《[纺织标准]-FZT 34001-1992 苎麻印染布.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[纺织标准]-FZT 34001-1992 苎麻印染布.pdf（14页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国纺织行业标准 F Z / T 3 4 0 0 1 一9 2 兰麻印染布 代替 F J 5 2 5 -8 2 1 主题内容与适用范围 本标准规定了芒麻印染布的产品品种规格、 技术要求、 试验方法、 检验规则及包装、 标志、 运输、 贮 存。 本标准适用于鉴定漂白、 染色、 印花及一般印染整理的纯竺麻长麻布的品质和交接验收的统一规 定 2 引用标准 G B 2 5 。 评定变色用灰色样卡 G B 2 5 1 评定沾色用灰色样卡 G B 4 1 3 印染布日 晒牢度试验方法 G B / T 4 2 。 纺织品耐刷洗色牢度试验方法 G B 4 2 6 印染布缩水率试验方法 G B 3 9
2、 2 。 纺织品耐摩擦色牢度试验方法 G B 3 9 2 1 纺织品耐洗色牢度试验方法 G B 3 9 2 2 纺织品耐汗溃色牢度试验方法 G B 3 9 2 3 机织物断裂强力和断裂伸长的测定( 条样法) G B 4 6 6 7 机织物幅宽的测定 G B 4 6 6 8 机织物密度的测定 G B5 3 2 6 精梳涤棉混纺印染布 G B 6 1 5 2 纺织品耐热压( 熨烫) 色牢度试验方法 G B 8 4 2 7 纺织品耐光色牢度试验方法氮弧 G B 8 6 2 8 测定织物尺寸变化时试样的准备、 标记和测量 G B 8 6 2 9 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序 G B 8 6 3
3、 。 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定 F Z / T 0 1 0 1 4 纺织品尺寸变化的测定家用洗衣机法 3 产品品种规格 根据用户需要及竺麻坯布产品品种规格标准结合印染工艺设计分别制订。 4 技术要求 口 技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纬纱密度、 断裂强力、 缩水率和染色牢 度四项指标， 外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两类。 4 . 1 分等规定 4 . 1 . 1 0 -. 麻印染布的分等， 内在质量采用分批试验后定等方法， 外观质量采用逐匹检验后定等方法， 再 中华人民共和国纺织工业部1 9 9 2 一 1 2 一 2 8 批准1 9 9 3 一 0 7
4、一 0 1 实施 F z / T 3 4 0 0 1 一 9 2 由内在质量结合外观质量综合评定为一等品、 二等品、 三等品， 低于三等品为等外品， 见表 t o 表 1 。 夸 记在 。等 几 赢 霭 彝 一 之泛飞 优等品一等品 二等品三等品 优等品 优等品一等品 二等品三等品 一等品 一等品一等品 二等品三等品 二等品 二等品二等品 三等品等外品 三等品 三等品三等品 等外品等外品 4 . 1 . 2各 类 印 染 布 以3 0 m 长 为 约 定 匹 长 ， 在 同 一 布 段 内 ， 有 两 项 及 以 上 内 在 质 量 同 时 降 等 时 ， 以 最 低 一项评等， 有两项及以上
