[电子标准]-SJT10498-19941.pdf

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1、1 - J 中 华 人 民 共 和 国 电 子 行 业 标 准 S J / T 1 0 4 9 8 一9 4 F X 1 6 一7 防水圆形插头座 Wa t e r p r o o f c i r c u l a r c o n n e c t o r s , t y p e F X1 6 一7 , s p e c i f i c a t i o n f o r 1 9 9 4 - 0 4 - 1 1 发布 1 9 9 4 - 1 0 - 0 1 实施 中华人民共和国电子工业部发布 中华人民共和国电子行业标准 F X 1 6 一7防水圆形插头座 S J / T 1 0 4 9 8 -9 4 代

2、替S i 8 2 2 -7 4 Wa t e r p r o o f c i rc u l a r c o n n e c t o r s , t y p e F X 1 6 一7 , p a c i f i c a t io n f o r 主题内容与适用范围 本规范规定了F X型防水圆形插头座的产品的技术要求、 试验方法、 质量评定规则、 标志、 包装、 运输和贮存等要求。 本规范适用于F X型防水圆形插头座， 该产品供无线电电子设备中连接耳机话筒组及电 源 电路用。 引用标准 GB 1 91 GB 2 421 GB 2 423. 2 GB 24 23. 3 GB 24 23. 6 GB

3、24 23. 1 0 GB 2 423. 2 2 GB 28 28 GB 2 829 GB 49 42. 2 GB 5 095. 1 GB 50 95 GB 50 95 GB 50 95 CB 50 95 包装储运图示标志 电工电子产品基本试验规程总则 电工电子产品基本环境试验规程试验 B : 高温试验方法 电工电子产品基本环境试验规程试验 C a : 恒定湿热试验方法 电工电子产品基本环境试验规程试验 E b : 碰撞试验方法 电工电子产品基本环境试验规程试验 F c : 振动( 正弦) 试验方法 电工电子产品基本环境试验规程试验 N: 温度变化试验方法 逐批检查计数抽样程序及抽样表 周期检

4、查计数抽样程序及抽样表 低压电器外壳防护等级 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第一部份: 总则 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第二部份: 一般检查、 电连续性、 接触电阻测试、 绝缘电阻和电应力试验 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第五部份: 寿命试验 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第七部份: 机械操作试验和密封性试验 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第八部份: 连接器、 接触件及接端的机械试验 中华人民共和国电子工业部 1 9 9 4 - 0 4 - 1 1 批准 1 9 9 4 -10 - 0 1实施 S J / T 1 0 4 9 8

5、 -9 4 G B 5 0 9 5 . 9电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第九部份: 电缆夹紧试验 3 产品分类 3 . 1 结构尺寸 F X型防水圆形插头座的结构、 外形及安装尺寸如图 1 和图2所示， 图中未注公差尺寸均 为参考尺寸。 3 . 2 产品型号 产品的型号组成如表 1 所示。 表 1 序号 分 类 特 征分类内容标志 1 插头座类型代号 螺纹连接防水圆形擂头座 FX1 6 - 2接触件数目 7 标出数量 3插头或插座种类 擂头 T 插座 z 4防尘盖 G 5接触件镀层种类 银不标出 金J 3. 2 产品型号组成示例 FX1 6一 7 T ( Z ) 丁下 巨 一 一

6、。 、 为 镀 金 1 一带 防 尘 盖 - 一 一插座 插头 接触件数目 类型代号 产品在设计文件中的标志， 由标志代号和本标准编号组成， 插头、 插座应标志如下: F X1 6 -7 TG F X1 6 -7 Z GJ S J / T 1 0 4 9 8 -9 4 S J / T 1 0 4 9 8 -9 4 头座 插插 技 术要求和试 验方法 4 . 1 测试条件 本规范若无特殊规定， 其测量和试验均在 G B 2 4 2 1 规定的正常的试验大气条件下进行。 4 . 2 额定值 插头座的每一接触对的额定工作电压和额定工作电流规定如下: 额定工作电 话: 3 0 0 V ( 直流或5 0

