[商检标准]-SNT 0478-2003 进出口洗净毛、碳化毛检验规程.pdf

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1、即孙 ) 中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 S N / T 0 4 7 8 -2 0 0 3 代替 S N/ T 0 4 7 8 -1 9 9 5 进出口洗净毛、 碳化毛检验规程 R u l e s o f i n s p e c t i o n f o r i m p o r t a n d e x p o r t s c o u r e d a n d c a r b o n i z e d wo o l 2 0 0 3 - 0 5 - 2 8 发布 2 0 0 3 - 1 2 - 0 1实施 中华人民共和匡 国家 质 量 监 督检 验 检 疫 总 A S N / T 0 4 7 8

2、-2 0 0 3 目次 前言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .， ， ， ， 一 1 1 范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件 ， 1 3 术语和定义 ， ， 。 ， 1 4 抽样 ， ， 甲 。 甲 甲 ， ， ， 甲 甲 ， ， ， ， 】 】 甲 ， 一2 5 检验 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， 3 附录A( 规范性附录) 洗净毛与碳化毛样品的烘千质量测定方法 1 2 附录B ( 规范性附录) 洗净毛与碳化毛按毛包数 2 0 %抓毛取样的质量检验规程 1 4 附录C ( 规范性附录) 对环境空气含湿量的修正 。 一1 6 附录D( 规范性附录) 供干质量的两次复验结果间的最大允差 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 7 附录 E ( 规范性附录) 校对检验与重复检验的两次检

5、验结果间最大允差范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 8 S N/ T 0 4 7 8 -2 0 0 3 前言 本标准是根据 国际毛纺织组织 I WT O 的相关检验规程及方法和相应国家标 准及方法对 S N / T 0 4 7 8 -1 9 9 5 进出口洗净毛、 碳化毛检验规程 进行修订的。 本标准与S N/ T 0 4 7 8 -1 9 9 5相比主要变化如下: 对原标准在编写顺序作了一定调整和修订， 如将原附录B的色泽检验直接归人检验之中， 在 具体测试方法上除了采用C光源和2 0 观察器测试外， 又增加了采用C I

6、E D 6 5 和 1 0 0 观察器测 试。整个检验过程中等效采用了 1 W T O - 5 6 原毛色泽的测定方法 中相应规定。 对原标准质量检验中的回潮率测试修订为烘干质量测定， 且在操作程序、 检验过程以及结果的 表达和计算上均与I WT O相应的规定保持一致。 针对从澳大利亚及新西兰等国家进口的洗净毛与碳化毛极大部分均采用了按净毛率( 本标准 命名为羊毛验收率) 检验结果结算交货质量， 故本修订版本又增加了毛基、 植物性杂质基和羊 毛验收率的检测， 其中包括对烘后子样的灰分、 乙醇抽出物和总碱不溶物的检测.从而确保验 收质量在检验方法和结果计算上与国外相一致。 在测试平均纤维直径测试

7、方面， 新增加了目前较为先进的采用光学纤维直径分析仪和激光纤 维直径分析仪的侧试方法， 按照G B / T 4 7 1 1 羊毛单纤维断裂强力和伸长试骏方法 ， 增加了洗净毛纤维断裂强力和伸长 的测试。 在原标准中的干死毛检测又增加了切片法， 对千死毛含量较多可采用此方法. 本标准所列表格中的数据均采用 I WT O最新规定， 原表格中数据均得到了修订。 本标准的附录 A, 附录B , 附录 C 、 附录 D 、 附录 E均为规范性附录。 本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。 本标准起草单位: 中华人民共和国上海出人境检验检疫局。 本标准主要起草人: 黄发明、 陈志伟、 唐敏峰。 本

8、标准于 1 9 8 6 年首次发布， 1 9 9 5年第一次修订， 2 0 0 2 年第二次修订. S N/ T 0 4 7 8 -2 0 0 3 进出口洗净毛、 碳化毛检验规程 范 围 本标准规定了进出口洗净毛、 碳化毛的质量、 品质项目中的平均纤维直径、 长度、 色泽及外观疵点等 的检验方法 。 本标准适用于进出口洗净毛、 碳化毛的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的

