[石油化工标准]-SHT3523-1999.pdf

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1、UDC 中 华 人 民 共 和 国 行 “ I r - 标 准 S H/ T 3 5 2 3 - 1 9 9 9 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍 合金和镍合金管道焊接规程 C o d e f o r we l d i n g o f C r - N i a u s t e n i t i c s t e e l , F e - N i a n d N i a l l o y p i p e f o r p e t r o c h e mi c a l i n d u s t r y 1 9 9 9 - 1 2 - 2 7发布2 0 0 0 - 0 5 - 0 1实施 国 家 石 油 和 化 学 口

2、 巨业 局发 布 中华人民共和国行业标准 石油化工铬镍奥氏体钢 、铁镍 合金和镍合金管道焊接规程 C o d e f o r w e l d i n g o f C r - Ni a u s t e n i t i c s t e e l , F e - N i a n d N i a l l o y p i p e f o r p e t r o c h e m i c a l i n d u s t ry S H / T 35 23 -1 9 99 主编单位: 主编部门: 批准部门: 北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司 司局 公业 团工 集学 工化 化和 油油 石石 国家 中国 1999

3、 北京 国家石油和化学工业局文件 国石化政发 ( 1 9 9 9 ) 5 4 5号 关于批准 石油化工生产建筑设计规范 等7 项石油化工行业标准的通知 中国石油化工集团公司: 你公司 报批的 石油化工生产建筑设计规范等 7项石油 化工行业标准草案，业经我局批准，现 予发布。标准名称、编号为: 强制性标准: 序号标准编号标 准 名 称 1 , S H 3 0 1 7 - 1 9 9 9石油化工生产建筑设计规范 ( 代替S H J 1 7 - 9 0 ) 推荐性标准: 序号标准编号标 准 名 称 1 , S H / T 3 4 1 1 - 1 9 9 9石油化工泵用过 滤器 选用、 检验及验收 2

4、 , S H / T 3 4 1 2 - 1 9 9 9石油 化工管道用金属软管选用、 检验及验收 3 , S H / T 3 4 1 3 - 1 9 9 9石油化工石油气管道阻火器 选用、 检验及验收 4 , S H / T 3 4 1 4 - 1 9 9 9石油化工钢制立式轻质油罐罐 下采样器选用、 检验及验收 5 , S H / T 3 5 2 3 - 1 9 9 9石油化工铬镍奥氏体 钢、 铁镍合金和镍合金管道焊接规程 ( 代替S H 3 5 2 3 - 9 2 ) 6 , S H / T 3 5 2 7 - 1 9 9 9石油化I不锈钢复合 钢焊接规程 ( 代替S H 3 5 2 7

5、 - 9 2 ) 以上标准自2 0 0 0 年 5 月 1日起实施。 国家石油和化学工业局 一九九九年十二月二十七日 前言 本规程是根据中石化( 1 9 9 5 ) 建标字2 6 9 号 文的 通知，由 我公司对原 石油 化工 工程高温管道焊接 规 程S H 3 5 2 3 - 9 2 进行修订而成。 本规程共分四章和一个附录， 这次修订的主要内容有: 1 规程名称改为 石油化工铬镍奥氏体钢、铁 镍合金和镍合金管道焊接规程) o 2 适用温度范围由 4 2 5 以 上改为设计温度高于一 2 0 0C , 3 适用的 焊接方法由手弧焊和非 熔化极气体保 护焊改为手工电弧 焊和惰性气 体保护焊。

6、4 焊接工艺评定的内容按 现场设备、 工业管道焊 接工 程施工及验收规范 G B 5 0 2 3 6 进行了 修订。 5 附 录A 常用数据表的参数，按新颁布的国标和 A S M E 等 标准进行了 修订和补充。 在修订过程中，针对原规程中 存在的问 题， 进行了比 较 广泛的 调查 研究，总结了多年来石油 化工 工程中铬镍奥氏体 钢、铁镍合金和镍合金管道焊接施工经验， 并征求了有关设计、 生产、施工 等方面 的 意见， 对其中的主要问 题进行了多 次讨论， 最后经审查定稿。 本规程在实施过程中， 如发现需 要修改 或补充之处， 请将意见和有关资 料提供给我公司， 以便 今 后修订时参考。 我

