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1、备 案号 : 1 5 2 0 7 - 2 0 0 5 ic 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 - w标 准 J C / T 7 2 6 -2 0 0 5 代替J C / T 7 2 6 - 1 9 9 7 水 泥胶砂试模 M o u l d f o r c e me n t mo r t a r s 2 0 0 5 - 0 2 - 1 4 发布 2 0 0 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和 国国家发展和改革委 员会发布 JC/ T 7 26 - 20 05 前言 本标准是对 J C / T 7 2 6 -1 9 9 7 水泥胶砂试模进行的修订。 本标准自 实施之日 起代替J
2、 C / T 7 2 6 -1 9 9 7 , 本标准与J C / T 7 2 6 -1 9 9 7 相比，主要变化如下: 试模材质的要求， 改为“ 隔板和端板经采用调质后布氏硬度不小于H B 1 5 0 的钢材”( 1 9 9 7 年版 的3 . 1 ，本版的 4 . 2 . 1 ) ; 试模组装后模腔基本尺寸， 改为 “ 长( A ) 为1 6 0 m : 士 0 . 8 m m ， 宽( B ) 为4 0 二士 0 . 2 m m ，深( C ) 为 4 0 . 1 二10 . 1 ，”( 1 9 9 7 年版的 3 . 2 ，本版的4 . 1 . 1 ) ; 试 模座底外型尺寸的范围要
3、求， 改为“ 长2 4 5 m m 士 2 m m ， 宽1 6 5 m m 士1 m m . 高6 5 m m 士 2 m m “ ( 1 9 9 7 年版的3 . 3 ，本版的4 . 1 . 2 ) ; 试模底面的 要求， 改为“ 试模底座底面 应与上平面平行， 其四角高度极差应小于0 . 1 m m . “ ( 1 9 9 7 年版的3 . 9 ，本版的 4 . 2 . 4 ) ; 对试模垂直公 差的检测，将宽度角尺改为专用标准检具( 1 9 9 7 年版的4 . 4 ， 本版的5 . 2 ) ; 明确了试模的外观要求( 1 9 9 7 年版的 3 . 1 0 ，本版的4 . 4 ) ,
4、 本标准由中国建 筑材料工业协会提出 。 本标准由 全国水 泥标准化技术委员会( S A C / T C 1 8 4 ) 归口 。 本标准负责起草单位:中国建筑材料科学研究院。 本标准参加起草单 位:河北北方建筑仪器制 造公司、沧州 三星建材试验仪器厂。 本标准主要起草人:王听、霍春明、郭秀江、郭秀臣。 本标准于1 9 8 2 年首次发布，1 9 9 7 年第一次修订，本次为第二次修订。 J C/ T 7 26 - 20 0 5 水泥胶砂试模 1 范围 本标准规定了水泥胶砂试模( 以下简称试模) 的 基本结构、 技术要求、 检验 方法、 检验规则以 及标志 和包装等。 本标准适用于G B /
5、T 1 7 6 7 1 -1 9 9 9 水泥胶砂强度试验方法中 成型用试模。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内 容) 或修订 版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标 准达成协议的各方 研究 是否可 使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引 用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 7 6 7 1 -1 9 9 9 水泥胶砂强度检验方法( I S O 法) ( i d t I S O 6 7 9 : 1 9 8 9 ) 3 基本结构 试模由隔板、端板、 底板、 紧固装置
6、及定位销组成， 能同时成型三条4 0 m m X 4 0 m m X 1 6 0 二棱柱体 且可拆卸，基本结构如图1 所示. 1 -隔板; 2 -端板: 3 -底座; 4 -紧固装置; 5 一定位悄。 图1 水泥胶砂试模基本结构 技术要求 整体要求 JC T 7 26 - 200 5 4 . 1 . 1 试模组装后模腔基本尺寸:长( A ) 为 1 6 0 m ， 士0 . 8 m m ，宽( B ) 为 4 0 m m 士0 . 2 m m ,深( C ) 为 4 0 . 1 m m 士0 . 1 m m. 4 . 1 . 2 试 模底座外型尺寸:长2 4 5 m m 士2 m m， 宽1
7、6 5 m m 士1 m m， 高6 5 m m 士 2 m m。 4 . 1 . 3 试模质量:6 . 2 5 k g 士 0 . 2 5 k g , 4 . 2 试模组件 4 . 2 . 1 隔板和端板采用经调质后布氏硬度不小于 H B 1 5 0的钢材。 4 . 2 . 2 试模底座表面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象，上平面粗糙度 R a不大于 1 . 6 、平面公 差不大于0 . 0 3 m m 。底座非加工面无毛刺， 经涂漆处理不留痕迹。 4 . 2 . 3 端板与隔板工作面的平面公差不大于 0 . 0 3 m m ，工作面粗糙度 R a不大于 1 . 6 . 4 . 2 .
