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1、中华 人 民共 和 国商 业行 业 标 准 S B / T 1 0 1 4 8 . 2 一9 3 粮油加工机械通用技术条件 机械加工技术要求 代替L s 3 5 -8 2 主题内容与适用范围 本标准规定了一般要求的机械加工零件的技术要求 本标准适用于粮油加工机械。 引用标准 G B 3 螺纹收尾、 肩距、 退刀槽、 倒角 G B 1 9 7 普通螺纹公差 G B 1 0 9 5 平键 键和键槽的剖面尺寸 G B 1 0 9 普通平键 型式尺寸 G B 1 0 9 7 导向平键型式尺寸 G B 1 1 8 4 形状和位置公差 未注公差的规定 G B 1 2 4 4 套筒滚子传动链链轮 G B 1
2、 8 0 4 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 G B 5 7 9 6 . 4 梯形螺纹公差 G B 1 0 0 8 9 圆柱蜗杆、 蜗轮精度 G B 1 0 0 9 5 渐开线圆 柱齿轮精度 G B 1 0 2 2 5 小模数锥齿轮精度 一般要求 3 . 1 零件加工后， 除应符合图样和有关技术文件的规定外， 还应符合本标准的规定。 32 零件应按工序检查验收， 在前道工序检验合格后， 方可转入下道工序制作。 3 . 3 铸、 锻件加工中， 如发现有砂眼、 缩孔、 夹渣、 裂缝等缺陷时， 除受力部位和重要摩擦表面外， 在不降 低零件强度及影响使用性能的 情况下， 由 制造厂有关部门共同确定该
3、零件是否回用或报废。 补焊回用， 应先将缺陷部位清理干净， 并视零件的材质及重要性决定焊后的热处理。 3 . 4 开口 销孔的边缘应倒掉毛刺， 或者做9 0 . 或1 2 0 0 的沉孔， 其直径为开口 销公称直径的1 . 2 -1 . 5 倍。 35 零件已 加工表面上， 特别是配合表面， 不应有划痕、 碰伤、 锈斑等降低零件强度、 寿命及影响外观的 缺陷。 36 零件加工表面热处理后， 不应有氧化皮( 变色的薄氧化层除外) 。 经过精加工的配合表面不应有退 火的现象。 3了 精加工后的配合面、 摩擦面和定位面等工作表面， 不允许在其上打印标记. 3 . 8 对开抽瓦或轴承壳， 必须配合好后
4、成对加工， 并打上标记。 中华人民共和国商业部1 9 9 3 一 0 3 一 2 3 批准 1 9 9 3 一 1 0 一 0 1 实施 S B I T 1 0 1 4 8 . 2 一9 3 3 . 9 零件表面( 包括键槽) 上的毛刺应除净， 锐边、 夹角应倒钝。 3 . 9 . 1 零件图样在未注明倒角时， 应按图 1 和表 1 的规定倒角。 Ck 4 5 0 3 . 9 . 2 零件图中未注明倒圆尺寸， 又无清根要求时， 应按图2 和表2 的规定倒圆。 D-d 镇4 峨 - 1 2 1 2 - 3 0 3 0 - 8 0 8 0 -1 4 0 14 0 - 2 0 0 、 。 刀 .3
5、- 1 0 1 0 - 3 0 3 0 -8 0 8 0 - 2 6 02 6 0 -6 3 0 6 3 0 - - 1 0 0 0 1 0 0 0 r 0 . 41248 I 22 0 注: n值用于盲孔和外端面倒圆， 非圆柱面的倒圆可参照此表。 4 未注公差尺寸的极限偏理 4 . 1 图样上未注公差尺寸的极限偏差 按表3 的规定选用G B 1 8 0 4 中相应级别的数值. 表 3 孔径和内尺寸 x1 2 - - x1 4 轴径和外尺寸K1 2 - Kl 4 长度 J S Q s ) 1 2 -J S C j s ) 1 4 4 . 2 圆角半径和倒角高度( 斜度) 的极限偏差按图3 和表
