 5.3.3 外观疵点的评分见表3。 表 3 外观疵点评分 2 最低抽样数量不得少于3包(卷)。 布面疵点
9、评分限度平均 分/m 110及以 下 110以上150以 下 150及以上190 以下 190及以上230 以下 230及以上270 以下 270及以 上 优等品 0.200.300.400.500.600.70 一等品 0.400.500.600.700.800.90 二等品 0.801.001.201.401.601.80 三等品 1.602.002.402.803.203.60 注 1 每匹布允许总评分=每米允许评分数(分/m)匹长(m)。计算至一位小数，四舍五入成整数。 2 一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。 3 0.5 m内同名称疵点或连续性疵点评10分为降等品。
10、13510 5.3.4 1 m中累计疵点评分最多评10分。 5.3.5 疵点的量计 5.3.5.1 疵点长度以经向或纬向最大长度量计。 5.3.5.2 经(纬)向疵点，在纬(经)向宽1 cm及以内的按一条评分，宽度超过1 cm的，每1 cm为一条，其不足1 cm的按一条计。 5.3.5.3 经向明显疵点及严重疵点，长度超过1 m的，其超过部分按表3再行评分。 5.3.5.4 在一条内断续发生的疵点，在经(纬)向5 cm有两个及以上的，则按连续长度评分。 5.3.5.5 在一条内有两个及以上经(纬)向明显疵点(包括不同名称的疵点)断续发生(间距在5 cm内)时，按程度重的全部量或分别量从轻评分。
11、 5.3.5.6 严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。 5.3.6 疵点评分的说明 5.3.6.1 下列疵点评分时区别明显与不明显的规定： a) 稀纬、密路以叠起来看得清楚的为明显，单层看得清楚，叠起来看不清楚的为不明显。若发生争议时，以点根数加以区别。 其中：稀纬：经向1 cm内少3根纬纱（横贡织物稀纬少2根作1根计）的为明显； 密路：经向0.5 cm内纬密多25%及以上（纬纱紧度40以下多20%及以上）的为明显。 b) 拆痕达到标样的为明显，达不到标样，但能看得出的为不明显。 c) 竹节、粗经、粗纬、经缩、拆痕、修正不良、油疵七个疵点，达到标样为明显。 5.3.6.2 下列疵点的评分
12、起点和规定： a) 边组织及距边1 cm内的疵点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、锈疵及评10分的破洞、跳花、深油渍要评 分，如疵点延伸在距边1 cm以外时应加合评分。无梭织造布布边，毛须伸出长度规定为0.5 cm0.8 cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。 b) 经向长0.5 m内0.5 cm以下的疵点：烂边每3个评1分；锈疵、不褪色色疵、断经、棉球、纬缩（起圈纬缩二只作一只计）、边撑疵加合每3个 评1分；松经、跳纱、沉纱、星跳（星跳二只作一只计）加合每6个评1分。 c） 竹节每只评0.5分。 d) 分散双纬不评分，但经向10 cm内满二条每条评1分。 e) 不
13、明显横档半幅以下减半评分，不明显稀纬不评分。 f) 布面拖纱长2 cm以上每根评3分，布边拖纱长3 cm以上的每根评1分（一进一出作一根计）。 g) 毛边在经向长5 cm内每3根评1分，过组织内不评分。 h） 粗度达到竹节标样的杂物每个评1分，0.3 cm及以上杂物和金属杂物（包括瓷器）评10分（测量杂物粗度）。 i） 纬向一直条，经缩浪纹12楞每条评3分（半幅以上作为一条）。 j) 线状百脚最多每条评5分（同上）。 k) 双经、多股经、粗经、并线松紧、筘路、磨痕、针路、筘穿错、错纤维、长条影、极光最多评到三等 为止。 l) 双经、筘路、筘穿错、针路、磨痕、长条影、极光每米评1分。 m) 连续
