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1、进口腈纶混合条检验规 程 Rules for determination of acrylic mixed tops for import SNT 0062 92 1 主题内容与适用范围 本标准规定了进口腈纶混合条的公量检验、品质项目中的线密度、断裂强力及其伸长率、纤维长度、毛粒、条重和条收缩率的检验方法。 本标准仅适用于进口腈纶混合条(即有高收缩率纤维和正规纤维按规定比例混合而成的腈纶条)的公量和品质检验。 2 引用标准 GB 4146 纺织名词术语 化纤部分 3 术语 3.1 试验用标准大气 调湿和试验用的标准大气条件，温度20 2，相对湿度6367。 3.2 恒重(不变重量) 纺织材料试
2、样经过处理，相隔一定时间，前后两次称重差异不超过规定范围时的重量。 3.3 并丝 粘合在一起不易分开的几根纤维。 3.4 僵丝 因生产工艺不当而形成的硬而发脆的纤维。 3.5 粗纤维 直径为正常纤维的4倍及4倍以上的单根纤维。 3.6 毛粒、 凡纤维扭结成小粒状，用手指轻轻拨其周围纤维，仍不能分开，对照毛粒标样大于起点毛粒者。 3.7 偏差率 纺织材料性能指标的实测值与设计值(合约指标)之间的差数对设计值的百分率。 .（1） 3.8 变异系数 表示一列数值变异程度的相对指标，是标准差对平均数的百分率。 4 取样 4.1 取样数量 同一合约、同一发票、同一生产批号为一检验批。 每批取样数量按表1
3、规定。 表1 批量,件 取样比例,件 回潮率样品 品质样品 100以下 5每件取1只毛球 每件取4只毛球，共计20只毛球 101200 10每件取1只毛球 每件取2只毛球，共计20只毛球 取样包号应均匀分布于全批包号中。 4.2 取样方法和样品处理 4.2.1 公量样品 4.2.1.1 称重后随机从包件的不同部位任意取出1只毛球，拉去表面一层后，从其外层和内层各取一段合计约重50g，迅速放入密封的塑料袋或容器中 作为回潮率样品。及时(不迟于取样后8h)将样品定重，试样称重精确至0.01 g。 4.2.1.2 从每根样条纵向取出一段细条子，全批20根细条，合并成一混合样，从混合样中随机抽取每份重
4、约5g的试样二份，作为上油率样品。 4.2.2 将所取毛球拉去表面一层，取出约2m长的样品4段。其中1段作检验样品，3段作备样。取样时注意勿使条子拉毛及意外拉伸。 5 公量检验 5.1 重量检验 5.1.1 仪器设备 台秤：最大称量500kg，最小分度值0.25kg； 天平：最小分度值0.01g； 开包工具。 5.1.2 试验步骤 按4.1规定的数量逐包过重，称计毛重精确到0.25 kg，皮重精确到0.01 kg。皮重按全批包数的2回皮。如包装一致，包形整齐，包皮重量差异小 者，可酌情减少，但最少不少于2包。 5.1.3 计算 检验样包总净重按下式计算： Wn=WG-WB N .(3) 式中：
5、Wn 检验样包总净重，kg； WG 检验样包总毛重，kg； WB 每包平均皮重，kg； N 检验样包数。 5.2 回潮率测定 5.2.1 仪器设备 热风式电烘箱：50150(附有0.01g天平、箱内称重设备和恒温控制装置)。 5.2.2 操作步骤 开启烘箱电源开关，并将升温开关调整到105 2。当烘箱温度上升到规定温度时，将样品放入箱内，烘验温度控制在105 2，烘至恒重。 5.2.3 计算 回潮率按下式计算； .(4) 式中：R 实测回潮率，； Go 试样原始重量，g； 201以上 按件数比例取5% 每件取1只毛球 每件取12只毛球，共计20只毛球，取样件数超过20 伯时，任意从其中20件各
