《[轻工标准]-QBT 1910-1993 表用铅黄铜棒与线.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[轻工标准]-QBT 1910-1993 表用铅黄铜棒与线.pdf（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 1 9 1 0 -1 9 9 3 表用铅黄铜棒与线 主题内容与适用范围 本标准规定了直径为1 . 0 2 0 . 0 m m的铅黄铜棒与线材的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规 则及标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于手表、 秒表、 怀表及日 用机械行业用易切削铅黄铜棒与线。 2 引用标准 G B / T 2 2 8 金属拉伸试验法 G B / T 3 2 1 优先数和优先数系 G B / T 1 9 5 8 形状和位置公差检测规定 G B / T 5 0 3 。 金属小负荷维氏硬度试验方法 G B / T 5 1 2 2 黄铜化学分
2、析方法 G B / T 8 8 8 8 重有色金属加工产品的 包装、 标志、 运输和贮存 G B / T 1 0 6 1 0 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 Y B / T 2 8 金属显微组织检验法 Y B / T 7 3 2 铜镍及其合金管材和棒材断口 检验法 3 定义 本标准采用如下定义。 圆度 在一个横截面上所测量的最大直径与最小直径之差值。 圆柱度 圆棒在 l m长度内两端横截面的最大直径与最小直径之差值。 棒、 线材 v i e个*rv古向卜 _ - 右均一的措截面的实心加工产品， 以直状供应的为棒材， 以卷状供应的为线 州32 产品分类 3材月 4 . 1 产品牌号为H P
3、 b 5 9 - 2 , H P b 6 3 - 3 , 4 . 2 棒、 线材基本尺寸按表 1 规定。 中华人民共和国轻工业部 1 9 9 4 一 。 1 - 0 6 批准 1 9 9 4 一 0 8 一 0 1实施 Q B / T 1 9 1 0 -1 9 9 3 表 1 n; m 一 一一一 直径1长度 一1701.802.40250340350480500600650 1 . 0 5 1 . 6 0 30305070钓005000 么及毛乐歇11此玲 2 -2 0 3 ， 2 0 4 . 2 0 5 . 6 0 1 .棒材定尺 1 8 0 0 , 2 0 0 0 , 2 2 0 0 ,
4、 2 4 0 0 2 线材 每根不短于4 0 0 0 8 . 4 09 . 0 0 9 . 5 0 1 0 . 5 01 1 . 1 0 1 1 . 2 0 1 2 . 2 0 1 3 . 0 0 1 4 . 0 0 1 8 . 0 02 0 . 0 0 注: 本表规格尺寸选用G B / T 3 2 1 的R 4 0 系列， 并插人部分中间规格尺寸。 特殊规格可由 供需双方协商解决。 4 . 3 棒、 线材分拉制、 磨光两类， 供应状态为: 特硬( T) 、 硬( Y) , 3 / 4 硬( Y , ) , 4 . 4 标记示例: a . 用H P b 5 9 - 2 制成的硬态, A级、 直
5、径为1 2 . 5 0 m m的磨光棒材标记为 磨光棒 H P b 5 9 - 2 Y A 0 1 2 . 5 0 Q B / T 1 9 1 0 b . 用H P b 5 9 - 2 制成的特硬、 B 级、 直径为2 . 0 0 m m的拉制线材标记为: 拉制线H P b 5 9 - 2 T B “ 2 . 0 0 Q B / T 1 9 1 0 5 技术要求 5 . 1 棒、 线材化学成分应符合表2 规定。 表 2 牌号 化学成分， % 主要成分 杂质成分( 不大干) 铜铅 锌 铁锑钻确 总和 HP b 5 9 - 25 7 . 5 -5 9 , 52 . 1 - 3 . 0 余量 0 .