8、4 试模底座底面应与上平面平行，其四角高度极差应小于 0 . 1 m m , 4 . 2 . 5 试 模的每个组件应有标记，以便组装并保证符合公差要求。 4 . 3 试模组件的装配 4 . 3 . 1 试模安装紧固后，隔板与端板的上表面应平齐。 4 . 3 . 2 试模安装紧固后，内壁各接触面应相互垂直， 垂直公差不大于0 . 2 m m . 4 . 3 . 3 试模组件应装卸方便， 紧固装置灵活， 紧固时隔板不应左右倾斜及晃动， 紧固后隔板与底座的间 隙应小于 0 . 0 5 m m . 4 . 4 外观 试模加工表面应光滑、无气孔、整 洁、无粗糙不平现象; 非加工表面宜刷漆防锈，无毛刺、
9、经涂 漆处理不留痕迹。 检验 方法 5 . 1 检验室条件 检验室内无 腐蚀气体，试模应保持清洁。 5 . 2 检验用仪器设备 检验仪器设备包括: a ) 深度游标卡尺，分度值不大于0 . 0 2 ，: b ) 钢直尺，分度值不大于 1 二; C ) 垂直公差专用检具; d ) 塞尺; e ) 台秤或电子秤，分度值不大于5 g , f ) 表面粗糙度标准样板; 9 ) 刀口尺，0级: h ) 硬度计。 5 . 3 检验项目 5 . 3 . 1 对4 . 1 . 1 试模模腔基本尺寸的检测 试模模腔长 度( A ) 、 宽( B ) 及深( C用游标卡尺检测。 长( A ) 应在试模宽度方向的两
10、端检测两点， 并取 平均值作为最终 检测结果;宽( B ) 在试模长度方向 的两端及中间检测三点，并取平均 值作为最终 检测结 果:深( C ) 在试模长度方向的两端 及中间检测三点， 并取平均值作为最终检测结果。上述任何一处测量 点的检测，其结果不能超过技术要求的允许范围。 5 . 3 . 2 对4 . 1 . 2 外型最大尺寸的 检测 用钢直尺检测。 5 . 3 . 3 对4 . 1 . 3 试模净重的 检测 用台秤或电子秤检测。 5 . 3 . 4 对4 . 2 . 1 硬度检测 JC/ T 72 6 - 2 0 05 用硬度计检测。 5 . 3 . 5 对4 . 2 . 2 , 4 .
11、 2 . 3 平面公差和粗糙度的检测 平面公差用刀口尺和塞尺检侧: 检测全部端板和隔板。 检测时先将刀口尺长边垂直立于被测平面上， 然后用塞尺检查直尺与平面上的间隙。 粗糙度用粗糙度标准样板进行检查。 5 . 3 . 6 对4 . 2 . 4 试模底面与 上平面平行度的 检测 用游标卡尺检测。用卡尺测量试模底座平面四 角的厚 度值，并计算四角厚度值的极差。 5 . 3 . 7 对4 . 2 . 5 , 4 . 3 . 1 、 4 . 4 试模组件标记、上表 面及外观检查 目测检查。 5 . 3 . 8 对4 . 3 . 2 垂直公差的检测 用专用检具和塞尺分别检测底座上平面与端板、 上平面与隔
12、板、隔板与端板各一点。 检测时先 将 专有检具放入模腔内，一面靠紧形成夹角的一个平面， 另一面与形成夹角的另一 平面接触， 然后用塞尺 进行检测。 5 . 3 . 9 对4 . 3 . 3 试模装配后隔板的检测 用塞尺检测。 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 出厂检验为第4 章中除 4 . 2 . 矽卜 的 全部内 容， 主要实测数据记录在随机文件中。 6 . 2 型式检验 型式检验为第斗 章的全部内 容，有下列情况 之一时， 应进行型 式检验: a ) 新产品试制或老产品转厂生产的 试制定型 检定; b ) 产品正式生产后， 其结构设计、 材料、 工艺以 及关 键的配套元器件有较大改变可能
13、 影响 产品 性 能时; 。 ) 正常生产时，定期或积累 一定产量后， 应周期性进行一次检验: d ) 产品 长期停产后， 恢复生产时; e ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6 . 3 判定规则 6 . 3 . 1 出厂检验 每件试模均符合出厂检验要求时 判为出 厂检验合格。 其中 任何一 项不符合要求时， 判为出厂 检验不 合格 。 63 . 2 型式检验 当批量不大于5 0 件时， 抽样两件， 若 检验后有一件不合格， 则判定该批产品为不合格批: 当 批量大 于5 0 件时，抽样五件，若检验后出现两件或两件以上的不合格品，则判定该批产品为不合格批。 7 标志和包装 7 . 1
14、 标志 每个试模上应有牢固的铭牌， 表面和标志宜明亮、 清晰并能防锈， 其内容包括: 名称、 型号、 生产 编号、生产日 期、制造厂名。 7 . 2包装 7 . 2 . 1 装箱前试模内 表面应涂油防 锈. 7 . 2 . 2试模装箱时应用有防潮纸的包装盒包装. 成批运输外加包装箱， 每箱最多六个， 箱内衬防潮纸， 箱内空隙用柔软材料( 如纸屑、 泡沫塑料等) 填实. 盒装或包装箱都应包扎牢固。 7 . 2 . 3产品合格证、拾验报告、装箱单等随机文件应与试模一起装箱。 J C/ T 7 2 6 - 2 0 0 5 7 . 2 . 4 包装箱上字样和标志宜清楚，内 容包括: a ) 产品名称、制造厂名及生产编号; b ) 收货单位和地址: c )“ 注意防潮”、 “ 小心轻放”等。