[石油化工标准]-SHT 3122-2000 炼油装置工艺管道流程设计规范(附条文说明).pdf

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1、UDC 中 华 人 民 共 和 国 行 丛 仑标 准 PS H/ T 3 1 2 2 - 2 0 0 0 炼油装置工艺管道流程 设 计 规 范 D e s i g n s p e c i f i c a t i o n f o r p r o c e s s p i p e l i n e d i a g r a m i n r e f i n i n g u n i t s 2 0 0 0 - 1 0 - 2 6发布2 0 0 1 - 0 3 - 0 1实施 国 家 石 油 和 化 学 口 二业 局发 布 中华人 民共和 国行业标准 炼油装置工艺管道流程 设 计 规 范 D e s i g

2、n s p e c i f i c a t i o n f o r p r o c e s s p i p e l i n e d i a g r a m i n r e f i n i n g u n i t s SH/ T 31 22 -2 00 0 主编单位: 主编部门: 批准部门: 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 司局 公业 团工 集学 工化 化和 油油 石石 国家 中国 2000 北京 国家石油和化学工业局文件 国石化政发 ( 2 0 0 0 ) 3 9 1 号 关于批准 石油化工厂区绿化设计规范 等2 7 项石油化工行业标准的通知 中国石油化工 集团公司: 你公司报批的 石油化工

3、厂区绿化设计规范等2 7 项石油化工行业标准草案， 业经我局批准， 现 予发 布。 标准名称、 编号为: 强 制性标 准: 序号标准编号标 准 名 称 1 . S H 3 0 0 8 - 2 0 0 0石油化工厂区绿化设计规范 ( 代替S H J 8 - 8 9 ) 2 . S H 3 0 1 1 - 2 0 0 0石油化工工艺装置设备布置设计通则 ( 代替S H J 1 1 - 8 9 ) 3 . S H 3 0 1 2 - 2 0 0 0石油化T管道布置设计通则 ( 代替S H J 1 2 - 8 9 ) 4 . S H 3 0 3 8 - 2 0 0 0石油化工企业生产装置电 力设 计技

4、术规范 ( 代替S H J 3 8 - 9 1 ) 5 . S H 3 5 0 4 - 2 0 0 0催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范 ( 代替S H J 5 0 4 - 8 6 ) 6 . S H 3 5 0 6 - 2 0 0 0管式炉安装工程施工及验收规范 ( 代替S H J 5 0 6 - 8 7 ) 7 . S H 3 5 1 0 - 2 0 0 0石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 ( 代替S H J 5 1 0 - 8 8 ) 推荐性标准: 序号标准编号标准名称 8 . S H / T 3 0 0 2 - 2 0 0 0 石油库节能设计导则 ( 代替S H J 2

5、 - 8 7 ) 9 . S H / T 3 0 0 3 - 2 0 0 0 石油化工合理利 用能 源设计导 则 ( 代替S H J 3 - 8 8 ) 1 0 . S H / T 3 0 1 3 - 2 0 0 0 石油化工厂区竖向 布置设计 规范 ( 代替S H J 1 3 - 8 9 ) 1 1 . S H / T 3 1 0 1 - 2 0 0 0 炼油厂流程图图 例 ( 代替S Y J 1 0 0 2 - 8 1 ) 1 2 . S H / T 3 1 0 2 - 2 0 0 0 石油化工采暖通风与空气调 节设计图例 ( 代替S Y J 1 0 0 5 - 8 1 ) 1 3 . S

6、 H / T 3 1 0 4 - 2 0 0 0 石油化工仪表安装设计规范 ( 代替S Y J 1 0 1 0 - 8 2 ) 1 4 . S H / T 3 1 0 5 - 2 0 0 0 炼油厂自 动化仪表管线平面布置图图例及文字代号 ( 代替S Y J 1 0 1 2 - 8 2 ) 1 5 . S H / T 3 1 0 7 - 2 0 0 0 石油化工液体物料铁路装卸车设施设计规范 ( 代替S Y J 1 0 2 0 - 8 2 ) 1 6 . S H / T 3 1 0 8 - 2 0 0 0 炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范 ( 代替S Y J 1 0 2 4 - 8 3 )

