[地质矿产标准]-DZ_T 0177-1997 钻探用钻压表、压力表通用技术条件.pdf

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1、I C S 1 7 备案号 . 1 0 0 : 2 0 3 - 1 9 9 7 DZ 中华人民共和国地质矿产行业标准 D z / T 0 1 7 7 一 1 9 9 7 钻探用钻压表、 压力表通用技术条件 1 9 9 7 一 0 3 一 1 9 发布1 9 9 7 一 1 1 - 0 1 实施 中华人民共和国地质矿产部发 布 Dz / T 017 7一 1 997 前言 钻探用钻压表除有称重、 减压、 加压指示外， 其技术要求与钻探用压力表一致， 所以放在同一标准 中. 本标准遵照G B 1 2 2 6 -8 6 一般压力表 的规定， 又根据钻探工作的特点， 对钻压表、 压力表在技术 要求、

2、试验方法、 检验规则、 标志、 包装等做了部分调整和补充规定。 本标准的附录 A是标准的附录。 本标准由地质矿产部提出。 本标准归口单位: 全国地质矿产标准化技术委员会。 本标准主要起草单位: 地质矿产部标准化研究所。 本标准主要起草人: 才侠、 于丁玉。 发布日期: 1 9 9 7 年 3月 1 9日。 中华人 民共 和 国地质 矿产行业标准 D Z / T 0 1 7 7 一1 9 9 7 钻探用钻压表、 压力表通用技术条件 1 范围 本标准规定了钻探用钻压表、 压力表( 以下简称仪表) 的技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装 等的要求。 本标准适用于弹簧管结构的各种直接指示式

3、仪表。 其他机械结构的直接指示式仪表也可参照使用。 2 引用标准 下列标准包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 在标准出版时， 所示版本 均为 有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 1 -9 0 包装储运图示标志 G B 1 2 2 6 -8 6 一般压力表 D Z 0 0 3 6 -9 2 地质仪器产品包装通用技术条件 D Z 0 0 3 9 . 1 -9 2 地质仪器产品基本环境试验条件及方法 总则 D Z 0 0 3 9 . 2 -9 2 地质仪器产品基本环境试验条件及方法 温度试验 D Z 0 0 3 9 .

4、 4 -9 2 地质仪器产品基本环境试验条件及方法 振动试验 D Z 0 0 4 0 . 2 -9 2 地质仪器产品运输包装基本环境试验条件及方法 运输包装振动试验 D Z 0 0 4 0 . 4 -9 2 地质仪器产品运输包装基本环境试验条件及方法 运输包装跌落试验 D Z 0 0 4 1 -9 2 地质仪器产品质量检验规则 Z B Y 1 2 2 -8 3 工业自 动化仪表指针指示部分的基本型式、 尺寸及指针的一 般要求 术语 3 . 1 钻探用钻压表 安装在钻机上测量钻机油路系统压力及钻具重量( 称重) 、 减压、 加压( 以确定在钻进过程中， 钻具对 孔底的压力) 的仪表称为钻探用钻压

5、表， 简称钻压表。 3 . 2 钻探用压力表 安装在钻机上测量 钻机油路系统压力的仪表， 称为钻探用压力表， 简称压力表。 4 分类、 型式、 基本参数及尺寸 4 . ， 分类 仪表分为表壳内充 有灌充液及表壳内充有灌充液并带有阻尼器的两类。 4 . 2 型式、 基本参数及尺寸 4 . 2 . 1 仪表应制造成接头位置为径向的凸 式安装型式， 见图1 , 4 . 2 . 2 仪表的公称直径、 测量范围和精确度等级， 见表 1 , 中华人民共和国地质矿 产部1 9 9 7 一 0 3 一 1 9 批准 1 9 9 7 一 1 1 一 0 1 实施 1 D z / T 0 1 7 7 一1 9 9

