《[轻工标准]-QBT 1683-1993 铝硅镁质匣钵.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[轻工标准]-QBT 1683-1993 铝硅镁质匣钵.pdf（7页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 1 6 8 3 一1 9 9 3 铝 硅 镁 质 匣 钵 主题内容与适用范围 本标准规定了 铝硅镁质匣钵的术语、 产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存 本标准适用于以铝、 硅、 镁为主要成分， 以莫来石、 荃青石为主矿相， 用于装烧日用陶瓷产品的匣钵 2 引用标准 ( = B , 丁2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) B 月 2 8 2 9 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) ( = B / T 2 9 9 7 致密定形耐火制品显气孔率、 吸水率、 体积
2、密度和真气孔率试验方法 t = B / T 3 3 0 0 日 用陶瓷器变形检验方法 引3 .l T 3 3 0 1 日 用陶瓷器的容积、 口径误差、 高度误差、 重量误差、 缺陷尺寸的测定方法 G 1 3 / f 3 3 0 3 日 用陶瓷器缺陷术语 G B % F 4 7 4 1 日 用陶瓷抗弯强度测定方法 G B / T 5 9 8 8 致密定形耐火制品重烧线变化试验方法 G d 3 i T 7 3 2 2 耐火材料耐火度试验方法 Q B / T 1 3 2 1 陶瓷材料平均线热膨胀系数测定方法 Y B / T 3 7 0 荷重软化温度检验方法 3 术语 I1 色差 表面呈色不一致， 3
3、2 过烧 烧成过程中超过规定的烧成温度， 33 欠烧 烧成过程中低于规定的烧成温度。 14 厚度差 厚薄不一致 35 裂纹 呈现大小长短不等的裂缝。 3 . 6 变形 不符合设计规定的形状。 37 疙瘩 表面呈粒状或条块状凸起 3 ， 8 熔洞 易 熔物在烧成过程中 熔融而产生的孔洞 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 3 一 0 3 - 2 8 批准 1 9 9 3 一 1 0 一 0 1 实施 Q B , T 1 6 8 3 一1 9 9 3 3 . 9 其他缺陷术语按G B / T 3 3 0 3 执行 4 产品分类 4 . ， 按产品的用途分为碗类、 盘碟类、 壶杯瓶类及其他类匣钵。
4、4 . 2 按产品化学组成分为A S M- 2 类及A S A P - 2 类。化学成分见表l , S if ) ,A I , O,Mg 0F e , O,K, O一 卜 卜 7 a ( ) AS M - 1!3 505 ( 3 - 7 . 0城20 干 一5 5 . 03 . 0 - 5 . 0(卜5(I2 4 . 3 按产品的规格分为小型 口径小于2 4 0 m m ) 、 中型( 口径在2 4 0 - - 3 4 0 m m之间) 、 大型( 口径大于 3 4 0饥爪 ) 5 技术要求 5 ， 1 匣钵的外观质量应符合表 2 要求。 表 2 缺陷名称 单位产品规格允许 范围 色差 过烧
5、欠烧， 裂穿， 缺口 一 r长 不明显 不严重 不允许 口径 幻飞 m卜 一4 v 卜一 JQ 2W 不超过日径的 伙汤 厂 不超过口 径的L0 % 不超过口径的 I . 5 % !卜| 加一自 小型匣墙、 口拾裂纹长不im 过 匣培、 口沿裂纹长不叔过 裂纹( 长度) 匣瑞、 口沿裂纹长不k a 过 动 K 部不允许。其他部位宽度大于0 . 5 的裂纹不允3 I 一 小型其他部位不大于5 ， 限 31 疙瘩( 直径) 中型 大型 内 表 面 和 匣 钵 下一 A It n $ ft J ,k + 5 , ($ 3 不 一 其他部位不大于 3限 苏 个 内表面和匣钵口 沿与底C 肩) 部接触面
6、不允许 熔洞 各型直径不超过 5 . 深度不超过 2 4 1 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q B / T 1 6 8 3 一1 9 9 3 5 . 2 匣钵的物理性能指标应符合表 3要求。 表 3 一 常温抗弯 强度 M P a ，。 气 孔 ， 一 “一 一 : 烧 裴 一 % 体积密度 9 / c m J 热稳定性 ( 以抗弯 强度保持 率表示) ， % 8 0 0 亡膨胀 系数 1 / C 耐火度 U 荷重软化 温度 AS M I )8 . 5 2 7 33 士0 ， 51 . 8 2 . 0妻8 0 (3 . S X1 0 一 )15 8 0)