7、1 7 . S H / T 3 1 1 2 - 2 0 0 0 石油 化工管式炉炉管 胀接工程技 术条件 ( 代替S Y J 1 0 3 9 - 8 4 ) 1 8 . S H / T 3 1 1 3 - 2 0 0 0 石油 化I管式炉 燃烧器I程技术 条件 ( 代替S H 1 1 0 4 0 - 8 4 ) 1 9 . S H / T 3 1 1 4 - 2 0 0 0 石油化工管式炉耐 热铸铁 件工 程技术条件 ( 代替S H J 1 0 4 3 - 8 4 ) 2 0 . S H / T 3 1 1 5 - 2 0 0 0 石油化I管式炉轻质浇注料衬 里T程技术条件 ( 代替S H J

8、 1 0 4 5 - 8 4 ) 2 1 . S H / T 3 1 1 6 - 2 0 0 0 炼油厂用电 负荷计算方法 ( 代替S H J 1 0 6 7 - 8 5 ) 2 2 . S H 1 T 3 1 1 7 - 2 0 0 0 炼油厂设计热力工质消耗计算方法 ( 代替S H J 1 0 6 9 - 8 5 ) 2 3 . S H / T 3 1 1 8 - 2 0 0 0 石油 化1 蒸汽喷 射式 抽空器设计规范 ( 代替S H J 1 0 7 3 - 8 6 ) 2 4 . S H / T 3 1 1 9 - 2 0 0 0 石油化工钢制套管换热器设计规范 ( 代替 S H J

9、1 0 7 4 - 8 6 ) 2 5 . S H / T 3 1 2 0 - 2 0 0 0 石油化工喷射式混合器设计规范 ( 代替S H J 1 0 7 5 - 8 6 ) 2 6 . S H / T 3 1 2 1 - 2 0 0 0 炼油装置工艺设计技术规定 ( 代替S H J 1 0 7 6 - 8 6 ) 2 7 . S H / T 3 1 2 2 - 2 0 0 0 炼油装置工艺管线流程设计 技术规定 ( 代替S H J 1 0 7 7 - 8 6 ) 以上标准 自2 0 0 1 年 3 月 1日起实施，被代替的标准同时废止。 国家石油和化学工业局 -000年十月二十六日 前言

10、本规范是根据中国石化 ( 1 9 9 9 )建标字1 0 2 号文的通知，由 我公司对原 炼油装置工艺管线流程 设 计技术规定 S H J 1 0 7 7 - 8 6 进行修订而成. 本规范共分十九章。这次修订的主要内容有: 1 、对原规定的部分条文进行了修改和补充: 2 、 将原规定1 3 . 0 . 1 条中的 8 款改为8 条; 3 、增加了8 . 0 . 7 和1 4 . 0 . 5 两条; 4 、对原规定中 的个别用词进行了 修改: 5 、 修改原规定中插图图 例符号、表达方式， 使其与 炼油厂流程图图例 S H / T 3 1 0 1 - 2 0 0 0 相一致。 在修订过程中，

11、针对原规定中存在的问 题，进行了广泛的调查研究， 总结了 近几年来 炼油装置工 艺管道流程的设计经验.并征求了有关设计和生产等方面的意见，对其中的主要问题进行了多次讨论， 最后经审查定稿。 本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供我公司，以便今后修 订时参考。 主编单位地址: 河南 省洛阳市中州西路2 7 号 邮 政 编 码:4 7 1 0 0 3 , 本规范的主编单位:中国 石化集团 洛阳石油化工工程公司 主 要 起 草 人:李和杰、李网章、李立权、朱华兴 目次 1 总则 ” ” ” 1 2 一般规定 ， ， ， 。 。 ， ， “ 一 ” ” ， 3 塔和容器的管

12、道流程 3 4 管 壳 式 换 热 器 、 冷 却 器 和 冷 凝 器的 管 道流 程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 5 浸没式冷 却器的管道流程 ， ， ， “ “ ， ， ， ， 6 6 重沸器的 管道流程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 了 空冷器的管道流程 ， ， ， ” “ 8 R 加热炉的管道流程 ” 9 9 蒸 汽 发 生 器 系 统的 管 道流 程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0 1 0 泵的管道流程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I 1 1 1 压缩机的管道流

15、程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 1 2 汽轮机的管道流程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 1 3 蒸 汽 和 冷 却 水 系 统的 管 道 流 程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17、. . . . . 1 5 1 4 扫线的管道流程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 6 1 5 采样系统的管道流程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 7 1 6 开停 工的管道流程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 9 1 7 机、 泵的辅助管道流程 ， ， ， 。 1 8加 热 炉 燃 料系 统的 管 道 流 程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1 1 9 泄 放 系 统的 管道 流 程 . . .

