[石油天然气标准]-SYT6150.1-2003.pdf

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1、I CS 7 5一01 0 E 1 0 备案号:1 1 5 9 1 -2 0 0 3 SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 S Y/ T 6 1 5 0. 1 - 2 0 0 3 代替S Y/ 1 6 1 5 0 -1 9 9 5 钢制管道封堵技术规程 第 1 部分:塞式、筒式封堵 T e c h n i c a l s t a n d a r d o f t a p p i n g 第2 部分: 挡板一囊式封堵。 本部分为S Y / T 6 1 5 0的第1 部分。 本部分代替S Y N C 6 1 5 0 -1 9 9 5 输油气管道不停输机械封堵作业技术规程 。 本次修订的主要内 容包

2、括:修改了原标准中的条文,增加了筒式、折叠式封堵的内容。 本部分的附录A、附录 B 、附录C 、附录 D 、附录E、附录 G是资料性附录,附录F是规范性附 录。 本部分由油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位:中国石油天然 气股份有限公司 管道分公司、中国石油天然气管道局管道技术公 司。 本部分主要起草人:丁明东、曹崇珍、王富才、刘格非、刘志刚、贾志方、武英杰、王鑫。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: S Y/ C 6 1 5 0 -1 9 9 5 0 S YA 6 1 5 0. 1 -2 0 0 3 钢制管道封堵技术规程 第 1部分:塞式、筒式封堵 范围 本 标准规定

3、了管道带压机械开孔、 塞式、 筒式封堵作业的技术要求, 对从施工准备到施工程序的 控制作出了规定。 本标准适用于钢制管道的开孔、塞式、筒式封堵作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款 通过S Y / T 6 1 5 0 的本部分的引用而成为本部分的条款。 凡是注日 期的引用文 件, 其随 后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分, 然而, 鼓励根据本部分 达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的 引用文件, 其最新版本适用于 本部分。 G B / T 2 8 0 0 1 职业健康安全管理体系 规范 J B 4 7 3 0 压力容器无损检

4、测 J B / T 4 7 3 6 补强圈 S Y / T 0 5 1 0 钢制对焊管件 S Y / T 6 2 7 6 石油天然 气工业健康、 安全与环境管 理体系 A P I S t d 1 1 0 4 管道及其配件的焊接 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 带压开孔 h o t 一 t a p p i n g 在管道无介质外泄的状态下,以 机械切削 方式在管道上加工出圆 形孔的 一种作业。 3. 2 封堵头 p l u ggin g h e a d 由机械转动部分和密封部件组成、 用于阻止管 道内 介质流动的 装置, 分为 悬挂式封堵头、折叠封 堵头和筒式封堵头。 3

5、. 3 封堵 p l u g g i n g 从开孔处将封堵头送人管道并密 封管道, 从而 阻止管 道内介 质流动的一种 作业。 3. 4 对开三通 n 川l i t 用于管道开孔、 封堵作业, 法兰 部位带有塞 堵和卜 环机构的 全包围式特制 三通, 分为 封堵三通和 旁通三通。 3. 5 对开四 通f o u r 一 w a y 一 t e e f i t t i n g 用于 管道筒式封堵作业,法兰 部位带有塞堵和卡环机构、 下护板带有突出密 封腔 体的全 包围式特 制 四通 。 S Y/ T 61 5 0. 1 - 2 00 3 3. 6 塞堵l o c k 一O一r i n g p

6、l u g 置于对开三通或对开四通的法兰孔内,带有 O型密封圈、 单向阀和卡环槽的圆柱体。 3. 7 +环机构 l o c k i n g p i n t y p i c a l 置于对开三通或对开四通的法兰内,用于固定、限制塞堵的可伸缩机构。 夹板阀 s a n d w ic h v a l v e 在开孔、封堵作业中,用于连接三通 ( 四通)与开孔及封堵装置的专用阀门。 3. 9 开孔结合器 t a p p i n g m a c h in e a d a p t e r 容纳开孔刀、塞堵,用于夹板阀和开孔机之间密闭联接的装置。 3. 1 0 封堵结合器 s t o p p l e h o