9、引用文件， 其最新版本适用于本标准。 GB / T 4 7 1 1 羊毛单纤维断裂强力和伸长试验方法 G B / T 8 1 7 。 数值修约规则 G B / T 1 0 6 8 5 羊毛纤维直径试验方法投影显微镜法 S N / T 0 4 7 3 -2 0 0 3 进出口 含脂毛 检验规程 S N / T 0 4 7 9 -2 0 0 3 进出口羊毛条检验规程 I WT O- 5 用单纤维长度测试仪测定羊毛纤维和毛纱或织物的纤维长度分布方法 I WT O - 8 用投影显微镜法测定羊毛和其他动物纤维的纤维直径分布及有髓纤维百分含量的 方法 I W丁 0-1 0 羊毛条和商业洗净毛与碳化毛二抓

10、甲烷的测定方法 I WT O- 1 2 用 S ir o l a n激光纤维直径分析仪测定纤维直径的平均值和分布 I W T O- 1 9 原毛钻芯样品的毛基和植物性杂质基的测定 I WT O- 2 8 用气流仪法测定原毛钻芯样品的平均纤维直径 I W T O - 3 3 洗净毛与碳化毛烘干重量和发票计算重量的测定方法 I W T O - 4 7 用光学纤维直径分析仪测定羊毛纤维直径的平均值和分布 I WT O - 5 6 原毛色泽的侧定方法 I WT O 钻芯取样检验规则 I WTO件 净手与碳化毛公备 检验规则 术语 和定 义 下列术语和定义适用于本标准 。 洗净毛 s c o u r e

11、 d w o o l 经洗毛工序除去油脂及尘土后的羊毛。 3. 2 碳化毛c a b o n i s e d w o o l 经碳化( 或酸处理) 去除植物性杂质后的羊毛。 S N/ T 0 4 7 8 -2 0 0 3 3 . 3 钻芯试样 c o r e s a m p l e 用钻芯取样方法从所验毛包中钻取的羊毛芯样. 3 .4 抓毛试样 . r a b s a m p l e 用手从所验毛包中抓取的羊毛。 3. 5 钻芯样品 c o re s p e c i m e n 从钻芯试样中获取的具有代表性样品， 供烘千质量测试用。剩余子样可作平均纤维直径等测试用. 3 . 6 子样 s u

12、b s a m p l e 从钻芯样品中 分取的至 少三只以 上的 烘干质量样品， 每只 不得少于8 0 g 。 待烘千 质量测试结束后 立即分样供毛基、 植物性杂质基测试等用。 3. 7 抓毛样品 g r a b s p e c i m e n 从抓毛试样中随机分取获得的样品， 供平均纤维长度、 强度、 色泽、 干死毛及外观疵点等检验用。 3 . 8 烘干质f o v e n - d r y m a s s 按 5 . 1 . 2 . 2条获得的总子样烘后质量。 3 . 9 检验批l o t 同一合同、 同一发票、 同一生产批号为一个检验批。 3. 1 0 预调 湿 p r e c o n

13、d i t i o n i n g 样品 在试验用标准大气中调湿前， 先将其放置在温度不超 过5 0 0 C 和相对湿度1 0 纬 - 2 5 %的 条件下 进行预干燥处理， 使样品含湿降至公定回潮率以下。 3 . 11 试验用 标准大气 s t a n d a r d a t m o s p h e re f o r t e s t i n g 调湿和试验用的标准大气条件。温度为 2 0 士2 0C， 相对湿度为 6 3 % - 6 7 %. 3 . 1 2 恒重c o n s t a n t ma s s 试样经过处理， 相隔一定时间连续称重. 前后两次称得的质量差值对后一次值的百分率不超

14、过规定 范围时的质量。 抽样 4 . 1 钻芯取样 4 . 1 . 1 检验批的每一毛包应在过磅的同时进行钻芯取样. 以保证在过磅和取样之间毛包质量不发生变 化。钻取的样品中必须剔除所有包装材料并立即置于密封容器内， 并确保不损失羊毛纤维及避免与外 界空气接触。所钻取的试样质量应不少于 1 . 5 k g , 4 . 1 . 2 钻芯取样可采用手工操作的加压取样设备或电动旋转式取样工具。钻头直径应在 1 2 MM- 2 5 m m范围内， 钻芯管长度必须达到取样毛包长度的4 7 %-5 0 %之间. 4 . 1 . 3 钻样管必须按毛包加压方向 进人毛包， 钻样点应在包装表面随机位置上， 但须

