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1、uz 中华人民共和国地质矿产行业标准 D Z / T 0 0 5 0 一 9 3 立轴式地质岩心钻机技术条件 1 9 9 3 一 0 2 一 1 9 发布1 9 9 3 一 0 7 一 0 1 实施 中华人民共和国地质矿产部 发 布 中华人民共和国地质矿产行业标准 Dz/ T 0 05 0一 93 立轴式地质岩心钻机技术条件 主题内容与适用范围 本标准规定了立轴式地质岩心钻机的一般技术要求、 主要零件技术要求、 装配技术要求、 外观要求、 试验方法、 检验规则、 标志与包装。 本标准适用于立轴式地质岩心钻机( 以下称钻机) 。 引用标准 G B 1 0 3 1 表面粗糙 度参数及其数 值 G
2、B 1 1 4 4 矩形花键 尺寸、 公差和检验 GB 1 1 8 2 1 1 8 4 形状和位置公差 GB 1 8 0 0 - - 1 8 0 4 公差与配合 GB 1 9 7 2 碟形弹簧 GB 3 7 6 6 液压系统通用技术条件 G B 6 0 0 4 试验筛用 金属丝编织方 孔网 G B 7 9 3 5 液压元件 通用技术条件 G B 1 0 0 9 5 渐开线圆柱齿轮 精度 G B 1 1 3 6 5 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 3 一般技术要求 3 . 1 钻机必须符合本标准， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3 . 2 钻机零件的公差与配合、 形位公差和表面粗糙度要求应
3、符合 G B 1 8 0 0 -1 8 0 4 , GB 1 1 8 2 1 1 8 4 , G B 1 0 3 1 的相应规定。 3 . 3 未注公差的机械加工零件的极限偏差， 应符合 G B 1 8 0 4的 I T 1 4的规定; 未注形位公差的同轴度 公差， 应符合G B 1 1 8 4的C级公差， 直线度、 平面度、 对称度公差应符合G B 1 1 8 4 的D级公差。 3 . 4 渐开线圆 柱齿轮精度应符合G B 1 0 0 9 5 的规定， 锥齿轮精度应符合G B 1 1 3 6 5 的规定。 3 . 5 钻机零件的矩形花键应 符合G B 1 1 4 4 的规定。 I6 钻机的
4、紧固 件、 键、 轴承 及普通螺纹、 梯形螺纹应符合相应的国家标准和行业标准。 I7 本标准未规定的技术要求及制造钻机所用的材料、 铸件、 锻件、 铆焊件、 外购件， 应符合相应的国家 标准和行业标准的规定。 3 . 8 钻机的钻进能力、 卷扬机单绳提升能力， 应能达到公称的技术指标。 3 . 9 钻机应能在一2 0 - 4 0的温度环境里正常工作。 11 0 钻机以电动机为动力时的噪声值， 应符合 表1 的 规定。 中华人民共和国地质矿产部 199 3一 0 2一 19批准1 9 9 3 一 0 7 一 0 1 实施 1 D z / T 0 0 5 0 一9 3 表 1 钻机功率， k w
5、1 1 - 2 23 7 - 5 5 l 7 5 - 1 1 0 l 噪声指标AB( A)蕊 8 58 8 9 1 3 . 1 1 回次。 3 . 1 2 钻机回转器无故障满载回转累计时间不少于8 0 h ; 卷扬机无故障满载升降累计次数不少于1 0 0 钻机到第一次大修前的使用寿命应符合表 2的规定. 表 2 钻机功率. k w 1 1 - 2 23 7 - 5 57 5 - 1 1 0 使用寿命, h 5 0 0 07 2 001 0 0 0 0 钻机的各种指示仪表应安装在操作者容易阅视的部位 钻机的各 种操纵手柄的 位置， 应保证操作者能安全、 省 力、 有效地操作。 钻机齿轮、 皮带轮