7、 u s i n g 容纳封堵头 ,用于夹板阀和封堵器之间密闭联接的装置。 3. 1 1 筒刀c u t t e r 一端带有多个刀齿、另一端与开孔机相联的圆筒形铣刀 3. 1 2 甲心钻p i lo t d r i l l 安装有U形卡环,用于定位、导向和取出鞍形切板,辅助筒刀开孔的钻头。 3. 1 3 刀具结合器c u t t e r h o l d e r 将开孔机和刀具联接起来的装置。 3. 1 4 MV 9 .1 台器l o c k 一 O一 r i n g p l u g h o l d e r 将开孔机和塞堵联接起来的装置。 4 封堵施工准备 4 . 1 管道调查与现场踏勘 对封

8、堵作业管段的 走向、 埋深、 高差、 作业距离、 土壤情况等进行现场调查,了解管道技术规 格、 输送介质参数、 管道运行参数、防腐方式、清管情况、 最低允许输送压力及管道允许的 最长 停输 时间等, 并填写管道调查表 ( 格式参见附录A ) . 4 . 2 健康、安全、环保 施工作业指导书符合HS E的要求。 4 . 3 封堵设备及停输、 不停输封堵工艺的 选择 根据管道输送介质、工艺状况,选择合适的封堵设备及停输、不停输封堵工艺。 4 . 4 停输封堵工艺 对于允许停 输的管道, 若能够在规定停 输时间内完成维修改造工作, 宜采用停输封堵工艺, 否则 应采用不停输工艺。 4 . 5 不停输封

9、堵工艺 4 . 5 . 1 一般不停输封堵工艺: 在管道上开旁通孔, 建立旁通管道, 达到不停输封堵的目的。一般不 停输封堵施工宜采用此种工艺 ( 参见附录B ) . SY/ P 61 50. 1 - 20 03 4 . 5 . 2 简易不停输封堵工艺: 用封堵结合器、封堵三通或与封堵夹板阀联接的短节引出旁通管道, 达到不停输封堵的目的。抢修施工宜采用此种工艺 ( 参见附录 C o 4 . 6 材料的复核 4 . 6 . 1 带补强圈 三通材 料的复核: 验收资料包括材质单、 产品合格证、 标识。 4 . 6 . 2 对开三通和 对开四 通材料的复 核: 验收资料包 括焊接部 位的 检验报告、

10、 材质单、 产品 合格证、 标识。 4 . 6 . 3 旁通管材的 复核。 4 . 6 . 3 . 1 钢管应有材质单、 产品 合格证、 标识。 4 . 6 . 3 . 2 钢管外观检查不应有裂纹、气孔、折叠、重皮、夹渣等缺陷,无超过壁厚负偏差的锈蚀和 凹陷。 4 . 6 . 4 密封材料的 复核。 4 . 6 . 4 . 1 所有密封材料应有材质单、 产品 合格证、 标识。 4 . 6 . 4 . 2 密封材料不应有气孔、 杂质、 飞 边、毛刺、裂纹等缺陷。 4 . 7 机械设备 施工前所有机械设备应调试运转正常。 4 . 8 人员资质 参与封堵设备操作的人员应经过专业培训, 并持证上岗。

11、4 . 9 模拟试验 对于特殊介质、特殊方位的开孔封堵首次施工,应进行模拟试验。 4 . 1 0 焊接工艺及评定 按A P I S td 1 1 0 4 编制焊 接工艺和 焊接 工艺 评定报告。 4 . 1 1 施工现场确定原则 施工现场应有足够的作业场地和操作空间, 道路畅通。 4 . 1 2 埋地管道作业坑尺寸的确定 4 . 1 2 . 1 作业坑底 最小宽度: W= D + K 式中: w 坑底最小宽度, 单 位为米 ( m ) ; D - V道外径, 单位为米 ( m ) ; K 作业坑底宽度常规值, 通常取2 . 6 m- 3 . 2 m a 4 . 1 2 . 2 垂直管道安装封堵