7、公司的通讯地址及邮政编码 通讯地址:北京 2 7 6 信箱 邮政编码:1 0 2 5 0 2 本规程的主 编单位和主要起草人 主编单 位:北 京燕山石油化工公司建筑安装工程公司 主要起草人:陈 克 孙海疆 张为 目次 1 总则 ， 1 2 材料 “ 2 2 . 1 管子与管件 2 2 . 2 焊接材料 ” 2 3 焊前准备 “ 4 3 . 1 焊接材料准备 。 。 4 3 . 2 焊接工艺评定 。 4 3 . 3 焊工资格 ，. 7 3 . 4 坡口 加工及检查 8 3 . 5 组对与定位焊接 9 4 焊接 一 1 1 4 . 1 一般规定 。 1 1 4 . 2 焊接工艺要求 ， n 4 .

8、 3 焊接接头检验 。 1 2 4 . 4 焊缝返修 ，. ” ” 1 2 4 . 5 焊后处理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 附录A 常用数据表 1 4 用词说明 . . . . . . . . . . . .

9、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 7 附条文说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 9 S H / T 352 3-199 9 总则 1 . 0 . 1 本规程适用于石油化工行业设计温度高于一 2 0 的 铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道 及工 业炉管( 以下简称管道) 的焊接施工。 1 . 0 . 2 本规程适用的焊接方法为手工电弧 焊和惰性气体 保护焊。 1 . 0 . 3 执行本规程时，尚 应符合设计文件 和现行有关标准的

11、 规定。 1 . 0 . 4 焊接施工的安全技术 和劳动保护应 按 石油 化工 施工安 全技术 规程S H 3 5 0 5 的有关规定 执行。 1 . 0 . 5 下列相关标准包含的 条文通过在本 规程中引 用则 构成本规 程的 条文。在本规程出版后，下 列标 准应是 现行版本，使用 本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 压力管道安全管理与监察规定 锅 炉压力容器焊工考试规则 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范G B 5 0 2 3 6 石油 化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范S H 3 5 0 1 压力 容器 无损检测J B 4 7 3 0 不锈 钢焊条G B / T

12、 9 8 3 焊接用不锈钢丝G B 4 2 4 2 镍 及镍合金焊条G B / T 1 3 8 1 4 镍 及镍合金焊丝G B / T 1 5 6 2 0 1 . 0 . 6 进口 材料应符合合同 规定的材料标 准和技术条 件， 焊接参照本 规程执行。 S H / T 3 5 2 3 - 1 9 9 9 2 材料 2 . 1 管子与管件 2 . 1 . ， 管于与管件应具有质量证明书，尤质量证明书的产品不得使用。 对质量 证明书中的特性数 据有异议或对材质有疑问 时， 应进行必要的检验。 常用铬镍奥氏 体钢管的化学成分和常温力学 性能 见附 录A 表A . 0 . 1 . 常用铁镍合金、 镍合

13、金管的化学成分和常 温力学性能 见附录A 表A . 0 . 2 . 2 . 1 . 2 管子与管件经检查验收合格后，应做好 标识， 并按不同 材质、 规格分别放置、 保管。 2 . 1 . 3 高 温用管子与管件标识宜采用以醇酸树脂为 基本成分的 钦氧化物染料。 2 . 1 . 4 管子与管件在使用前应按设计要求核实 其材质、 规格、 型号， 并应做外观复查， 其表面质量应 符合下列要 求: 1 无裂纹、 缩孔、夹渣、 折叠、重皮等 缺陷; 表面的凹陷 不应超过相应产品标 准允 许的 厚度负偏差。 管子与管件的耐腐蚀试验、无损 检测复 验应符合设计文件的要求。 2 . 2 焊 接 材 料 6