6、 50 . 010 . 0 0 3 0. oz 0 . 7 5 0 . 3 50 . 0 0 5 0. 0 0 20. 01 HP b 6 3 - 36 2 . 0 - 6 5 . 02 . 4 - 3 . 7 5 . 2 棒、 线材的质量分等按直径的极限偏差分为A , B , C三等， 其直径及长度的极限偏差见表3 , 3 25 Q s / T 1 9 1 0 -1 9 9 3 表 3 直径 棒材 长度极限偏差 尺寸范围 极限偏差 ABC 1 - - 3 0 一 0 . 0 1 0 0 一 0 . 0 1 4 0 一 0 . 0 2 5 士 1 0 3 - -6 0 一 0 . 0 1 2
7、0 一 0 . 0 1 8 0 一 0 . 03 0 6 - 1 0 0 一0 . 0 1 5 0 一 0 . 0 2 2 0 一 0 . 0 3 6 1 0 - 1 4 D 一0 . 0 1 8 0 一 0 . 0 2 7 0 一 0 . 0 4 3 1 4 - 1 8 1 8 - 2 0 0 一0 . 0 2 1 0 一 0 . 0 3 3 0 一 0 . 0 5 2 5 . 3 棒、 线材圆度， 棒材圆柱度按表4 规定. 表 4 直径尺寸范围 圆度( 不大于)圆柱度 不大于) 磨光 1磨光 2拉制 1 - 6 0 . 0 0 4 0. 0 0 5 0 . 0 1 00 . 0 0 5 6
8、 1 0 0 . 0 2 0 0 . 0 1 0 1 0 - 1 4 0 . 0 0 50 . 0 1 0 0 . 0 3 0 1 4 -1 8 0 . 0 1 4 1 8 - 2 0 5 . 4 棒材应平直、 无扭曲， 直线度每米允许不大于。 . 8 m m, 端部应锯切平整。 5 . 5 棒、 线材力学性能应符合表5 规定。 表 5 牌号 直径 ; mm 抗 拉 强 度u b , N / m m 伸长率S , o , %维氏硬度H V , TYY, TYY,T YY七 HP b 5 9 - 2 HP b 6 3 - 3 镇8 . 06 0 85 6 8 5 0 0 )2)3 4李1 9 0
9、1 8 0 -2 0 0 )1 6 0 4)5 1 7 0 - 1 9 0 8 . 0 -1 4 . 05 4 9 1 4 . 0)4 4 0 67 妻1 5 0 5 . 6 棒、 线材显微组织H P b 5 9 - 2 为a + p 两相组织， H P b 6 3 - 3 为。 单相组织， 不大于1 3 m m直径的棒、 线材组织不得有树枝状晶， 其棒、 线材横断面上的。 相平均晶粒度不大于。 . 0 3 m m， 铅分部应均匀、 细 5 . 9 棒、 线材成品应进行减小产品中残余应力的处理。 棒、 线材断口 应致密， 无裂纹、 分层、 气孔和夹杂， 允许有轻微的、 个别的气孔、 夹杂。 棒
10、、 线材表面应光滑、 清洁， 不应有裂纹、 起皮、 折叠、 拉痕、 夹杂、 环状痕迹和绿锈等。 al.H叶 小5乐 允许有轻微的、 局部的( 不大于 1 0 %) 、 不超出棒、 线材直径极限偏差之半的划伤、 擦伤、 凹坑、 压人 物和斑点。 亦允许有轻微的校直痕迹、 发红或发暗的氧化色及局部水迹。 32 6 Q B / T 1 9 1 0 -1 9 9 3 磨光棒材表面粗糙度R ， 值不大于1 . 6 p m , 拉制棒、 线材表面粗糙度R ， 值不大于3 . 2 p m, 6 试验方法 6 . 1 化学成分的标准分析方法按G B / T 5 1 2 2 规定进行。 结果应符合5 . 1 条