14、3根及以上不明显错纬减半评分。 n) 经向长0.5 m内0.5 cm以下的纬缩（松纬缩、超圈纬缩二只作一只计）每2个评1分。 经向明显疵点条 5 cm及以下 5 cm以上20 cm 20 cm以上50 cm 50 cm以上100 cm 纬向明显疵点条 5 cm及以下 5 cm以上20 cm 20 cm以上半幅 半幅以上 横档 不明显 半幅以上 明显 半幅及以下 半幅以上 严重疵点 根数评分 34根 5根及以上 长度评分 1 cm以下 1 cm及以上 o) 深油渍长10 cm评10分，其他油疵不评分。 5.3.6.3 不允许出现下列疵点： a) 0.5 cm以上的豁边; b) 1 cm的破洞、烂
15、边、稀弄; c) 不对接轧梭; d) 2 cm以上的跳花疵点； e) 金属杂物织入。 5.3.7 各类布面疵点的具体内容见附录B(标准的附录)。 5.3.8 疵点名称的说明见附录C(标准的附录)。 5.3.9 外观质量(匹)的判定 a) 抽样样品中，不合格品数合格判定数AC，判定为全批合格。 b) 抽样样品中，不合格品数不合格判定数Re，判定为全批不合格。 5.4 内在质量检验 5.4.1 内在质量试验方法 5.4.1.1 断裂强力测定按GB/T 3923.1规定执行。 5.4.1.2 长度测定按GB/T 4666或附录A(标准的附录)规定执行。 5.4.1.3 幅宽测定按GB/T 4667或
16、附录A(标准的附录)规定执行。 5.4.1.4 密度测定按GB/T 4668规定执行。 5.4.2 内在品质的质量指标 粘纤本色布的质量指标见表4。 表 4 粘纤本色布质量指标 6 合格批与不合格批的判定 6.1 5.25.4各检验项目无单项不合格者，判定为全批合格。 6.2 5.25.4各检验项目出现一项不合格者，判定为全批不合格。 6.3 对不合格批的处理 a) 对不能返工整理的项目，如幅宽、密度、断裂强力等，如合同另有规定按合同执行。 b) 对能返工整理的项目，如包装、布面疵点等，应予返工整理。 项目 标准 允许偏差 优等品 一等品 二等品 三等品 织物组织 设计规定 符合设计规定 符合
17、设计规定 不符合设计规定 幅宽cm 产品规格 +1.5% -1.3% +1.5% -1.3% +2.0% -1.5% 超过 +2.0% -1.5% 密度根/10 cm 产品规格 经密-1.5% 纬密-1.0% 经密-1.5% 纬密-1.0% 经密超过-1.5% 纬密超过-1.0% 断裂强力N 按断裂强力公式计算 经向-10.0% 纬向-10.0% 经向-10.0 % 纬向-10.0% 经向超过-10.0% 纬向超过-10.0% 注： 当幅宽偏差超过1.0%时，经密允许偏差范围为-2.0%。 c) 本规程系一次抽样检验，当判定不合格经整理后可重新申请复验一次。复验时，只对不合格项目进行检验，以复
18、验结果为最后检验结果，如 合同另有规定按合同执行。 附 录 （标准的附录） 检验规定 A1 粘纤布的长度检验 对开包抽验的样品，逐匹均匀地测量折幅3处5处，以测得数值的算术平均值作为该匹布的实际折幅长度，测量精确至0.1 cm，平均数值计算精 确至0.01 cm，四舍五入至0.1 cm。 A1.1 计算公式： 匹长或段长=实际折幅长度折数+不足1 m的实际长度( A1 ) A1.2 以样品中所有匹长的算术平均值作为该批长度检验的最后检验结果。 A2 粘纤布的幅 宽检验 对开包抽验的样品，逐匹均匀地测量幅宽3处5处，以测得数值的算术平均值作为该匹布的幅宽平均数，计算精确至0.01 cm，四舍五入至0.1 cm。 以样品中所有匹(布)幅宽的算术平均值作为该批幅宽检验的最后检验结果。 附 录 B （标准的附录） 各类布面疵 点的具体 内容 B1 各类布面疵点的具体内容按FZ/T 130041995中附录A执行。 附 录 C （标准的附录） 疵点名称的说明 C1 疵点名称的说明按FZ/T 130041995中附录B执行。