[电子标准]-SJT10496-19941.pdf

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1、SJ 中 华 人 民 共 和 国 电 子 行 业 标 准 S J / T 1 0 4 9 6 一9 4 P型 插 头 座 C o n n e c t o r s , t y p e P , s p e c i f i c a t i o n f o r 1 9 9 4 - 0 4 - 1 1 发布1 9 9 4 - 1 0 - 0 1 实施 中华人民共和国电子工业部发布 中华人民共和国电子行业标准 P型 插 头 座 S J / T 1 0 4 9 6 -9 4 代替 S ) 2 8 8 -6 7 Co n n e c t o r s , t y p e P , s p e c i f ic a

2、 t i o n f o r 主题内容与适用范围 本规范规定了P型插头座的产品分类， 技术要求， 试验方法， 质量评定规则、 标志、 包装、 运输和贮存等要求。 本规范适用于非密封， 密封和穿墙式的 P型插头座。该类产品供电子设备中的直流或交 流电路连接用。 2 引用标准 GB 1 91 GB 2 421 GB 2 423. 2 GB 2 4 2 3 . 3 GB 2 423. 6 GB 2 423. 1 0 GB 2 423. 21 GB 2 423. 22 GB 2 828 GB 2 829 GB 5 059. 1 GB 50 95. 2 GB50 95. 5 GB 50 95. 7 GB

3、50 95. 8 包装储运图示标志 电工电子产品基本环境试验规程总则 电工电子产品基本环境试验规程试验B: 高温试验方法 电工电子产品基本环境 试验规程 试验C A : 恒定湿热方法 电工电子产品基本环境试验规程试验 E b : 碰撞试验方法 电工电子产品基本环境试验规程试验 F c : 振动( 正弦) 试验方法 电工电子产品基本环境试验规程试验 M: 低气压试验方法 电工电子产品基本环境试验规程试验 N: 温度变化试验方法 逐批检查计数抽样程序及抽样表 周期检查计数抽样程序及抽样表 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第一部份总则 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第二部份:

4、一般检查、 电连续性、 接触电阻测试、 绝缘电阻和电应力试验 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第五部份: 寿命试验 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第七部份: 机械操作试验和密封性试验 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第八部份: 连接器、 接触件及接端的机械试验 3 产 品分类 中华人民共和国电子工业部 1 9 9 4 - 0 4 - 1 1 批准 1 9 9 4 - 1 0 - 0 1实施 S J / T 1 0 4 9 6 -9 4 3 . 1 结构和尺寸 P型插头座的结构及外形、 安装、 连接尺寸均应符合产 3 . 2 产品型号 产品的型号组成如表 1 所示

5、。 品图纸的规定， 并见图 1至图8 0 型别 1 6202 83 23 64 04 85 56 06 3 AAMAMAMAMAMAMAMAMA 安 装 尺 寸 ( ” 切1 ) D1 62 02 83 23 64 04 85 56 06 3 ll,M 2 CM 2 4M 3 3M 3 6M 39M 4 5M 5 2M 6 0M 石 4M 6 8 口1 92 23 03 23 4404 85 25 45 8 b2 53 03 23 84 04 0 4 4 4 24 64 85 25 86 06 46 86 87 27 0 d3. 2 3. 2 4 . 5 3. 54 . 5 3. 54. 53

6、 . 54. 5 3. 54. 54. 54. 5 4 . 5 4. 5 d,M 1 6M 2 2M 3 0M 3 0M 3 3M 3 6M 4 2M 5 2M 5 6M 6 4 di1 1 1 82 5 25 2 93 2 3 6 4 65 0 d, 71 421212 32 43 24 04 8 部 件 直 式 插 头 座 P - K - A / P ( Q ) 图 1 安装和连接尺寸 P -I -M/ P ( Q) 型别 1 62 02 83 23 64 04 8556 06 3 AAMAMAMAMA M AMAMAMA 外形 尺寸 ( mm) L 5 86 0 6 46 46 8667