14、2 . 2 . 2 A. 0. 4, 管道焊接所用的焊接材料应有出厂 质量 证明 书， 其检验项目 和技术指标应符合下列 要求: 不锈钢焊条应符合 不锈钢焊 条 G B / T 9 8 3 的 规定; 不锈钢焊丝应符合 焊接用不 锈钢丝 G B 4 2 4 2 的 规定: 镍及镍合金焊条应符合 镍及镍合金 焊条 G B / T 1 3 8 1 4 的 规定: 镍及镍合金焊丝应符合 镍及 镍合金焊丝 G B / T 1 5 6 2 0 的规定; 氢气应符合 氢气G B 4 8 4 2 的 规定; 其它国内 或国外焊接材料应符合合同规定的 技术标准。 常用铬镍奥氏体钢捍条和焊丝的熔敷金属化学成分和

15、力学性能分别见附录A 表A . 0 . 3 和表 2215221、2 月JJ， 常用铁镍合金、镍合金焊条和焊丝熔敷金属的化学成分和力学性能分别见附录A 表A . 0 . 5 和表 A. 0 . 6 ; 焊接铬镍奥氏 体钢、 铁镍合金、镍合金管常用的国内 外焊接材料对照分别见附录A 表A . 0 . 7 和表 A. 0 . S e 2 . 2 . 3 焊接材料应进行验收。验收合 格后， 应作好标识，入库储存。 2 . 2 . 4 对焊接材料质量证明书中的特 性数据有异议， 或对其质量有疑问 时，应按相应技术标准进行必 要的复验. 2 . 2 . 5 焊接材料的 储存、保管应符合 下列规定: 1

16、焊材库必须千燥通风.库房内 不得有有害气体和腐蚀介质: 2 焊接材料应存放在架子上， 架子离地 面的高 度和墙壁的距离均不得小于3 0 0 m m ; 3 焊接材料应按种类、牌号、批 号、 规格和入库时间分类放置，并应有标识: 4 焊材库内应设置温度计和湿 度计， 保持库内温 度不低于 5 0C ，相对湿度不大于 6 0 % e 2 . 2 . 6 非熔化极气体保护焊宜 采用饰钨棒，并应符合 惰性 气体保护电弧焊和等离子 焊接、 切割用钨 饰电极G B 4 1 9 1 的规定。 2 S H / T 3 5 2 3 - 1 9 9 9 2 . 2 . 7 焊接铬镍奥氏体钢用的 氢气的 纯度不应低

17、于 9 9 . 9 % 。焊接铁 镍合金、镍合金的 氢气的纯度不 应 低于9 9 . 9 6 % 0 管 内 充 氮 保 护 用 氮 气 应具 有 合 格 证 ， 其 纯 度应 大 于 9 9 . 5 % ， 含 水 量 应 小 于 5 0 m g / L e S H / T 3 5 2 3 -1 9 9 9 3 焊 前 准 备 3 . 1 焊接材料准备 3 . 1 . 1 焊 接材料的 选择 应根据焊件的 化学成分、力学性能、使用条 件和施焊条件综合考虑。 3 . 1 . 2 同种 铬镍奥氏体 钢的焊接宜选 用与母材合金含量相近的焊 接材料，参见附录A 表A . 0 . 9 . 3 . 1

18、. 3 同 种铁镍合金、 镍 合金的 焊接， 宜 选用和母材合金系统 相同的 焊接材料。 若无耐腐蚀性能要求， 也 可选用与母材合金系统不同 的焊接材料， 但应保证接头 具备设计要求的 性能。参见附录 A 表 A . 0 . 1 0 . 3 . 1 . 4 异 种铬镍奥氏体 钢的焊接，宜 按照合金含量较低的母材选择 焊接材料。 3 . 1 . 5 异 种铁镍合金、 镍合金，及其 与铬镍奥氏 体钢组成的异种焊 接接头的焊接材料选用应考虑下列 因素: 1 焊缝的强度( 包括高温持久强度) ，耐腐蚀性: 2 线膨胀系数的 差异，高 温下长时间工作后可能 产生的体 积永久性改变; 3 焊接裂纹、 气孔

