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1、中华人民共和国纺织行业标准 F z 43 00 2 一 91 涤 纶 仿 真 丝 丝 织 物 1 主题内容与适用范围 本标准规定了涤纶仿真丝丝织物技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志和包装。 本标准适用于练白、 染色、 印花的民用纯涤纶仿真丝丝织物的品质鉴定。 2 引用标准 G B 2 5 0 评定变色用灰色样卡 G B 2 5 1 评定沾色用灰色样卡 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 3 8 1 9 纺织织物 以回复角表示折叠试样折痕回复性的测定 G B 3 9 1 7 织物单舌法撕破强力试验方法 G B 3 9 2 0 纺织品耐摩擦色
2、牢度试验方法 G B 3 9 2 1 纺织品耐洗色牢度试验方法 G B 3 9 2 2 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 G B 3 9 2 3 机织物断裂强力和断裂伸长的测定( 条样法) G B 4 6 6 6 机织物长度的测定 G B 4 6 6 7 机织物幅宽的测定 G B 4 6 6 8 机织物密度的测定 G B 4 6 6 9 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 G B 5 7 1 3 纺织品耐水色牢度试验方法 G B 8 4 2 7 纺织品耐光色牢度试验方法氨弧 G B 8 6 2 8 测定织物尺寸变化时试祥的准备、 标记和测量 G B 8 6 2 9 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干
3、燥程序 G B 8 6 3 0 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定 F J 5 3 9 织物悬垂性试验方法 F J 5 5 2 . 4 织物风格试验方法弯曲性试验方法 3 名词术语 涤纶仿真丝织物具有真丝风格的涤纶丝织物。 4 技术要求 4 . 1 涤纶仿真丝织物的技术要求包括幅宽、 质量( 重量) 、 密度、 尺寸变化率、 断裂强力、 撕破强力、 悬垂 系数、 弯曲刚性、 折痕回复角、 染色牢度、 外观疵点共十一项、 其规定见表1 , 中华人民共和国纺织工业部1 9 9 1 一 0 7 一 1 7 批准 1 9 9 2 一 0 1 一 0 1实施 F z 4 3 0 0 2 一9 1 表 1
4、 序 号 几一 还 泛 通 飞 优等品一等品二等品三等品 1幅宽 与产品 规格公 差， % 士2 . 0士 3 . 0士 4 . 0 一 4 . 0一 5 . 0一 6 . 02 质量( 重量) 一 3 . 0一 5 . 03 密度( 经向或纬向) 4 尺寸变化率( 经向或纬向) ， % 一 1 0一 1 . 5 5 断裂强力( 经向或纬向) , N / 5 -x 2 0 c m 2 0 0以上1 8 0 6 撕破强力( 经向或纬向) , N / 5 c m X 2 0 c m 8 . 0以上7 . 0 7弯曲刚性, c N/ m m0 . 7 及以下 8 缓折痕回复角， ( 勺 3 0 0以
5、上 2 8 0 9悬垂系数， 肠 . 络类2 5 . 0 以下3 0 . 0以下3 5 . 0以下 缎类3 0 . 0 以下3 5 . 0以下4 0 . 0 以下 纺类3 5 . 0 以下 4 0 . 。 以下 4 5 . 0 以下 纱绢类2 3 . 。 以下2 5 . 0以下3 0 . 0以下 1 0 染色 牢度 级 耐洗色牢度 耐水色牢度 耐汗渍色牢度 变色4及以上 3 - 4 沾色3 -4及以上 3 耐干摩擦色牢度3 -4 及以上 3 耐光色牢度4及以上 3 - 4 1 1 外观 疵点 分 幅宽1 1 4 c m及以下， 每5 m及以内允许扣分 0 . 51 . 523 幅宽1 1 4
6、c m以上， 每4 m及以内允许扣分 注: 在评定织物等级中出现不满1 分时按1 分处理。 4 . 2 涤纶仿真丝织物的绸面疵点为外观品质; 其他项目为内在品质。 4 . 3 涤纶仿真丝织物的等级由外观品质与内在品质中的最低等级评定， 其等级分为优等品、 一等品、 二 等品、 三等品， 低于三等品为等外品。影响使用价值时， 按品质另行处理。 4 . 3 . 1 涤纶仿真丝织物内在品质的评定， 以其各项指标中最低等级的一项评定。 4 . 3 . 2 涤纶仿真丝织物外观品质的评定， 采用开剪拼匹或假开剪( 标疵放尺) 和累计评分相结合的方 法。 4 . 3 . 2 . 1 拼匹各段的等级、 色泽、
