《[烟草标准]-YCT 54-1996_ 烟草机械WF21!28、WF211~218、WF211~222型滚筛式热风润叶机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[烟草标准]-YCT 54-1996_ 烟草机械WF21!28、WF211~218、WF211~222型滚筛式热风润叶机.pdf（11页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、Y C i T 5 4一1 9 9 6 前言 本标准规定了WF 2 1 -2 8 , WF 2 1 1 -2 1 8 , WF 2 2 1 -2 2 2 A型滚筛式热风润叶机的技术要求、 试验方 法、 检验、 标志、 包装、 运输及贮存等， 可作为WF 2 1 - 2 8 , WF 2 1 1 - 2 1 8 , WF 2 2 1 -2 2 2 A型滚筛式热风润 叶机生产、 质量检验、 选购验收、 使用维护、 修理和洽谈贸易的技术依据。 本标准从 1 9 9 6年 1 1 月 1日起实施， 1 9 9 7年 1 1月 1日起所有制造的WF 2 1 -2 8 , WF 2 1 1 2 1 8 ,
2、 WF 2 2 1 2 2 2 A型滚筛式热风润叶机均应符合本标准的规定 本标准的附录A, 附录B都是标准的附录。 本标准由国家烟草专卖局提出。 本标准由全国烟草标准化技术委员会归口 本标准起草单位: 中国铁道建筑总公司徐州机械厂、 北京长征高科技公司。 本标准主要起草人: 梁文娟、 张学军、 桑士民、 李杰、 罗东鼓 中华人民共和国烟草行业标准 烟草机械 WF 2 1 一2 8 、 WF 2 1 1 一2 1 8 、 WF 2 21一2 2 2 型滚筛式热风润叶机 Y C / T5 4 一1 9 9 6 T o b acc oma c h l n e r y 一 M“e l WF 2 1 t
3、 o2 8 ， WF Z 飞 l t o 2 1 8 ， WF 2 2 1 t o 2 2 2 c o n d l t i o n i n ga n ds c r e e n i n 忿c y . i n d e r 1 范 围 本标准规定了WF 2128、 WF Z ll2 1 8 、 WF 2 212 22 型滚筛式热风润叶机的技术要求、 试验方 法、 检验、 标志、 包装、 运输及贮存等。 本标准适用于WF ZI一28、 WF 2 11一2 1 8 、 WF 2 212 22 型及其改进型滚筛式热风润叶机( 以下简称 整机 ) 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构
4、成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B2 6 3 5 一1 9 9 2 烤烟 G B2 8 9 4 一1 9 8 8 安全标志 G B / T3 ? 6 8 一1 9 83噪声源声功率级的测定简易法 G B / 丁5 3 3 。 一1 9 8 5 工业用金属丝编织方孔筛网 G B5 7 4 9 一1 9 8 5 生活饮用水卫生标准 G B / T9 8 o 2 一工 9 8 8 空气质量总悬浮微粒的测定( 重量法) G B / T1 3 3 o 6 一1 9 9 1 标牌 Y C z TI 一1 9
5、 9 4 烟草机械产品型号编制规则 Y C 了 Tg 一1 9 9 3 卷烟厂设计规范 Y C / T10， 10一1 9 9 3 烟草机械通用技术条件涂漆 Y C / T刊. 11一1 9 蛤烟草机械通用技术条件装配 Y C 厂 TI O . 12一1 9 9 3 烟草机械通用技术条件包装 Y C / TI O . 1 4 一1 9 9 3 烟草机械通用技术条件装有电子器件的电控设备 Y C / Tl o1 6 一1 9 9 6 烟草机械通用技术条件电气装配 Y C / Tl l 卜 2 一1 9 今 3 烟草机械产品图样及设计文件基本要求 Y C / T15一1 9 9 4 烟草机械产品命