19、的 敏感性。 典型异种接头焊接材料选用参照附录 A 表A . 0 . 1 1 . 3 . 1 . 6 焊条的使用应符合下列规定: 1 焊条使用前应按焊条产品说明书进行烘干。若说明书未作规定，可按表3 . 1 . 6 的规定烘干: 表3 . 1 . 6焊条烘干参数 焊条类别 烘干温度( )恒温时间( h ) 低氢型2 0 0-2 5 02 钦钙型1 5 01 烘 干后的 焊条应放置在保温筒中，如放置时间 超过4 h ，应重新 烘烤， 但重复烘烤次 数不得超过 3 . 2 焊接工艺评定 焊 接工艺评定应 按母材材料分类( 见 表3 . 2 . 1 ) 分别进行， 并应符合下列规定: 材 料类别号

20、和组 别号改 变时， 应重新 评定，但同组别号中 一种材料的评定结果适用于同 组其它 次么料 两a材 2 异 种母材接头应进行评定， 但符合下列情况之一时，可 不重 新评定: a 同 组材料组成的 异种母材接头， 其中一种 材料己 评定 合格; b 同 类不同组的异种母材接头， 高组别号 材料已 评定 合格。 3 . 2 . 2 焊 接工艺评定试件不进行冲击试验。 3 . 2 . 3 焊 接工艺评定试件的 厚度适用范围应符合下列规定: 1 评 定合格的 对接焊缝试件的 焊接工艺适用的对接焊缝焊件厚 度和焊缝金属厚度的 有效范围 应符 合 表3 . 2 .3 - 1 和表3 .2 . 3 - 2

21、 的规定: 2 评定合格的对接焊缝试件焊接工艺 适用于不等厚对接焊缝焊件， 但焊件两侧母材的厚度均应在 评定厚度的适用范围内; 3 评宁合格的对接悍缝试件的焊接工艺适用于所有角悍缝悍柞。其厚F m . 用不w S H / T 3 5 2 3 - 1 9 9 9 表 3 . 2 . 1 焊接工艺评定常用母材材料分类 类别号组别号 母材分类 母材牌号材料类别 I 1 O O Cr 1 9 Ni l O T P3 0 4 L T P3 0 4 L N O Cr 1 8 Ni 9 T P3 0 4 T P3 0 4 N T P3 0 4 H O Cr 1 8 Ni l O Ti T P3 2 1 1

22、Cr l 8 Ni 9 T i T P3 2 1 H O Cr 1 8 Ni 1 1 Nb TP 3 4 7 TP 3 4 7 H T P3 4 8 TP 3 4 8 H O O Cr 1 7 Ni l 4 Mo 2 T P31 6 L TP 31 6 LN O Cr 1 7 Ni 1 2 Mo 2 TP 31 6 TP 31 6 N O Cr 1 8 Ni 1 2 Mo 2 Tt 1 Cr l 8 Ni l 2 Mo 2 Ti T P31 6 H O OC r 1 9 Ni 1 3 Mo 3 T P31 7 L O Cr 1 9 Ni 1 3 Mo 3 TP 31 7 O Cr 1 8 Ni

23、 l 2 Mo 3 Tt 1 Cr l 8 Ni l 2 Mo 3 Ti 1 8 Cr8 Ni 1 8 Cr1 0 Ni - Ti 1 8 Cr1 0 Ni - Cb 1 8 Cr1 2 Ni - 2 Mo 1 8 Cr1 3 Ni - 3 Mo 2 O Cr 2 3 Ni 1 3 TP 3 0 9 S TP3 09 H TP 3 0 9 Cb TP 3 0 9 HC6 O Cr 2 5 Ni 2 0 TP 31 0 S TP3 1 0 Cb TP 31 0 H TP 31 0 HCb 2 3 Cr1 2 Ni 2 5 Cr2 0 M 3 ZG3 0 Cr 2 5 Ni 2 O HK3 0 Z

24、G4 0 Cr 2 5 Ni l O HK4 0 ZG40 Cr 2 6 Ni 2 O Si 2 3 0 - 2 5 Cr2 0 Ni 4 0 - 2 5 Cr2 0 Ni 4 ZG45 Ni 3 5 Cr 2 5 HP 4 0 ZG4 0 Ni 3 5 Cr 2 5 Nb ZG4 0 Ni 3 6 Cr 2 5 NbW 4 0 - 3 5 Ni - 2 5 Cr i f1 Ni c k e l 2 0 0 Ni c k e l 2 0 1 99 . O Ni i n1Mo n d 4 0 067 Ni -3 0 C u W1 I n c o n e l 6 0 0 I n c o n e l