20、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2 用词说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3 附条文说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 5 SH/ I 31 22-2000 总则 0 . 1 本规范适用于新建或扩建的 炼油装置工艺管道流程的设 计， 改建工程可参 照执行。 0 . 2 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。 SH月，31 22-2000 2 一 般 规 定 2 . 0 . 1 炼油 装置工艺管道流程设计必须 满足正常生产操作、开停工、 安全和事故处理的要求， 并应考 虑维修需要和操作灵活。 2 . 0 . 2 管道或设备的高点和低点应根据需要分别设置排气阀 和排液阀。 2 . 0 . 3 管

23、道进出装置处应设置切断阀。 对于易燃、 易爆、有 腐蚀性、 有毒和有害介质的管道， 还应在 切断阀的装置侧加设8 字盲板。 2 . 0 . 4 固 定连接在工艺管道或设备上正常操作时不使用的公 用工 程管 道 ( 指惰性气体、空气、 蒸汽、 水等介 质的 管道) 上应设置双切断阀加 检查阀 ( 以 下简称 “ 三阀组”)或设置双切断阀 加盲板。 2 . 0 . 5 塔和容 器类设备与冷换等其它工艺设备之间的连接管 道， 如因 维修需 要隔断时， 应设切断阀， 必要时还应设旁路阀。 2 . 0 . 6 在工艺 管道流程图上应注明工艺过程对管道安装设计的 特殊要求 ( 如重沸器与塔底切线的安装 高

24、度、 热旁路压控回流罐与塔顶冷凝器的 相对高 差、 不允许有袋形的管道等)。 2 . 0 . 7 除有 特殊需要外，不宜选用公称直径为3 2 , 6 5 , 1 2 5 , 1 7 5 m m 的管子及管件。 SHP T 31 22-2000 3 塔和容器的管道流程 3 . 0 . ， 塔的开口 低于预计液位时， 宜在塔的开口 处设 置切断阀:当 在与该开口 相连接管道的水平距离 1 5 m 范围内已 有切断闷时， 开口 处可不设该切断闷。 3 . 0 . 2 塔或容器与脆性或其它易损材质的管道连接时，应在塔或容器的开口 处设置切断闷 。 3 . 0 - 3 塔或容器与连接管道之间的切断阀宜与

25、塔或容器的开口 或连接管道同 径:若压降 允许， 也可以 比塔或容器的开口或连接管道的管径小一级或两级。 3 . 0 . 4 塔顶回 流和中段回 流的管 道， 在塔入口处不宜再设置切断阀。 3 . 0 . 5 侧线汽提塔顶气体返回 分馏塔的管道上不应设置阀门。 3 . 0 . 6 一股进料有多 个进塔口 时， 每根进料线均应设 置切断闷。 3 . 0 . 7 同 一产品有多个抽出口 时， 塔的 各抽出口处 均应设置 切断阅。 3 . 0 . 8 有塔底泵的塔可不设置塔底阂，当 有安 全、 清扫等特殊需要时 应设置阔门。 3 . 0 - 9 塔的侧线抽出管道如与泵相连或与侧线汽提塔相连时， 不宜

26、再设置切断阀 ( 见图 3 . 0 . 9 ) . v ( a )侧线与泵相连 b )侧线与汽提塔相连 图3 . 0 . 9 塔的侧线抽出管道流程示意图 3 . 0 . 1 0 进料缓冲烤、塔顶回流 罐等与泵相连的容器如与泵的 水平距离不超过1 5 m ，该容器底部出口 处可不设置切断阀。 3 . 0 . ” 塔或容器上的 玻璃板液位计、 压力表 或高低液位报警接管等， 可报据具体情况设 置在塔或容 器的 气相与 液相连通的立管上 ( 见图3 . 0 . 1 1 ) . 图3 . 0 . 1 1 容器液位计接管示意图 SH/ P 31 22-2000 3 . 0 . 1 2 根据工艺 过程要求