5、散布性疵点同时存在时， 按严重一项评等。 4 门. 3 局部性疵点采用平均每米允许评分的办法评定等级; 散布性疵点， 采用以疵点程度不同逐级降 等的办法。在同一布段内， 同时存在局部性疵点和散布性疵点时， 先计算局部性疵点的平均米分数评定 等级， 再与散布性疵点的等级结合定等， 作为该段布外观质量的等级。 4 . 1 . 4 内在质量分等规定见表 2 , 表 2 质量项目标准 规定指标 优等品一等品 二等品三等品 等外品 纬密 根/ 1 O c m 按设计规定 一2 . 5 % 及以内 一2 . 5 % 及以内 超过 一2 . 5 % 缩水率 % 按品种规定， 见表4符合标准符合标准大于标准
6、染色牢度 级 按试验项目 规定， 见表 5 允许二项 低 于 音 级 允许二项 低 于 专 级 低于一等品允许偏差 强力 N 按设计规定 -1 0 %及以内 -1 0 %及以内一1 0 %一一1 6 % 一1 6 %一2 。 %超过一2 0 写 4 . 1 . 5 外观质量分等规定见表 3 e 表 3 、度 ， 亥 了 望 宽 ， cm 一卜之 一 一- 卜 品 等一 一 一 之乏、 1 0 。 及以下 1 0 0 . 1 - 1 1 0 1 1 0以上 优等品 。 . 8 及以下1 及以下 每增宽 1 0 c m， 各品 等各增加0 . 2 分/ m 一等品 1 . 。 及以下1 . 2 及
7、以下 二等品 1 . 3 及以下1 . 5 及以下 三等品 1 . 5 及以下1 . 7 及以上 注: 每段布允许总分数计算规定: 允许总分数=每米允许分数X段长。总分数四舍五入取整数。 4 . 2 内在质量技术要求 F z / T 3 4 0 0 1 一 9 2 4 . 2 . 1 缩水率见表 4 , 表 4 % 产品名称 缩水率不大于 经向 纬向 本光x麻布 4 . 5 2 . 5 丝光兰麻布 3. 5 3 . 5 缩水率最低限度为一1 . 5 %. 染色牢度见表 5 , 注422 表 5 级 产品加工 类别 耐 日 晒色 牢度 耐洗色牢度 耐摩擦色牢度 耐熨烫色牢度 ( 湿烫白布沾色)
8、耐刷 洗色 牢度 耐汗演色牢度 原样 变色 白布 沾色 原样 变色 白布 沾色 千摩湿摩 深、 中色 43332 32 一 3 浅色 4343 - 43 - 42 一 3 33 一 44 口 花布 432 - 32 - - 3 22 - 32一 3 注: 低于一级标准的仍评一级. 深、 中、 浅色的分档， 按G B 2 5 0 进行评级， 五级及以上为深色， 二级及以下为浅色。介于深浅之间者为中色。 4 . 3 外观质量的技术要求 4 . 3 . 1 局部性疵点评分规定见表 6 , 表 6 疵点名称 评分分数 降等 限度 135 1 0 经向疵点 线 状 轻傲1 - 5 0 c m 二等 严重
9、0 . 5 5 c m5 . 1 -1 0 c m 1 0 . 1 2 0 c m2 0 . 1 - 1 0 0 c m三等 条 状 轻微 0 . 5 - 5 c m5 . 1 - 1 5 c m1 5 . 1 一2 5 c m2 5 . 1 1 0 0 c m三等 严重。 ， 5 。 m及以内 0 . 6 - 2 c m2 . 1 -4 c m4 c m 以上等外 纬向疵点 横 线 轻微1 c m 半幅半幅以上 二等 严重 0 . 5 1 0 c m1 0 . 1 - 1 5 c m1 5 . 1 c m一半幅半幅以上三等 横 条 轻微 0 . 5 1 5 c m1 5 . 1 c m一全幅
10、三等 严重0 . 5 c m以内 0 . 6 2 c m2 . 1 -4 c m 4 c m 以上 等外 经纬纱祖节 轻徽7 ， sc m及以下 7 . 5以上一1 5 c m三等 严重2 . 5 c m及以下2 . 5以上一7 . 5 c m7 . 5以上一1 5 c m 三等 杂物织入 轻微 卜 0 . 3 c m 及 以 下 ，每 个 二等 严重粗。 . 3 c m以上， 每个 二等 2 8 8 F z / T 3 4 0 0 1 一 9 2 续表 6 疵点名称 评分分数 降等 限度 1351 0 破损 破 洞 经纬纱共断或单断 2 根 三等 经纬共断3 -4 根 经纬共断或单断 5根一