11、要求。 杂质可不作分析， 但 供方必须保证不大于界线数值。 6 . 2 拉伸试验， 硬度试验分别按G B / T 2 2 8 , G B / T 5 0 3 0 规定进行。 其试样沿棒线材拉伸方向取样。 结 果应符合5 . 5 条要求。 6 . 3 显微组织检验按Y B / T 2 8 规定进行。侧定面为棒材拉伸方向的垂直断面。结果应符合5 1 6 条要 求。 6 - 4 内应力检验方法为: 将1 5 0 m 。长的棒线材试样预先去油， 再浸人硝酸亚汞溶液中， 保持 5 - 1 0 m i n 取出并用水冲洗， 然后用5 1 0 倍放大镜观察， 结果应符合5 . 7 条要求。 硝酸亚汞溶液配方
12、: 硝酸亚汞1 1 4 g , 硝酸( 比 重1 . 4 2 ) 1 3 m L , 蒸馏水1 0 0 0 m L , 6 . 5 断口 检验按Y B / T 7 3 2 规定进行。结果应符合5 . 8 条要求。 6 . 6 长度用卷尺侧量， 直径、 圆度、 圆柱度用分度值0 . 0 0 1 m m外径千分尺进行测量。 结果应符合5 . 2 和5 . 3 条要求。 6 . 7 直线度检查: 棒材在平台上滚动时应无明显跳动， 必要时按G B / T 1 9 5 8 附录A中直线度误差检 测方案1 - 1 项进行。结果应符合5 . 4 条要求。 6 . 8 外观质量和表面粗糙度用正常视力目 测检查
13、， 必要时表面粗糙度用轮廓仪测试， 按G B / T 1 0 6 1 0 规定进行， 也可用光切显徽镜测R : 值， 再换算为R 。 值。结果应符合5 . 9 条要求. 检验规则 棒、 线材应由供方质量检验部门检验， 并保证产品质量符合本标准要求， 需方验收期为到货后3 0 9 c V 37 . 2 化学成分检验: 供方在熔炼过程中， 每炉取一个试样进行检验， 需方在每批产品中任取一个试样进 行检验。 7 . 3 拉伸试验、 维氏硬度、 显微组织、 残余应力、 断口 检验应从每 批中 各取二根( 卷) 制备试样。 残余应 力、 断口检验供方可不进行， 但必须保证符合本标准规定。 7 . 4 棒
14、、 线材应逐根( 卷) 进行外形尺寸侧量及表面质量的检验。 7 5 重复试验: 各项试验即使有一个试样的 试验结果不合格也应从该批中取双倍试样进行不合格项目 的复验， 复验结果仍有一个试样不合格时， 则整批报废或逐根( 卷) 检验， 合格者单独编批验收。 8 标志、 包装、 运输、 贮存 8 . 1 包装 8 . 了 . 1 棒材包装 8 . 1 - 1 . 1 木箱包装: 长度相同的棒材1 0 -2 0 k g 为一捆， 捆扎三处， 再用防潮纸或塑料布裹紧， 装人衬 有防潮纸的木箱内， 棒材在箱内不得窜动。 8 . 1 . 1 . 2 专用铁箱包装: 长度相同的棒材1 0 -2 o k g
15、为一捆， 捆扎三处。端部用防潮纸或塑料布包裹， 捆扎牢固后放人专用箱， 箱底部放置木质托板， 衬以防潮纸， 棒材在箱内应排列整齐， 每层应加一层防潮 纸， 棒材在箱内不得窜动。 9 . 1 . 2 线材包装 线材应用防潮纸、 麻布包紧， 在三处捆扎牢固。 8 . 2 标志、 运输及贮存 Q S / T1 9 1 0 一1 9 9 3 按G B / T8 8 8 8中第 2 ， 3 ， 4章规定进行 附加说明: 本标准由轻工业部质量标准司提出。 本标准由全国钟表标准化中心归口。 本标准由南京钟表材料厂负责起草。 本标准主要起草人郑宏武、 叶廷渭、 曹兴华、 夏秋芳、 沈玉芬、 杨建新。 自本标准实施之日 起， 原轻工部部标准Q B8 7 4 一1 9 8 3 表用铅黄铜棒与线 作废。