27、向 塔顶馏出 线注入与 操作介质不同的其它介质 ( 如氨、缓蚀剂、水 等)时， 其接管 上应设置 止回阀 和切断阀:当以 塔顶回流或其它介质为稀释液时还应在操作方便的 处加设截止 阀 ( 见图3 . 0 . 1 2 ) 。 缓蚀剂 缓蚀剂 ，截止阀 ( 设在操作方便处) 切断阀 回流 图3 . 0 . 1 2 塔顶馏出线注入其他介质的接管示意图 3 . 0 . 1 3 塔或容器的顶部应设置供开停工吹扫放空用的排 气阀，阀门应 直接连在塔或容器的开口 处。 3 . 0 . 1 4 塔顶安全阀可设置在塔顶气相管 道上; 但在塔顶设有破沫网并且塔内 物流易堵塞破沫网的特 殊情况下，安全阀应安装在破沫

28、网下方的塔体上。 3 . 0 . 1 5 对于设有事故放空阀的塔或容器，其安全阀可不设置旁 通阀。 ? . 0 . 1 6 对于短时间内允许从操作系统中隔断的或切换操作的设备， 其安全阀可不设置旁通阀，还可 不设 置安全阀上游的切断阀。以切换操作的油品过滤器为 例。 见图 3 . 0 . 1 6 . 至泄放系统 图3 . 0 . 1 6 切换操作的过滤器安全阀接管示意图 SHl T 31 22-2000 4 管壳式换热器、冷却器和冷凝器的管道流程 4 . 0 . 1 换热流程应采用逆流换热， 冷流自 下而上、热流自 上而下地 进入冷换设备。 4 . 0 . 2 介质无相变的串联换热器宜采用重叠

29、式布置。 4 . 0 . 3 进入并 联换热器、冷却器和冷凝器的两相流流 体的 管道应采用对称形式设 置。 4 . 0 . 4 换热器冷、热流进出口 管道和冷却器、 冷凝器 热流进出口管 道均不宜设 置切断阀。 操作中可不 停工 维修的冷换设备应设置旁路线和旁路切断阀，并设置吹扫接管 和排污接管。 4 . 0 . 5 水冷却器和水冷凝器的 冷却水管道流程可按图 4 . 0 . 5 进 行设 计， 如无防 冻问 题可不设置防冻线。 距 离 最小供 水回 水 距 离 最 小 图4 . 0 . 5 冷却水管道流程示意图 SH/ T 31 22-2000 5 浸没式冷却器的管道流程 5 . 0 . 1

30、 浸没 式冷却器水箱内应通 入搅拌空气;当冷却重质油品 时， 还应接蒸汽加热管。 5 . 0 . 2 浸没 式冷却 器的冷却水入口管道高点处应设一段公 称直径为1 5 m m 的破虹吸短管。 5 . 0 . 3 重 质油品的 进出口管道上 均应设置切断阀，并应在入口 切断阀 下游侧设置固定蒸汽吹扫接管， 在出口切断阀上游侧设置排污接管。 SH/ T 31 22-2000 6 重沸器的管道流程 6 . 0 . ， 罐式重沸器冷流侧的 管道流程可按图6 . 0 . 1 进行设计。 产品 图6 . 0 . 1 罐式重沸器冷流侧管道流程示意图 6 . 0 . 2 重沸器冷流侧的管道流程可按图6 . 0

31、 . 2 进行设计。 ( a )循环式流程 ( b )一次通过式流程( e )塔内有挡板的流程 ( d )塔强制输送时的循环 式流程，产品自塔底抽出 ( e )塔强制输送时的循环 式流程，产品自泵出口抽出 ( 0 塔强制输送时的一 次通过式流程 ( 9 ) 泵强制输送时塔内有 挡板的流程 图 6 . 0 . 2 重沸 器冷流侧 管道 流程示意图 SH/ T 31 22-2000 7 空冷器的管道流程 7 . 0 . 1 空冷器入口的工艺介质为气液两相流流体时，入口管道宜采用对称形式的流程，见图7 . 0 . 1 . 工艺介质入口 工艺介质出口 图7 . 0 . 1 两相流流体进出空冷器管道流程