6、取1只毛球 G 试样烘后重量，g。 计算值修约到小数点后第二位。 5.3 上油率测定 5.3.1 仪器和溶剂 精密天平：最小分度值0.000lg； 索氏萃取器； 恒温水浴锅：0100(有温控设备)； 恒温烘箱：50150(有温控设备)； 溶剂：乙醚(分析纯)。 5.3.2 试验步骤 将二份试样分别用滤纸包好，放入索氏萃取器试样管中，下接已知烘干重量的蒸馏瓶，注入适量的溶剂。将索氏萃取器放在已加热水浴锅上，使溶剂 蒸发上升，冷凝回流。每次试验时间约2h，总回流次数不少于18次。浸抽完毕后，取出试样，回收溶剂。将浸抽后的蒸馏瓶及试样分别放入105 2 烘箱内烘至恒重。 5.3.3 计算 上油率按下
7、式计算： .(5) 式中：O 上油率，； G1 萃取前蒸馏瓶重量，g； G2 萃取后蒸馏瓶重量，g； G3 试样除油后烘干重量，g。 计算值修约至小数点后第二位。 5.4 公量计算 5.4.1 检验样包公量计算 .(6) 式中：Wf-检验样包公量，kg； Wn 检验样包总净重，kg； A一合约允升，； R 实测回潮率，； O 实测上油率，。 计算值修约到小数点后第一位。 5.4.2 盈亏率计算 .(7) 式中： 盈亏率，： Wf 检验样包公量，kg； We 检验样包发票重量，kg。 5.4.3 全批公量计算 .(8) 式中：W 全批公量，kg； Wr 全批发票重量，kg； 盈亏率，。 计算值修
8、约到小数点后第一位。 6 品质检验 线密度、断裂强力及伸长率、长度、条重等受空气温湿度条件影响的测试项目应在试验用标准大气条件下进行。 6.1 线密度检验 6.1.1 仪器设备 纤维切断器；30min； 天平：最小分度值0.02mg； 投影仪或显微镜：(放大倍数50100倍)； 附有限制器的绒板、梳子等。 6.1.2 试验步骤 随机从品质样品中取出约1 000根纤维，整理成基本顺直、一端整齐的纤维束。握住纤维束的一端，先以稀梳，继以密梳，梳除其游离纤维。将纤维 束在切断器上切取中段纤维，切时应注意纤维和切刀保持垂直，切下中段纤维经水分平衡后，用天平称重。将纤维平行排列在玻璃片上，用投影仪 (或
9、显微镜)数根数。 6.1.3 计算 平均线密度按下式计算： .(9) 式中：T 平均线密度，dtex； Wt 实测纤维中断切取重量，mg； L 纤维中断切取长度，mm； n 纤维根数。 计算值修约至小数点后第二位。 6.2 断裂强力及伸长率检验 6.2.1 仪器设备 单纤维强力机 6.2.2 试验条件 6.2.2.1 名义隔距长度为20mm。 6.2.2.2 断裂时间范围为20 3s。 6.2.2.3 断裂负荷选择：使样丝断裂时指针停留在刻度标尺的2575范围内。 6.2.3 试验步骤 从品质试样中随机取出若干纤维，在已校正好的仪器上逐根进行测试，测试时的初张力3.33dtex为0.3cN，5
10、.55dtex为0.5cN(每大ldtex加0.1cN)，每 批共测50次。 6.2.4 计算 6.2.4.1 适用于等速伸长型(CRE)强力仪 .(10) .(11) 式中：F 平均断裂强力，cN； E 平均断裂伸长率，； f 每根纤维断裂强力值，cN； e 每根纤维断裂伸长率，； n 纤维根数。 计算值修约到小数点后第二位。 6.2.4.2 适用于等速牵引型(CNT)强力仪 .(12) .(13) 式中：F 平均断裂强力，cN； G 重锤重量，cN； a 强力标尺平均读数，； q 预加张力，cN； E 平均断裂伸长率，； e 纤维断裂时伸长标尺的平均数，mm。 断裂强力和断裂伸长率计算值分
