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1、I CS 1 9 . 1 0 0; 7 7 . 0 4 0 . 2 0 H 26 备案号 :1 7 3 51 - 2 0 0 6 MT 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT / T 9 7 0 - 2 0 0 5 钢丝绳( 缆) 在线无损定量检测方法 和判定规则 N o n - d e s t r u c t i v e a n d f i x q u a n t i t y d e t e c t i n g me t h o d a n d d e t e r mi n a n t r u l e f o r t i g h t w i r e o n - l i n
2、e 2 0 0 6 - 0 1 - 1 7 发布2 0 0 6 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布 MT/ T 9 7 0 -2 0 0 5 s li胃 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草， 中国洛阳高新先导科技发展有限公司参加起草。 本标准主要起草人: 王国键、 刘晨阳、 付钟、 杨旭、 金丽莉、 吴海华、 陈娇鹰。 MT / T 9 7 0 -2 0 0 5 钢丝绳( 缆) 在线无损定量检测方法 和判定规则 范围 本标准规定了铁磁性钢丝绳( 缆) 在线无损
3、定量检测方法及判定规则 本标准适用于矿用钢丝绳( 缆) 、 起重钢丝绳( 缆) 、 装卸钢丝绳( 缆) 、 人员和货物运输用钢丝绳( 缆) 、 结构支索系、 架空索缆的在线无损定量检测方法及判定规则， 钢丝绳直径范围为( 0 6 -0 8 0 ) mm， 不在本 标准范围的钢丝绳经与用户协商也可适用。 2术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 2.1 钢丝绳( 缆) 在线无损定.检测l o s s l e s s a n d f i x q u a n t i t y d e t e c t i n g f o r t i g h t w i r e o n - l i n e 在钢丝绳( 缆
4、) 的使用现场， 在不破坏钢丝绳( 缆) 的前提下， 利用检测设备对钢丝绳( 缆) 质量进行定 量检测 2 .2 钢丝绳( 缆) 标称有效截面积 t h e o r y e f f ic i e n c y a r e a o f t i g h t w i r e s e c t i o n 钢丝绳( 缆) 设计参数， 理论上的完好金属有效截面积 2.3 钢丝绳( 缆) 实测有 效截面积 r e a l ly e f f i c i e n c y a r e a o f t i g h t w i r e s e c t i o n 实际测得的钢丝绳 ( 缆 ) 金属有效截 面积。 2.4
5、 面积损失l o s s i n g o f s e c t i o n a r e a 钢丝绳( 缆) 的标称有效截面积与钢丝绳( 缆) 实测有效面积之差。 2 .5 检测基准 d e t e c t i n g b e n c h m a r k 用于对检测仪器进行标 定的钢丝绳 ( 缆) 上 的一点 ， 该点应该是 无损伤点 3 检 测方法 3 . 1 检测方法分类 钢丝绳( 缆) 检测方法分为比较测定法和即时测定法两种， 优先使用比较测定法。 3 . 2 比较测定法 新的或新更换的钢丝绳( 缆) 在投人使用前， 测取无损伤时的数据并予以记录保留， 通过定期检测数 据的变化和变化趋势来确
6、定钢丝绳( 缆) 的状态及损伤发展速度。 3 . 3即时测定法 将测得的钢丝绳( 缆) 实测有效截面积与标称有效截面积进行对比， 确定其损伤情况。对在用钢丝 绳( 缆)，如果在投人使用前未测定其无损伤时的数据， 只能采用即时测定法。 3 . 4 检测装置精度要求 检 测装置金属有效截面积损失百分量测量 的最大 允许误 差为士5 Y MT/ T 9 7 0 -2 0 0 5 3 . 5 检测环境要求 检测环境应满足下列条件: a ) 保障检测人员和检测设备的安全; b ) 便于操作; c ) 单次检测能检测到相对较长的检测长度; d ) 钢丝绳( 缆) 和环境机械振动相对较小 3 . 6 验证检