6、、 钢丝绳等外露运动零、 部件， 应有安全防护装置。 3133143.15 主要零件技术要求 所用材料应不低于图样和技术文件规定牌号的机械性能要求。材料代用按规定程序办理。 热处理要求应符合表 3 的规定. 表 3 44.14.2 零件名称部位硬度要求其他要求 碟形弹簧整体HRC 4 2 5 2 立轴 整体HB 2 3 0 - 2 8 0 导向表面 HV 5 0 0 - 6 5 0氮化层深度不小于。 . 1 5 mm 不小于H R C 4 8淬火层深度不小于0 . 5 mm 大、 小图锥齿轮 渗碳钢 齿面HRC 5 6 6 4 渗碳层深度 0 . 7 1 . 2 mm 心部HRC 3 0 -
7、4 5 调质钢 齿面HRC 4 5 5 5 J 仓部HB 2 2 0 - 2 8 0 变速箱变速滑移齿轮、 变速箱低 速齿轮、 分动箱双联齿轮 渗碳钢 齿面HRC 5 6 - 6 4 渗碳层深度 。7 -1 . 2 mm 心部HRC 2 5 3 5 调质钢 齿面HRC 4 5 - 5 5 心部H卫 2 2 0 - 2 8 0 尺寸公差等级及表面粗糙度不低于表 4 的规定。 弃 t 运 D z / T 0 0 5 0 一 9 3 表 4 零件名称部位 公差等级 表面粗糙度 l a m 卡瓦座卡瓦槽宽度 I T 1 1 立轴 a .与轴承配合的轴颐; b . 六方立轴六方导向配合面画立轴 圆导向配
8、合面 I T 6 I T 9 I T 9 1 . 6 3 . 2 1 .6 导筒 a .与轴承配合的轴颈奋 b . 与锥齿轮配合的轴颈; c .六方立轴六方导向配合面圆立轴 圆导向配合面 I T 6 I T 7 I T 1 0 I T 9 1 . 6 1 . 6 6 . 3 3 . 2 大、 小锥 齿轮 花键定位孔， 其他结构定位孔 I T 8 I T 8: . : 回转器体 a各轴承孔; b .止口处定位圆 I T7 1 1 7: . : 变速箱体 分动箱体 a . 轴承孔， b .轴承孔间的中心距 I T 7 按GB 1 0 0 9 5 表 1 0规定 3 . 2 行星齿轮支架 a . 轴
9、承孔吕 b .各组行星齿轮轴支撑孔 ， T7 1 丁7:. : 变速箱输入轴 变速箱输出轴 分动箱输出轴 卷扬机轴 轴承位轴颈; 花键定位轴颈 I T 6 I T 7 1 . 6 1 . 6 变速箱变速滑移齿轮 变速箱低速齿轮 分动箱双联齿轮 花键定位孔; 其他结构定位孔; 齿面 I T 9 I T 8 3 . 2 3 . 2 3 . 2 4 . 3 . 1 碟形弹簧的负荷偏差、 自由高度偏差、 厚度偏差、 两支承面的平行度均不得低于 G B 1 9 7 2规定 的2 级精度要求。 碟 形 弹 簧 锥 面 加 热 前 的 巅 粗 糙 度 不 低 于R . 6 - 3 ja m , 4 - 形
10、位 公 差 不 ” 于 表 5 吵e 表 5 零件名称 部位及项 目公差等级 卡瓦座 e . 卡瓦槽两侧面的对称度; b .与立轴连结定位端面的端面圆跳动. c . 与立轴连结处止口孔对基准轴线的同轴度 9 8 8 D z / T 0 0 5 0 一 9 3 续表 5 零件名称部位及项目公差等级 立轴 a . 与卡盘配合定位止口 导向面 对轴承位同 轴度; b .六方立轴六方导向面对轴承位公共轴线的对称度; 圆立轴键槽的对称度; c . 圆立轴圆导向面对轴承位公共轴线的同轴度 8 9 1 0 9 导简 a . 轴承位对其公共轴线的同轴度。 b .六方立轴六方导向面对轴承位公共轴线的对称度; 圆
11、立轴圆导向面对轴承位公共轴线的同轴度， c . 与锥齿轮配合的轴颐对轴承位公共轴线的同轴度 8 9 8 8 回转器体 a油缸孔对轴承孔的公共轴线的平行度; b .止口定位圆对导简轴承位的公共轴线的位置度; c .止口端面对止口定位圆的垂直度 9 0 . O S mm 8 变速箱体 分动箱体 a .同组对应轴承孔对其公共轴线的同轴度; b . 对应齿轮啮合关系的各组轴承孔公共轴线的平行度: 行星齿轮支架 a .行星齿轮支撑孔对中心轴承孔的位置度; b . 行星齿轮支撑孔对中心轴承孔的平行度 不大于齿轮中心距偏差 7 变速箱输入轴 变速箱输出轴 分动箱翰出轴 卷扬机轴 与传动件配合轴颐部位对轴承位