15、距离毛包边缘 7 5 m m以上， 钻芯试样必须在毛包的两面钻取并钻取相同的总样数。 S N/ T 0 4 7 8 -2 0 0 3 4 . 2 抓毛取样 每一检验批， 按到货毛包的2 0 环抽取( 最少不得少于五包) ， 其包号应均匀分布于全批包号中( 采用 附录A检验的同 时进行) 。每 包抓毛 样品至少8 0 g ， 总抓毛试样不得少于2 k g , 4 . 3 分取样品 每检验批获得的钻芯样品必须用于烘干质量的测定， 用于测定烘干质量的钻芯样品在取样结束后 应尽快称取质量. 或不迟于4h ， 称量精确至0 . 0 1 g ， 用 W表示。除了在钻芯取样时已将用于烘干质量 的钻芯样品合理

16、分开之外， 否则在定重时将钻芯样品可分成两份钻芯样品( 另一份作其它检验用) ， 每份 样品质量应大致相同。 如果需要进行附加项目测试， 如草杂基、 灰分含量和乙醇抽出物含量( 含油率) 等， 则钻芯试样必须 在分取样品前进行混样.这些项目测试的样品可以是两份样品中的其中一份中分取， 也可以是待烘干 质量测定后的该份样品中分取。 为保证样品具有代表性， 混样和进行附加 项目 测试的 样品 分样可采用下 列方法进行. 4 . 3 . 1 机械方法 采用机械方法混样品要保证混合充分， 而不丢失羊毛纤维和植物性杂质. 又不影响两者之间的 分布。 4 . 3 . 2手工方法 将试样铺展在适宜的工作台上

17、， 用手翻混到均匀状态， 再将试样铺成 3 0 mm -6 0 m m厚， 然后采用 两分法， 再分法直至将试样分成1 6 个等份， 再从每等份样品中随机抽出一小撮纤维， 直至满足所测项目 应需质量为止。 如果进行测试附加项目的样品是从烘干质量测定后烘后样品中分取( 热样分取) ， 则全部分取过程 应在6 0 s 内完成， 否则须对样品分取前后的质量予以修正。 4 . 3 . 3 混样和分样结束后， 须重新称取子 样质量( W: ) , 精确至。 . 0 1 g 。 重新称取样品的总质量用W B ( 即w。 二E we ) 表示， 以决定修正系数 W。 / W。 用于烘干质量的子 样至 少分取

18、不少于三份样品， 每份样品不少于8 0 g . 精确至。0 1 g , 5检验 5 . 1 质f 5 . 1 . 1 仪器设备 a ) 烘干器或装有通风设备的烘箱， 1 ) 烘干器或烘箱可以是单种或多种型号。 2 ) 可以是一种如附录A中所表示的具有相宜防护措施的干燥烘箱. 以便烘干后的样品能在 连接于烘箱上的天平进行称量。如果称量在箱外天平上进行， 则必须采用附录 A中的有 关规定. 3 ) 烘箱内气流补充至少达到每小时 2 。次。 4 ) 输人烘箱内的空气气流温度必须控制在 1 0 5 士2 0C， 并且在烘箱内装有相宜的温度计， 以便控制温度。 b ) 固定质量的盛样器或盛样筒( 烘篮)

19、 。 c ) 用于测定烘箱内空气温度的温度计。 d ) 夭平， 最小分度值为。 . 0 1 g , e ) 磅称， 最小分度值为。2 5 k g以及最小分度值为0 . 0 1 k g的台秤。 51 . 2 检验程序 5 . 1 . 2 . 1 逐一对全批货物的毛包称计毛重， 精确至 。 . 2 5 k g ， 同时称计皮重， 精确至。 . 0 1 k g ， 每批回皮 不得少于三包。 3 S N/ T 0 4 7 8 -2 0 0 3 5 . 1 . 2 . 2 烘干质量的 侧定: 按照附录A中 规定的方法正确 侧定每 一只样品的烘干质 量。 5 . 1 . 3 结果的表达与计算: 所有结果计