7、测仪器可靠性 依据仪器的标定原则进行标定， 以确认检测仪器满足使用要求。 3 . 7 安装检测装置 检测装置应封闭包容被检测钢丝绳( 缆) ， 并使被检测钢丝绳( 缆) 在整个检测过程中基本处于包容 中心位置。被检测钢丝绳( 缆) 外表面与检测装置内表面间应有稳定的相对运动间隙。 3 . 8 标定检测基准 选定被测钢丝绳( 缆) 某一段( 具体长度等参数根据仪器的性能要求) 为检测基准。检测基准标定应 现场实时在线进行， 为了最大限度地排除人为因素和环境的干扰， 应尽量采用检测系统自动标定， 特定 情况下允许使用人工标定 在钢丝绳( 缆) 的磁化有效期内重复进行检测时， 可以不再磁化， 在这一
8、阶段进行重复检测时宜使用 同一检测基准， 以便检测结果的对比。 3 . 9 输入相关参数 检测( 数据采样) 开始前应将被测钢丝绳( 缆) 的相关参数( 型号、 规格等) 输人系统处理程序。 3 . 1 0 确定检测长度 在没有特殊要求的情况下， 应对钢丝绳( 缆) 除去头尾 1 m以外的整个长度进行检测， 并且整个被 检测长度都应经过磁化处理。若对同一完整钢丝绳( 缆) 实行分段检测， 应保证每个被测段端点相互重 复搭接长度大于 2 0 m, 3 . 们检测 在相同的包容、 封闭状态下连续完成， 具体操作方法、 步骤及相关注意要点应严格遵守检测设备的 使用说 明。 检测结果显示的被测金属有效
9、截面积损失可以在一个特定长度内( 如: n倍直径或单位捻距) 各损 伤点( 位置) 的综合当量面积损失之总和与完好截面积百分比来表示; 也可以是单个损伤点( 位置) 的综 合当量面积损失与完好截面积百分比， 检测时可根据需要在检测前或最终数据处理时选择设置不同的 统计参数 。 4检测规则 4 . 1 下列情况下钢丝绳( 缆) 应进行检测: a ) 钢丝绳( 缆) 第一次安装、 使用前; b ) 钢丝绳( 缆) 停用一年以上， 再次使用前; c ) 使用中的钢丝绳( 缆) 在被重新调整安装后。 4 . 2 下列情况的钢丝绳( 缆) 应根据情况区别对待: a ) 日 工作不足4h且工作载荷不足设计
10、载荷 8 0 肠的， 应每一年检测一次( 针对设计载荷较小的设 备或机构) ; 当检测结果符合5 . l c ) 时， 应每半年检测一次; 当检测结果符合 5 . 1 d ) 时， 应每月检 测一次 。 b ) 工作不定期且工作载荷不固定的钢丝绳( 缆) ， 若承受的工作载荷在设计载荷 8 0 %以上时， 工 作前应检测( 针对设计载荷较大的设备或机构) 。 c ) 静态工作的钢丝绳( 缆) 通常应一年检测一次， 有下列情况之一应每半年检测一次: MT / T 9 7 0 -2 0 0 5 1 ) 安装张紧力要求较大且承受较剧烈交变载荷; 2 ) 处于较强腐蚀环境或其他恶劣工作条件下; 3 )
11、 其他相对重要条件下。 承受载荷相对稳定， 有规律性工作循环的钢丝绳( 缆) 正常情况下每周检测一次; 当检测结果 符合 5 . l c ) 时应每天检测一次; 当检测结果符合 5 . l d ) 时应每班次检测一次。 钢丝绳( 缆) 在设备或机构使用中有下列情形之一的， 应在再次使用前进行检测 : 1 ) 受到非正常工作状态的较强冲击载荷( 轴向) ; 2 ) 明显的超额定载荷工作; 3 ) 有静张力条件下( 明显静载荷) ， 半年以上未承受动载荷; 4 ) 受到较强机械冲击( 挤压碰撞) ; 5 ) 锈蚀严重; 6 ) 其他有可能损失承载能力的情况。 5 判定 规则 5 . 1 以被测钢丝
12、绳( 缆) 实测有效截面积的损失量相对于钢丝绳( 缆) 标称有效截面积的百分比为判定 依据 : a ) 面积损失百分比小于5 %， 为正常; b ) 面积损失百分比大于 5 %， 但小于 1 0 %, 被测钢丝绳( 缆) 可在加强养护的条件下继续使用; c ) 面积损失百分比大于等于 1 0 0 0 ， 但小于 1 5 %， 被测钢丝绳( 缆) 可在加强监测的条件下使用; d ) 面积损失百分比大于等于 1 5 %， 但小于2 0 0 0 ， 被测钢丝绳( 缆) 应谨慎使用， 接近上限应更换。 5 . 2 下列情况下， 被测钢丝绳( 缆) 应立即停止使用: a ) 面积损失百分比大于等于 2 0 %时; b ) 被测钢丝绳( 缆) 在一个完整检测长度上被检出的最大损伤点( 位置) 的面积损失百分比达到 1 7 %时 ; c ) 同一被测钢丝绳( 缆) 相邻两次检测结果对比有下列情况之一时应立即停止使用: 1 ) 5 . 1 c ) 中描述上限状态下， 损伤点的数量增长率大于6 0 %; 2 ) 5 . l c ) 中描述上限状态下， 相同统计条件下， 损伤程度增长率大于2 0 %, d ) 钢丝绳( 缆) 在运输、 存贮、 使用等过程中， 还存在一些非金属有效截面积损失( 承载能力丧失) 情况下的报废， 应依照相关标准执行。