[石油化工标准]-SHT 3104-2000 石油化工仪表安装设计规范.pdf

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1、中 华 人 民 共 和 国 行N I Y - 标 准 S H / T 3 1 0 4 - 2 0 0 0 石油化工仪表安装设计规范 C o d e f o r t h e d e s i g n o f i n s t r u me n t i n s t a l l a t i o n f o r p e t r o c h e mi c a l i n d u s t r y 2 0 0 0 - 1 0 - 2 6发布2 0 0 1 - 0 3 - 0 1实施 国 家 石 油 和 化 学 口 巨业 局发 布 中华人民共和国行业标准 石 油 化工仪 表 安装设 计规 范 C o d e f

2、o r t h e d e s i g n o f i n s t r u me n t i n s t a l l a t i o n f o r p e t r o c h e m i c a l i n d u s t ry S H / T 31 0 4- 20 00 主编单位: 主编部门: 批准部门: 中国石化集团洛阳 石油化工工程公司 司局 公业 团工 集学 工化 化和 油油 石石 国家 中国 国家石油和化学工业局文件 国石化政发 ( 2 0 0 0 ) 3 9 1 号 关于批准 石油化工厂区绿化设计规范 等2 7 项石油化工行业标准的通知 中国石油化工集团公司: 你公司 报批的 石

3、油 化工厂区 绿化设 计规范等2 7 项石油 化工行业标准草案， 业经我局批准， 现 予发布。标准名称、编号为: 强制性标准: 序号标准编号标准名称 1 . S H 3 0 0 8 - 2 0 0 0石油化工厂区绿化设计规范 ( 代替 S H J 8 - 8 9 ) 2 . S H 3 0 1 1 - 2 0 0 0 石油化工工艺装置设备布置设计通则 ( 代替S H J 1 1 - 8 9 ) 3 . S H 3 0 1 2 - 2 0 0 0 石油化工管 道布置设计通则 ( 代替S H J 1 2 - 8 9 ) 4 . S H 3 0 3 8 - 2 0 0 0石油化工企 业生产装置电力设

4、计技术规范 ( 代替S H J 3 8 - 9 1 ) 5 . S H 3 5 0 4 - 2 0 0 0 催化裂化装 置反 应再生系统设备施工及验收规范 ( 代替S H J 5 0 4 - 8 6 ) 6 . S H 3 5 0 6 - 2 0 0 0管式炉安装 工程施工及验收规范 ( 代替S H J 5 0 6 - 8 7 ) 7 . S H 3 5 1 0 - 2 0 0 0石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 ( 代替S H J 5 1 0 - 8 8 ) 推荐性标准: 序号标准编号标准名称 8 . S H / T 3 0 0 2 - 2 0 0 0 石油 库节能设计导则 ( 代替

5、S H J 2 - 8 7 ) 9 . S H / T 3 0 0 3 - 2 0 0 0 石油 化工合理利用能源设计导则 ( 代替S H J 3 - 8 8 ) 1 0 . S H / T 3 0 1 3 - 2 0 0 0石油化工厂区竖向布置设计规范 ( 代替 S H J 1 3 - 8 9 ) 1 1 . S H / T 3 1 0 1 - 2 0 0 0炼油厂流程图图例 ( 代替 S Y J 1 0 0 2 - 8 1 ) 1 2 . S H / T 3 1 0 2 - 2 0 0 0 石油 化工采暖 通风与空气调节设计图例 ( 代替S Y J 1 0 0 5 - 8 1 ) 1 3

6、. S H / T 3 1 0 4 - 2 0 0 0 石油 化工仪表安装设计规范 ( 代替S Y J 1 0 1 0 - 8 2 ) 1 4 . S H / T 3 1 0 5 - 2 0 0 0 炼油 厂自 动化仪表管线平面 布置图 图例 及文字代号 ( 代替S Y J 1 0 1 2 - 8 2 ) 1 5 . S H / T 3 1 0 7 - 2 0 0 0石油化工液体物料铁路装卸车设施设计规范 ( 代替S Y J 1 0 2 0 - 8 2 ) 1 6 . S H / T 3 1 0 8 - 2 0 0 0 炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范 ( 代替S Y J 1 0 2 4 -

7、 8 3 ) 1 7 . S H / T 3 1 1 2 - 2 0 0 0 石油化工管式炉炉管胀接T程技术条件 ( 代替S H J 1 0 3 9 - 8 4 ) 1 8 . S H / T 3 1 1 3 - 2 0 0 0 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件 ( 代 替S H J 1 0 4 0 - 8 4 ) 1 9 . S H / T 3 1 1 4 - 2 0 0 0 石油 化工管式炉耐热铸铁件工程技术条 件 ( 代替S H J 1 0 4 3 - 8 4 ) 2 0 . S H / T 3 1 1 5 - 2 0 0 0 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件 ( 代替S H J