11、 2 c m 等外 破 边 距边 0 . 5 c m及以下， 每1 0 c m 二等 距边 。 . 6 一 1 . 5 c m， 每1 0 c m 三等 边疵 荷叶边 深入 0 . 5 c m 以上， 每1 5 c m 三等 针眼 深 入 1 . 5 c m 以上， 每米 二等 深浅边 深入。 . 5 -1 c m, 每米 二等 深入 1 . 1 , . 1 . s c m， 每米 三等 4 . 3 . 2 散布性疵点定等规定见表7 0 表 7 散布性疵点 评等 规定 疵点名称程度 条花 显著( 标样)二等 严重( 标样)三等 纬移 轻微影响外观( 标样)二等 显著影响外观( 标样)三等 严重
12、影响外观( 标样)等外 歪斜 花纹、 条格 斜或纬纱斜 4 . 5 % - 8 %二等 8 %以上 三等 色差 不合色样 漂色布 与同类布样比 较2 -3 级二等 与参考样比较 2 级三等 花布 与同类布样比较2 级二等 与参考样比较1 -2 级二等 左中右色差漂色布 轻徽3 -4 级二等 显著2 -3 级三等 严重2 级 等外 28 9 F z / T 3 4 0 0 1 一9 2 续表 7 散布性疵点 评等 规定 疵点名称程度 色差 左中右色差花布 轻微3 级二等 显著2 - - 3 级 三等 严重2 级及以下 等外 前后色差 轻微3级二等 显著2 -3 级 三等 严重2 级等外 正反色差
13、 显著 2 -3 级 二等 花纹不符或 染色不匀 影响外观 二等 明显影响外观三等 严重影响外观等外 幅宽不符 超过上公差或狭于下公差1 . s c m以下 二等 超过上公差或狭于下公差 1 . 5 c m及以上 三等 烧毛不良影响外观 二等 麻粒或深浅细点影响外观二等 红根、 斑麻、 麻皮严重影响外观 二等 注 散布性疵点指达到布长1 0 %以上的连续、 分散、 重复出现的较大疵点. 4 . 4 外观疵点评分方法 4 . 4 . 1 局部性疵点累计评分方法 4 . 4 . 1 . 1 局部性疵点长度按经向或纬向疵点的最大长度量计， 经向疵点长度超过 1 0 0 c m( 轻微线状超 过5 0
14、 c m ) 时， 超过部分作同疵点另 行量计， 累 计评分。 4 . 4 . 1 . 2 在1 m内有两个以上疵点同时存在时， 应分别量计， 累计评分， 其最大评分不超过1 0 分。 4 . 4 . 1 . 3 局部性疵点轻微与严重程度的划分参照G B 2 5 0 以单层检验评定， 3 -4 级为轻微， 3 -4 级以 下为严重。 4 . 4 . 1 . 4 局部性疵点在上、 下宽度不同或深浅程度不同， 除经向疵点可按不同程度分别量计累计评分 外， 其余疵点概以严重程度评分。 并列的疵点一律分别量计， 累计评分， 如难以分别量计的， 可把疵点间的空间计算在内， 合并一处评 分。 4 . 4
15、. 1 . 5 优等品和一等品不允许有单独一处评满 5 分的破损和局部性疵点存在， 对规定不开剪的一等 品不允许有单独一处评满1 0 分的疵点存在。 4 . 4 门 6 一项局部性疵点已达到降等限度， 而同时存在其他局部性疵点需累计评分时， 可按已降等等 级的起点分再加须累计的局部性疵点的评分， 作为该段布的总分。 4 . 4 . 1 . 7 在标准光源检验条件下， 单层看不出的疵点不评分， 看得出的不到评分起点的色条、 横档和斑 渍等严重疵点在经向5 0 c m内， 漂白浅色布超过5 处或深、 中色布超过 1 0 处的均评5 分， 超过经向 5 0 c m 的按经向疵点评分。 4 . 4 .