20、算到小数点后一位。 5 . ， . 3 . 1 符号表示 M 全批货物总 毛重， 单位为千克 k g ) ; M , 全批货物总净重， 单位为千克( k g ) ; M , 平均皮重， 单位为千克( k g ) ; N 全批货物总包数; Mm -第 z 只子样的烘前修正质量( i =1 , 2 , “ 二 ， n ) ， 单位为克( g )( 即第 只样品供前质A乘上 按照附录 C中表 C . 1 或表 C . 2 查出的修正系数) ; 从 M 第 1 只子样烘前校正质量， 即M. i XWB / W， 单位为克( g ) ; 第 i 只样品的烘干修正质量“=1 , 2 . . . . . .

21、 . . n ) ， 单位为克( g ) ; M , 样品的总烘干质量， 单位为克( 9 ) ; MI钻芯样品烘干质量百分率， %; R 公定回 潮百分率， %; R , 实测回潮率， %; R , 实测含水率， %; Mc全批货物的发票质量， 单位为千克 k g ) ; 峡 公定Q潮率为R时的货 物验收公量， 单位为千克( k g ) ; 从 全批货物盈/ 亏 质量， 单位为千克( k g ) ; P -一 一验收公量盈/ 亏率， %。 5 . 1 . 3 . 2 结果计算 5 . 1 . 3 . 2 . 1 按式( 1 ) 计算全批货物总净重: M , =风 一( M, XN ) . .

22、. . ， ” 1) 5 . 1 . 3 . 2 . 2 按式( 2 ) 计算所有样品烘干质量百分率: M, M, 名M X 1 0 0 M,E m . 艺M 火 1 0 0.“， ”. ”. “. “. “。 ”。 (2) 5 . 1 . 3 . 2 . 3 按式( 3 ) 计算公定回潮率为 R时的货物验收公量: M . l u l l = 均x 1 0 0 5 . 1 . 3 . 2 . 4 按式( 4 ) 计算全批货物验收公量盈/ 亏率: Ma 一 M. 从 X ( 1+ M . 二 M e x R l o o . “ . . “. “， ， ， . . . . . . (3) 1 0

23、0” ” “一 (4) 5 . 1 . 3 . 2 . 5 如果需要， 按式( 5 ) 计算实测回潮率: 。艺M 一M, 、， * n , -一 1 几 井 一 - - - 入 1 VV 1 q. S N / T 0 4 7 8 -2 0 0 3 或 EM, ; 一EM, ; EM“ X1 0 0“. “:.” 。 ” 。 一” ”。 (5) 5 . 1 . 3 . 2 . 6 如果需要， 按式( 6 ) 计算实测含水率: 或 R , = E M , - M , X 1 00E M 61 R . 一 E M 瑟M ., X 10 0E M W . 。 “ “ (6) 5 . 2 毛甚、 植物性

24、杂质和脸收质f 对于洗净毛 与碳化毛只 要其乙 醉抽出物含 量不大于5 % 时， 不须进 行子样的洗 涤。但当乙 醇抽出 物含 量大 于5 %时， 则 必须按照S N / T 0 4 7 3 -2 0 0 3 中5 . 2 . 1 - 5 . 2 . 2 的 规定进行 子样的 洗涤、 烘干等检验。 5 . 2 . 1 子样的外来物质侧定 按照S N / T 0 4 7 3 -2 0 0 3 附录C , 附录D 、 附录E 规定的方法分别测定烘后子样的灰分、 乙醉抽出物 和植物性杂质含量( 以获得毛基、 植物性杂质基及羊毛验收率检验结果) 。子样的获取限时在烘干质里 测定后的6 0 s 内完成，