7、 H z 交流); 额定工作电流: 2 A . a.b. 4 . 3 结构尺寸 一2 一 S J / T 1 0 4 9 8 -9 4 4 . 3 . 1 要求 插头座的结构、 外形及安装尺寸应符合第 3 . 1 条的规定; 接点排列应符合附录A的规定。 4 . 3 . 2 测量方法 按 G B 5 0 9 5 . 2中试验 l b进行。 4 . 4 外观质量 4 . 4 . 1 要求 插头座零件表面应清洁、 完整和无毛刺， 涂覆零件表面不应有锈蚀、 起层现象， 塑料零件应 无肿胀、 裂纹和气泡。产品标志代号应正确、 清晰、 牢固。 4 . 4 . 2 检查方法 按G B 5 0 9 5 .

8、2 中试验l a 进行。 用肉 眼检查。 4 . 5 接触件接线端编号 4 . 5 . 1 要求 插头座绝缘安装板在接线端一面应有对应一致的接触件数目编号， 并符合附录 A的规 定 。 4 . 5 . 2 检查方法 目视检查。 4 . 6 焊线端切口方向 4 . 6 . 1 要求 插头座在装配时应保证接触件焊线端尾部切口朝向安装板键槽方向。 4 . 6 . 2 检查方法 目视检查。 4 . 7 互换性 4 . 7 . 1 要求 同一规格、 型号的插头与插座应能互换。 4 . 7 . 2 试验方法 从提交的检验批中， 随机抽取一定数量的插头和插座进行互换性检查。 4 . 8 单脚分离力 4 .

9、8 . 1 要求 每一接触对的分离力应符合表2的规定。 丁决1 一乙 图 1 F X 1 7型防水圆形插头座外形结构图 S J / T 1 0 4 9 8 -9 4 +/自 s 59 .cIh dtiU I 进一 川 一一 土 一 二 图2 安装开孔尺寸 表 2 单脚分离力 接触电阻 接 触件的镀层 镀银 镀金 4 . 8 . 2 试验方法 0. 8 一 3 0 . 8 一 3 . 5 态下 0 0 5 0 0 5 寿命试验后 0. 0 3 0. 0 3 按 G B 5 0 9 5 . 8中试验 1 6 e 方法 A进行。 注: 0若插针接触件使用了润滑剂， 则单脚分离力试验应放到互换性试验之

10、前进行。 标准检验针的要求和规定见附录B . 4 . 9 总分离力 4 . 9 . 1 要求 插头与插座的总分离力应符合下列规定: a . 正常条件下应不大于单脚分离力上限之和的2 倍; b . 寿命试验后应不小于单脚分离力下限之和。 4 . 9 . 2 试验方法 按 G B 5 0 9 5 . 7中试验 1 3 b 进行， 细节规定: a . 先将试品模拟使用情况， 进行 5 -1 0 次的插合和分离操作; b . 去除扣合锁紧部份， 将插头和插座完全插合， 然后沿轴向缓慢加负荷直至插头与插座 完全分离， 反复测量5 次. 取其平均值。 4 . 1 0 接触电阻 4 . 1 0 . 1 要求

11、 插头座每一接触对的接触电阻应符合表2的规定。 4 . 1 0 . 2 测量方法 按G B 5 0 9 5 . 2中试验 2 a 进行。 4 . ”绝缘电阻 4 . 1 1 . 1 要求 插头和插座任何柑邻接触件之间， 以及任一接触件与外壳间的绝缘电阻为: 常态: )5 0 0 M 1 1 恒定湿热: )I O Mn 一4 一 S 1 / T 1 0 4 9 8 -9 4 高 、 温: )2 0 Md 1 4 . 1 1 . 2 测量方法 按G B 5 0 9 5 . 2 中 试 验3 。 方 法C 进 行 。 测 试电 压为 直 流5 0 0 士 5 0 讥 4 . 1 2 耐压 4 . 1