12、公共轴线的同轴度 8 4 . 5 分动箱、 回转器的锥齿轮精度不低于G B 1 1 3 6 5 规定的8 级。 4 . 6 变速箱、 分动箱中主要传动的圆柱齿轮精度不低于G B 1 0 0 9 5 规定的8 级。 装配技术要求 钻机装配用零、 部件， 应清理干净， 不 得留有 枯砂、 重皮、 焊渣、 油污和其他脏物。 立 轴、 导向 杆、 活 塞杆应能在其配合孔内 上下顺利滑动到各极限位置， 不 得有阻滞现象。 立轴在高速档时， 能用手灵活转动。 立轴降 到最低位置时， 立轴下 端径向偏 摆不 大于。 . 5 m m, 圆锥齿轮啮合情况， 用涂色法检查， 齿轮副接触斑点， 沿齿高方向不少于5
13、5 %, 沿齿长方向不少于 一In艺n砚月反 - JJ工JJU以r，J 5 0 %， 接触 斑点的分布位 置应偏向小端。齿轮副侧隙按G B 1 1 3 5 . 6 手动 卡盘( 指下卡盘) 手动开合灵活， 主 动钻杆为异形 管时 5 . 7 液压卡盘开合灵活。 开启时， 卡瓦应能完全松开主动钻杆， 紧钻杆。 6 5 的 夫曝 ， 上 、 F !可 9 J : J “a3 X f 应 卡 瓦 的 方 位 应 一 致。 致; 闭合时， 卡瓦能均匀地卡 5 . 8 圆柱齿轮啮合时， 其轴向错位不大于齿宽的5 %; 齿轮副的接触斑点， 沿齿高方向不少于4 0 %, 沿 齿长方向不少于 5 0 %e 5
14、 - 9 卷 扬机行星齿 轮副啮合良 好， 运转时 无不正常响 声。 5 . 1 0 卷扬机刹车带的铆 接必 须紧密， 铆钉头应低于刹车带工作面0 . 5 m m以 上， 刹车带内表面应图整 清洁。 4 D z / T 0 0 5 0 一9 3 5 . 1 1 卷扬机与抱闸 组装后， 在制动时要 求接触面回整， 松开时卷筒应能自 由 转动， 不允许 有刮摩 现象. 当 提升额定最大负 荷时， 提升制动盘相对 刹车带应无打滑现象。 5 . 1 2 水刹车 a . 水路系统要求清洁干净， 进出水畅通无阻， 并经0 . 3 MP a 水压试 验， 保压5 m i n 无渗漏 现象， ( 卷筒冷却水系
15、统也应符合本条文的规定) ; b . 调整排水阀， 使水刹车内 水压能保持在设计规定 范围内; c . 组装后， 用手转动齿轮带动叶片， 应灵活自如。 5 . 1 3 离合器在接合状态时， 各摩擦片、 盘应均匀压紧， 无打滑现象 ; 在脱开状态时， 必须分离彻底， 不得 有卡阻、 刮摩现象; 拨动、 定位、 锁紧装置工作可靠。 5 . 1 4 液压系统 a ， 液压系统应符合G B 3 7 6 6 的有关规定， 液压元件应符合G B 7 9 3 5 的 有关规定。 b . 液压系统应有过载保护装置。系统压力应能均匀地调整到系统额定工作压力。 c . 各液压缸按额定工作压力的1 2 5 % 做承
16、压试验， 持续5 m i n ， 各密封处、 焊接处 均不得有渗漏油 现象。 5 . 1 5 各变档手把必须操纵灵活， 定位正确互锁可靠， 运转中不得有脱档、 乱档现象。 5 . 1 6 变速箱、 分动箱、 湿式 离合 器等传动 装置的清洁度， 应符合下式计算的 要求: 箱 体内杂 质的质量- 1 0 0 抽样( 台) 1 23 8 . 4 . 2 对一批不合格产品亦可逐台进行试验 ， 以判定其质量合格率。 9 标志与包 装 9 . ， 每台钻机在明显的部位应有铭牌， 包括下列内容: a制造厂名称; b . 产品商标; c钻机名称和型号; d . 钻机主要技术参数( 包括质量和外形尺寸) ;
17、e . 出厂编号; f . 出厂年月。 9 . 2出厂的钻机应附下列技术文件: a . 产品合格证; b 钻机使用说明 书; c . 随机符件明细表; d . 装箱清单。 9 . 3 钻机包装应牢固、 附件固定可靠， 并能防止在运输中受潮和损伤， 包装箱外壁的文字和标记应清 楚整齐， 包括下列内容: a . 钻机型号和名称; b . 收货站和收货单位名称; c ， 发货站和制造厂名称、 d . 包装箱尺寸( 长x宽X高) ; e . 净重和毛重; f . 运输注意事项; S . 在包装 箱外表适当 位置标上挂钩和系 索位置等字样或标志。 附加说明: 本标准由全国 地质矿产标准化技术委员会提出。 本标准由地矿部勘探所负责起草。 本标准主要起草人汪学明。