25、 如果超过时间以及子样不是从热的烘干质量样品中获得， 则所测定子样的质量 均 须进行修正( 根据附录C中表C . 1 或表C . 2 查得修正系 数予以 修正) . 5 . 2 ， 2 计茸 5 . 2 . 2 . 1 按式( 7 ) 计算第 i 只子样的毛基B , P , ( 1 0 0 一E ; 一A ， 一工) W X 1 0 0 . “二 “. (7) 式中: B ; 第 i 只子样的毛基， %; 只第 i 只子样的烘干质量， 单位为克( 9 ) ; W, 第 泛 只子样的烘前质量， 单位为克( 9 ) ; E ; -第 只子样的乙醇抽出物， 以占该子样的百分率表示， %; A ; -

26、 第 只子样的灰分含盘， 以占 该子样的百分率表示， %; T ; 第 i 只子样除去灰分、 乙醉抽出物和总碱不溶物含量后的烘干质量， 以占该子样质量的百分 率表示， %。 注: 如果采用钻芯试样的另一份样品进行检验， 则按照 S N/ T 0 4 7 3 中的相关规定进行检侧并计算. 5 . 2 . 2 . 2 有效检测值的判断 每一检验批的检验至少检测两只子样。 a ) 如果子样毛基值的极差在表 1 中列出的相应数值范围内， 则按照5 . 2 . 2 . 1 方法计算结果。 b ) 如果子样毛 基值的 极差大于表1 中列出的相应数值范围， 则可采用剩余样品， 加测子样， 必要 时 直至剩余

27、样品 全部测试完毕为止。 如果全套子样的数值极差符合a ) 要求， 则按照5 . 2 . 2 . 1 方法计算结果. c ) 检查获 得的 结果， 如果确实发现有差错存在并且可以加以 修正， 则修正后的结果应确保所有子 样数值的 极差符合a ) 要求， 则按5 . 2 . 2 . 1 方法计算结果。 d ) 如果根据c ) 要求确认的差错不能加以修正， 则舍 弃有差错的数值. 如果保留 的数值符合。 ) 要 求， 则可 用于 计算， 但保留数值至少有三个。 e ) 如果保留的数值仍超出表 1 中列出的相应范围. 则所有保留的数值均可用于计算结果， 但至少 有四个保留数值。 S N/ T 0 4

28、 7 8 -2 0 0 3 f ) 如果保留的 数值 仍超出表 1 列出的相应范围， 并且只 有三个保留 数值， 则将重新钻芯取样和 检验。 如果新子样的检侧值符合a ) -d ) 要求. 但与原始检侧结果不相符， 则舍去所有原始检测结果， 并采 用新的检测值进行计算结果。 裹 1 有效检测值的判断 平均毛荃/(到) 检测的子样数 原始俭侧 原始加上附加检测 2334567 小于 4 03 . 23 . 64 . 75 . 05 . 25 . 45 . 6 4 0 . 1 - 4 5 . 02 . 73 . 14 . 04 . 24 . 44 . 64 . 7 4 5 . 1 -5 0 . 0

29、2 . 32 . 63 . 33 . 63 . 73 . 94 . 0 5 0 . 1 - 55 . 01 . 92 2 . 82 . 93 . 13 . 23 . 3 5 5 . 1 -6 0 . 01 . 51 . 72 . 22 . 42 . 52 62 . 7 一 6 0 . 1 -6 5 . 0 l 1 . 21 . 31 . 81 . 92 . 02 . 02 . 1 大于 6 5 . 1 1 . 01 . 21 . 51 . 61 . 7 1 . 8 1 . 8 5 . 2 . 2 . 3 按式( 8 ) 、 式( 9 ) 分别计算整批试样的毛基 B ( %) 和植物性杂质基 V

30、 ( %) : 。 一 W 8 x Z B , X W ;W X -7 w , X ，。 。 (8) V 一 W s x z p ; X V ; X 1 0 0Z W , (9) 式中: W收到钻芯样品的总质量， 单位为克( 9 ) ; W。 经混样及分样后的钻芯样品总质量， 单位为克( 9 ) ; W 第 i 只子样的质量， 单位为克( g ) ; P第 i 只子样的烘干质量， 单位为克( g ) ; B 整批试样的毛基， %; v 整批试样的植物性杂质基， %。 5 . 2 . 2 . 4 按式( 1 0 ) 计算整批试样的硬头草刺及枝梗基 H( %) : W。r 月 = -X 片 w 尸