12、 2 . 1 要求 插头和插座任何相邻接触件之间， 以及任一接触件与外壳之间应能承受规定的试验电压 的作用 I min而无击穿和飞弧。 常态: 1 0 0 0 V ( r ms ) 恒定湿热: 7 5 0 V ( r m s ) 防水: 5 0 0 V ( r m s ) 4 . 1 2 . 2 试验方法 按 G B 5 0 9 5 . 2中试验 4 a 方法 C进行。 4 . 1 3 恒定湿热 4 . 1 3 . 1 要求 插合好的插头座应能承受相对湿度为( 9 3 _ 号 ) % ， 温 度为4 0 士 2 的 恒定湿 热作 用4 8 h 。次 后 : a . 绝缘电阻应符合4 . 1 1

13、 条的规定; b . 耐压应符合4 . 1 2 条的规定; c . 外观质量应符合 4 . 4 条的规定。 4 . 1 3 . 2 试验方法 按G B 2 4 2 3 . 3 试验C a进 行。试验结束前在箱内 测试绝缘电 阻和耐压。 4 . 1 4 机械寿命 4 . 1 4 . 1 要求 插头座在无电负荷情况下， 经受5 0 0次的播人和拔出的机械操作试验后: a . 接触电阻应符合表2的规定; b . 总分离力应符合4 . 9 条的规定; c . 金属零件磨损表面允许有轻度磨损， 插针、 插孔的接触表面允许露出基体金属， 但不 允许镀层大块脱落。 4 . 1 4 . 2 试验方法 按G B

14、 5 0 9 5 . 5 中 试验9 。 进行。 插头与插座连续和分开一次为一个周期， 插拔 速度每 小时 不大于 3 0 0 次。 4 . 1 5 温度变化 4 . 1 5 . 1 要求 插召 一 好的插头座在经受温度为一 5 5 士 3 1 v -8 5 1 2 1 r 温度变化作用后， 外观质量应符合4 . 4 条的规定。 4 . 1 5 . 2 试验方法 按( B 2 4 2 3 . 2 2 中试验N a 进 行。细 节规定: a . 先低温、 后高温、 暴露试验各 3 0 m i n ; b .转换时间2 一3 m in ; c . 循环次数3次。 S J / T 1 0 4 9 8

15、 -9 4 4 . 1 6振动 4 . 1 6 . 1 要求 插合好的插头座， 在三个互相垂直的安装方向 上. 应能承 受表3 规定的 振动频率和加 速度 作用， 此时电接触故障时间应不大于 l ms ， 并不应有机械损伤。 4 . 1 6 . 2 试验方法 按G B 2 4 2 3 . 1 0 试验F 。 进行。电接触故障的 检查按G B 5 0 9 5 . 2中 试验2 e 进行。用目 视 法检查插头座不应有任何机械损伤。 表 3 振动方式 振动颇率 ( HO 振动幅值 m / H ) 振动时间 定颇振动5 0, 8 0 , 2 0 00. 7 5 / 1 0每个预率上各 l h 扫频振动

16、 1 0- 2 0 0 0. 7 5 / 1 0 一次扫频时间 f l -f 2 -f l 1 0 m in 扫频颇率次数; 1 0次 试验总时间 1 0 0 m i n 4 . 1 7 碰撞 4 . 1 7 . 1 要求 插合好的插头座在三个相互垂直的轴线方向 上， 应能承受加速度为1 0 0 时舒 ， 脉冲持续时 间为 I l m 。 连续4 0 0 0次的碰撞作用， 次时电接触故障时间不大于 l m s ， 并不应有机械损伤。 4 . 1 7 . 2 试验方法 按G B 2 4 2 3 . 6 试验E b 进行。电接触故障的检查按G B 5 0 9 5 . 2试验2 e 进行。用目视法检