6、 7 d, d , 螺钉安装式尺寸 d , 螺环安装式尺寸 图 1 ( 示意图) 表 1 外壳公称直径 n lnl 精确度等级 测量范 围 压力表 钻压表 压力 M P a 压 力 M P a 称重( 减压 、 加压 kN 6 0 ( 6 5 ) 1 0 0 ( 1 05 ) 1 5 0 4 2 . 5. 1 . 5 2 . 5, 1 . 5 06 . 0-1 0. 0 - 1 6 0 - 2 5 . 0 - -4 0 0 -6, 0 - 1 0. 0 - 1 6 0 - 2 5, 0-4 0 按配用钻机要求及油虹内径 和活塞杆直径来确定， 由具体 产品标准给出 4 . 2 . 3 仪表的最小

7、分度值， 应符合表 2 的规定。 称重( 减压) 、 加压最小分度值， 应按表2规定的相应最小分度值原则确定。 表 2 火之之二， 一 一- A u u sft q a。 m m 6 0( 65 )1 0 0( 1 0 5)1 5 0 最 小 分 度 值 . M PG一精 确 度 4 一一42 . 5 , 1 . 52 . 5. 1 . 5 压力测，布围，M Pe产一 一一一一之泛荟 0 - 60 . 20 . 20 . 1 0 1 00 . 50 . 20 . 2 0 - 1 60 . 50 . 20 . 2 0- 2 510 . 50 . 5 0- 4 0210 . 5 4 . 2 . 4

8、 仪表外壳的主要安装尺寸及接头螺纹应符合表 3的规定。见图 1 和图 2 。 表 3 mm D d od,d,Ld,d , 6 0 ( 6 5 )7 25M8 5 X 1 . 51 4M1 4X1 . 55 1 0 0 ( 1 05 )11 86M 1 1 5X 1 . 52 0M2 0 X1 .56 1 5 01 6 56M 1 6 2 X 1 . 52 0M2 0 X1 .56 D z / T 0 1 7 7 一1 9 9 7 图 2 ( 示意图) 技术要求 5 . 1 环境条件 仪表的压力一般应使用至测量上限值的 3 / 4 , 仪表经过环境试验后， 性能、 结构及外观质量检验结果应符合

9、本标准及具体产品标准的技术要求。 5 . 1 . 1 温度试验条件 a ) 工作温度范围: 一1 0 C- - 6 0 C; 一2 5 C -7 0 C ; b ) 贮存温度范围: 一4 0 C -7 0 C。 5 . 1 . 2 振动试验条件 a ) 扫频试验条件 扫频循环范围: 1 0 H z -3 0 H z -1 0 H z 扫频速率: 1 o c t / mi n 加速度: 1 0 m/ s , 循环次数: 1 0 0 次 工作状态: 正常工作状态( 负荷为测量上限的 5 0 %) b ) 定频试验条件 频率: 2 5 H z 振幅: 0 . 5 mm 保持时间: 3 . 5 h 工

10、作状态: 正常 工作状态( 负 荷为测量上限的5 0 环) 5 . 1 . 3 运输包装振动试验条件 a )定频试验条件 频率: 5 , 1 0 , 2 0 , 3 0 H z 加 速度及允差: 1 0 m / s ， 士2 . 5 m / s 持续时间: 6 0 m i n / 每个频率点上 b ) 扫频试验条件 循环频率: 5 H z -3 5 H z -5 H z 加速度及允差: 1 0 m / s ， 士 2 . 5 m / s 循环次数: 1 0 次/ 轴 扫频速率: 1 倍频程/ mi n U z / T 0 1 7 7 一 1 9 9 7 。 ) 模拟汽车运输振动台试验 加速度及

11、允差, 1 0 m / s ， 士 2 . 5 m / s = 持续时间: 1 2 0 m i n 5 . 1 . 4 运输包装自由跌落试验条件 单件包装: 自由 跌落高度为2 5 0 m m 5 . 2 误差 5 . 2 . 1 误差试验条件 a ) 仪表处在正常工作位置一 般为直立， 倾斜不超过 3 0 0 ; b )负荷变化均匀; 。 ) 周围环境温度为2 0 C15 C, 在上述条件下， 仪表的示值基本误差、 来回差、 零点、 指针偏转平稳性及轻敲位移， 应符合下述有关 条款的规定。 5 . 2 . 2 示值基本误差 仪表的压力示值基本误差， 其值不超出表 4 规定的基本误差限。 表