25、 6 2 5 H a s t e ll o y X 72 Ni -1 5C r8 Fe 60 Ni -2 2C r9 Mo - 3 . 5 Cb 47 Ni -2 2 Cr9 Mo - 1 8 F e V1 H a s t e ll o y B H a s t e ll o y B 2 H a s t e ll o y C 2 7 6 H a s t e ll o y C 4 6 2 Ni -2 8 Mo - 5 Fe 6 5 Ni- 2 8 Mo - 2 F e 5 4 Ni -1 6 Mo -1 5 Cr 61 Ni -1 6 Mo -I 6C r vi I Z G 1 4 Ni3 2 C

26、r 2 0 Nb I n c o lo y 8 0 0 I n c o l o y 8 0 0 H I n c o l o y 8 0 0 H T I n c o l o y 8 2 5 C a r p e n t e r 2 0 C b Ha s te l lo y G Ha s te l lo y G2 3 3 Ni - 21 Cr 3 3 Ni - 21 Cr 3 3 Ni- 2 1 C r 4 2 Ni - 21 . 5 C r3 Mo - 2 . 3 Cu 3 5 Ni - 3 5 F c 2 0 CrCb 4 7 Ni - 2 2 Cr 1 9 F e - 6 Mo 4 9 M -

27、 2 5 Cr1 8 F e - 6 Mo 切1Z G5 0 Ni 3 5 Cr l 7 HT 3 03 5 Ni - 1 9 Cr2 . 5 Si S H / T 3 5 2 3 - 1 9 9 9 表3 . 2 . 3 - 1 评定 试件母 材厚度的 适用范围 ( m m ) 试件母材厚度 T 适用于焊件母材厚度的有效范围 最小值 最大值 1 . 5-8 0. 7 5 TL5 T 表3 . 2 . 3 - 2 试件焊缝金属厚度t 评定试 件焊缝金 属厚度的 适用范围 ( m m ) 适用于焊件焊缝金属厚度有效范围 最 小 值- 一 一畜 天 值 3 . 2 . 4 1 和 ( b ) 2

28、3 . 2 .4 - 3 ; 3 一卫 匕 一不 限I 2 r 焊接工艺评定试件的弯曲试验应符合下 列规定: 弯曲试样的种类和数量应符合表3 . 2 . 4 - 1 的 规定， 横向弯曲的面弯 和背弯试样尺寸见图3 . 2 .4 ( a ) 及表3 . 2 . 4 - 2 ，横向侧 弯试样尺寸见图3 . 2 .4 ( c ) 及表3 . 2 .4 - 2 ; 弯曲 试验方法应符合 焊接接头弯曲 及压扁试验法O B 2 6 5 3的规定，试验的合格标准见 表 铸造管不做弯曲试验。 表3 . 2 . 4 - 1 横向 弯曲 试样的 种类和 数且 试件母材厚度T ( m m) 试样的类别和数童 面弯

29、背弯 侧弯 1 . 52 04 注: 可用四个 横向侧育试样代势两个横向面育和两个 横向背宵试 样. 仔雌 卜 一斤不洲二 巨二去二尧舟去兰先习亘亚、 a .面弯试样图 仁腿 I二开 L二 1 = 爪于今二 二 洲 立 三 b .背弯试样图 S H 1 T 3 5 2 3 - 1 9 9 9 R 8 a=7 0 士5 b =2. 5士0. 5 P =1 士0 .5 8 58 a=6 5土5 0 6 =2 . 0士0. 5 P =1 , 1 石 8 7 8 a=6 00 - 6 5 1 6 =2 . 5士0. 5 P =1 - 1 .5 管子对接V Y形坡口 召 够 3 -1 7 H=S l 3