8、 1 0 4 5 - 8 4 ) 2 1 . S H / T 3 1 1 6 - 2 0 0 0 炼油 厂用电负 荷计算方法 ( 代替S H J 1 0 6 7 - 8 5 ) 2 2 . S H / T 3 1 1 7 - 2 0 0 0 炼油厂设计热力工质消耗计算方法 ( 代替S H J 1 0 6 9 - 8 5 ) 2 3 . S H / T 3 1 1 8 - 2 0 0 0 石油化工蒸汽喷射式抽空器设计规范 ( 代替S H J 1 0 7 3 - 8 6 ) 2 4 . S H / T 3 1 1 9 - 2 0 0 0石油化工钥制套管换热器设计规范 代替 S H J 1 0 7

9、4 - 8 6 ) 2 5 . S H / T 3 1 2 0 - 2 0 0 0 石油化工喷 射式混合器设计规范 ( 代替S H J 1 0 7 5 - 8 6 ) 2 6 . S H / T 3 1 2 1 - 2 0 0 0 炼油装置工艺设计技术规定 ( 代替S H J 1 0 7 6 - 8 6 ) 2 7 . S H / T 3 1 2 2 - 2 0 0 0 炼油装置Z艺管线流 程设计技 术规定 ( 代替S H J 1 0 7 7 - 8 6 ) 以上 标准自2 0 0 1 年3 月1 日 起实 施， 被代替的 标准同 时废止。 国家石油和化学工业局 -000年十月二十六日 前言

10、本规范是根据中石化( 1 9 9 9 ) 建标字 1 0 2号文的通知，由 我公司对原 炼油厂自 动化仪表安装设 计 规范S Y J 1 0 1 0 - 8 2 进行修订改编而成. 在修订过程中， 进行了广泛的调查研究， 总结了 近年来石油化工工程项目的设计和应用经验，参 考了国内 外相关标准，并征求了有关设计、 施工、生 产及制造等方面的意见， 对其主要问 题进行了认 真讨论，最后经审查定稿。 本规范在实施过程中， 如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给我公司，以便今 后修订时参考。 我公司地址: 河南省洛阳市中州西路2 7 号 邮 政 编 号:4 7 1 0 0 3 本规范的主

11、编单位:中国 石化集团洛阳石油化工工程公司 卞 要 起 草 人:王子平周愚忠 目次 1 总则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 一般要求 ， ” ， .

12、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3 温度测量仪表 “ ” “ 5 4 压力测量仪表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 5 流量测量仪表 ， ， ， ， 8 6 物位测 量仪表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， ， ， ， 一 1 5 7 调节阀. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 7 8 工 业过 程分析仪表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 8 9 仪表阀门 及管件 . . . . . . . . . . . . . . . . .

15、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 0 1 0 仪 表的 反 吹 和 冲 洗 系 统 ， ” ， ， ，. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16、. . . . . . . 2 1 用词说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2 附条文说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3 SHI P 31 04 -20 00 总则 1 . 0 . 1 本规范适用于石油化工企业自 动控制工程的仪表安装设计。不包括电 线、电 缆、补 偿导线、仪 表隔热、伴热和控制室内仪表的安装设计. 1 . 0 . 2 执行本规范时，

18、尚应符合国家现行有关标准规范的要求。 SH/ T 31 0 4-2 00 0 2 一 般 规 定 2 . 0 . 1 现 场仪表的安 装位置应满足以下要求: 1 易于接 近、 观察 及操作，必要时设置专用的操 作平台 和梯子. 2 避开高温、强烈振动的场所。 3 避开静电 干扰和电磁干扰，当无法 避开时，应 采取适当 的抗静电 干扰、电 磁干扰的 措施。 4 具有适应现场环境的防护措施。 5 非防 水仪表设在室外时， 应安 装于 仪表保护箱内。 6 非防 爆仪表用于爆 炸危险 场所时， 应安 装于正 压式仪表柜内 或采取其它防爆措施， 并符合有关 防爆规范要求。 2 . 0 . 2 仪 表与工

19、艺过 程的 连接应满足以 下要求: 1 工艺 管道上或设备 上的 仪表连接头 ( 管嘴)、 法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于 工 艺管道或设备 上连接件的材质和压力等级。 2 除 设计另 有规定外， 仪表测量用介质引 压管道的连接法兰最低公 称压力，应符合下列规定: a A 级管道法 兰的公 称压力， 不宜 低于5 . O M P a : b B . C级管道法兰的公称压力，不宜低于2 . O MP a a 3 设 计压力不 大于 0 . 6 M P a 的蒸汽、空气和水管道， 其法兰的公称压力， 不宜低于1 . O M P a e 4 除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定