32、示意图 7 . 0 . 2 空冷 器入口的工艺介质为单相流流体时， 工艺介质入口 I工艺介 质入口 出入口管道的流程见图7 . 0 . 2 , 工艺介质入口 工艺介质出口工艺介质出口 工艺介质出口 ( a)宜 ( b )允许 图7 . 0 . 2 单相流流体进出空冷器管道流程示意图 ( c )不宜 7 . 0 . 3 对 称形 式的 管道集合总管的截面积不宜小于最后一级分支管 截面积 之和的1 . 5 倍。 7 . 0 . 4 空冷器 进出口管道上不宜设置切断阀。 但根据操作和维修需要必须隔断操作或不停工维修的 空 冷器，可在该台空冷器的进出口管道上设置切断阀和吹扫放空接管。 S H/ P 3

33、1 2 2- 2000 8 加热炉的管道流程 8 . 0 . 1 多 管程加热炉炉管管程数宜为偶数。 8 . 0 . 2 加热炉进出口管道流程设计应符合下列要求: 1 对于炉管入口处的工艺介质为气液两相流流体且炉管管程数为偶数的多管程加热炉， 其出口 和 入口工艺管道应分别采用对称形式的 流程; 2 对于炉管入口处的工艺介质为单相流流体且炉管管程数为偶数的多管程加热炉，其出口和入 口工艺管道宜分别采用对称形式的流程: 3 对于炉管入口处的工艺介质为单相流流体的多管程加热炉， 其出口 和入口的工艺管道采用非 对称形式的流程时， 应在各管程的入口 管道上设置流量调节和流量指示，且 在各出口 管道上

34、设置温度 指示仪表。 8 . 0 . 3 炉管内需要注水 ( 或蒸汽) 时，应在水 ( 或蒸汽) 管道上设置切断阀、 检查阀 和止回阀。 8 . 0 . 4 过热蒸 汽放空管上应设置消声器。 8 . 0 . 5 烘炉时炉管内如需要通入防护蒸汽， 应考虑通入蒸汽的措施， 并在炉出口 处设置 带有消声 器的 蒸汽放空管. 8 . 0 . 6 对于需要烧焦的加热炉，其管道流程可按图8 . 0 . 6 进行设计。 空气总管 蒸汽总管 艺介质入口 图8 . 0 , 6 加热炉烧焦管道流程示意图 8 . 0 . 7 常减压蒸馏装置的减压炉出口管道应设置盲板，而不应设置切断阀。 SH/ r 31 22-20

35、00 9 蒸汽发生器系统的管道流程 9 . 0 . 1 蒸汽发生器系统的管道流程宜按图9 . 0 . 1 进行设计。 至蒸汽管网 间断排污扩容器 连续排污扩容器 ( 根据需要) 图9 . 0 . 1 蒸汽发生器系统管道流程示意图 9 . 0 . 2 当 有多台管壳式换热器供热， 发生相同压力等级的蒸 汽时， 宜共用汽包。 9 . 0 . 3 蒸汽发生器系统应设连续排污管道和间断排污管道。连续 排污管道 应设在汽包正常水位以 下汽 包水盐分浓 度最高的 位置; 间断排污管道 应自 该系统下 液管的 最低点和换热器底部接出( 见图 9 . 0 . 1 ) e 9 . 0 . 4 每台管壳式换热器应

36、有单独与汽包相连接的下液管与上升管。 SH/ P 31 22-2000 1 0 泵的管道流程 1 0 . 0 . 1 泵入口 管道的公称直 径应大于或等于泵入口 管嘴的公称直径。 1 0 . 0 . 2 泵入口 管道上应设置切断阀。 1 0 . 0 . 3 泵入口 管嘴与 泵入口 切断阀之间宜设置过滤器。 1 0 . 0 . 4 介质在泵入口 处易 于发生汽化时， 可在泵入口 管嘴与泵入口 切断阀 之间设置一根可返回吸入 侧上游设备该介质最高液面以上的气相空间的平衡线。平衡线上应设置切断阀 ( 见图1 0 . 0 . 4 ) . 图1 0 . 0 . 4 在泵入C 处设置平衡线的管道流程示意图