7、 07 07 47 27 67 47 87 4 7 8 7 27 6 L,6 8 717 57 88 28 08 48 48 88 69 08 89 2 # ? 9 28 6 90: Z H 8 . 5 3 64 85 25 46 06 8 7 4 8 08 3 S J / T 1 0 4 9 6 -9 4 接触偶直径( m m) + 1 . 5 似. 5 $ 3. 5$ 5 . 5 妇 . 0 A e ( mm) 1 51 51 71 91 9 M1 41 4 1 6 4141 接触偶焊线孔内/ 外径( mm) 2 / 3 2 . 6 / 3 . 3 5. 3 / 69 八11 2 /1 5

8、 部件弯式插头座P - - A / R ( S ) 图 2 外形尺寸 P -J -M/ R( S) 接触偶直径( mm)$ 1. 5 0 . 5 衫. 5乎 55帕 . 0 A e ( m m) 1 51 51 71 91 夕 1 41 41 64141M 接触偶焊线孔内/ 外径( m m) 2 / 3 2. 6 / 3. 3 5. 3 / 69 八 11 2 /1 5 型别 1 62 02 83 23k 4 04 8 5 56 0 6 3 A A MAMAMAMAMAMAMAMA 外形 尺寸 ( m m) L6 4717 58 18 58 1 8 5 8 4 8 8 8 89 29 81 0

9、 21 0 611 0I 1 11 1 5 1 1 3 乞i4 0 3 74 04 14 342414 24 3426 84 2414 2434 24 14 0 H,4 0 4 86 26 66 77 28 18 89 4 Hi5 0 5 97 68 0 8 1 869 51 0 21 0 81 1 0 电 缆 直 式 插 头 座 P K- A P ( Q ) / R ( Q ) 图3 外形尺寸 P -J -MP ( Q ) / P ( Q ) 厂 . 圆 叶 叠31 S T / T 1 0 4 9 6 -9 4 型别 1 62 02 83 23 6404 85 56 0 AAMAMAMAMA

10、MAMAMAM 外形尺寸 ( mm) L8 69 29 61 0 01 0 41 0 61 1 01 1 21 1 61 1 4 1 1 8 1 1 8 1 2 2 1 1 8 1 2 211 411 8 L,1 0 61 1 41 1 81 2 81 3 21 3 41 3 81 4 0 1 4 41 4 21 4 6 1 4 6 1 5 9 1 4 6 1 5 01 4 21 4 6 Lx2 83 23 6Vii : 4 24 24 44 44 2 H2 8. 53 64 85 25 46 068 74 8 0 图 4 外形尺寸 电缆弯式插头座 2 02 83 23 6 4 0485 56

11、 0 AM MAA M I A I M I AMIAM A M 103 1071-14 118 12 1 1 12 113 5 13 1 1 2 61 3 0 1 1 3 01 1 3 41 1 4 21 1 4 61 1 5 01 1 5 41 1 5 31 1 5 7 M-125一135 A一川-131 16-A一92 型别 1 0 21 4 01 4 4 1 1 4 41 1 4 81 1 5 61 1 6 01 1 6 41 1 6 81 1 6 71 1 71 圳-81-95 42一72一86 妮-67一81 40-“-80 36一62一兀 32-叨一卯 28-40-50 L-LI-

12、几-HI一从 外形尺寸 ( mm) 444 2 8810294108 图5 外形尺寸 反 弯 式 电 缆 插 头 座 P - K - A R ( S ) / P ( Q ) S J / T 1 0 4 9 6 -9 4 型别 1 62 02 83 23 64 04 85 56 0 AAAAAAAAA 外形尺寸 ( mm) L9 1. 59 91 1 41 1 81 2 41 291 411 5 21 5 5 Li 1 01 . 51 1 01 281 3 21 381 431 551 6 61 6 9 Lz 3 3. 53 8. 55 05 25 45 76 77 88 3 H, 4 04 5

13、5 96 26 47 07 98 59 0 HZ 5 05 67 37 67 88 49 39 91 0 4 图6 外形尺寸 双 弯 式 电 缆 插 头 座 P - K - A R ( S ) / R ( S ) 型别 1 62 02 83 23 64 04 85 5印 AAAAAAAAA 外形尺寸 ( v u n) L9 7. 51 091 3 11 3 31 381 451 6 51 8 41 9 4 L,3 3. 53 8. 55 05 25 45 76 77 88 3 Hl4 04 86 26 66 7 7 2 818 89 4 HZ5 05 97 68 08 18 6 9 51 0