7、 幅宽、 花型必须一致。 4 . 3 . 2 . 2 绸匹平均每l o m及以内允许标疵一次， 每一标疵放尺2 0 c m， 经向长度1 0 c m及以内作一次 标疵， 超过 1 0 c m可连续标疵。 4 . 3 - 2 . 3 标疵后的疵点不再评分， 但超过标疵次数的绸匹不允许标疵， 仍累计评分逐级评定。 4 . 3 - 2 - 4 优等品不允许标疵。 4 . 3 . 3 外观疵点评定见表 2 , F z 4 3 0 0 2 一9 1 表 2 序 号 疵点名称疵点程度 疵点评定 分 说明 1 经向疵点 线状 3 3 0 c m 1 缺经3 -1 0 c m为 一疵点怪度单位 条状 3 -
8、1 5 e m 1 2 纬向疵点 线状3 c m全幅 1 条状3 亡 m 一半幅 1 3 整修不净 每处 1 4破损0 . 2 -2 c m i 破词必须织补. 织补痕按序号4 评定 5斑演0 . 5 “ 3 c m 1 达 4 级 6纬斜 5 0 亡 扭及以内 1 超过幅宽3 % 7 幅不齐 每 宽窄相差: 1 1 . 5 c m， 每 1 0 c mi 1 . 5 二 以上， 每S e m 1 8色泽深浅 5 0 c m及以内 1达3 -4 级 2 0 c m及以内 1 达 2 一3 级 9边疵每 1 0 0 c m I 破边织补好不计。 破边1 0 e m及以内为一疵点 程度单位。 除边
9、I c m及以内的针板眼、 侠子印不计 1 0印花盛 普 通: 3 5 c m 及以 内 1 除边1 c m及以内的化开、 糊 开、 边泡不计. 均匀的不形响外观的不计明显: 2 0 恤 及以内 1 4 . 3 - 3 . 1序 号1 , 2 , 1 0 不 明 显 的 烧 点 最 大 ， 计 为 三 每 品 4 . 3 . 3 . 2 ! 长度测定按G B 4 6 6 6 进行 工厂日 常甜定可按检验时实际长度记录( 不足1 0 c m者不计) 。 幅宽测定按G B 4 6 6 7 进行。 密度测定按G B 4 6 6 8 1, 进行。气 质量( 重量) 溯定按G B 4 6 6 9 进行.
10、 撕破强力测定按G B 3 9 1 7 进行。 八JJ口 七J工匀刁 F z 4 3 0 0 2 一 9 1 5 . 6 断裂强力测定按G B 3 9 2 3 进行。 5 . 7 折痕回复角测定按G B 3 8 1 9 垂直法进行。 5 . 8 9垂性测定按F J 5 3 9 进行。 5 . 9 弯曲刚性测定按F J 5 5 2 . 4 进行。 5 . 1 0 耐摩擦色牢度试验按G B 3 9 2 。 进行。 5 . 1 1 耐洗色牢度试验按G B 3 9 2 1 方法3 进行。 5 . 1 2 耐汗渍色牢度试验按G B 3 9 2 2 进行。 5 . 1 3 耐水色牢度试验按G B 5 7
11、1 3 进行 5 . 1 4 耐光色牢度试验按G B 8 4 2 7 方法1 进行。 5 . 1 5 尺寸变化试验按G B 8 6 2 8 , G B 8 6 2 9 , G B 8 6 3 。 进行， 其中干燥方法采用G B 8 6 2 9 中6 . 1 条A法; 洗涤程序取4 A 。日 常试验可不加洗涤剂。 5 . 1 6 外观疵点检验 在经向验绸机上进行。 5 . 1 6 . 1 检验条件 5 . 1 6 . 1 . 1 验绸机台板为黑色， 与水平面夹角为6 5 , ， 台板上应避免阳光和白色光反射。 5 . 1 6 . 1 . 2 光源采用荧光灯， 台板平均照度为6 0 0 7 0 0
12、 I x . 5 . 1 6 . 2 检验方法 5 . 花. 21 织物正面平摊在验绸机台板上， 检验员位于检验台正面， 其眼睛距离织物中心为8 0 - 9 0 C - o 5 . 1 6 - 2 . 2 验绸车速为2 0 士5 m l m i n , 5 . 1 62 . 3 幅宽1 1 4 c m及以下一人检验， 超过1 1 4 c m二人检验。 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 6 . ， 门出厂检验按本标准技术要求中的项目( 尺寸变化率、 耐光色牢度除外) 和试验方法规定进行 61 . 2 抽样与组批 6 . 1 . 21 同一 任务单或同一检验单为一检验批。 6 . 1 . 2 .