11、别修约至小数点后第二位和第一位。 6.3 纤维长度测定 腈纶混合条纤维长度测定按照ZBW53 007 86进口腈纶毛条纤维长度测定方法进行。 6.4 条重和条重变异系数的测定 6.4.1 仪器设备 天平：最小分度值为0.01g； 米制刻度板：附有弹簧夹子和直式量尺(或Y 301条粗滚筒测长器)； 剪刀。 6.4.2 操作步骤 从已经标准大气条件调湿平衡后的品质样中每根剪取约1.5m长的条子，逐一夹于扁平弹簧夹内悬挂在刻度板上，注意在夹条时不要互相重迭，依靠条 子自重下垂，按照米制刻度尺先后在1 m和零点处剪断，剪时视线正对标尺，注意准确(也可采用Y 301条粗滚筒测长器正确地摇取1m)。全批共
12、测定20 根。 将剪得的毛条分别在天平上称重(精确到0.01g)然后从每根条子上各取一段，合并成重约50g的混合样，用烘箱法测得其回潮率。 6.4.3 计算 .(14) .(15) 式中：W 平均条重，g； Wi 每段条子重量，g； We 公称条重，g； R 公定回潮率，； r 实测回潮率，； n 测定条子的根数。 条重变异系数按3.8条通用公式(2)计算。 6.5 并丝、僵丝、粗纤维和毛粒含量的测定 6.5.1 仪器设备 黑底玻璃板； 天平：最小分度值0.01g。 6.5.2 试验步骤 从品质样品中每根剪取长约10cm一段共20段，在天平上称重(精确到0.01g)。然后在黑底玻璃板上用手指轻
13、轻将纤维拨开检验并丝、僵丝、粗纤维和 对照标样计数毛粒。 6.5.3 计算 6.5.3.1 并丝、僵丝、粗纤维含量按下式计算： .(16) 式中：F一并丝、僵丝、粗纤维含量，pg； Fp 并丝、僵丝、粗纤维总根数，p； W 试样重量，g。 6.6 毛片含量的测定 6.6.1 仪器设备 毛玻璃片面检验工作台：具有60W照明； 计数器； 毛片标样。 6.6.2 试验步骤 从做好条重试验的20根条子中取出5根进行检验，把试样逐根铺在检验台上，开启日光灯，纵向展开毛条，按毛片标样为准进行计数。 6.6.3 计算 毛片含量按下式计算： .(17) 式中：P 毛片含量，个m； Pp 毛片总只数，个。 6.
14、7 条收缩率测定 6.7.1 仪器设备 电热恒温水浴箱(或蒸锅)； 不锈钢(或铜丝)网蒸格； 黑板：附有弹簧夹子、直式量尺、定位块； 剪刀； 张力夹：50cN。 6.7.2 试验步骤 从品质检验样品中取10根条子，每根长6070cm放入标准大气条件下松弛处理4h。然后将条子逐一用黑板上的弹簧夹夹住(钳口至直尺起始点的距离 5cm左右)条子下端加上张力，30s后在起始点和50cm处各标一记号，下端留出5cm后将其余部分剪去。 将做好标记的条子一一平摊在网格上，做到条子之间不互相重迭。 在水浴箱中加入一定量的水后，接通电源加热。当温度上升到100时，将准备好的条子连同网格一起置于箱内(注意勿使条子与箱壁接触)。待箱内 温度再上升到100时开始记时，汽蒸15min。 汽蒸结束后，将条子取出放在通风处阴干，经标准大气条件下调湿处理2h后，然后放在原测量黑板上，下端加张力夹30s后正确量取收缩后的条子二 端标记之间的长度。 6.7.3 计算 条收缩率按下式计算： .(18) 式中：S 条收缩率，； L0 收缩前长度，cm； L1 收缩后长度，cm。 附加说明： 本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。 本标准由中华人民共和国上海进出口商品检验局修订起草。 本标准主要起草人夏大智、 黄传敏、何济平。