17、 查插头座不应有任何机械损伤。 4 . 1 8 高温 4 . 1 8 . 1 要求 插合好的插头座在高温为 8 5 士 2 的条件下， 通以额定电流持续 2 h后， 再加大 5 0 %的额 定电流经过 3 m i n的过负荷作用后， 绝缘电阻应符合4 . 1 1 条的规定， 外观质量应符合 4 . 4 条的 规定。 4 . 1 8 . 2 试验方法 按G B 2 4 2 3 . 2 中试验B a 进行。 4 . 1 9 防水 4 . 1 9 . 1 要求 l插头座在 l m深的水中， 保持3 0 m i n 后插头座内不应进水。耐压应符合4 . 1 2 条的规定。 4 . 1 9 . 2 试验

18、方法 按G B 4 9 4 2 . 2 中第二位表征数字为7 的试验方法和条 件进行。 4 . 2 0 电缆夹持力 4 . 2 0 . 1 要求 将外径在规定尺寸公差范围内的 l m长的电缆装入电缆套管内并夹紧后， 在距插头座夹 紧位置 O . S m处的电缆上加上6 5 N的轴向静负荷保持 3 min后， 电缆应不位移。 4 . 2 0 . 2 试验方法 按 G B 5 0 9 5 . 9 试验 1 7 C进行。 一6 一 S J / T 1 0 4 9 8 - 9 4 5 质且评定规则 5 . 1 检验分类 鉴定检验; 质量一致性检验。 5 . 2 鉴定检验 鉴定检验由上级主管部门批准的监

19、督检验机构进行， 鉴定检验是用相同型号并有代表性 的若干样品进行的一系列完整的检验， 其目的在于确定制造厂是否有能力生产符合本规范要 求的产品。 5 . 2 . 1 抽样 在批量生产的合格产品中随 机抽取 有代表性的 样品1 0 套。 5 . 2 . 2 鉴定检验程序 鉴定检验分组、 试验项目、 顺序按表 4 的规定进行。 鉴定检验 应先进行A组检验， 合格后将样品随机分成B , C , D三组; 若A组检验中出现不 合格品， 应将其换成合格品后， 再进行其余组的检验。 52 . 3 合格 当每组检验不合格品数不超过鉴定检验表内规定的不合格品数， 鉴定检验判为合格。 表 4 顺序 检验项 目本

20、标准条文号样品数 每项试验允许 的不合格品数 每组试验允许 的不合格 品数 43一44-45-46-47一48-49-翎一411一412 13-”-18 A组检验 结构尺寸 外观质量 接触件接线端编号 焊线端切口方向 互 换 性 单脚分离力 总分离力 接触电阻 绝缘电阻 耐压 B组 检验 恒 定湿热 温度变化 高温 S .i / T 1 0 4 9 8 -9 4 续表 4 顺序 检验项目 本标 准条 文号样 品数 每项试验允 许 的不合格 品数 每组试验允许 的不合格品数 14-16一17 C组检脸 机械寿命 振动 碰撞 D组检验 防水 电缆夹持力 4 . 2 0 5 . 3 质量一致性检验

21、质量一致性检验包括逐批检验和周期检验。 5 . 3 . 1 逐批检验 5 . 3 . 1 . 1 抽样 从提交检验批的产品中， 按 G B 2 8 2 8 中一般检查水平 R， 一次正常检查抽样方案， 随机抽 取样品。 5 . 3 . 1 . 2 程序 逐批检验项目、 顺序及合格质量水平按表 5 规定进行。 表 5 顺序 检 查 项 目本标准条 文号合格质量水平( A Q L ) 1结构尺寸4. 3 1. 0 2外观质量 4. 4 3接触件接线端编号 4. 5 4焊线端切口方向4. 6 5互 换 性 4. 7 抽样5套 合格判定数为 0 6单脚分离力4. 8 1 . 5 7. 忿分离力 4 9