12、设备单侧作业坑长度 ( 见图 1 ) : L =I t +1 2 +1 3 式中: L 作业坑长 度, 单位为 米 ( m ) ; 1 1 旁 通作业 点与封堵作业点的间距, 单位为米 ( m ) ( 1 1 )2 . 5 1 4 ) ; 1 2 旁通作业点至隔墙距离, 单位为米m( 儿 )3 D, 且至少1 . 5 m ) ; 1 3 封堵作业点至隔墙距离, 单位为米m ( 1 3 -3 D, 且至少2 m) 。 4. 1 2 . 3 作 朴坑深彦 竺 H = h, + h2 +D 式 中: S Y/ T 61 50. 1 - 2 003 上游封堵点 隔墙宽度 安装管道部件或新 日管道连接作

13、业区 下游封堵点 隔墙宽度 注 1 :在管道上其它方位安装封堵设备需要的作业坑长度根据实际情况确定。 注 2 :若管线开孔位置与管线对接焊缝重合,根据实际情况,适当加长作业坑,避开焊缝。 注 3 :安装管道部件或新旧管道连接作业区的长度根据实际情况确定。 图 1 封堵作业段 H作业坑深度,单位为米 ( M) ; h , 管顶至地面的距离, 单位为米 ( M ) ; h 2 管底至坑底的距离, 单位为米 ( m ) ( h 2 - 0 . 7 m ) ; D 管 道外径, 单位为 米 ( M ) a 4 . 1 2 . 4 表1 规宁了作仲坑的坡度要求 细一1:1 土质名称 边坡度y f1:1.

14、0 表 1 粉流砂 0- 1: 1 作业坑坡度 万一A 0 f1 :0 .6 7黑黑 4 . 1 2 . 5 作业坑两端应设有方便上下的安全通道。 4 . 1 2 . 6 封堵作业坑与安装管道部件或新旧管道连接作业区间宜有安全隔墙,隔墙宽度应大于 1 ma 4 . 1 3 作业平台的搭建 4 . 1 3 . 1 在架空管道上施工,对开三通 ( 或对开四通)的法兰端面高于地面 1 . 3 m,应搭建作业平 之 晰 0 4 . 1 3 . 2 在埋地管道上施工,对开三通 ( 或对开四通)的法兰端面高于作业坑底 1 . 3 m,应搭建作业 平台。 4 . 1 3 . 3 作业平台应有足够的操作空间,

15、牢固,有护拦和上下行梯。 4 . 1 4 施工安全替戒区的设置 应在作业区外设置安全警戒区,并在明显位置设置安全标识。 封堵施工作业 5 . 1 开孔、封堵作业点的选取 开孔、 封堵作业点应选 择在直管 段上。开 孔部位应 尽量避开管道焊 缝, 无法避开时, 对开孔刀切 削部位的焊道应适量打磨。开孔刀中心钻不应落在焊缝上。开孔封堵部位的管道圆度误差不得超过管 外径的 1 %a 5 . 2 管件的安装与焊接 5. 2. 1 管猫压 力要求 :管猫 允许带压旅悍 的压 力计算如下 20 . ( t一c) _ p=一布了一 卜 式 中: s y/ T 6 1 5 0 . 1 -2 0 0 3 p 管

16、道允许带压施焊的 压力, 单位为兆帕 ( M P a ) ; 汽 管材的 最小屈服极限, 单位为兆帕 ( M P a ) ; t焊接处管道实际壁厚,单位为毫米 ( mm ) ; c 因焊接引起的壁厚修正量, 单位为毫米 ( m m )( 通常取2 . 4 m m ) ; D 管道外径, 单位为 毫米 ( m m ) ; F 安全系数 ( 原油、成品油管道取0 . 6 ,天然气、煤气管道取0 . 5 ) 0 5 . 2 . 2 管道流速要求: 封堵管件焊接时,管道内 液体流 速不 应大于5 m / s , 气体流速不 应大于l o m / s o 5 . 2 . 3 焊接工艺: 按合格的焊接工艺

17、施焊。 5 . 2 . 4 管道螺旋 焊缝和直焊缝的处理: 宜对管道螺旋焊缝和直焊缝进行适量打 磨或打磨对开三 通 ( 四通) ,以保证对开三通 ( 对开四通)护板与管道间隙不大于 2 r n r n o 5 . 2 . 5 焊前管件组对: 对开三 通 ( 对开四通)法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于 1 二 ,对开三通 ( 对开四通)法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1 . 5 m mo 5 . 2 . 6 焊工数量。 5 . 2 . 6 . 1 对护板长度大于或等 于7 5 0 二 的对开三通 ( 对开四 通) 进行纵向 直焊 缝的 焊接时, 每道 焊 缝应至少两名焊工