14、21 0 8 外形尺寸 直式电缆穿墙式插头座 左插头 图 7 标志处右插头 票 为 L = 、 兰 士 二 、斗带./ 、.书/ 插 座 注 : 图中所示接点数 量是 示意图形。 S J / T 1 0 4 9 6 -9 4 型别Dd,d: AKL而d P 2 0 - C P 28 - C P 48 - C P 55 - C 3 6 45 6 6 7 4 1 8 2 5 3 6 4 6 M2 2 X 1 . 5 M 3 0 X 1 . 5 M4 2 X 1 . 5 M5 2x 1 . 5 5 3 5 6 .L : 6 6 7 0 7 3 8 3 8 3 1 28 1 3 4 1 5 4 1 5

15、 4 5 8 61 71 71 M 2 4 x 1 . 5 M3 3 x 1 . 5 M5 2X1 . 5 M 冈 x 1 . 5 图 8 外形尺寸和连接尺寸 表 1 标志顺序分类分类内容 标志 1 插头座类型普通圆形插头座 P 2 插座与面板配合直径 1 6, 2 0, 2 8, 3 2, 3 6, 4 0 , 4 8 , 5 5 , 6 0 , 6 3标 出数字 3 接触件种类 擂针J 插孔 K 4 接触对组合代号见接触对组合代号表 标 出代号 5插头或插座种类 插 头 左插头 U 右插头不标志 插 座 非密封插座 A 密封插座 M . 密封穿墙插座 C 6 外壳结构形式 直 式 屏蔽 P

16、 非屏蔽 Q 弯 式 屏蔽 R 非屏蔽S 3 . 2 . 1 接触对组合代号 接触对组合代号见表 2和图9 0 表 2 插座与面板 配 合 直 径 mn】 接触对数目 接触对组 合 代 号 总数 直径mm 1 . 52 . 53 . 55. 5 9 : : 1 2 2 1 ; 2 0 2 0 2 0 3 4 5 3 4 5 3 6 9 S J / T 1 0 4 9 6 - 9 4 续表 2 插座与面板 配 合 直 径 刀 1口 1 接触对数目 接触对组 合 代 号 总数 直径m- 1. 52. 53. 55. 59 2 8 2 8 邓 2 8 1 4 6 7 4 2 7 : 11 2 3 4

17、 3 2 3 2 3 2 3 2 1 8 1 2 1 41614 : 11 2 3 4 3 6 3 6 3 6 3 6 3 6 4 5 7 1 0 1 5 3 6 1 3 3 3 4 2 : : 1 2 3 4 6 4 0 4 0 4 0 4 0 3 9 1 4 1 61814 5 6 2 4 31 2 3 8 4 8 4 8 4 8 4 8 4 8 4 8 2 7 9 9 2 0 2 6 3 4 1 4 2 6 2 5 6 22 2 4 2 1 1 2 3 4 5 6 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 2 3 3 0 3 1 3 5 1 6 2 2 1 4 2 3 3 2 8 1

18、4 1 0 3 3 2 2 31 2 3 6 7 6 0 6 0: :; :; : 21 : 6 34 83 81 0 1 S J / T 1 0 4 9 6 -9 4 翻一必一夸一参 1 6 - 11 6 - 32 0 - 32 0 - 6 10 b $ 一IS一3一9 3 6 - 4 3 6 - 6 图 9 接解件排列 S J / T 1 0 4 9 6 -9 4 14一16 2鲁 4 0 - 3 4 0 - 8 4 8 - 1 4 8 - 2 9会条一咨26 0 0- 4 8 - 3 4 8 - 44 8 - 54 8 - 6 6芍一0 5 5 - 15 5 - 2 1一7 4“. 一4

19、81 5 5 - 76 0 - 16 0 - 46 3 - 1 接触对直径 图例 注: 1 ) 图中左上角数字表示接触件数目。 2 ) 图中下面数字表示: “ 插座与面板配合直径一接触对组合代号” 。 续图9 接触件排列 3 . 2 . 2产品型号组成示例 S J / T 1 0 4 9 6 -9 4 PTI.T.| 插头 外壳结构形式 接触对组合代号 接触件种类 插座与面板配合尺寸 插头座类 型 插座P 2 0 一口兰 外壳结构形式 接触对组合代号 接触件种类 插座与面板配合尺寸 插头座类 型 插头座在设计文件中的标志， 由标志代号和本标准编号组成， 插头插座应标志如下: 插头: P 2 8