12、4 精确度等级 示值基本误差限， % 零点( 带止销) 测量上限1 0 %以下 零点( 不带止销) 测t上限 1 0 %以下黯上 限 的 “ % 一 ! 测 量 上 限 9 0 % 以 上 1 . 52 . 5二 2 . 5 二1 . 5土2 . 5 2 . 53 . 5士 2. 5二 2 . 5士 3 . 5 44 . 0二 4. 0 二4士5 . 0 注 仪表精度等级由测量上限值 1 0 %9 0 %范围内基本误差确定 5 . 2 . 3 来回差 仪表压力示值的来回差， 应不 大于示值基本误差限的绝对值。 5 . 2 . 4 零点 仪表在没有外加负荷时， 指针应靠在止销上( 带止销) ，

13、或位于零位标度线内( 不带止销) 。 升压时， 指 针应能升至最大压力值， 泄压后， 指针应迅速归零位。 5 . 2 . 5 指针偏转平稳性 在测量过程中， 仪表的指针不应有跳动和停滞现象。 5 . 2 . 6 轻敲位移 在测量范围内 的任 何位置上， 用手轻敲表壳( 轻敲力不大于I O N ) 使指针能自由 转动， 指针指示 值 的变动量应不大于示值基本误差限绝对值的 5 0 %. 5 . 3 温度影响 在使用环 境温 度偏离2 0 C 士5 C 时， 仪表的示值基本误差( 包括零点) 应不大于 下式规定的 范围: 簇 士 ( S+ k At ) 式中: 仪表使用环境温度偏离 2 0 C 士

14、5 时的示值误差限， 表示方法与基本误差限相同， 写; S 本标准5 . 2 . 2 中 规定的 示值基本误差限的绝对值， %; 山-( t , -t ) ， ; “ 本标准5 . 1 . 1 规定的 环境 温度的任意值， ; t 当t : 高于2 5 时， 为2 5 0C ; 当t : 低于1 5 时， 为1 5 C ; k 0 . 0 4 %/ C。 Dz/ e 01 77 一 1 997 5 . 4 超负荷 仪表应按表 5 的规定， 承受 3 0 min的超负荷试验， 试验结果应满足5 . 2的规定。 表 5 压力测量上限值 M P a 负荷( 压力测量上限值%) 125-115 1 0

15、. 1 6 . 2 5. 4 0 负荷冲击试验条件 冲击频 率: 1 0 次/ m i n -2 0 次/ m i n 试验负荷: 至测量上限 试验次数: 2 0 0 0 次 交变负荷 仪表应按表 6 规定， 承受正弦波形的交变负荷试验。 表 6 外壳公称直径 nln n 测量范围 M P a 交变幅度 ( 测量上限) 的% 交变次数 6 0 ( 6 5 ) 0 - 62 0- 8 03 0 0 0 0 1 0 - 4 03 0- 7 03 0 0 0 0 1 0 0 ( 1 0 5 ) 1 5 0 0 - 62 0. 8 03 0 0 0 0 1 0 - 4 02 5 - 7 53 0 0

16、0 0 5 . 7 指示装置 5 . 7 . 1 仪表的标度盘应按顺时针方向增大标度。 5 . 7 . 2 仪表的指针与标度盘平面间的 距离， 应在1 m m - - - 3 m m范围内; 指针回 转时它与标度盘平面间 距离的变动量， 应不大于 1 mm, 5 . 7 . 3 仪表指针的指示端应伸人所有的分度线内， 加压分度线可除外。 5 . 7 . 4 仪表标度盘上的标度 长标度线的形式采用全粗线或半粗线， 长标度线的粗线部分宽度， 不应超过表 7 的规定。 表 7 mm 一夕 卜 壳 公 称 直 径长 标 度 线 粗 细 线 部 分 的 宽 度 归叼12 6 0 ( 6 5 ) 1 0