16、 1 . 8 一等品内允许有距边 0 . 5 c m及以内、 经向长2 c m及以内的破损二处存在。 4 . 4 . 1 . 9 距边 1 . 5 c m及以内的破洞按破边评分， 距边 1 . 5 c m以上的破边( 包括边) 按破洞评分。 4 . 4 . 1 . 1 0 一等品内不允许有 1 5 c m以上的荷叶边存在。 4 . 4 . 1 . 们深入1 . 5 c m以上的针眼一等品内不得超过段长的十分之一。 F z / T 3 4 0 0 1 一9 2 4 . 4 . ， . 1 2 经纬纱粗节， 参照样照。 4 . 4 . 1 . 1 3 重叠的局部性疵点， 按评分严的一项评定。 4
17、. 4 . 1 . 1 4 未列入本标准范围的疵点， 按其形态和影响外观质量的程度， 参照相似疵点评分。 4 . 4 . 2 散布性疵点逐级降等方法 散布性疵点按疵点样照采用逐级降等方法定等( 定等规定见表7 ) e 4 . 4 . 2 门有2 个及以上的散布性疵点同时存在时， 以其中最低一项定等。 4 . 4 . 2 . 2 散布性疵点的色差程度参照G B 2 5 0 评级。 4 . 4 . 2 . 3 印花产品应根据对花布总效果的影响程度评定。 5 试验方法 5 . 1 幅宽按G B 4 6 6 7 执行。 5 . 2 密度按G B 4 6 6 8 执行。 5 . 3 断裂强力按G B 3
18、 9 2 3 执行。 5 . 4 缩水率按G B 4 2 6 执行。 5 . 5 日晒牢度按G B 4 1 3 执行。 5 . 6 耐洗色牢度按G B 3 9 2 1 执行。 5 . 7 耐摩擦色牢度按G B 3 9 2 。 执行。 5 . 8 耐熨烫色牢度按G B 6 1 5 2 执行。 5 . 9 耐刷洗色牢度按G B 4 2 0 执行。 5 . 1 0 耐汗溃色牢度按G B 3 9 2 2 执行。 5 . 1 1 强力试验修正换算时， 标准回潮率为7 Y， 试样回潮率的适应范围规定为5 . 0 % 1 0 . 9 %之间， 如 不在上列规定范围时， 可用人工干燥或给湿方法， 使试样适合规
19、定范围后， 再做试验和修正， 本标准修正 强力换算系数的规定见附录C ( 补充件) 。 6 检验规则 6 . 1 产品检验 6 . 1 . 1 内在质量检验规定 6 . 1 . 1 . 1 在同一品种、 同一规格和同一生产工艺的产品中， 纬密、 强力、 缩水率和染色牢度四项内在质 量的取样， 规定3 0 m X 5 0 0匹为一批， 每批取样一块( 不足5 0 0 匹也要取样一块) ， 其试验结果作为该批 产品的定等依据。 6 . 1 . 1 . 2 凡试验结果符合标准者， 作为全批合格， 如不符合标准， 则取样的一箱产品作为不合格， 由工 厂进行隔离处理。 再从该批的其余产品中， 重新取样一
20、块进行复验， 复验结果符合标准者作为全批合格， 如不符合标准作为全批不合格， 复验只允许一次。 6 . 1 . 1 . 3 对不合格的产品， 除强力一项不能回修外， 都可以回修或降等处理。回修只允许一次， 回修后 的产品应重新取样试验， 也以一次为准。 6 . 1 . 2 外观质量检验规定 6 . 1 . 2 . 1 检验外观质量( 疵点) 以“ 匹” 为单位逐匹进行检验。疵点定等时以布的正面为准( 盖梢印的一 面为反面) 。在漂、 色布的反面如有通匹的严重外观疵点时， 一等应降为二等( 单面产品不降) 。 6 . 1 . 2 . 2 外观疵点检验时， 灯光采用4 0 w加罩正常青光日 光灯3
21、 - 4 支， 照度为7 5 0 - 1 0 0 0 1 - ， 光源 与布面距离为1 -1 . 2 m , 6 . 1 . 2 . 3 验布机检验外观疵点时， 验布板的角度为4 5 0 ， 布行速度不超过2 5 m / 6 0 s ( 手工检验 1 5 m / 6 0 5 ) 。 但检验漂白布时， 在验布板上应加衬一层白布。 6 . 1 . 2 . 4 外观疵点的定等、 抽验和复验应平摊在桌上， 按纬向逐幅展开， 检验人员的视线应正视布面， F z / T 3 4 0 0 1 一9 2 眼与布的中间距离为5 5 - 6 0 c ma 6 . 1 . 2 . 5 产品幅宽超过1 0 0 c m