6、名方法 卷烟工艺规范 _-.-瑍-輣户，卜 国家烟草专卖局1 996 一 07一 0 8 批准 1 9 9 6 一 1 1 一 0 勺 实施 1 2 3 Y C 了 T 5 4 一1 9 9 6 3 分类与命名 分类与命名按 Y C / Tl 和Y C / T1 5 执行 3 . 1 型号 型号示例如下: W 31: A一一 111 改进设计代号 型别序号 第一次改进设计 门乙丁1 一型别代号 FT|es. -组别代号 类别代号 滚筛式 热风回潮 增 温 、 增 湿 3 . 12 型号一览表见表 1 。 表 1 结构特点 产 “ 型 ” ” 定 生 产 能 力 ks/h 叮云蔽 一 一下一 石
7、 不 丁 下 赢 了下 石 赢 厂右 式 机1 手 动 调 速 主颇调速 WF ZI左 一 一 丽 而 而一6 。 。厂 一 一 厌 不 一 一 一- :手动 一 一左一一 一一变 频 W F2 2 6 00 右 一手 动一 右 一一变 频 W F 2 2 A W F2 3 10 0 0 左l一手 动1一 左 一一一一变 频 W F2 3 A W F2 4 10 0 0 一，右一手 动1一 右一一一变 频 认 F 2 4 人 W F2 5 16 0 0 左一一一手 动一 左一一一一一变 频 W F2 5 A WF2 6 16 0 0 一右一手 动一一 右一一一变 频 M F 2 6 A WF2
8、 7 20 0 0 左一一 手动一 左一 一一一变 频 W F2 7 A 砧 F2 8 20 0 0 一右一 手动一 右l一一一变 频 W F 2 8 A W FZ l l 30 0 0 左一一一 手动一 左一一一一变 频 W F2 l l A W F2 1 2 30 0 0 一 右1一 手动一 右一一一变 频 W F2 1 2 A W FZ 1 3 500 0 左 一一 手动一一 左一一一一一一变 频 WFZ 1 3 A W F2 1 4 30 0 0 右 手 动1一 一一右 变频 W FZ 1 4 A W FZ 1 5 6 4 0 0 左一一手 动1 一 左一一 一一变 频WFZ 1 5
9、A 1 2 盛 Y C / TS J 一1 9 9 6 表 1 ( 完) 产品型号 额定生产能力， k g z h 结构特点 左式机 右 式 机 手 动 调 速 一: ， 调 速 W F 2 1 6 64 0 0 右 手 动一 一一右一变 频 WFZ 1 6 A W FZ I 宁 一左一一 手动一 一一变 频 WF2 1 7 A M FZ 1 8 右l手 动一一一 一右一一 变频 W F 2 2 1 1 20 0 0 左手动 左 一一变 频 WF2 2 1 A W F2 2 2 1 20 0 0 右 手 动一 右一 变频 WF2 2 2 A 注 1 额定生产能力按物料含水率 12写计算。 2
10、左式机是指观察者沿进出物料流向观察， 操作面在筒体右侧者。反之 为右式机 3 . 2 基本参数 3 . 2 . 1 性能指标应符合表2的规定。 3 . 2 . 2 耗能指标见表 3 。 3 . 2 . 3 结构参数见表4 。 表 2 性能指标 一、产品型号 晰 巨 甲璨 顶 习 呱 忱 洲 票 俘 爵 票 职 票 W F 2 1 2 2 A w F 2 3 w F : 5 一2 4 A 一2 6 A W F2 7 2 8 A W F Z ， 一 2 1 2 A一 一 w F 2 1 3 一2 1 4 A竺 黔黑; W F2 2 1 2 2 2 A 1 额定生产能力， k g 尹 h “ 。 。