22、一 8接触 电阻 4. 1 0 1 . 0 9接触 电阻 4. 1 1 1 0耐压 l 4 . 1 2 53 . 13合格批 若不合格品数小于等于合格判定数时， 则该批产品为合格批。 5 . 3 . 1 . 4 不合格 凡不合格品数大于或等于不合格判定数， 则逐批检验为不合格， 由制造厂对不合格批进行 返修， 剔除不合格品后， 可再次提交复验。复验批应采用加严检查， 并注明为复验批。若复验 仍不合格. 则不 得再次提交。 S J / T 1 0 4 9 8 -9 4 5 . 3 . 2周期检 验 周期检验每年进行 1 次， 在改变结构、 工艺及材料或停产半年以上又恢复生产时亦需进 行。 5 .

23、 3 . 2 . 1 抽样 从当前生产并经逐批检验合格的产品中按 G B 2 8 2 9一次正常抽取方案， 判别水平19， 判 定数组( 0 , 1 ) 随机抽取5套样品。 5 . 3 . 2 . 2 程序 对抽取的全部样品先按表5的项目和顺序进行 1 0 0 %的检验， 若有不合格品. 应以合格品 换取， 同时 应分析原因， 载入周期检验报告， 但不作周 期检验结果的依据， 然后按表6 规定的项 目、 顺序进行。 表 6 顺 序 1裕杳 项目一 T本 标 准 条 文 号 样 品 数 判 定 组 数 ( R Q L ) 比、Jq气沪卜，OOn，0 1孟，呀工，11llLZ 恒定湿热 机械寿命

24、温度变化 振动 碰撞 高温 防水 电缆 夹持力 ( 0. 1 ) .1，Jf，4砚丈U勺了口 5 . 3 . 2 . 3 不合格 若在周期检验中， 不合格品数超过判定组数的规定， 则周期检验判为不合格， 该批产品停 止验收， 同时分析原因， 采取措施， 消除疵品， 直至新的周期检验合格后， 才能恢复验收。 5 . 3 . 2 . 4试品处理 经过周期检验的样品不得作为合格品交付使用。 5 . 3 . 2 . 5 周期检验报告 根据订货方的要求， 制造厂可提供周期检验报告。 6 标志、 包装、 运输、 贮存 6. 1 标 志 在产品上应打印有制造厂商标、 产品型号和生产年月等标志。 6. 2 包

25、装 包装分内包装和外包装两层。 6 . 2 . 1 内包装 产品用防潮纸或塑料薄膜包裹后装人硬纸盒内， 盒内应放有合格证， 合格证应有检验员代 号， 且硬纸盒上应有标签， 标签上应注明制造厂商标、 产品标准代号、 产品型号、 年月、 数量等。 注: 插针或插孔为镀银时， 包装纸不应含有硫元素。 6 . 2 . 2 外包装 将内包装装入包装纸( 或木) 箱内， 间隙用瓦愣纸屑填充， 包装箱上应注明制造厂商标、 产 品标志代号、 产品总数、 装箱日期等， 且包装箱应符合 G B 1 9 1 的规定。 一9 一 S 1 / T 1 0 4 9 8 -9 4 63 运输 包装成箱的产品， 应在避免雨雪

26、直接淋袭的条件下， 用任何工具运送。 6 . 4贮存 包 装 成 箱的 产 品 ， 应 在 环 境 温 度为一 1 0 - + 3 5 r - ， 相 对 湿度8 0 % 以 下 周围 空 气 无 酸、 碱 性 或 其 省 腐 蚀 性气 体的 库房 内 贮 存， 贮 存 期自 生 产日 期 起不 超 过3 年。 S J / T 1 0 4 9 8 -9 4 附录A 接触件排列 ( 补充件) 恤一 tom/ 2 插头焊线端视图插头焊线端视图 附录B 标准检验针 ( 补充件) R 0. 4 8 附加说明: 本规范由电 子工业部标准化研究所归口 。 本规范由国营华丰无线电器材厂、 国营华达无线电器材厂负责起草。 本规范主要起草人: 曾志高、 罗树芸。