37、 1 0 . 0 . 5 泵的出口 管道上应设 置切断阀。 1 0 . 0 . 6 对于进出口 压差大于 4 . O M P a 的 离心泵，宜 在泵出口 管道上设置串联的双切断阀。 1 0 . 0 . 7 每台离 心泵或旋涡泵出口管道 卜 应设置止回阀，止回阀宜设在泵出口 管嘴和泵出口切断阀之 间。 泵出口 管道为多 分支时，宜 在泵出口 总管上设置止回阀。 1 0 . 0 . 8 离心泵如可能在低于泵的最小流量下运转，应设置最小流 量线。在最小流量线上应设置限流 孔板、 截止阀 或调节阀 ( 见图1 0 . 0 . 8 ) 。 最小流量线 泵出口管道 图1 0 . 0 . 8 泵的最小流量

38、线管道流程示意图 1 0 . 0 . 9 对于进出口压差大于4 . O MP a 的离心泵，可在每台泵的出口管道上设置双止回阀 ( 见图 1 0 . 0 . 9 ) . SH/ T 31 22- 2000 泵出口管道泵出口管道 ( a ) ( b ) 图1 0 . 0 . 9 离心泵出口设置串联双止回阀的管道流程示意图 1 0 . 0 . 1 0 有备用泵的离 心泵输送介质的温度高于2 0 0 且泵出口公 称直径大于或等于8 0 m m 时，应设 置单 独的暖泵线 ( 见图1 0 . 0 . 1 0 ) 。 泵出口管道A泵出口管道 s 泵出口管道 A泵入口管道B 泵入口管道 暖泵线 ( a )

39、泵的暖泵线( b )两台泵共用一台备用泵时的暖泵线 图1 0 . 0 . 1 0 离心泵暖泵线管道流程示意图 1 0 . 0 . 1 1 每台容积式或旋涡泵出 入口切断阀 之间的管 道上应设置 泵出 入口 相连的循 环线，该循环线上 应设置切断阀。 1 0 . 0 . 1 2 容积式泵出口 管道上应设置安 全阀。 若有随 泵自 备安 全阀， 可不另设。 1 0 . 0 . 1 3 输送易于汽化的有毒、 有害、 易燃、 易爆介质的泵 应在泵入口 或出口管道 上设置排入密闭 系 统的 放空线，必 要时出 入口管道上均应设置排入密闭系 统的 放空线。 1 0 . 0 . 1 4 除上述规定外，泵的管

40、道流程尚应符合泵制造厂的特殊要求。 S H/ T 31 2 2 - 20 0 0 1 1 压缩机的管道流程 1 1 . 0 . 1 压缩机的进出口 管道上均应设置切断阀，自 大气抽吸空气的 往复 式压缩机的吸入管道上不应 设置切断阀。 1 1 . 0 . 2 催化裂化装置离心式和固定静叶轴流式主风机入口 管道上应设置可调蝶阀，出口 管道上应设 置遥控切断阀。 1 1 . 0 . 3 氢气压缩机进出口管 道上应设 置双切断阀，出口管道上应设置安全阀。 1 1 . 0 . 4 离心式压缩机出口 管道上应设 置止回阀。 1 1 . 0 . 5 操作压力大于或等于 4 . O M P a 的离心式氢气

41、压缩机的出口 管道宜设 置双止回阀。 1 1 . 0 . 6 输送易燃、易爆或有毒介质的压缩机应设置惰性 气体置换管道。 惰性气体置换管道上应设置 三阀 组， 三阀组应紧靠管道的 连接点 处。 惰性气体置换 气应排入火炬系 统。 1 1 . 0 . 7 往复式压缩机各级吸入端均应设置分液罐。分 液罐至 压缩机入口 管嘴之间的管道应保温或伴 热。 各级吸入管道可能产生凝液时应在低点处设 置分液包 ( 见图1 1 . 0 . 7 )。当 凝液为易燃、易爆、有 毒或有害介质时，应排入密闭系统。 图1 1 . 0 . 7 分液包 管道 流程 示意图 1 1 . 0 . 8 工艺气体压缩机入口 管嘴与入