11、 。 0 。 一 1 6 。 。2 0 0 01 3 0 0 0 50 0 064 0 080 0 01 20 0 0 2 出料温度卜 C 5 5 6 5 3 . 出 料 含 水 率 ， 洲 8 一 2 。 今 筛 分 ， ， ， %一) ， 。 注: 考核额定生产能力， 按物料含水率 竹纬计算 表 3 耗能指标 序号基本参数 产品型号 w F Z I w F 2 3 一 2 2 A 一 2 4 A w F 2 5 一 w F ， ， 2 6 A 艺 S A W F2 1 1 2 1 2 A WF 2 1 3 1 Z 1 4 A w F Z ， 5 ， 一Z 16A W FZ 1 7 2 1
12、8 A W F2 2 1 2 召 Z A 1耗电 总 功 率 ， k w 5 3 7 . 01 1 21 1 . 8 7 蒸汽耗量 k g 了 h !粼 4 0 05 0 06 0 01? 0 0 8 00 3 水耗量， k g /h 12 5 1 5 02 0 0 2 5 0 4 O C弓 0 0 4 压 缩 空 气 耗 量 ， m 3 /h 9 1 2 5压缩空气压力， MP a )0 . 6 ， 经干操、 过滤 匕 进口蒸汽压力， MP 石 . )10 1 2 5 Y C / T 5 4 -1 9 9 6 表 4 结构参数 序号基本参数 产品型号 W F2 1 - 2 2 A W F2
13、3 一 2 4 A . W F2 5 一 2 6 A W F2 7 - 2 8 A W F2 1 1 - -2 1 2 A W F2 1 3 - 0 1 4 A W F2 1 5 -2 1 6 A W F2 1 7 2 1 8 A W F2 2 1 -2 2 2 A 1 简体尺寸( 直径X长度) m m9 0 o x3 5 0 0 9 0 0义 4 0 0 0 一 1 2 0 O X 5 0 0 0 1 2 0 o x 6 0 00 1 4 0 O X 7 0 0 0 1 9 0 o x 7 0 0 0 19 0 0 又 8 0 0 0 2 2 0 0 X 1 0 0 0 0 2 4 0 0X
14、 1 0 0 0 0 2 简体转速. r / m i n 6 . 6 - 2 6 . 63 - 1 4 3 筛孔直径. m m沪 3 , 护 6 . 5 1 价 1 2 . 5 一 倾角， ( 0 ) 一 一3 。5 仁 一 外形尺寸 长X宽X高) 】 n m 4 3 7 0又 1 5 0 0义 3 4 1 5 4 8 7 0又 1 5 0 0义 3 4 1 5 5 9 7 0 X 1 5 0 0X 3 6 4 5 1 9 6 5 X 1 5 0 0只 3 6 4 5 a 2 5 5 冰 1 7 0 O X 4 3 1 5 8 4 8 5 丫 2 3 4 0 X 5 0 1 0 9 4 8 5
15、X 2 3 4 0 X 5 0 1 0 1 1 7 5 0 X 3 2 0 0X 5 31 5 1 1 7 5 0火 3 4 0 0 又 5 3 1 5 4 技术要求 整机应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造， 并符合本标准和有关国家、 烟草行业标准的规 定。 4 门工作条件 整机在下列条件下应能正常工作: a )环境温度: 1 0 C-4 0 C ; b )相对湿度: 7 0 洲 - 8 0 %; c ) 海拔高度: 不高于2 0 0 0 m m; d )电源: 3 N-5 0 H z / T N- S , 3 8 0 V士3 8 V, 5 0 Hz 士1 H z ; 注:出口整机的电气