20、 K 4 Q S J / T 1 0 4 9 6 -9 4 插座: P 2 8 J 4 A S J / T 1 0 4 9 6 -9 4 插座为密封的。 则插头、 插座应标志如下: 插头 : P 2 8 K4 Q S J / T 1 0 4 9 6 -9 4 插座 : P 2 8 J 4 M S J / T 1 0 4 9 6 -9 4 技术要求和试验方法 4 . 1 测试条件 本规范若无特殊规定， 其测量和试验均在G B 2 4 2 1 规定的试验的标准大气条件下进行。 42 额定值 4 . 2 . 1 环境温度 一 5 5 一+7 0 r - ( 非密封插头座) 名 一 5 5 一+ 5

21、5 1 r ( 密封插头座) 。 4 . 2 . 2 插头座的额定工作电压和电流见表3 表 3 气 压值 额定工作电压 v 颇定工作电流 A k P a - Hg 直流 文流( 4 0 0 H . 以下) 接触对直径 1. 52. 53. 55. 59 1 007 8. 5 4. 4 2. 0 6 4 3 3 1 5 5 0 0 2 5 0 1 7 5 1 5 0 5 0 0 2 5 0 1 7 5 1 5 0 1 0255 01 0 02 0 0 注: 插头座根据接触对的数量， 其每一接触对的额定工作电流规定如下: 接触对数目为 1 -2 0 ， 为额定工作电流的1 0 0 % 接触对数目为

22、2 1 -3 0 ， 为额定工作电流的8 0 % 一1 0 一 S i 1 T 1 0 4 9 6 - -9 4 接触对数目为3 1 -4 8 、 为额定工作电流的7 0 % 4 . 3 结构尺寸 4 . 3 . 1 要求 插头座的结构、 外形及安装尺寸， 应符合3 . 1 条的规定。 4 . 3 . 2 测量方法 按 G B 5 0 9 5 . 2中试验 l b进行。 4 . 4 外观质量 4 . 4 . 1 要求 插头座的表面应无龟裂、 破碎; 绝缘安装板应无裂纹、 明显掉块、 气泡、 肿胀; 压铸件应无起 层、 砂眼、 尖角及毛刺; 涂覆零件表面不应有锈蚀， 起层现象; 产品标志代号应正

23、确、 清晰、 牢固; 接点排列应符合 3 . 2 . 1 接触对组合代号表 2 的规定。 注 允许接触件表面镀银层变暗， 但不影响接触电阻。 4 . 4 . 2 检查方法 按G B 5 0 9 5 . 2 试验l a 进行。 用内 眼检查。 4 . 5 接触件接线端编号 4 . 5 . 1 要求 插头及插座中绝 缘安装板在 接线端一 面应 有对应一致的 接触件数目编号， 并应符合图纸 的规定。 4 . 5 . 2 检查方法 目视法检查。 4 . 6 焊线端切口方向 4 . 6 . 1 要求 插头座在装配时， 应保证接触件焊接端切口朝向安装板键槽方向。 46 . 2 检查方法 目视检。 4 .

24、7 互换性 4 . 7 . 1 要求 同一型号规格品种的插头座， 其插头与插座应能保证互换。但穿墙式的左插头和右活头 不允许交换使用。 4 . 7 . 2 检查方法 用同一型号、 规格品种的插头和插座进行插合互换性检查。 4 . 8 单脚分离力 4 . 8 . 1 要求 每一接触件的分离力应符合表a中的规定。 表 4 接触对直径 r 】In 上 5 _ 2. 53 55. 5 9 1_ _ 分离力 N 5 8 厂 9-1 3一 1 2 - 2 0 r一- 一 一 2 0一 3 0 4 . 8 . 2 试验方法 S J / T 1 0 4 9 6 -9 4 按 G B 5 0 9 5 . 8中试