31、， XH ZW 又 1 00(1 0 ) 式 中: H第 i 只子样的硬头草刺及枝梗基. 线; H -整 批试样的硬头草刺及枝梗基， %。 在检验报告中硬头草刺及枝梗基应包含在植物性杂质基( V) 内， 按下列表示法: 植物性杂质基( 包括_%硬头草刺及枝 梗) _%。 5 . 2 . 2 . 5 按式( 1 1 ) 、 式( 1 2 ) 、 式( 1 3 ) 分别计算回潮率R时的 验收率( Y ) , 货物的 验收质 量( 峡) 和货物 验收质 量盈/ 亏率( 户: S N/ T 0 4 7 8 -2 0 0 3 Y =( B- f - V)X 1 0 0 +R 97 .7 3 . . .

32、. . . . . . . . . . . (n ) M, =M; X Y “ “， 二 ”， .， (1 2) ，M. 一从M， _ _， _ 卢片. 一二 二 一一 = =r入I v u . “ 丈 竹J U , 式中 : Y 回潮率为R时的羊毛验收率， %。 M , 回 潮率为R时的羊毛验收 质量， 单位为千克( k g ) ; M , 全批货物总净重， 单位为千克( k g ) ; 从 全批货物的发票质量， 单位为千克( k g ) ; M: 全批货物的盈亏质量， 单位为千克( k g ) ; 9 - 一 一 全批验收质量盈亏率， %。 注:9 7 . 7 3 ， 为相当子每8 6 份

33、毛基中存在2份灰分和乙醉抽出物( 2 . 2 7 % ， 即1 . 7 %的乙醉抽出物和0 . 5 7 %的灰分 ( 9 7 . 7 3 =1 0 0 -2 . 2 7 ) .除毛基保留至小数点后两位外， 其他均保留一位小数 5 . 3 平均纤维直径 按S N/ T 0 4 7 3 -2 0 0 3中5 . 3 进行。检验样品可以从已混合好的钻芯样品中获取. 或从抓毛样品按 照4 . 32方法获取。 5 . 4 平均纤维长度 5 . 4 . 1 单纤维长度测试仪法 5 . 4 . 1 . 1 仪器设备 a ) 单纤维长度测试仪( 如 WI R A ) ， 单根纤维在一定张力控制下自动测量， 长

34、度区按。 . 5 c m分组 并记录每 0 . 5 c m组内的纤维根数。任何类似的能获得相同结果的仪器均可使用。 b ) 尖头镊子及黑绒板一块。 c ) 相距0 . 5 c m刻度线的标尺， 用于区分短于 2 c m长度的纤维。 5 . 4 . 1 . 2 样品制备 按 4 . 3 . 2 方法获取长度子样约 3 0 g ， 经混合后再将其等份分取三份试样。从每份试样中随机抽取 2 0 摄， 然后将每撮纤维小心地一分为二， 丢弃一半。留下的一半再一分为二， 再丢弃一半。这一程序一 直持续到留下的纤维仅约 5 0根左右。每一过程必须小心而避免损伤或弄断纤维， 为此分开纤维时应从 纵 向进行 .

35、 待2 0 撮 纤维稍加整理结束后( 约5 0 根/ 撮) ， 分别置放于黑绒板上， 并放人标准大气条件下进行 平衡. 注: 2 0摄纤维丢弃的部分仍按摄分别保留， 可作检验备用。 5 . 4 . 1 . 3测f程序 5 . 4 . 1 . 3 . 1 仪器校准 5 . 4 . 1 . 3 . 1 . 1 打开仪器开 关， 使仪器开始运转， 按下 操作 按钮， 检查纤维探测金属丝是否落人固定的水 银槽内融点处， 从而触发止动装置致使横向导杆停止转动。如果探测金属丝没有落人正确位置， 则用一 根分析针小心地在固定点校准其横向位置。 当按钮压板升高并低于金属丝。5 m m时. 须检查纤维探 测金属