22、检验外观疵点时， 必须二人检验。 6 . 2 产品抽验或复验 - 6 . 2 . 1 用户( 需方) 抽验或复验时， 均按本标准技术要求、 试验方法有关规定进行。 6 . 2 . 2 产品内在质量的抽验量为该批产品的。 . 5 %， 但试样不得少于三块。 如在抽验中发现间题时， 供 需双方协商， 可会同在该批产品中， 再抽相同数量进行复验， 并以全部试样的平均值作为复验结果， 以一 次为准。平均值合格者应作为全批合格处理; 如平均值低于本标准有关规定时， 则以全批返工或降等处 理( 染色牢度以一半及以上的试样合格为准) 。 6 . 2 . 3 外观质量的抽验或复验量为该产品的5 0 a -1
23、0 %， 但不得少于4 0 匹。如在抽验中发现问题时， 供需双方协商， 可会同在该批产品中， 再抽相同数量进行复验。 复验结果以一次为准。 并规定: 复验出产 品的漏验率在 5 %及以下时， 则作为全批合格处理， 其中查出漏验部分由工厂( 供方) 负责调换或降等处 理; 漏验率在5 %以上时， 则该批产品应由供方负责返工或按比例降等处理。 6 . 2 . 4 供方交货时， 需方应立即按交货单进行抽验或复验， 如不抽验或复验， 应即按供方确定品等收 夕 几。 6 . 2 . 5 供方交货后， 在规定时间内， 需方对产品质量有异议时， 可要求复验， 复验均按本标准6 . 1 , 6 . 2 条的规
24、定进行。复验中的一切费用由责任方负责。 了 标志、 包装、 运输、 贮存 ) . ， 标志: 应明确、 清楚， 便于识别。 产品标志说明的式样及内容规定见图1 。 出厂时须粘贴在每匹或每段产品的5 c m布角内， 并加 盖骑缝章。 佗口的.四 ( 生沪厂名称) 产品名称) ) 等品 长度 m 经纬妙特盆 相宽( c m) 姻水举 经向 % 纬向% 内在质. 长度 口 F z / T 3 4 0 0 1 一9 2 注: 产品标志说明色泽规定: 优等品白纸红字; h . 一等品白纸红字; 二等品白纸绿字; d . 三等品白纸蓝字; 等外品白纸黑字 缩水率栏内标明缩水率规定指标。 属内在质量降等的.
25、 应在产品标志上说明和产品两端标明所降品等.例如“ 强力降二等品，o 7 . 1 . 2 每匹或每段产品的反面两端角上， 各距边5 c m以下， 须加盖明显梢印， 梢印为圆形印章， 直径 4 c m 以内。 7 . 1 . 3 包外标志的式样及内容规定见图2 。包外标志刷在包的两端， 刷字尺寸可按不同产品的成包体 积适当调整。 ( 地区厂名全称) ( 产品编号) ( 产品名称) () 等品 总长度: 包号: crn吨 幅宽: 毛重: 年月日 图 2 7 . 2 包装 包装质量应保证整齐、 牢固， 使包内产品质量不受损伤， 便于运输。 7 . 2 . 1 产品折幅， 每幅为1 m， 采用每幅三折
26、， 产品的反面向外， 防止沾污。 7 . 2 . 2 同包一个等级产品内， 段与段之间的色差， 不低于三级。 零布和其他降等产品的成包不在此规定 范围内。 7 . 2 . 3 产品成包分定长和拼件两种， 见表 s 。 定长成包规定K-长为3 0 m; 拼件成包规定段长为1 8 m及 以上， 但拼件时， 每件允许搭入 5 -9 . 9 m一段和1 0 1 7 . 9 m两段， 包内须附有拼件单， 格式及内容的 规定见表9 , 表 S 产品种类 每件成包长度 r n 定长成包 匹数/ 件 拼件成包 允许最多段数/ 件 一般芝麻布 6 0 02 02 2 厚重竺麻布 4 5 01 51 7 3 0