25、验 1 6 e 方法A进行。 注: 若插针使用了润滑剂. 则单脚分离力试验应放到互换性试验前进行。 标准针规格见附录 A o 4 . 9 总分离力 4 . 9 . 1 要求 插头与插座的总分离力应不大于该产品全部接触对各单脚分离力上限和的 2 倍。 4 . 9 . 2 试验方法 按G B 5 0 9 5 . 7 中试验1 3 b 进行。应采用的细节规定。 将试品模拟使用情况， 预擂 5 一1 0 次， 然后除去机械扣合部份， 沿试品轴向缓慢加负荷直 至插头和插座完全分离， 连续测量 5 次， 取平均值为插头座总分离力。 4 1 0 接触电阻 4 . 1 0 . 1 要求 每一接触对的接触电阻应

26、符合表 5的规定。 表 5 接触对直径 nln l 1. 52. 53 . 55. 59 接触电阻值 口 0. 0 0 2 50. 0 010. 0 0 0 50. 0 0 0 30. 0 0 01 5 注: 穿墙插头座与每一接触对的接触电阻为表5的2 倍。 4 . 1 0 . 2 测量方法 按G B 5 0 9 5 . 2中的试验2 a 进行。 4 . 1 1 外壳接触电阻 4 . 1 1 . 1 要求 插头座所有外壳结合处的总接触电阻应不大于0 . 0 0 M . 注: 穿墙插头座外壳所有结合处的总接触电阻应不大于0 . 0 0 4 0. 4 . 1 1 . 2 测量方法 按 G B 5

27、0 9 5 . 2的试验 2 a 进行。 4 . 1 2 绝缘电阻 4 . 1 2 . 1 要求 插头和插座任何相邻的接触对之间， 以及任一接触对与外壳之间的绝缘电阻。 常态: ) 5 0 0 M S 1 ; 恒定湿热: -2 MQ o 4 . 1 2 . 2 测量方法 按G B 5 0 9 5 . 2中试验 3 a 方法 C进行， 测试电压为直流5 0 0 士5 0 V o 4 . 1 3 耐压 4 . 1 3 . 1 要求 插头和插座任何相邻的接触对之间， 以及任一接触对与外壳之间应能承受规定的试验电 压作用 I min而无击穿和飞弧现象。 常态: 1 5 0 0 V( 5 0 H z )

28、 ; 一1 2 一1 S J / T 1 0 4 9 6 -9 4 恒定湿热: 1 0 0 0 V ( 5 0 H z ) e 4 . 1 3 . 2 试验方法 按 G B 5 0 9 5 . 2 试验4 a 方法C进行。 4 . 1 4 密封 4 . 1 4 . 1 要求 密封擂头座在温度为2 0 士5 C， 无电负荷条件下， 加内外气压差达 1 0 0 k P a . 应保持密封性。 4 . 1 4 . 2 试验方法 将密封插座的一面用带管嘴的塞子密封起来. 并将装有压力表小箱( 密封系统的容积为 2 . 5 立升) 的软管连到管嘴上. 然后在规定的条件下产生规定的压力差， 观察气压下降情

29、况。 如果连续观察5 mi n ， 在密封系统内的气压下降速度每分钟不超过 1 . 3 3 k P a ， 则认为密封性能符 合要求。 4 . 1 5 恒定湿热 4 . 1 5 . 1 要求 插合状态的 插头座应能 承受相对湿度为( 9 3 _ 号 ) % ， 温度为4 0 t 2 持续4 8 h 的恒定湿热 作用后 : 绝缘电阻应符合4 . 1 2的规定， 耐压应符合 4 . 1 3的规定， 外观质量应符合4 . 4条的规定。 注: 外壳表面涂覆处允许有腐蚀点。 4 . 1 5 . 2 试验方法 按 G B 2 4 2 3 . 3试验 C a 进行。 4 . 1 6 低气压 4 . 1 6

30、. 1 要求 插头座在表6规定的条件下， 任何相邻接触对之间， 以及任一接触对与外壳之间应能承受 表 6中规定的试验电压作用 I m i n而无击穿和飞弧现象。 表 6 气压值 k P a 试验电压 v 8. 5 5 0 0( 5 o Ha ) 4. 4 3 5 0 ( 5 0 H z ) 2. 0 3 0 0 ( 5 0 H z ) 4 . 1 6 . 2 试验方法 按G B 2 4 2 3 . 2 1 中试 验 M进行。 4 . 1 7 机械寿命 4 . 1 7 . 1 要求 插头座在无电负荷时， 联接螺帽涂有防冻润滑油的情况下， 经受5 0 0次插拔作用后， 接触 对的接触电阻应符合 4