36、丝是否与按钮压板并行。如果不是， 则可采分析针对金属丝在固定端进行弯折以调整其垂直 位置。 5 . 4 . 1 . 3 . 1 . 2 用镊子抽 取一根纤维. 按5 . 4 . 1 . 3 . 2 规定方法进行测量， 当 纤维末端滑过水银槽时， 注意 旋转螺杆是否立刻停住。如果不是， 则须调准水银的平面， 直至旋转螺杆在水银一滑过水银后立即 止动。 S N/ T 0 4 7 8 -2 0 0 3 5 . 4 . 1 . 3 . 2 测量 5 . 4 . 1 . 3 . 2 . 1 从每撮纤维中随机抽取至少 2 0根， 每份试样测I根数不少于 4 0 0根。将待侧纤维的绒 板放置于适宜高度以方便

37、夹持纤维而通过引人衬垫进人纤维导轨。 5 . 4 . 1 . 3 . 2 . 2 顺时针方向转动“ 计数器复位轮” ， 将各计数器的数字均复位到零， 再按仪器正面转动计 数器直至全部停止， 然后按逆时针方向转动“ 计数器复位轮” 直至不能转动为止， 此时计数器则可正常 工作。 5 . 4 . 1 . 3 . 2 . 3 测量并记录样品中纤维的长度: 用尖头镊子随机夹住黑绒板上某根纤维的端部， 轻徽拉 出过引人衬垫， 进人纤维导轨， 同时用左手食指按下操作键， 并使镊子顺着旋转螺杆方向向右平行移动， 直到还有很短一小段纤维尚未通过纤维导向衬垫为止。在此操作过程中， 镊子不能触及旋转绿杆。将 夹有

38、纤维的镊子慢慢向右平移， 当纤维另一端滑过纤维衬垫时， 探测金属丝因落人水银槽内而触及到水 银， 旋转螺杆停止转动， 镊子同时停止平移。而此时操作键仍处在按下位置， 镊子始终与螺杆保持垂直， 故不应过分倾斜而触及计数器， 然后将镊子向上抬起， 迅速升起处在正面的计数器键， 从而记录纤维长 度.非常短的纤维， 如短于 0 . 5 m m的则可采用标有刻度线的标尺用肉眼目测。 5 . 4 . 1 . 3 . 2 . 4 每一检验批至少测量两份试样， 两次结果之差超过平均值的 6 %时， 则须再测量一份试 样。如果第三份试样与前两份试样的平均值之差小于第三份试样与前二份试样的平均值的 6 %时， 则

39、 三份试样的平均值为最终结果; 如果仍大于时， 则将第三份分别对第一份或第二份试样进行比较， 只要 两者之差小于该两次平均值的 6 %时， 则取该两次结果的平均值， 作为最终结果; 如果所有比较后其两 者之差均大于其平均值的6 %时， 则废弃所有结果， 重新取样另行测量. 注:仪器计数器的数宇标有 0键的长度组为0 . 2 5 c m. 标有0 . 5 c m的长度组为。 . 7 5 c m. 依此类推. 5 . 4 . 1 . 4 结果的表达与计算 从计 数器 上读出并 记录每 一长度 组的 纤维根数， 按式( 1 4 ) 、 式( 1 5 ) 、 式( 1 6 ) 和式( 1 7 ) 分别

40、计算出平 均纤维长度、 长度标准差、 长度变异系数和短纤维率: 艺L ; X N ; EN. 1 4) _ 了 又( L . - 乙 ) ， X N J 今 一 -目 一一- 二 二 ; 二弋 一 乙 戊 C V 一 异 X 1 0 0 竺 E n 艺N. X 1 00 式 中: I . 平均纤维长度， 单位为毫 米( m m ) ; L ; 第 z 组的纤维长度组中值， 单位为毫米( mm) ; N; 第 i 组的纤维根数， 单位为根( P C s ) ; S 长度标准差， 单位为毫米( mm) ; C l 一长度变异系数， %; U -短纤维含量， %; ， 短纤维根数， 单位为根( P