13、 2 外观疵点、 匹长、 幅宽、 密度逐匹检验， 按匹 评等。 6 . 1 - 2 . 3 内在品质( 尺寸变化率、 耐光色牢度除外) 按批抽样检验， 以批评等。 抽样检验和检验结果的判 定按G B 2 8 2 8 中一次正常检查抽样方案， 特殊检查水平S- 2 ， 合格质量水平A Q L值为4 . 。 执行。试样 应从检验批中随机抽取。 62 交收检验 6 . 2 . 1 交收检验按本标准的技术要求、 试验方法、 标志和包装的规定进行。 6 . 22 抽样与组批 6 . 2 - 2 . 1 同一任务单号或同一报验单为一检验批。 6 . 2 - 2 . 2 外观疵点、 匹长、 幅宽、 密度的检
14、验按G B 2 8 2 8 中一般检查水平ll 规定抽取， 其他指标按特殊 检查水平S- 2 规定抽取。 6 . 2 . 3 检验结果的判定 批合格或不合格的判定按G B 2 8 2 8 一次正常检查抽样方案中A Q L值为4 . 。 时的规定执行。 6 . 3 复验 6 . I1 如贸易双方对检验结果有异议时， 有权要求复验， 复验以一次为准， 复验中一切费用由责任方负 责 6 . 3 . 2 复验应按本标准技术要求、 试验方法和标志包装规定进行抽样检验， 按6 . 2 规定执行。 2 2 0 F Z 4 3 0 0 2 一 9 1 7 标志和包装 7 . ， 标志 7 门 1 标志要明确、
15、 清晰、 耐久， 便于识别。 7 . 1 . 2 每匹或每段应有商标标志， 每匹或每段应吊 票签一张， 其内容包括生产厂名或代号、 品号、 品名、 花色号、 长度、 幅宽、 等级、 日 期、 检验员代号梢印。有标疵者， 应写明标疵次数。 7 . 1 . 3 每匹或每段的两端距绸边5 c m以内和幅边1 0 c m以内 加盖代号梢印， 如系拼匹在剪刀口 处加 盖骑缝梢印， 标疵时须在疵点幅侧加盖“ ” 印记， 并用标记标明。 7 . 1 . 4 每件( 箱) 内应有装箱单， 内容包括品号、 品名、 花色号、 等级、 匹段数、 总长度， 7 . 15 件( 箱) 外应标明生产厂名、 件( 箱) 号
16、、 品号、 品名、 花色号、 幅宽、 等级、 重量、 长度、 出厂日期和防 潮标记。 了 . 2 包装 7 . 2 . ， 织物的包装， 应保证成品品质不受损伤、 不受潮， 便于运箱和储存。 7 . 2 . 2 包装形式应根据织物特性和运枪上要求， 分别采用成件或成箱。 7 . 2 . 3 织物采用卷筒、 卷板或折登三种形式。 7 . 2 . 4 同件( 箱) 内匹与匹之间色差， 色绸不低于G B 2 5 0 中3 -4 级， 印花绸不低于3 级， 零绸和乱等的 件( 箱) 不在此规定内。 其他 对本标准中任何一项有合同或协议时， 可按其规定执行。 F z 4 3 0 0 2 一9 1 附录A
17、 外观疵点纬向台板检验方法 ( 补充件) A l 适用范围 本附录规定的方法， 作为尚 未具备经向检验条件时的过渡性检验方法。 A 2 检验方法 A 2 . 1 将织物码尺后成折叠状放在检验台板上， 进行纬向逐页检验。 A 2 . 2 检验条件: a . 检验台高。 . 9 5 m， 台面为黑色， 避免阳光和白色反射; b . 自 然北光， 平均照度为3 2 0 - 5 0 0 1 x ; c . 检验速度为1 5 页/ m i n . A 2 . 3 检验员位于检验台正面， 其眼睛距绸面中心约6 0 c m. A 2 . 4 幅宽 1 1 4 c m及以下的产品由一人检验， 超过 1 1 4 c m的由两人检验。 A 2 . 5 外观疵点以绸面平摊正面为准， 疵点大小按经或纬最大方向量计。 附加说明: 本标准由 浙江丝绸科学研究院归口。 本标准由上海丝绸公司负责起草， 由浙江丝绸科学研究院协作起草。 本标准主要起草人周水根、 顾正浩。 本标准优等品主要指标已接近和达到美国L I N B , T L A R E , I N C 1 9 8 9 年来样的同类产品的水平。