20、: a 一般公 称压力低于5 . O M P a 的法兰可采用石棉 橡胶板垫片或 聚四 氟乙 烯包覆垫片; b 剧毒，可嫩介 质或温度高、 温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片，并符 合表2 . 0 . 2 - 1 的使用条件: 表2 . 0 . 2 - 1 缠绕式垫片使用条件 垫 片 材 料 法兰公称压力 ( MP a ) 温 度 范 围 () 奥氏体不锈钥/ 特制石棉 52 5 . 0 55 0 0 奥氏体不锈钢/ 柔性石墨 - 2 7 0 - “6 0 0 ( 非氧化介质:8 0 0 ) 奥氏体不锈钢/ 聚四氟乙烯51 0 . 0 - 20 0 - 2 6 0 c 高 温、

21、高 压管道宜 采用金属环垫， 其材质应满足介质防腐要 求及法兰硬 度要求。 5 法兰紧固 件材料选用 应符合表2 . 0 . 2 - 2 的规定。 表2 . 0 . 2 - 2 常 用 紧 固 件 材 料 法兰连接条件 紧固件工作温度 ( I C ) -1 00 - -4 1 - 4 0- - - 21 -2 0 - - - 3 94 0 - 1 9 92 00 - 2 9 93 0 0 -4 4 94 5 0 - - 4 9 9 5 0 0- 6 0 0 人 3 插入式 气体热质量流量计宜安 装切断阀。 5 . 0 . 1 1 超声波流量计应按照制造厂的规定进行安装设计。 S H/ I 3

22、1 0 4 - 2 0 0 0 6 物位测量仪表 6 . 0 . 1 物位测量仪表安 装的 一般要求如下: 1 物位测量仪表的仪 表连接头 ( 管嘴) 位置应避开 进入设各物流的 冲击。 2 仪表的 观测面应朝向 操作通道，周围不 应有妨碍维修仪表的物 件。物位测量仪表宜安装在平台 一端，或加宽平台。 3 物位测量仪表的仪表 连接头 ( 管嘴)如 在设备的 底部，应伸入设 备l 0 0 m m . 4 测量界位时，物位测 量仪表的 上部 仪表连接头 ( 管嘴)必须位于 液相层内。 5 数个液位计组合使用时，宜采用连通管安装型式. 6 . 0 . 2 玻璃板 ( 管) 液位计的安 装要求如 下:

23、 1 用玻璃板 ( 管) 液位计和浮球 ( 浮 筒) 液位计 测量同 一液位时， 玻璃板 ( 管)液位计的测量范 围 应包括浮 球 ( 浮筒)液位计的测量范围。 2 数个液位计组合使用时， 相邻的 两个液位计在垂直方向 应重迭1 5 0 -2 5 0 m m ，其水平间距宜为 2 0 0 mm. 3 数个液位计组合使用时，宜采用外接连通管安装，连通管两端应装切断阀，玻璃板 ( 管)液位 计装在此管上，可不另装切断阀。 6 . 0 . 3 外浮筒液位计的 安装要求如下: 1 液位计两端应装切断阀。 2 液位计测量范围的中 间位置。 3 顶底式法兰式液位计，上下仪表连接头 ( 管嘴)的间距应至少比

24、测量范围多5 0 0 m m. 6 . 0 . 4 内浮筒液位计的 安装要求如下: 1 正常液位应在浮筒的中间位置. 2 液位波动较大时，应加防波管. 6 . 0 . 5 内 浮球液位计的 安装要求如下: 1 液位计安装法兰的 水平中心线应与正常液位一致。 2 在浮球活动范围内 不应有障碍物， 在物流冲击较大的场合应加防冲板。 6 . 0 . 6 磁致伸缩式液位计的安装要求如下: 1 磁致伸缩式液位计宜安装于容器顶部或容器侧面引出的连通管顶部。 2 安装于拱顶罐或球罐顶部的磁致伸缩液位计宜采用法兰安装方式，法兰式仪表连接头 ( 管嘴) 的内径应大于浮子直径。 3 当安装于容器外的连通管上时，连

25、通管内径应大于浮子外径，连 通管应采用非导磁材料 ( 如 不 锈钢、铝或合金)制作。 6 . 0 . 7 超声波及微波 ( 雷达) 液 ( 料) 位计的安装要求如下: 1 测量液位的场合， 宜垂直向下检测安装。 2 测量料位的场合，超声波或微波的波束宜指向料仓底部的出料口。 3 超声波或微波的 波束中心距容器壁的距离应大于由 束射角、测量范围计算出 来的最低液 ( 料) 位处的波束半径。 4 超声波或微波的波束途径应避开容器进料流束的喷射范围。 5 超声波或微波的 波束途径应避开搅拌器及其它障碍物。 SH/ T 31 04 -2 000 6 超声波或微波液 ( 料)位计的安装，还应符合制造厂的