27、01 01 1 稀薄兰麻布 7 5 02 52 7 F z / T 3 4 0 0 1 一 9 2 表 9 生产厂名) 拼件布段长记录单 产品名称等级 编号色别段长， m 色别段长 ， m 1 z 3 4 5 6 】 7 8 1 9 一 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 共计折合 拼件者复查者年月日包号 7 . 2 . 4 因特殊需要而不能开剪的产品， 其长度及段数可按当地纺织工业主管部门的规定或供需双方另 行协议。 7 . 25 产品的包装形式和选用材料， 应根据品种特点和用户的要求， 一般为布包( 如有特殊要求， 供需 双方另订协议) 。 深色产品衬牛皮纸， 漂白、 浅色产品上套下衬
28、薄膜塑料袋。 包外用粗布( 棉或麻) ， 以 麻 绳或化纤绳捆扎。 绳捆道数规定: a. b. 7 . 2 . 6 7 . 2 . 7 a. b . 幅宽在1 0 0 c m 幅宽在1 0 0 c m 包头必须缝牢。 以下的产品双转五道。 及以上的产品双转六道。 缝包线针距不得超过 5 c m， 布包搭口处二面各加缝 6 -7 针。 零布长度及疵零布的规定。 大零 1 0 - - 1 7 . 9 m; 中 零 5 9 . 9 m; 小零 1 一4 . 9 m ; 疵零。 . 2 一。 . 9 m及疵点特别严重的产品( 长度不限) 。 7 . 3 运输 运输中必须保证产品质量， 不受损坏， 安全
29、稳妥。 了 . 4 贮存 漂白布产品的贮存期限为一年半。 在规定期限内如发生贮存变质， 经查明原因， 确属供方的责任， 应 由 供方负责处理， 但超过贮存期限， 供方不再承担责任。 F z / T 3 4 0 0 1 一 9 2 8 其他 用户对产品有特殊要求者， 可由供需双方另订协议口 F Z / T 3 4 0 0 1 一9 2 附录A 疵点名称说明 ( 补充件) A 1 线状: 沿经向或纬向伸延的疵点， 宽度不超过。 . 2 e m的为线状。 A 2 条状: 沿经向或纬向伸延的疵点， 宽度超过0 . 2 c m的为条状( 包括块状) 。 A 3 横线: 凡影响外观、 沿纬向伸延的长形疵点
30、宽度不超过。 . 2 c m的为横线。 A 4 横条; 凡影响外观、 沿纬向伸延的长形疵点宽度超过。 . 2 c m的为横条。 A 5 破损: 破洞、 破边( 距边 1 . 5 c m及以内的破损 。 A 6 杂物: 飞花、 回丝、 油花、 皮质、 木质等杂物织入布内 A 了 纬移; 产品纬纱移动呈弯曲形的。 A 8 条花: 凡色泽深浅界限模糊、 难以量计宽狭的、 沿经向伸延的长形疵点。 A 9 烧毛不良: 每匹布任意检查三处， 每处长毛较多的。 A 1 0 麻粒或深浅细点; 凡麻纱起球、 布面白点密集造成深浅细点。 附录B 竺麻印染布物理性能有关指标 ( 补充件) B 1 幅宽、 密度断裂强
31、力的计算 根据芒麻长纤坯布产品品种规格标准， 结合印染工艺设计， 按规定的加工系数( 见 表B 1 ) 计算。 表 B 1 产品名称 幅宽加工 系数 密度加工系数强力加工系数 经密纬密经向纬向 本光竺麻布 0 . 8 81 . 1 3 60 . 9 20 . 9 00 . 7 5 丝光竺麻布 0 . 8 5 61 . 1 0 0心。 9 20. 9 00 . 7 5 注: 特殊需要的产品， 不按本标准“ 幅宽加工系数” 规定生产的另订协议或计算之。 计算方法 本标准物理性能指标均以整数表示， 计算至小数一位， 按数字修约规则保留整数。 计算公式规定如下: 闷十矛 八了门乙几乙 BBB 标准幅宽
32、 =坯布标准幅度 X幅宽加工系数二 (B1) 标准经密 =坯布标准经密 X经密加工系数 一经密修正数 (B 2) 标准纬密 =坯布标准纬密 X纬密加工系数 (B3) 标准经向强力 二坯布标准经向强力 X经密加工系数 X经向强力加工系数 (B A) F z / T 3 4 0 0 1 一9 2 标准纬向强力 =坯布标准纬向强力 x纬密加工系数 x纬向强力加工系数. . . . . . ( B 5 ) B 3 经密修正数的规定( 见表 B 2 ) 表 B 2 产品计算经密， 根/ 1 0 c m经密修正数， 根/ 1 0 c m 2 0 0 及以下 4 2 0 0以上5 B 4 幅宽规定( 见表