30、 a =5 0 0 - 5 5 0 刀=7 5士5 - b =2 . 5士。 万 P =1 士0 . 5 8% 1 7 H=S / 3 a=50 0 -5 5 0 刀 =6 5土5 - b =2. 5士0. 5 p =1 .5 “ - 2 管子对接带钝边U形坡口 aIIb 一叶月 6 )1 7 R=5 - 6 a =3 0 0 -4 0 0 p =1 .5 士0 .5 b =3 . 0土0 . 5 6-1 7 R=4 - V5 a =3 0 0 - 4 0 0 p=1 石- - 2 b =3 . 0土0 . 5 法兰角接接头 馨 H=L4 9+2-3万=L4 9 +2 3 S H / T 3

31、523 -19 99 续表3 . 4 . 1 坡 口 名 称 坡口形式 坡口尺寸( m m ) 铁镍合金和镍合金铬镍奥氏体钢 管件角接接头 馨 b =1 - 1 . 5 6 =1 - 1 . 5 跨接式三通直管坡口 队 634 b=2 - - 3 p =1 士0 .5 H=0 - 2 a=6 0士5 0 6 34 6 =2 -3 p =1 . 2 H=0 - 2 a=5 0士5 0 产 插入式三通主管坡口 M 不 门腆 634 6 =2 - 3 p =1 - 2 H=0 - 2 5 a=5 5士5 0 6 34 6 =1 - 3 p =1 - 2 H=0 - 2 . 5 a=4 5士5 0 百

32、 3 . 4 . 2 管 子切割及坡口 加工宜采用机械方法， 若采用等离子切 割， 应清 理其加工面。 3 . 4 . 3 坡口 加工后应进行外观检查， 坡口 表面不得有裂纹、 分层等缺陷。 3 . 4 . 4 若设计要求 对坡口表面进行无损检测时， 应按设计规定执行， 若设计无规定时，下 列管子及管 件的坡口应进行渗透检测，如有缺陷应及时消除: 1 铸造管; 2 用 于毒性程度为极度危害介质的 管子与管件: 3 用于设计压力等于或大于1 O M P a 的管子与管 件。 3 . 5 组对与定位焊接 3 . 5 . 1 管子及管件组对前，应用手工或机械方法清理其内 外表面， 在坡口 边缘2 0

33、 m m 范围内 不得有 油漆、毛刺、铸造垢皮及其它对焊接有害的物质。 3 . 5 . 2 离心铸造管和铁镍合金、 镍合金管及管件的坡口 和其周围 2 0 m m 范围内的表面应采用有机溶荆 清洗，待溶剂挥发后方可进行组对和定位焊。 3 . 5 . 3 炉管、离心 铸造管、铁镍合金和镍合金管及管件组对应符合下列要求: 1 壁厚相同时， 其内壁应平齐，内 壁错边量不得大于0 . 5 m m ; 2 壁厚不同，内壁差大于0 . 5 m m 或外壁差大于2 m m 时， 应按图3 . 5 . 3 - 1 和图3 . 5 . 3 - 2 的要求进行 加工。 3 . 5 . 4 管子及管件组对后的定位焊

34、可采用根部定位焊缝和过桥定位焊缝两种方式。 定位焊焊接工艺应 与正 式焊接工艺相同。作为正式焊缝组 成部 分的定 位焊缝 应符合下列规定: 1 若用实芯焊丝钨极氢弧焊进行定位焊， 则焊缝背面应进行充氢或充氮保护; 2 焊缝的长度宜为1 0 -1 5 mm，且不超过壁厚的2 / 3 ; SH / T 35 23 -19 99 焊缝 应均匀分布， 不宜少于2 - 3 点。正 式焊接时， 起焊点应在两焊缝之间; 焊缝应保证焊透及熔合良 好， 且无气孔、 夹渣等缺陷; 焊缝应平滑过渡到母材，并将焊缝两端磨削成斜坡。 月马匀 二 励 、 工 眺 卿 L , 4 ( S ,-S , ) 图3 . 5 .