16、部分应根据采购方指定的电源电压和频率设计。 e )蒸汽进口压力: 不少于 0 . 7 MP a ; f )压缩空气进口压力: 不小于 0 . 6 MP a ; 8 ) 整机供水进口 压力: 不小于。3 MP a ; h )水质应符合GB 5 7 4 9的有关规定; i )来料应符合 卷烟工艺规范 中3 . 1 . 2 . 2 和 3 . 5 . 2的规定。含水率: 1 5 %-1 7 写; 温度: 2 0 C一 2 5C。 使用性能 整机在符合4 . 1 规定的工作条件下应能正常工作， 并达到下列要求: a )整机的额定生产能力应符合表 1的规定; b ) 整机的有效运行率应不小干9 0 %;
17、 c ) 经整机回潮后的烟叶的含水率为 1 8 瑞-2 0 % d )整机的筛分效率应不小于 9 0 %. 注: “ 筛分效率” 术语引自 卷烟工艺规范k 中3 . 4 . 3 . 1 安全、 卫生及环境保护 ， 增温后烟叶的温度应为5 5 C -6 5 C ; 弓门气 . 月月叼 4 . 3 . 1 对人身易造成伤害的运动部件及对机器易造成损坏的运动部位， 应设置安全防护装置。 4 . 3 . 2 绝缘电阻: 电路间及带电回路与机壳之间的绝缘电阻应大于1 Ma. 4 . 3 . 3 介电强度: 电控设备非电连接的独立电路相互间及带电回路与机壳之间， 应能承受 5 0 H z , 1 5 0
18、0 V交流电压、 持续 1 mi n的介电强度试验， 无击穿或闪络现象。 4 . 3 . 4 4 . 3 . 5 1 2 6 保护接地: 外部保护接线端子与电气设备任何裸露导体零件之间的接触电阻应小于 0 . 1 n 橄机噪声不应大于 8 5 d B ( A) Y C / T 5 4 -1 9 9 6 4 . 3 . 6 有下列情况之一时应能安全停机: a )整机的防护门罩应具有限位保护器， 当门罩打开时机器应能自动停止工作; b ) 整机上应设置由电气开关组成的闭锁/ 开锁装置 隔离开关) 。 在闭锁位置时. 任何启动设备的操 作将不能进行; c )整机应设里紧急停机按钮. 当出现紧急情况(
19、 设备损坏、 人身危险) 时， 按下此按钮， 即可断电停 机 。 4 . 3 . 7 在厂房通风、 除尘符合 Y C 9 规定的条件下， 整机正常运行对周围环境造成空气含尘浓度应不 大于3 m g / m 3 ( 不包括除尘房) 。 4 . 4 装配 4 . 4 . 1 装配应符合Y C / T 1 0 . 1 1 和Y C / T 1 0 . 1 6 的有关规定。 4 . 4 . 2 装配后整机的水、 气、 蒸汽各系统应工作正常， 不得有泄漏阻塞现象。 4 . 4 . 3 万向球与夹板应转动自如， 不应有卡滞现象。 4 . 4 . 4 装配后筒体旋向为: 从出料方向看应是顺时针旋转。 4 .
20、 4 . 5 所有管道应布局合理， 排列整齐。 铜管联结处不允许有弯扁等缺陷， 各压力表与面板的距离不应 大于5 m m 4 . 5 空载运行 整机装配调试后， 应进行不少于 4h的连续空载运行试验， 并达到下列要求: a )整机运行正常， 控制系统应能满足空载运行所需各种功能; b ) 整机运行平稳、 正常， 各运行部位无卡滞和不正常响声; c )润滑良好; d )各紧固件连接处应无松动; e )电机、 减速机、 轴承连续运转 6 h后， 温升应不超过4 0 C， 最高温度不大于 7 0 c; f ) 各种汽、 水控制元件动作灵活、 可靠， 仪表数字显示准确， 汽、 水管路系统不得有泄漏现象
21、。 4 . 6 负载运行 整机应以额定生产能力进行负载运行 2 1 h以上， 并达到下列要求: a ) 整机运行正常， 控制系统应能满足负载运行所需的各种功能; b ) 使用性能达到42的规定。 注: 整机受整线工艺设计的限制达不到倾定生产能力时， 可以工艺设计能力代替额定生产能力进行运行 4 . 了 外观 4 . 7 . 1 整机外表面涂漆层质量应符合Y C / T 1 0 . 1 0 -1 9 9 3中4 . 3 . 5 的有关要求。 4 . 7 . 2 整机外观涂漆色泽应与整线设备相协调。 试验方法 5 . 1 试验用仪器、 工具及精度 a ) 声级计: 2 型, A计权网络， b )分