31、 . 1 0的规定; 插头座应无机械损伤， 但金属零件摩擦表面允许有轻度的 磨报， 插针、 插孔接触表面允许露出基体金属， 但不允许镀层大块脱落。 4 . 1 7 . 2 试验方法 按 G B 5 0 9 5 . 5 中试验9 a 进行。插头与插座连接和分开一次为一个周期， 在专用试验机上 或手工进行。插拔速度每小时不大于 3 0 0 次。 一13 一 S J / T 1 0 4 9 6 -9 4 4 . 1 8 温度变化 4 . 1 8 . 1 要求 插头座能经受表7规定的三次温度变化作用。 表 7 变化次数 时间( m i n ) 温度( ) 负荷情况 1 3 0 +7 0 士2 非密封插

32、头座 无 +5 5土 2 密封擂头座 3 0一 5 5土 2 无 2 3 0 + 7 0士 2 非密封插头座 无 + 5 5士 2 密封擂头座 3 0 一 5 5士 2 无 3 1 2 0 + 7 0 士 2 非密封插头座 额 定电 负荷 + 5 5士2 密封插头座 6 0一 5 5 士2 无 a . 在最后一次循环的高温时加额定电负荷作用。非密封插头座还应加两倍额定电流作 用 5 m i n ， 此时: 接触对的温升应不高于周围环境温度6 0 r-， 用热电偶或其它方法测量。 b . 密封插头座在最后一次循环的低温时. 加内外气压差“. 7 k P a 按2 . 1 4 . 2条的方法进 行

33、密封性试验检查。 。 . 试验结束后， 在室温下恢复2 h 后， 检查塑压件应无肿胀、 裂纹、 金属零件表面应无锈 蚀和机械损伤。 4 . 1 8 . 2 试验方法 按 G B 2 4 2 3 . 2 2中试验 N 。 进行， 转换时间不大于3 m i n a 在额定负荷试验时， 插头座相同直径的接点， 用能承受高温的导线串联起来， 导线截面积 不应小于表8 所列的数值。高温箱的容积不应小于0 . 3 . 3 . 表 8 正常负荷电流 A 1 02 5 5 01 0 0 2 0 0 导线截面积 m., 25 1 13 57 0 4 . 1 9 振动 4 . 1 9 . 1 要求 插合好的插头座

34、， 在三个互相垂直的轴线方向上， 应能承受表 9 规定的振动作用， 此时电 接触故障时间应不大于l o p s ， 并不应有任何 机械损 伤。 S J / T 1 0 4 9 6 -9 4 表 9 振动方式 振 动颇 率 ( 日名 ) 振动幅值 ( mm / g ) 振 动 时 间 定颇振动5 00 . 7 5 / 1 0 三个方向共 3 h 扫频振动1 0 - 2 0 0 0 . 7 5 八0 一次扫频时间: f , 一(x 一f , 1 2 m i n 扫颇次数: 1 0次 扫频总时间: 1 2 0 min 4 . 1 9 . 2 试验 方法 按 G B 2 4 2 3 . 1 0 试验

35、F c 进行。电接触故障的检查按G B 5 0 9 5 . 2中试验 2 e 进行。用目视 法检查插头座不应有任何机械损伤。 4 . 2 0 碰撞 4 . 2 0 . 1 要求 插合好的插头座， 在三个互相垂直的轴线方向上， 应能承受重复频率为4 0 一1 0 0 次/ min , 加速度达2 5 0 m / s 2 ， 连续4 0 0 0 次的碰撞作用. 此时， 电接触故障时间 应不大于l o p s ， 不应有任 何机械损伤。 4 . 2 0. 2试验方法 按G B 2 4 2 3 . 6 试验 E h 进行。电接触故障的检查按 G B 5 0 9 5 . 2中试验2 e 进行。用目视法