33、B 3 ) 表 B 3 项 目产品规格范围偏差 $9 19cm 7 0 . 1 - 1 0 0 . 0 士 : . : 1 0 0 . 1及以上 士 : ， : 附录C 用于常温测定断裂强力的温度、 回潮率的修正 ( 补充件) 工厂在测定断裂强力时， 如测定条件达不到标准温湿度， 可在常温下进行， 其测试强力应按“ 强力修 正系数表” 进行修正， 但测试地点的温湿度应保持稳定。 c 1 断裂强力修正公式 修正后的断裂强力( N ) =实测断裂强力( N ) x强力修正系数 。 ( C 1) C 2 强力修正换算系数表( 换算系数=3 0 . 5 9 1 3 ) 见表C l . 表 C 1 实测
34、回潮率5 . 06 . 07 . 08 . 09 . 01 0 . 0 01 . 0 5 6 21 . 0 2 7 31 . 0 00 0 0 . 9 7 4 10. 9 4 9 50 . 9 2 6 1 0 . 11 . 05 3 21 . 0 2 4 50 . 9 9 7 30 . 9 7 1 60 . 9 4 7 10 . 9 2 3 8 0 . 21 . 0 5 0 31 . 0 2 1 70 . 9 9 4 70 . 9 6 9 10 . 9 4 4 7 0 . 9 2 1 6 0 . 31 . 0 4 7 41 . 0 1 9 00 . 9 9 2 10 . 9 6 6 6 0 .
35、 9 4 2 30 . 9 1 9 3 0 . 41 . 0 4 4 51 . 0 1 6 20 . 9 8 9 50 . 9 6 4 10. 94 0 0 0 . 9 1 7 1 0 . 51 . 0 4 1 61 . 01 3 50 . 9 8 6 90 . 9 6 1 60 . 9 3 7 6 0 . 9 1 4 8 0 . 61 . 0 3 8 71 . 0 1 0 80 . 9 8 4 30 . 9 5 9 20 . 9 3 5 3 0 . 9 1 2 6 0 . 71 . 0 3 5 81 . 0 0 8 00 . 9 8 1 70 . 9 5 6 70 . 9 3 3 00 .
36、9 1 0 4 0 . 81 . 0 33 01 . 0 0 5 30 . 9 7 9 2 0 . 9 5 4 30 . 9 3 0 70 . 9 0 8 2 0 . 91 . 0 3 0 11 . 0 0 2 70. 9 7 6 60 . 9 5 1 9 0 . 9 2 8 40 . 9 0 6 0 2 9 夕 F z / T 3 4 0 0 1 一 9 2 附录D 斑渍、 色条、 纬纱或条格歪斜t计方法 ( 补充件) D 1 凡成曲形的色条疵点按实际影响面积的最大距离量计( 见图D 1 ) 纬向 Z Cm 日月.的往豁 D2 凡斑溃疵点按最大长度量计( 见图 D 2 ) , 日口目.N尽侧
37、 图 D2 凡纬纱或条格歪斜的歪形或曲形均以布幅水平最大距离量计( 见图D 3 、 图D 4 、 图D 5 、 图D 6 , D7 , 图D 8 ) , D3图 榷留报暇 健留洲叫 布. 水平 布福水平 图 D3图 D4 F z / T 3 4 0 0 1 一 9 2 权绍不喝 舒 异 ， 艇裂书踢 布幅 水平 布树 水 平 图 D5图 D6 镶留拭嵋 板裂书心 布福水平 图 D 7图 D 8 纬纱或条格歪斜程度( %) = 纬纱或条格歪斜与水平最大距离 标准幅宽 X 1 0 0。 。 (D1) 附加说明: 本标准由中华人民共和国纺织工业部提出。 本标准由竺麻纺织标准化技术归口单位株洲x麻纺织印染厂负责起草。 本标准主要起草人王桂芝、 杨爱珠。 本标准参照采用东洋纤维株式会社8 4 年制订的 麻织物( 整理后) 检验标准 。 优等品相当于国际先 进水平， 一等品相当于国际一般水平。