22、析天平: 精度 3 级5 级; C 玻璃水银温度计: 范围0 C 1 0 0 C , 测量精度士1 C; d )叶片振动分选机。 5 . 2 含水率 5 . 2 . 1 取样方法 在整机运行3 0 m i n 后， 每隔3 0 m i n ， 分别在整机进料口和出料口随机取样1 0 0 g , 置于样品盒中。 各 取样三次。 5 . 22 检验方法按 卷烟工艺规范 中 92 . 3 . 2 ， 2的规定。 Y C / T 5 4 -1 9 9 6 5 . 3 温度 5 . 3 . 1 在整机进、 出口处检验进、 出料温度。 5 . 32 检验方法按 卷烟工艺规范 中9 , 2 . 3? ， 1
23、 执行。 54 有效运行率 在符合 4 . 1 的工作条件下， 整机应以额定生产能力正常运行， 连续三天， 每天一班， 每班不少于7h 考核运行时间( 若不能保证每班 7 h的考核运行时间， 应延长该班工作时间或重新考核) . 有效运行率按 式( 1 ) 计算: 粘机有效运行率( %)二 实际合格品产量 额定产量 X 1 0 0 。 . ，二(1) 式中:额定产量=额定生产能力x( 考核时间一非整机故障停机时间) 注 1 实际合格品产量为筛分效率、 含水率和溢度达到规定指标的整批烟叶 2 整机受整线工艺设计的限制达不到额定生产能力时， 可以工艺设计能力代替额定生产能力进行计算。 3 额定生产能
24、力按含水率 1 2 %计算， 实际合格品产量也应按含水率 1 2 %计算 4 整机有效运行率的计算与采购方日 常使用整机时有效作业率的考核是有区别的， 后者存在资源配置、 环境条件、 企业管理等因素的影响。 5 . 5 筛分效率 5 . 5 . 1 取样 测试样品的取样时间一般在筛分机负载运行3 0 m i n后至停机前 3 0 mi n , 每次分别从筛分机进料和出料口处随机取样各1 k g ， 取样间隔时间3 0 m i n ， 各取样5 次， 筛分前、 后的样品各5 k g 5 . 5 . 2 测定方法 将筛分前样品 5 k g用叶片振动分选筛进行筛分， 筛分时间为 1 m i n ，
25、当整机的网孔直径为 向2 . 5 m m 时， 则从G F I W1 0 . 0 / 2 . 5 0 ( 平纹) 筛网以下各层取出筛出物进行称重。当整机的网孔直径为 “ 6 - 5 m m时， 则从G F I W5 . 0 / 1 . 2 5 ( 平纹) 筛网以下各层取出筛出物并称重， 当整机的网孔直径为邦 。 m m时. 则从G F I W2 . 5 / 0 . 7 1 ( 平纹) 筛网以下各层取出筛出物进行称重。叶片分选机的筛网应符合 GB / T 5 3 3 0 的规定 将筛分后样品5 k g 用上述方法进行测试筛分、 称重， 筛分效率按式( 2 ) 计算: Q一筛分效率; W筛分前样品
26、中含杂物量 _ _W 一 W._ _ _，。、 材吸 黔) =一 一 1 于 下 一一X 1 V U ， 一 、L， F F , k g ; 4 I : 一 筛分后样品中含杂物量 k g 电气安全性能 绝缘电阻、 介电强度和保护接地的测试方法按Y C / T 1 0 . 1 4 -1 9 9 3 中4 . 2 -4 . 4 进行。 噪声 噪声声压级的侧试方法见附录A( 标准的附录) 中67 式乐乐 5 . 8 厂房含尘率 厂房含尘率的测定按 G B / 丁9 8 0 2的有关规定 6 检验 整机的检验分为出厂检验、 验收检验和型式检验 1 出厂检验 每台整机出厂检验的项目为4 . 3 -4 .