36、检查插头座不应有任何机械损伤。 4 . 2 1 恒加速度 4 . 2 1 . 1 要求 插合好的插头座， 在三个互相垂直的轴线方向上应能承受加速度为2 5 0 ./ s ， 每方向5 min 的离心作用， 此时电 接触故障时间 应不大于l o p s ， 不应有任何机械损伤。 4 . 2 1 . 2 试验方法 按G B 2 4 2 3 . 1 5 试验 G a 进行。电接触故障的检查按G B 5 0 9 5 . 2试验 2 e 规定进行。用目 视法检查插头座不应有任何机械损伤。 4. 2 2 高温 4 . 2 2 . 1 要求 密封插头座在温度为 5 5 的高温条件下， 加额定电负荷， 保持

37、l h ， 然后加内外气压差达 6 6 . 7 k P a 的气压保持 1 h ， 最后加 2 倍电负荷作用 5 mi n ， 应保持密封性。塑料零件应无起泡肿 胀， 裂纹等现象。 4 . 2 2 . 2 试验方法 按G B 2 4 2 3 . 2 中 试验B a 进行。 密封性试 址按4 . 1 4 . 2 条规定的方法进行， 用目 视法检 查 外观质量。 5 质量评定规则 5 . 1 检验分类 鉴定检验; 质量一致性检验。 。 / T 1 0 9 6 - 9 4 5 . 2 鉴定检验 鉴定检验由上级主管部门批准的监督检验机构进行， 鉴定检验是用相同型号并有代表性 的若干样品进行的一系列完整

38、的检验， 其目的在于确定制造厂是否有能力生产符合本规范要 求的产品。 5 . 2 . 1 抽样 在批量生产的合格产品中随机抽取有 代表性的样品1 0 套。 5 . 2 . 2 鉴定检验程序 鉴定检验的分组， 试验项目， 顺序， 按表 1 0的规定进行。 表 1 0 顺序I检验项目 本标准条文号!样品数 每项试验允许 的不合格品数 每组试验允许 的不合格品数 芳一汗一羚一一羚 A组检验 结构尺寸 外观质量 焊线端编号 焊线端切口方向 互换性 单脚分离力 总分离力 接触电阻 绝缘 电阻 耐 B组检验 塞三于习 tp i m 一 一一4 .1 5 一一 些 垦.竺_ _ _ _ _ _ _ 4 .

39、1 生_ _卫 C全 只戈 会验 代 一 一 似 器一 鉴定检验应先进行A组检验， 合格后将样品随机分成B . C两组; 若A组检验中出现的不 合格品， 应将其换成合格品后， 再进行其余组的检验。 5 . 2 . 3 合格 一1 6 一 S J / T 1 0 4 9 6 -9 4 当 每 组 检 必 不 合 格 品 熬 不 超 过 鉴 定 检 验 表 内 规 定 的 不 合 格 品 数 ， 鉴 定 检 验 判 为 合 格 。 5 3 质 量 一 致 性检 雏 质量一致性检验包括逐批检验和咖* O o 5 . 3 . 1 逐批检验 5 . 3 . 1 . 1 抽样 从提交检验批的产品中， 按

40、G B 2 8 2 8 中一般检查水平 11， 一次正常检查抽样方案， 随机抽 取样品。 5 . 3 . 1 . 2 程序 逐批检验项目、 顺序及合格质量水平按表 1 1规定进行。 表 1 1 顺序检 查 项 目本 标准条 文号 合格质量水平( A Q i ) 1 结构尺寸 4. 3 了 1. 0 2 外观质量 4 . 4 3 焊线端编号 4 . 5 4 焊线端切口方向 4 . 6 5互 换 性4 . 7 抽样5套， 合格判定数为0 6接触 电阻 4. 1 0; 4 . 1 1 1. 07绝缘 电阻4. 1 2 8耐压4. 1 3 5. 3. 1 . 3合格批 若不合格品数小于等于合格判定数时