18、同时施焊。 5 . 2 . 6 . 2 在管道外径大于或等于3 2 5 。 的 管道上进行对开三通 ( 对开四通)环向角焊缝的 焊接时, 每道焊缝应至少两名焊工同时施焊,且两电弧间应相距至少 5 0 m mo 5 . 2 . 7 焊接顺序。 5 . 2 . 7 . 1 每道纵向直焊缝一名焊工焊接时, 应按图2 ( a ) 所示焊接顺序同时焊接。 5 . 2 . 7 . 2 每道纵向直焊缝两名焊工焊接时, 应按图2 ( b ) 所示焊接顺序同 时焊接。 5 . 2 . 7 . 3 对开三通 ( 对开四 通)的两道环向 角焊缝不应同时焊接。当 两名焊工同时 焊接一道环向 角 焊缝时,应按图3 所示

19、焊接顺序同时焊接。 焊工A 闷日 卜 一 纵向直焊缝( 右) 焊工A 焊工B 喇 .一- - -闷 卜 纵向直埠缝( 右) 纵 向 直 焊缝( 左 ) 焊工B ( a ) 两名焊工同时焊接 纵向直焊缝( 左) 焊工C 焊工D ( b ) 四名焊工同时焊接 图2 纵向直焊缝焊接顺序 5 . 2 . 8 纵向直焊缝的焊接: 对开三通 ( 对开四通)纵向直焊缝宜加垫板。 5 . 2 . , 环向 角焊缝的焊接。 5 . 2 . 9 . 1 对开三通 ( 对开四 通) 护板与管道的 环向 角焊 缝的 焊接宜采用堆焊 形式, 见图4 0 5 . 2 . 9 . 2 对开三通 ( 对开四 通) 护板厚度小

20、于 或等于两倍管壁厚度时, 焊角高度和宽度 应与护 板厚 度一致, 见图5 0 5 . 2 . 9 . 3 对开三通 ( 对开四 通) 护板厚度大于 两倍管壁厚度时, 焊角高度和宽度应等于两倍管壁厚 度, 见图5 0 5 . 2 . 1 0 焊接质量检验: 宜 有焊接外观检 验记录 ( 格式参见附录D 和焊缝无损探伤报 告。 5 . 2 . 1 1 直径大于或等于5 2 9 m m的螺旋管道,开封堵孔前应焊接防胀圈 S Y/ T 61 5 0. 1 - 2 00 3 狐l 一 一 一 丁 一 一 一 洲l 、二 州下 二 /I A z 图3 环向角焊缝焊接顺序 : 一 : 安装要求 刀具的安装

21、:中心钻 U形卡环应转动灵活, 合器与开孔机主轴之间的锥 度联接不应有任何松动。 1 以内。 且每次开孔前应更换中心钻防 松尼龙棒。 刀具结 测量筒刀与开孔结合器内孔的同轴度,控制在 图4 环向角焊缝堆焊焊接形式 【 参考图) 图5 环向角焊缝焊角尺寸 5 . 3 . 2 封堵头的 安装。 5 . 3 . 2 . 1 塞式封堵头的 安装: 压板螺栓应均匀紧固, 封堵皮碗不应重复 使用。 5 . 3 . 2 . 2 筒式封堵头的安装:橡胶密封件应粘接牢固,调整杆应转动灵活,橡胶密封件不应重复使 SY/ T 61 50. 1 - 2 00 3 用。 5 . 3 . 2 . 3 折叠式封堵头的 安装