6、4 的规定， 图 3 S B / T 1 0 1 4 8 . 2 一9 3 表 4 C( C, ) . r ( r) 0 . 5 - 3 3 6 6 - - 3 0 3 0 - 50 极限 偏 差 DC( D r )一 0 . 2 A C, ( n r)十 0 . 2- 0. 5-0. 5 往: 无配合要求时， 可取表中 正负值。 43 未注公差角度的极限偏差按表 5 的规定。 表 5 公差等级 长度 mm - 1 0 1 0 - 5 0 5 0 . 1 2 0 1 2 0 -4 0 0 4 0 0 m ( 中等级) 士 1 士3 0 士2 0 士1 0 士5 户 c ( 粗糙级)士1 0 3
7、 0 士 1 0士3 。 士1 5 士1 0 注 表中的长度值按短边长度确定。 若为圆 锥角， 锥度为1 , 3 - - 1 : 5 0 0 的圆锥， 按圆锥长确定; 锥度大于1 3 圆锥， 按其素线长度确定. 5 未注形状和位t公愁 图样上未注形状和位置公差时， 其未注公差应遵守G B 1 1 8 4 的规定， 并按公差等级8 级取定公差 值。 6 齿轮 6 . 1 圆 柱齿 轮精度等 级应不低G B 1 0 0 9 5 的， 级。 6 . 2 圆锥齿轮精度等级应不低G B 1 0 2 2 5 的9 级。 了 蜗杆、 蜗轮 蜗杆、 蜗轮精度等级应不低于G B 1 0 0 8 9 的9 级。
8、8 套筒滚子传动链链轮 套筒滚子传动链链轮加工公差应符合G B 1 2 4 4 的规定。 9 螺纹 9 . 1 梯形螺纹精度按G B 5 7 9 6 . 4 规定， 根据表6 选取。 表 6 内螺纹 N L 7 H 8 H 外螺 N 纹 L、 ?h 7e 8e 9 . 2 普通螺纹公差带按G B 1 9 7 的规定选用。对于标准长度N的一般紧固件的螺纹公差带采用 7 H/ 8 g . 9 . 3螺 纹 表 面 必 须 光 洁 ， 其 螺 纹 侧 面 粗 糙 度 不 得 大 于 挤 s . 4 螺栓、 螺柱、 螺钉的无螺纹部分尺寸， 在图样上未注明时， 不得超过螺纹外径. 9 . 5 切制的螺纹
9、表面， 不得有黑皮、 压扁、 乱扣、 螺纹破裂等缺陷. 9 . 6 所有螺纹的收尾、 肩距、 退刀槽和倒角在图样上未注明其几何尺寸时， 均按G B 3 的规定制造。 S B / T 1 0 1 4 8 . 2 一9 3 镶和健槽 平键轴槽和轮毅槽的剖面尺寸公差按G B 1 0 9 5 的规定制造。 图样上未注的轴槽和轮毅槽对轴及轮毅轴线的对称度应按G B 1 1 8 4中对称度公差9 级制造。 普通平键的尺寸公差按G B 1 0 9 6 的规定制造。 导向平键的尺寸公差按G B 1 0 9 7 的规定制造。 当键长与键宽之比大于或等于8 时， 平键的直线度应小于或等于键宽公差之半。 当键长和键宽之比大于或等于8 时， 键宽两侧面在长度方向的平行度应符合G B 1 1 8 4 的规定， 门卫门.4巧 nU卜日仲nUnn目日n J曰.吐月嗯月JI月 当键宽小于或等于6 m m按7 级; 键宽8 至3 6 m m按6 级; 当键宽大于或等于4 0 m m按5 级。 附加说明: 本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。 本标准由 商业部科学研究院负责起草。 本标准主要起草人夏建桥.