35、3 - 1 不同壁厚管子加工要求 二L 45“ yL 叠 0L A5 v L =1 . 5 S , 图3 . 5 . 3 - 2 不同壁厚管子和管件加工要求 3 . 5 . 5 管子及管件组对使用的卡具不宜焊 接在管 子上。 若使用需焊接在管子上的卡具时，应符合下列 规定: 1 卡具与管子相焊部位的成分 应与管 子成分相近; 2 焊接 应与正式 焊接工艺相同: 3 卡具的 拆除应 用砂轮磨削， 不得采用敲打、 册扭等方法; 4 卡 具拆除后应 修磨焊痕，并 做渗透检测。 3 . 5 . 6 管 子及管件组 对定 位后，应 及时 进行焊接。 SH / T 35 23-1 99 9 4 焊接 4

36、. 1 一 般 规 定 4.1 .1 4 .1 .2 1 2 3 4 4 . 1 . 3 4 .1 .4 4.1 .5 4 .1 .6 施焊前，应在焊接工艺评定的 基础上编制焊接工艺文件。 焊接施工的环境条件应符合下 列规定: 环境 温度不低于0 0 C ; 手弧焊时， 风速不大于8 m / s ; 气体保 护焊时， 风速不大于2 m / s ; 相 对湿度不大于9 0 % ; 非雨、雪天气。 当环境条件不符合4 . 1 . 2 条规定时， 应采取有效防护措施后方可施焊。 所用焊接设备应处于完好状态。 焊工手工工具如刨锤、钢丝刷等应用不锈钢制成。打磨焊缝宜用不锈钢专用砂轮片. 坡口 两侧各l

37、0 0 m m 范围内应涂上白至粉或其他防 飞溅涂料。 4 . 2 焊接工艺要求 4 . 2 . 1 底层焊道的 焊接宜采用钨极氢弧焊， 其余焊道可采用钨极氨弧焊、 熔化极惰性气体 保护焊或手 工电弧焊。 4 . 2 . 2 焊接应采用小线能量、短电 弧、 不摆动或小摆动的操作方法。 4 . 2 . 3 多 层焊时， 应符合下列规定: 1 宜采用多 道焊; 2 层间 温度宜 控制在1 0 0 以下; 3 每一焊道完成后均应彻底清除 焊道表面的 熔渣， 并消除各种表面缺陷; 4 每层焊道的 接头应错开。 4 . 2 . 4 采用实芯焊丝或不填丝的钨极氢弧焊焊接底层焊道时，焊缝背面应采取充氢或充氮

38、保 护措施。 保护措 施可采用管子整体或局部充氢( 氮) 两种 方法，分 别见图 4 . 2 . 4 - 1 和图 4 . 2 . 4 - 2 ， 并应符合下列要 求: 1 管内 充氢气( 氮气) ， 开始时流量可适当 加大，确 保管内 空气完全排除后方可施焊; 2 焊接时氢气( 氮气) 流量应适当 降低，以 避免焊缝背面因氦气( 氮气) 吹托在成形时出 现凹陷。 1 一胶布2 -9 氮) 气3 -m 1 0 软管1 一胶布 2 -氢( 氮) 气 3 一水溶性纸 4 一充缸针头 5 -d ) 1 0 软管 图 4 . 2 . 4 - 1 管子 整体充 氢( 氮) 示意 图 4 . 2 . 4

39、- 2 管子局 部充氢( 氮 ) 示意 SH / T 3 52 3-1 999 4 . 2 . 5 采用药芯焊丝钨极氢弧焊焊接奥氏 体钢底层焊 道时， 焊缝背面可不用充氢( 氮) 气保护。 4 . 2 . 6 采用钨极氢弧焊焊接时， 焊丝前端应置于保护 气体中。 4 . 2 . 7 焊件表面严禁电 弧擦伤， 并严禁在焊件表面引 弧、 收弧。 4 . 2 . 8 焊接中 应确保引 弧与收弧处的 质量，收弧时 应将弧坑填满，并用砂轮将收弧处修磨平整。 4 . 2 . 9 焊接管径较小且热裂倾向 较大的 管子时，宜 采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊 缝两 侧等措施以减少焊缝的高温停留时间，加快 焊缝冷却速度。 4 . 2 . 1 0 焊接完毕，必须及时将焊