22、:应对 折叠板 拉杆进 行调节, 封堵皮碗压板螺栓应均匀紧固, 封堵皮 碗不应重复使用。 5 . 3 . 3 夹板阀的安装。 5 . 3 . 3 . 1 夹板阀 应在关闭 状态下吊装。 5 . 3 . 3 . 2 检查内旁通是否关闭, 并记录。 5 . 3 . 3 . 3 应测量夹板阀内 孔与 对开三 通或对开四 通法兰内 孔的同 轴度,同 轴度误差不应超过l m m a 5 . 3 . 4 开孔机与 开孔结合器、 封堵器与封堵结合器 应竖直安装和 拆卸。 5 . 3 . 5 塞堵的安装。 5 . 3 . 5 . 1 调整塞堵结合器内中 心顶杆的伸出长度。 5 . 3 . 5 . 2 应检查塞

23、堵的方向, 确保鞍形板的方向 与管道方向 一致。塞堵安装完成后, 开孔机主轴应 全部收回。 5 . 3 . 5 . 3 开孔时切下的鞍形板应随塞堵装回 管道, 鞍形板装回 管道前应清边, 清边后鞍形板外径宜 比开孔孔径小 1 0 二 一2 0 m mo 5 . 3 . 6 旁通管道的安装。 5 . 3 . 6 . 1 根 据管道工艺条件要求, 确定旁通管材及管径。 5 . 3 . 6 . 2 旁 通管道的组焊应有焊接外观检验记录并进行必要的 探伤。 5 . 3 . 6 . 3 旁通管道安装、焊接完成后,应进行试压。强度试验压力应为封堵点管道工作压力的 1 . 2 5 倍,严密性试验压力按封堵点

24、管道工作压力进行,并填写旁通管道压力试验表 ( 格式参见附录 E ) a 5 . 3 . 6 . 4 应 在旁通管道高点安装排气阀, 低点安装排污阀, 并在适当 位置安装压力表。 5 . 3 . 6 . 5 旁 通管道 应支撑 并固定。 5 . 3 . 7 尺 寸测量: 相关设备组装完成后, 应测量并记录设备的 安装尺寸, 计算开孔、 封堵、 下塞堵 的操作尺寸, 参见附录F o 5 . 4 开孔作业 5 . 4 . 1 开孔前应对焊接到管 线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压, 试验 压力等于管道运行压力, 并填写开孔作业检查表 ( 格式参见附录G ) o 5 . 4 .

25、 2 开平衡孔。 5 . 4 . 3 宜先开旁通孔, 后开 封堵孔。 5 . 5 封堵作业 5 . 5 . 1 封堵作业期间不 应清管、调整管 道运行参数。 5 . 5 . 2 液体管道带压封堵时的介质流速不应大于 2 . 5 m/ s ,气体管道带压封堵时的介质流速不应大 于 5 m/ s . 5 . 5 . 3 应在封堵结合器排气孔上安装压力表。下封堵时应先下下游封堵头,后下上游封堵头。 封堵 头到位后,应锁紧封堵器主轴。 5 . 5 . 4 应对封堵管段进行封堵效果的 验证。 5 . 5 . 5 若采用液压封堵器作业, 封堵成功后, 应拆除 封堵器上 的液压管 5 . 6 管道更换、维修

26、作业 按施工作业指导书实施管道更换、维修作业。 5 . 7 解除封堵 5 . 7 . 1 封堵头两侧压力平衡后,方可提取封堵头 5 . 7 . 2 应先提上游封堵头,后提下游封堵头 5 . 8 拆除旁通管线 5. 8. 1 羊闭妾诵杏给与 丰管省冻榕 的阀门、 S Y/ r 61 5 0. 1 - 2 00 3 5 . 8 . 2 排除旁 通管线内的 介质。 5 . 8 . 3 搬移旁通管线。 5 . , 下塞堵作业 5 . 9 . 1下塞 堵作业期间 不应调整管道运行参数。 5 . 9 . 2 应在开 孔机和夹板阀 上阀 板安装压力表。 5 . 9 . 3 操作过程中,应先用夹板阀内平衡孔平