41、C s )( 平均纤维直径簇2 6 . 0 ra m短纤维为 3 0 m m， 平均纤维直径 2 6 . 0 K m, 短纤维为 4 0 mm) . 所有计算结果修约至小数点后一位. 5 . 4 . 2 手排长度法 5 . 4 . 2 . 1 仪器设备 s S N/ T 0 4 7 8 -2 0 0 3 a )黑绒板; b ) 镊子 ; c ) 手排长度标准刻度板( 可自制) 。 按4 . 3 . 2 方法获取子样约 3 0 g , 经混合后再分取等份样品三份。将每份样品的羊毛轻轻松开并随 机抽取约1 5 0 m g 长 度样品， 然后置于标准大气条 件下进行平衡。 5 . 4 . 2 . 2

42、 手排程序 5 . 4 . 2 . 2 . 1 排图: 将抽取的长度样品用手反复整理成一端接近平齐且纤维自然顺直的小毛束， 右手握 住小毛束平齐的一端， 另一端贴于黑绒板并用左手的大拇指姆住该端， 将纤维由长至短从毛束中级缓拉 出， 使逐次被拉出的纤维沿黑绒板左上端自上而下、 自 左而右， 一端平齐地贴班在黑绒板上， 当手中的纤 维全部拉完后用镊子将样品起出， 再整理成小毛束。如此重复操作不多于五遍， 直至将样品均匀地排成 底边长度为 2 5 0 m m士1 0 mm、 纤维分布均匀的长度分布图( 如图 1 所示) 。 Hl - 1 X- X,X . - , X . X/ mm 曰X 1X 1

43、X 000 路，人 圈 1 长度分布圈 5 . 4 . 2 . 2 . 2 作图: 将手排长度标准刻度板置于已排好的长度分布图上， 目光直视图形的每一个观侧点， 按照手排长度标准刻度板的刻度， 记录相关数值。以长度分布图的底边为横坐标， 以纤维长度为纵坐 标， 从零点 自左向右每间隔 1 0 mm标出横坐标， X X2 , “ 二 、 X; , . . , X 二 一 : ， 如果末组组距小于 1 0 mm， 标出终点坐标点 X测量每组中点对应的纤维长度 H Hz , “ 二 、 Hi . . . . . . . . H二 长度分布图 底边总长度为 X 注:也可采用一块透明玻璃彼盖于己排好的长

44、度分布图上， 用半透明坐标纸根据 5 . 4 . 2 . 3 . 2 绘出相应坐标道和纤 维长度。 5 . 4 . 2 . 3 结果表达与计算 按照 式( 1 8 ) 、 式( 1 9 ) 、 式( 2 0 ) 和 式( 2 1 ) 分别计算平均纤维长度、 长度标准差、 长度变异系数和短纤 维率: L 一 ， 0 名H ; + ( X ， 一X - , ) X H , / X , (1 8 ) 1 , ( H 一 “ ， n一 1 1 0 0 二。 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 9 CV 5 、， 二r入 (

45、2 0 ) 。 一 X , 干 X , X : 。 。 人 . “ 。 。 . . 。 二。 。 。 。 “. (21) 式中 : 二 平均纤维长度， 单位为毫米( m m ) ; H; 第 i 组中点坐标对应的纤维长度， 单位为毫米( m m) ; S N / T 0 4 7 8 -2 0 0 3 X. 长度分布图底边总长度， 单位为奄米( mm) ; H. 末组中点坐标对应的纤维长度， 单位为毫米( mm) t S 长度标准差， 单位为毫米( m m) ; C V 一 长 度变异系 数， %; n 长度分布图中的组数; U -短纤维率， %; X . 平均纤维直径( 平均纤维直径(2 6 . 0 A m时， 3 0 m m长度纤维 H. 对应的横坐标值1 X2 6 . 0 da m时， 4 0 mm长度纤维 H. 对应的横坐标值) ， 单位为毫米( mm ) . 每一检验批至少测童两份样品， 结果处理按 5 . 4 . 1 . 3 . 2 . 4 进行， 所有计算结果修约至小数一位。 5 . 5 洗净毛单纤维断裂强力和伸长 按照 G B / T 4 7 1 1 相应条款执行， 检侧试样从抓毛样品按照 4 . 3 . 2 方法获取。 5 . 6干死毛 5 . 61 仪器设备 a ) 银子; b