7、1了 5 0 士 0 51 9 2 ， 2)6 0镇40 X1 0 一 要16 5 0)1弓 8 0AS卜 4 一 2妻8 . 5 5 . 3 匣钵的口径、 高度、 重量误差应符合表4 的要求。 表 4 名称单位产 品 规 格允 许 范 围 一 口径误差 高度误差 一 小型 士10 中型士20 大型 二3 . 0 重量误差% ! 一 小型士 1 . 5 中型 士10 一 士 0 . 5 6 试验方法 6 . 1 6 . 2 6 . 3 6 . 4 65 6 . 6 6 . 7 6 . 8 69 6 门C 6 . 1 1 口 径变形测定按G B / T3 3 00执行。 厚度差用精度0 . 05
8、mm的游标卡尺测定。 口径误差、 高度误差、 重量误差测定按G B / T3 3 。 工 执行。 底部不平整度测定按本标准附录B ( 补充件) 执行 常温抗弯强度测定按G B / T4 7 41执行。试样制备按本标准附录C ( 补充件) 规定 显气孔率、 体积密度测定按G B / T2 9 9 7 执行。 重烧线变化测定按G B / T5 9 8 8 执行 热稳定性测定按本标准附录A 补充件) 执行。 线膨胀系数测定按Q B / T1 3 21执行。 耐火度测定按G B / T7 3 2 2 执行。 荷重软化温度测定按Y B / T3 70执行。试样制备按本标准附录C ( 补充件) 规定。 7
9、 检验规则 产品检验分为出厂检验和型式检验， 采用每百单位不合格品数( 计件法) 检验 每批产品须经制造厂 检验部门检验合格后方可出厂， 出厂时必须附有证明产品质量合格的文件。 了 . 1 交收检验 7 . 1 . 1 交收检验项目为51 及5 3 规定的内容 7 . 1 . 2 交收检验按G B / T2 8 2 8 的规定进行， 各检验项目 的不合格分类、 合格质量水平、 检查水平及抽 Q B / T 1 6 8 3 一1 9 9 3 样方案见表 5 。 表 5 检验项 目不合格分类 合格质量水平 AQI 检查水平 1 1 - 抽样方案 裂穿 B 2.5 一 。 一般检查水平 从正常检查一
10、次抽 样开始， 按转侈规则进 行 缺口 欠烧 色差 过烧 变形 裂纹 疙瘩 熔洞 口径误差 高度误差 重量误差 了 门. 3 产品批的形成: 受检产品按品种、 规格分别形成批。 7 - 1 . 4 样本的抽取随机进行。 了 门 5 检验的各个项目中， 如有一项不合格， 则判该产品为不合格。 7 门. 6 经检验判定为不合格批时， 该批产品由交货方返工后方可再次提交检验。 7 . 2 型式检验 7 . 2 门型式检验每半年进行一次。遇有下列情况之一时亦必须进行型式检验。 a . 产品原料配方改变时; b生产工艺方法变更可能影响产品性能时; c . 停产6 个月以上再恢复生产时; a . 生产工艺
11、过程中发生意外事故时; e . 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; f . 上级质量监督机构提出型式检验要求时 7 - 2 . 2 型式检验项目为本标准技术要求的全部内容。 7 . 2 . 3 型式检验的样本应从制造厂检验部门检验合格的产品中抽取。 7 . 2 . 4 型式检验按G B / T 2 8 2 9 的规定进行。各检验项目 的不合格分类、 不合格质量水平、 判别水平及 抽样方案见表 6 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 0 B z T 1 6 8 3 一1 9 9 3 表 6 检验项 目 裂穿 不合格分类 不合格质量水平 ( RQL) 判
12、别水平 DL 抽样方案样本量 缺一欠 色 过 变 一次 口一烧-差一烧一形 裂纹 疙瘩 熔洞 口径误差 高度误差 重量误差 重烧线变化 显气孔率 体积密度 一次 耐火度 线膨胀系数 山=2 脚=2 荷重软化温度 几 】 =2 凡 2 二2 常温抗弯强度 1 0 0二次 枷李2 枷=2 ( 每 6 根试条 组成一个样本) 热稳定性 刀 1 =2 粉 2 = : 2 ( 每 6 很试条 组成一个样本) 7 . 2 . 5 检验的项目中如有一项不合格， 则判该产品型式检验不合格。 8 标志、 包装、 运输、 贮存 8 . 1 侮件产品必须有制造单位标记。 8 . 2 产品出厂必须包装. 并附有产品合