41、， 则该批产品为合格批。 5 . 3 . 1 . 4 不合格 凡不合格品数大于或等于不合格判定数， 则逐批检查为不合格， 由制造厂对不合格批进行 返修， 剔除不合格品后。 可再次提交复验。复验批应采用加严格检查， 并注明为复验批。若复 验仍不合格， 则不得再次提交。 5 . 3 . 2 周期检验 周期检验每年进行 1 次， 在改变结构、 工艺、 更换材料或停产半年以上又恢复生产时亦需 进行。 5 . 3 . 2 . 1 抽样 从当前生产并经逐批检验合格的产品中按G B 2 8 2 9一次正常抽取方案， 判别水平lu， 判 定数组( 0 ; 1 ) 随机抽取5套样nu 5 . 3 . 2 . 2

42、 程序 对抽取的全部样品先按表 1 1的项目和顺序进行 1 0 0 %的检验， 若有不合格品， 应以合格 品换取， 同时应分析原因， 载人周期报告， 但不作周期检验结果的依据， 然后按表 1 2 规定的项 目、 顺序进行。 S T / T 1 0 4 9 6 -9 4 顺序检查项 目 表 1 2 本标准条文号样 品数判定组数( R Q L ) 单脚分离力 总分离力 密封 恒定湿热 低 气 压 机械寿命 温度变化 振动 碰撞 恒加速度 高温 4. 8 4. 9 4. 1 4 4. 1 5 4. 1 6 4. 1 7 4. 1 8 4. 1 9 4. 2 0 4. 2 1 4. 2 2 ( 0;

43、1) 12内J4工j0706C，10ll 5 . 3 . 2. 3不合格 若在周期检验中， 不合格品数超过判定数组的规定， 则周期检验判为不合格， 该批产品停 止验收， 同时分析原因， 采取措施， 消除疵品， 直至新的周期检验合格后， 才能恢复验收。 5 . 3 . 2. 4试品处理 经过周期检验的样品不得作为合格品交付使用。 5 . 3 . 2 . 5 周期检验报告 根据订货方的要求， 制造厂可提供周期检验报告。 6 标志、 包装、 运输、 贮存 6 . 1 标 志 在产品上应打印有制造厂商标、 产品型号和生产年月等标志。 6 . 2 包装 6 . 2 . 1 成品可用厚度不小于0 . 0

44、8 mm的聚乙烯塑料袋包装热合( 或用能防潮的石蜡纸包装) ， 放人硬质盒内， 硬纸盒中 应有合格证， 其上标明， 产品型号. 制造厂商标， 产品标志代号， 标准 代 号， 数量， 生产年月， 检验员代号， 厂检验部门印记。 在硬纸盒上应标明， 制造厂商标， 产品标志代号， 标准代号， 包装数量， 包装人员代号， 包装 日期， 厂检验部门印记。 6 . 2 . 2 装有插头座的硬纸盒应放入千燥木箱内， 垫上沥青纸， 间隙中用瓦愣纸屑填充， 在箱盖 的沥青纸下放入装箱单， 其上注明， 制造厂商标， 产品标志代号， 箱内盒数， 产品总数， 包装人员 姓名或代号， 装箱日期及检4 = 部门印记。 6

45、 . 2 . 3 包装箱上应有重量， 编号和符合 G B 1 9 1 规定的小心、 轻放、 防潮等相应运输要求的标 记。 6. 3运输 包装成箱的产品， 应在避免雨雪直接淋袭的条件下， 用任何工具运送。 6. 4贮存 包装成箱的产品， 应在环境温度为 5 -3 5 r-， 相对湿度 8 0 9 6 以下， 周围空气无酸性， 碱性或 其它腐蚀性气体的库房内贮存。贮存期自生产日期起不超过 3 年。 S J / T 1 0 4 9 6 -9 4 附录A 单脚分离力检验工具 ( 补充件) 插脚直径阳 1L材料热 处 理 1 . 51 . 3 8- , . .,1 0 n 4 0- 5 0 T 1 0 AHRC5 5一6 0 2 . 52. 3 8- o o s i l l4 0一 5 0 3 . 53 . 3 8 _ o . o o s 1 3 .24 0一 5 0 5 . 5 5. 4_ o -s 1 3 “4 0一 5 0 98 . 8 6一 。加， 1 3-4 0一 5 0 涂及 镀铬 附加说明: 本规范由电 子工业部标准化 研究所归口。 本规范由国营华丰无线电器材厂负责起草。 本规范主要起草人: 李华荣。