27、衡压力后,再打开外平衡管线阀门。 5 . 9 . 4 塞堵被安装到对开三通 ( 或对开四通)后,应验证塞堵密封效果。 5 . 1 0 取塞堵作业 5 . 1 0 . 1 当需要重复利用安装在管道上的三通时,应按 5 . 1 0 . 2 一5 . 1 0 . 4 进行取塞堵作业。 5 . 1 0 . 2 首先应取压力 平衡孔的塞 堵, 然后安装压力表,确认管道运行参数。取塞堵尺寸参见附录 Fo 5 . 1 0 . 3 核对三通标识与竣工资料。取塞堵尺寸参见附录 F o 5 . 1 0 . 4 如果管道运行压力大于2 . 5 M P a , 取塞堵时开 孔机上应安装 助力器。 5 . n 安 装盲

28、板 安装前, 应对盲板的 密封面、密 封垫片进行外观检查, 不应有缺陷; 然后进行安装盲板。 5 . 1 2 防腐及恢复地貌 5 . 1 2 . 1 封堵作业完成后, 将更改的 管道 ( 阀门) 、 三通等按要求进行防 腐和 保温。 5 . 1 2 . 2 对于埋地管道, 待防 腐层固 化后再进行土 方回填, 并做 好地貌的恢复。地貌恢复后, 应在地 面上埋设标志桩。标志桩标志内容应包括封堵点管道里程、埋深、法兰短接数量等。 6 竣工技术资料 竣工后 ,提供以下竣工技术资料。 a )开工报告。 b )封堵管道竣工图。 c )施工总结。 d )施工记录表。 e )主要材料、设备表。 f )竣工验

29、收证书。 S Y/C 6 15 0. 1- 2 00 3 附录A ( 资料性附录) 管道调查表格式 建设单位名称: 年月日 施工要求、目的: 作业地点描述 ( 作业点位置、地形地貌、水文、道路及周边环境) : 管 道 参 数 管道规格管道材质管道类型防腐方式 管道运行参数 输送介质设计压力运行压力运行温度 流量 施工季节允许停输时间 介 质 参 数 凝固点爆炸极限化学特性 管道清管情况 是否定期清管清管器形式清管周期 管道开孔、封堵作业情况 是否进行过管道开孔、封堵作业 施工时间 开孔、封堵作业有无异常: 联 系方 式 联系人联系电话 传真 E一ma i l 通讯地址 邮政编号: 填写人 (

30、签字) :单位盖章 SY/r 615 0. 1 - 2 0 03 附录B ( 资料性附录) 管道不停输机械封堵作业工艺 B. 1工艺流程 工艺流程见图B . 1 t 一封堵器;z 一封堵结合器;3 一封堵夹板阀;4 一封堵三通;5 一压力平衡短节; 6 一维修改造管段;7 -封堵头;8 -旁通三通;9 一旁通夹板阀;1 0 -旁通管道 图 B . 1 管道不停输机械封堵标准工艺示童图 B . 2 作业程序 B . 2 . 1 准备工作: 检查、 调试所 有开孔、 封堵设备。确定上下游压力平衡孔、 封堵三通、 旁通三通 的位置,清洁管道,测量壁厚。焊接压力平衡短节、封堵三通、旁通三通。预制旁通管

31、道 B . 2 . 2 开孔作业 B . 2 . 2 . 1 安装压力 平衡阀、 夹板阀, 组装开孔 设备。 B . 2 . 2 . 2 开压力平 衡孔, 联接压 力平衡管路,开 旁通孔、封 堵孔。 B . 2 . 3 架 设旁通管 道, 并导通。 B . 2 . 4 组装封堵设 备, 管道封堵。 B . 2 . 5 封 堵管段维 修改 造 B . 2 . 6 解除 封堵 B . 2 . , 拆除旁 通管 道 B . 2 . 8 封堵三通和旁通三通安装塞堵,拆除夹板阀,盖盲板 B . 2 . 9 压力平衡短节安装寨堵,拆除阀门,加盲盖 B3 竣工图 竣工图见图B . 2 SY/ T 615 0

32、. 1 - 20 03 1 一旁通三通;2 一封堵三通;3 一压力平衡短节;4 一抢修、维修、改造管段 图B. 2 抢修、维修、改造竣工图 S Y/ f 6 1 5 0. 1 - 2 0 0 3 附录C 资料性附录) 简易不停输封堵工艺 简易不停输封堵工艺见图 C . 1 1 一封堵器;2 一封堵结合器;3 一封堵夹板阀;4 一封堵三通; 5 一压力平衡短节;6 一抢修、维修、改造管段;7 一封堵头;8 一旁通管道 图C. 1 管道不停输机械封堵简易工艺示意图 S Y汀61 50. 1 - 2 00 3 侧 布一 一 妇 姗 刘 侧 男 契 枷 rI 女 d c 隆 哭 且 p P 番 r“