13、格证。 B3 产品贮存室应保持干燥、 清洁， 产品严禁雨淋、 受潮。 耳 4 5 Q s / T 1 6 8 3 一1 9 9 3 附录A 匣钵热稳定性试验方法 ( 补充件) A 1 方法概要 在本方法规定的试验条件下， 以试样经受8 5 0 至2 0 水中， 一次热交换后的强度保持率来度量制 品的热稳定性。 仪器设备 加热炉 炉温能达到8 5 0 以上， 装人试样后， 5 m i n内便能加热至8 5 0 ,C , 温差能控制在士l s c内。 . nZ，L AA b . 炉堂内至少可容纳6 根试样同时进行加热。 c . 炉堂内温度分布均匀， 保证各根试样的受热端面之间温差小于1 5 0C,
14、 A 2 . 2 热电偶、 毫伏计。 A 2 . 3 流动水槽至少可容纳6 根试样同时进行急冷， 并保证流出水的温度比 流人水的温度不大于3 0 C , A 2 . 4 干燥箱: 装有温度调节器的电热干燥箱。 A 2 . 5 卡尺: 精度为0 . 0 5 m m的游标卡尺。 A 2 . 6 试验机: 同测定抗弯强度试验机。 A3 试样 试样的制备按本标准附录C ( 补充件) 执行 A 4 侧定步骤 A 4 门制好的试样经干燥后与匣钵共同烧成， 开窑后冷却至室温即可测定， 如受潮或开窑后多天的试 样必须在( 1 1 0 士5 ) c 下烘干2 h ( 或在更高的温度下烘干至恒重) 。 然后自 然
15、冷却至室温。 A 4 . 2 将加热炉升温至8 5 0 ( “ ， 保温1 5 m i n 后， 将试样迅速伸人炉堂内， 使试样距离炉门口内侧5 0 m m 左右， 并使试样均匀受热， 试样不得叠放. 试样人炉后， 炉温降低不得超过5 0 1 ; , A 4 . 3 试样人炉后， 5 m i n 内使炉温迅速回复至8 5 0 C， 并继续控制炉温在( 8 5 0 士1 5 ) 范围内， 保持 2 0 mi n. A 4 . 4 保温完毕后， 立即取出试样， 迅速平行浸人( 2 0 士2 ) C的流动水中约5 0 mm深。 A 4 . 5 试样在流动冷水中急冷3 m i n 后取出， 用毛巾吸干
16、。 A 4 . 6 试样人干燥箱干燥， 在( 1 1 0 士5 Y C 烘至恒重， 自 然冷却至室温， 然后进行抗弯强度测定。 A 5 结果计算与表示 A 5 . 1 以6 根试样的平均值( 相对偏差不大于1 0 0 o ) 作为热交换后试样的抗弯强度。 A 5 . 2 热稳定性计算( 以试样的抗弯强度保持率表示) 。 尸 、 _擎X 1 0 0 r , 式中: 尸 。 强度保持率， %; P m 经一次热交换后试样的常温平均抗弯强度， MP a ; P ., 未经热交换试样常温平均抗弯强度， MP a . 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q s ! T
17、1 6 8 3 一1 9 9 3 附录B 匣钵底部不平整度浏定方法 补充件) 匣钵在制造和使用过程中， 底部会逐渐发生变形以至影响装烧产品的质量， 匣钵底部的这种变形现 象， 称为底部不平整度 匣钵底部不平整度的测定方法是将待测匣钵放在平面上， 将长度相等或略小于匣钵内径的直尺平 放于匣钵底部， 并用另一带有刻度的直尺垂直于匣钵底部， 用带刻度的直尺测量出水平直尺和匣钵底部 的最大距离。此值即为匣钵底部的平整度 附录C 常温抗弯强度、 荷重软化温度试样制备方法 ( 补充件) 匣钵为空心薄壁耐火制品， 常温抗弯强度、 高温荷重软化温度的试样无法在产品上切取， 均采用配 方制匣泥料及工艺制做。 强
18、度试样用铜模手工印制而成， 试样尺寸为1 7 0 m m X 5 m m X 2 5 m m ， 供测定 用的试样规定为 6 根， 试样表面不得有破裂现象， 否则须另行制样， 制好的试样经干燥后随产品一道烧 成供测试用。 荷重软化温度试样用石膏模手工印制而成. 试样尺寸为“ 3 6 m m X5 0 m m的圆柱体， 其上、 下两底 面须研磨平坦， 相互平行并与主轴垂直。试样干燥后随产品一道烧成， 供测试用。 附加说明: 本标准由轻工业部质量标准司提出。 本标准由全国陶瓷标准化中心归口。 本标准由轻工业部陶瓷工业科学研究所负责起草。 本标准主要起草人王庆龄、 郑可敦、 黄彩娥。 自本标准实施之日 起， 原轻工业部部标准Q B 9 0 3 -1 9 8 3 铝硅镁质匣钵 作废。