42、口管 道上的切断阀之间应设置过滤器。 空气压缩机入口 管道上 应设置过滤器。 1 1 . 0 . 9 离心式和轴流式压缩机应设置反飞动线。空气压缩机的反飞动线可 接至安全处排入大气。 有 毒、有腐蚀性、 可燃气体压缩机的 反飞动线应接至工艺流程中 设置的冷却器或反飞动冷却器之前， 气 体冷却后返回压缩机入口 切断阀之前。 1 1 . 0 . 1 0 除上述规定外， 压缩机的 管道流程尚 应符合压 缩机 制造厂的 特殊要求。 SHIP 31 22-2000 1 2 汽轮机的管道流程 1 2 . 0 . 1汽轮机入口 的主蒸汽管道上应设置切断阀， 并应紧靠主汽门。 1 2 . 0 . 2 汽轮机

43、入口 的主蒸汽管道上应安装过滤器， 并应紧靠入口 管嘴。 1 2 . 0 . 3 汽轮机入口的 主蒸汽管道上紧靠切断阀前 应设置 排凝阀和暖机放空线，暖机放空线上应设置 消声器。 1 2 . 0 . 4 当 蒸汽压力大于或等于1 . 3 M P a 绝)时，对公 称直径 大于或等于4 0 0 m m的 入口切断阀 应设置 旁通线 和旁通阀:当 蒸汽压力大于或等于3 . 5 M P a( 绝)时， 对公 称直 径大于或等于2 0 0 m m 的入口 切断 阀 应设置旁通线和旁通阀。旁通线和旁通阀的公称直径可为2 0 或2 5 m m。 如阀门 本身己自 带旁 通线和 旁通阀，可不另设。 1 2

44、. 0 . 5 背压式汽 轮机乏汽管道上应设置切断阀 和止回阀。 该切断阀 应靠近汽轮机出口 管嘴。 1 2 . 0 . 6 背压汽轮机的 供汽管道和乏汽管道的低点处 应设 置排液阀 和疏水阀。 1 2 . 0 . 7 背压式汽轮机出口 管嘴与出口 切断阀之间应设置 安全阀 和消声器。放空蒸 汽应引至安 全处排 入大气。 了 2 . 0 . 8 进入表面冷凝器中进行常压或负压下冷凝的所有凝汽式汽轮机的乏汽系统均应设置全 量泄放 的交全阀。 1 2 . 0 . 9 若在 进表面冷凝器的乏汽管 道上安装切断阀， 应在切断阀 上游侧设置满足全量泄放的安全阀。 1 2 . 0 . 1 0 除上 述规定

45、外， 汽轮机的管道流程尚应符合汽 轮机制造厂的 特殊要求。 SHI T 31 22- 2000 1 3 蒸汽和冷却水系统的管道流程 1 3 . 0 . 1 蒸汽进入装置处应采取 分水措施。 1 3 . 0 . 2 应在加热设备的蒸汽入口管道上设置阀门 ( 有调节阀组时可不设)， 置阀门及疏水阀。 1 3 . 0 . 3 抽空器用蒸汽应自总干管接出、并在靠近总干管的支管上设置阀门。 的蒸汽管道上紧靠抽空器处应设置阀门、过滤器和排凝阀 ( 见图1 3 . 0 . 3 )。 在凝结水出口管道上设 进入每级或每组抽空器 图1 3 . 0 . 3 抽空器蒸汽接管流程示意图 1 3 . 0 . 4 各灭火蒸汽主管应单独自 蒸汽总干管接出，并 在靠近总干管的主管上设置阀门。自 灭火蒸汽 主管接出的每一灭火蒸汽支管， 在靠近主管处应设置阀门。 1 3 . 0 . 5 不得在灭火蒸汽主管 上连接工艺过程用蒸汽管道或 其它用途的 蒸汽管道。 1 3 . 0 . 6 供非正常操作时 用的蒸 汽应单独自 蒸汽总千管接出， 并在靠近总干管的 连接点 处设置切断阀。 非正常操作时的用蒸汽设备，应在其蒸汽入口管道上设置切断阀、止回阀和检查阀。 1 3 .