27、 5 和4 . 7 及 7 . 1 、 7 . 2 . 1 . 7 2 . 2 。 已C Y C ./ T 5 4 -1 9 9 6 6 . 1 . 2 每台整机经制造厂质量检验部门检验合格. 并附有产品合格证后方可出厂 62 验收检验 6 . 2 . 飞 每台整机应按 4 . 5 和 4 . 6 进行验收检验。 6 . 2 . 2 整机的验收检验应在采购方进行。 验收检验时， 应作好工作条件记录和验收记录作为验收凭证。 工作条件记录和验收记录见附录B ( 标准的附录) 。 6 . 3 型式检验 6 卜 3 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a )新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴
28、定时; 6 )正式生产后如产品设计有较大改变， 可能影响产品性能时; C) 正常生产时， 积累5 0台后， 应周期性进行一次检验; d )产品停产三年后恢复生产时; 。 )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f )国家技术监督机构提出型式试验要求时。 6 . 3 . 2 型式检验项目为本标准所有技术要求和产品质量特性重要度分级表中的关键特性项目和重要 特性项 目。 6 . 3 . 3 型式检验应在经出厂检验合格的产品中随机抽取， 抽样率为1 o %。若出厂整机数量少于 1 0台 时， 则随机抽取一台。 6 . 4 判定规则 6 . 4 门在各项检验中， 检验结果均符合本标准的规定时， 则
29、判定产品为合格。 6 . 4 . 2 在各项检验中， 当某项指标达不到标准规定时， 允许调试后进行复验， 若复验两次仍达不到规定 时. 则判定产品为不合格。 标志、 包装、 运输及贮存 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 标志应符合G B 2 8 9 4 , G B / T 1 3 3 0 6的有关规定。铭牌内容至少应包括: a )产品型号及名称; b )额定生产能力; C )制造厂名称; d )制造日期和出厂编号。 7 . 1 . 2 包装、 运输及贮存标志应符合Y C / T 1 0 . 1 2中的有关规定。 7 . 2 包装、 运输及贮存 7 . 2 门包装应符合Y C / T 1 0
30、 . 1 2的有关规定。 7 . 2 . 2 随机文件应符合Y C / T 1 1 . 2的有关规定 7 . 2 . 3 运输、 贮存应符合Y C / T 1 0 . 1 2 -1 9 9 3中第4 章的规定。 开箱验货前. 若采购方在露天放置包装 箱时， 应采取防雨、 水措施。 8 产品资任 产品责任宜在采购方与供方签订的合同中予以明确。 注: 建议至少在合同中明确 采购方在遵守本标准和使用说明书规定的条件下户 整机自 开箱验货确认无误之日起 1 .一附加测点( 水平面上A声级最高一点) 图 Al 测点布置图 Y C / T 5 4 一1 9 9 6 附录B ( 标准的附录) 工作条件记录和
31、验收记录 B l 工作条件记录 工作条件记录见表 B l 。 表 B l 工作条件记录 产品型号、 名称 型滚筛式热风润叶机 制造厂名称 制造 日期、 出厂编号 测试地点、 时间 一 一 测试人员 签字) 序号项 目 名 。一， 准 规 定 1 一 备注 l电源: 3N 一5 0 H z / T N 一 5 3 8 0V士3 8V5 0Hz 士IHz 2整机供水进口压力 李0 卜 3MP a 3饱和熬汽进口压力)0 . 7 Mp a 一 4压缩空气进口压力 妻。 ， 6 MP a 一 一 5环境温度 I O C4 0 6相对环境湿度 了 。 %8 。 % 7水质 按 GB5 7 4 9 一 8
32、 进料含水率 1 5 %1 7 肠 一 9进料温度 2 0C2 5C l 0进料烟叶质量 符 合 卷 烟 工 艺 规 范 ， 中 31 . 2 . 4 和 3 . 4 t 2 规定 11厂房通风除尘 一 符合 Y Cg 要求 一 评价 : 1 月 1 Y C / T 5 4 -1 9 9 6 $ 2 验收记录 验收记录见表 B 2 e 表 B 2 验收记录 产 品 型 号 , t 称型 滚 筛 式 热 风 润 叶 机 制造厂名称 一 制造日期、 编号 验收地点、 时间 序号项目名称标准规定实测备注 1 额定生产能力( 按 1 2 %含水率计算)按表 1 2 出料温度 W C - 6 5 C一 3 出料含水率1 8 %-2 0 % 4 有效运行率9 0 % 5 筛分效率)9 0 % 6整机运行正常， 控制系统功能齐全、 稳定 结论 : 采购方代表( 签字) :采购方单位( 签章) : 年月日 供方代表( 签字) :供方单位( 签章) 年月日 1 3 2