17、0 ( 1 0 5 ) 1 5 0 中标度线和短标度线的宽度不应大于其长标度线粗线宽度的1 / 3 ， 其长度分别为长标度线的3 / 4 和1 / 2 ， 必要时， 长、 中、 短标度线可等长， 只以宽度的粗细来分别. 使用测童上限标度线应为红色。 5 . 7 . 5 带止销的仪表标度盘实际零点标度线向负荷增加方向的偏移， 应不大于 示值基本误差限的绝对 值。无 止销的标度盘零点标 度标示的范围， 应不 大于示值基本 误差绝对值的二倍。 5 . 7 . 6 称重( 减压) 标度线与压力标度线同刻 在静盘上， 且其终线与压力终线平 齐。加压标度线刻在动 盘上。 5 . 7 . 7 仪表指针应符合

18、 Z B Y1 2 2的规定。 D z / T 0 1 7 7 一1 9 9 7 5 . 7 . 8 标度示意. 见G B 1 2 2 6 附录 B , 5 . 8 密封性能 仪表外壳和各密封部位应密封良好， 不得有渗油、 漏油现象。 5 . 9 外观要求 仪表的表壳、 表盘的外表面镀涂应均匀、 牢固、 光滑， 不得有明显的划伤、 起泡、 脱落等缺陷。 刻度应 均匀、 清晰; 表面有机玻璃应清晰、 光亮; 接头螺纹应无明显的毛刺和损伤; 各紧固部位应牢固， 不得松 动。 动盘转动力矩大小应合适、 均匀， 定位可靠。 5 . 1 0 其他要求由产品标准规定。 试验方法 试验顺序及项目 之间间 歇

19、时间， 见附录A ( 标准的附录) 。 6 . 1 示值基本误差试验 6 . 1 . 1 试验条件 按本标准 5 . 2 . 1 误差试验条件进行。 6 . 1 . 2 试验用仪器 标准精密压力表， 其示值基本误差的绝对值， 应不大于被检仪表示值基本误差的绝对值的1 / 3 ; 压 力表试验器。 6 . 1 . 3 检验点 以标有数字的标度线作为检验点。 6 . 1 . 4 检验方法 用仪表与标准仪表比较的方法进行检验。 a ) 检验时， 应由零平稳地增加负荷， 检规定的检验点至测量上限， 并保持 3 mi n ， 然后平稳定地减负 荷至零， 检各检验点; b 检验时， 各检验点应两次读数，

20、一次是在负荷平稳到达规定检验点的值( 即轻敲仪表外壳前) 时 进行， 另一次是在轻敲仪表外壳后进行; c ) 示值基本误差， 应在正、 反行程中， 轻敲前后各检一次， 其结果应符合本标准 5 . 2 . 2的规定。 6 . 2 来回差检验 在6 . 1 的检验中， 各检验点正行程和反行程轻敲后示值之差。 6 . 3 零点误差检验 在 6 . 1的检验中， 未加负荷时目测被检仪表零点， 在轻敲前后指针所处位置; 有止销的仪表， 其指针 应紧密靠在止销上; 无止销的指针应位于零点标度线内。 6 . 4 指针偏转平稳性检验 在6 . 1 的检验中， 观察仪表指针偏转的平稳性。 6 . 5 轻敲位移检

21、验 在6 . 1 的检验中， 同一检验点轻敲前与轻敲后示值之差。 6 . 6 温度影响检验 将仪表放入恒温箱中， 并逐渐升( 降) 温至本标准5 . 1 . 1 规定的温度上( 下) 限值， 并使仪表承受测量 上限值3 / 4 的负荷， 待温度稳定后保持不少于3 h ， 按6 . 1 - 6 . 4 的方法检验。 67 超负荷试验 6 . 7 . 1 在6 . 1 . 1 试验条件下， 仪表按表5 规定， 作 超负荷试验， 去掉负荷后， 须在3 0 m i n 内 按6 . 1 -6 . 5 的方法检验。 6 . 7 . 2 负荷冲击试验 D Z / T Q 1 7 7 一1 9 9 7 按本

22、标准 5 . 5规定的条件， 将仪表装在试验器上. 负荷从 。 测量范围上限， 再回到零点反复冲击 后， 按 6 . 1 6 . 5 规定的方法检验。 6 . 8 交变负荷试验 在6 . 1 . 1 规定的试验条件下， 将仪表安装在能产生正弦波， 频率为 60 H : / m in士SH : / min， 交变幅 度及次数 符合表6 规定的设备 上， 经试验后， 在30m in内按6 . 1 6 . 5 的方法检验。 69 指示装置检验 目测、 尺测检验。 61 0 密封性能检验 仪表以任何位置摆放 24 h ， 不得有渗油、 漏油现象。 6 . 1 1 外观检验 目测检验。 6 . 1 2