33、4214 a 舞 泣 邺 软 终 口 K 洲 沙 日 戳 一 N 酬 巡 彭 !未 目 巡 骤 致 翼 肆 渊璧 邵, 泪 二 旁 殴 w 侧 枷 ! 拿 妙w 喇军 扣 翻 挤 洲 摺 牵 娜 4 M 姻 和 如 绷 l 如 娜器 少 绷 致: 中 曰 纂圈联旧割塑留今洲殴州.自邢 拭毕联囚渊理卿爪拟吸 联蟹担宾粼 自联复 S Y/ T 6 15 0. 1 - 20 0 3 附录E ( 资料性附录) 旁通管道压力试验表格式 表E. 1 旁通管道压力试验表 报告编号 日期 旁通管道规格试验介质 旁通管道材质 强度试验压力 主管道运行压力 严密性试验压力 试验过程记录 试验压力时间试验压力时间

34、试验结果 旁通管道位置和 尺寸简图 施 工 单 位工程监理或建设单位 姓名 签字 日期 S Y/ T 6 1 5 0. 1 -2 0 0 3 附录F ( 规范性附录) 开孔、封堵、下塞堵、取塞堵尺寸记录和计算要求 开孔、封堵、下塞堵、取塞堵尺寸记录和计算要求见图F . 1 一图F . 3 咕 户 一 一习 卜一 ) 孔 ( 压力平衡) 峪 .一行 , 一 _ _ 游下塞堵 ( 压力平衡)_ 游开孔 名称代号 R $ l 1 / 3 ( 3 八 总尺寸 总尺寸= 1 , 十/2 一 几+白 名称代号 R zJ 1 , 1 2 1 3 r , 第一尺寸 . 急尺寸 第一尺寸=1 L + 1 2 一

35、1 3 总尺寸= 第一尺寸十1 4 名称代号R l 封堵孔旁通孔 l 生 1 2 1 , t o 第一尺寸 总尺寸 第一尺寸!1 1 +1 3 总尺寸=第一尺寸+ 1 2 一 1 3 + 1 ( 1 J 为鞍形板切割尺寸) 图 F . 1 开孔、下塞堵 ( 压力平衡孔)尺寸记录和计算要求 SY汀 61 50. 1 - 2 00 3 下封堵头 游 下塞堵游 图F . 2 封堵、下塞堵尺寸 记录和 计算要求 1 6 SY/ T 61 50. 1 - 20 03 取塞堵 ( 压力平衡)游 取塞堵游 名称代号 Jc $ t 上 l 1 2 1 3 1 , 1 5 第一尺寸 . 急尺寸 第一尺寸=1十h

36、一 1 3 总尺寸= 第一尺寸+ 1 ; 十1 5 名称代号 写 封堵孔旁通孔 l , 1 z 1 3 习= -J 又 I 总尺寸 第一尺寸二1+1 1 一1 3 总尺寸0 1 i + 1 z 图F . 3 取塞堵尺寸记录和计算要求 1 7 S Y/ T 6 1 5 0. 1 -2 0 0 3 附录G ( 资料性附录) 开孔作业检测表格式 表 G. 1 开孔作业检测表 报告编号: 日期: 工程名称开孔位置编号 管道规格 ( 外径、壁厚) 管道运行压力 M P a 输送介质 管道运行温度 开孔直径开孔机编号 焊接平 全 验 焊接前检测气体 的爆炸极限 焊接前测量管壁厚度 1l ln l 控制管道的焊接温度 测量管道的焊接温度 开孔压力试验 开孔尺寸开孔机型号 试验介质 试验压力 M P a 开始时间终止时间 持续时间 1 5 m i n结论 开孔参数 开孔开始时间 开孔结束时间 操作员 检验员 施 工 单 位工程监理或建设单位 姓名 签字 日 期

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