23、振动环境试验 试验条件按本标准 512 的规定任选一种， 试验方法按DZo 0 3 9 . 4的规定执行。试验后按 6 . 1 6 . 5 的方法检验。 6 . 1 3 运输包装振动试验 试验条件按本标准 5 . 1 . 3 的规定执行， 试验方法按 D Z。 。 40. 2 的规定方法进行。试验后按 6 . 1 6 . 5 的方法检验。 6 . ， 4 运输包装自由跌落试验 试验条件按本标准 5 . 1 . 4 的规定执行. 试验方法按 D Z。 。 40. 4 的规定方法进行。试验后按 61 6 . 5 的方法检验。 61 5 其他要求的检验按产品标准规定执行。 7 检验规则 了 . 1

24、产品的检验分为新产品鉴定检验、 产品交收( 出厂) 检验和型式检验。 7 . 2 产品出厂前， 全部检验由制造单位质量检验部门负责进行。检验后应给出相应的试验报告。必要 时， 主管部门和用户可派代表参加。 7 . 3 检验时所用仪器， 都必须按规定进行定期计量和校准， 合格后方能使用。 7 . 4 新产品鉴定( 或用户与产品制造有协议新开发的产品) 检验 新产品检验按本标准第 5 章规定的全部条件及第 6 章规定的相应的试验方法进行。 了 . 5 产品的交收检验 批量生产的产品. 均应按本标准 52 ， 5 . 7 5 . 10 及第 6 章中相应的试验方法进行逐台检验， 有一项 不符合要求，

25、 不能出厂。 7 . 6 产品的型式检验 型 式检验是通过环境试验对产品质量进行全面检验， 按本标准51 5 . 10的规定及第6 章的相应 的试验方法进行检验。 在下列之一的情况下. 应进行该项检验: a ) 新产品定型 前或老产品改型后; b ) 连续生产的产品每年进行一次; 。 ) 批量生产的产品， 生产间断时间 超过一年再生产时， d) 产品改 变主要设计、 工艺、 元件及材料时; 。 ) 主管部门或国家质量 监督机构要求时。 7 . 7 产品 检验合格判据原则、 抽样方法和保修期的规定， 除应符合D ZO 0 4 1 一92的规定外， 在产品标 准中可还做具体规定. D Z / T

26、0 1 7 7 一 1 9 9 7 8 标志、 包装 8 . 1 标志 8 . 1 . ， 仪表的标度盘上， 一般应标明: e ) 制造厂名， 商标( 或厂标) ; b ) 产品型 号与名称; c ) 计量单位; d ) 精确度等级 ; e )称重( 减压) 、 加压标记; f ) 制造日 期及标准 号。 8 . 1 . 2 包装储运图示标志 应符合G B 1 9 1 的规定。 8 . 2 包装 产品包装技术要求、 检验方法、 检验规则、 随机文件及包装标志， 应符合D Z 0 0 3 6的规定。 各生产单位对包装的要求、 包装材料及内装物的摆放位置和方法， 应在具体产品标准中予以明 确规定。

27、 包装好的产品， 可用任何方式( 陆、 海、 空) 进行运输， 运输过程中避免强烈的颠簸、 冲击、 振动和 碰撞。 D Z / T 01 7 7 - 1 9 9 7 附录A ( 标准的附录) 试验顺序及项目之间间歇时间 外观、 指示装置、 密封的检验与试验 示值检验检前钻压表在误差试验温度下放置4 h 以上 超 负荷试验试验后3 0 min 内进行示值检验 停放1 h 后 负荷冲击试验试验后3 0 m i n 内进行示值检验 停放1 h后 低温试验 常温下放置2 h 后 高温试验 在误差试验温度下放里4 h以上 交变负荷试验试验后3 0 min 内进行示值检验 停放1 h 后 振动试验在误差试验温度下放置3 0 min 后进行示值检验 运输环境试验