26、要求。 6 . 0 . 8 导波雷达与电容式液位计的安装应符合下列要求: 1 液位计应安 装于储罐的顶部， 避免与设 备内的 可动部件相碰;当设备内 介质波动剧烈时， 应对 导波杆 ( 探头) 加透孔式 保护管固定。 2 液位计在设备外连通管上安装时，应符合下列规定: a 导波杆 ( 探头)的长度应包括上部和下部测量死区，其端部应低于连通管下部连接口中 心至 少5 0 m m; b 采用双杆 式探头的导波雷达液位计时， 连通管直径不小于8 0 m m; 采用单杆式探头的导波雷 达液位计时，连通管直 径不少于5 0 m m o 3 采用电 缆探头式导波雷达液位计测量大 液位时， 应在设 备底部对

27、电 缆探头进行拉直固定，液面 波动剧烈的场合应加透孔式保护管固定。 4 被测介质温度高时，宜将变送器分离安装。 5 导波雷达与电容式液位计的安装还应符合制造厂的要求。 6 . 0 . 9 静压式液位测量 仪表的安装应 符合以下规定: 1 单法兰式液位计的仪 表连接头 ( 管嘴) 距罐 底距离 应大于 3 0 0 m m ， 且处于易于维护的方位。 2 双法兰远传式差压 液位计的安 装高度不宜高于 容器上的下 取压法兰口， 并精确计算出零点和负 迁移量:对传导 毛细管应用角钢或钢管进行固定，环境温度变化大的场所 应采取绝热保温措施。 3 采用差压变送器测液位的安装应符合以下要求: a 上下取压仪

28、表连接头 ( 管嘴)之间距离应大于所需测量范围;下取压仪表连接头 ( 管嘴)距 罐 底距 离不小于加 O m m， 且避开液体抽出口 : 上取压仪表连接头 ( 管嘴) 应避开气相喷入口， 无法避开时应采取防冲措施: b 测量易挥发或易冷凝介质液位时， 应在负压侧 ( 气相) 加隔离罐或在正负压两侧均加隔离罐， 并精确计算出零点和负迁移量; c测量蒸汽锅炉汽包液位时，应安装温度自补偿式平衡容器，并宜对导压管进行伴热和隔热保温。 4 采用插入式反吹 法测量液位时， 插入导 压管的 端部距罐底距离至少2 0 0 m m ，并切削成斜坡状。 6 . 0 . 1 0 放射性物位仪表的安装应严格按照制造厂

29、的要求进行， 并符合中 华人民共和国有关卫生和安 全防护的规范. 6 . 0 . 1 1 钢带液位计和浮标液位计的安装应符合制造厂的要求。 S HI T 31 04 -2 000 7 调节阀 7 . 0 . 1 调节阀的 安装位置规定如下: 1 调节阀的 安装位置应满足工艺要求，并便于安装、 维修和操作。 2 调节阀不宜装在管沟或管架上。如必须装在高处，应加平台. 3 如调节阀带有事故气源罐、手轮、闭锁阀等辅助装置时，应留有安装和操作的空间。 4 调节阀应靠近相关的就地指示仪表。 7 . 0 . 2 调节阀 安装尺寸要求如下: 1 调节阀底距地面或平台面的距离 应大于2 5 0 m m ，对于

30、反 装阀芯的单双座调节阀，宜在阀 体下 方留出抽出阀芯的空间。 2 顶 部与旁路 管道的 净空距离 应大于2 0 0 m m 。 调节阀与 旁路阀的 上下位置应错开。 7 . 0 . 3 调节阀的配管要求如下: ，根据工艺 要求和仪表的特 殊需要设置调节阀的 切断阀和旁路阀。 2 具备下列情况之一者可不装切断阀和旁路阀: 。 操作条件不恶劣 ( 温度不高于 2 2 5 C、压力不大于0 . 1 MP a 的干净介质)、控制非重要参数的、 直径大于或等于 l 0 0 m m带手轮的调节阀; b 顺序控制调节阀; 。 紧急停车联锁阀; d 直径大于 3 5 0 mm的蝶形调节阀; e 三通调节阀;

31、 f 有备用电机驱动的蒸汽透平泵的蒸汽调节阀; 9需要减少危险介质 ( 如氢氟酸、苯酚等)泄漏的场所。 3 对于 直径小 于2 5 m m 的调节阀， 可把调节阀装在旁路的上方。 7 . 0 . 4 执行机构的 配管要求如下: 1 靠 放空 使气动执行机构快 速动作的调节阀. 应配置最小操作压差为 零的电磁阀。 2 信号中断及 气源 ( 或 其它 动力 源) 中断时， 执行机构应使阀门处于工艺安全的位置;对无自 复 位能 力的 双作用气缸执行机构应设事故气源罐。 3 大口 径或要 求快速动作的 气动薄膜式调节蝶阀或调节阀的调节 信号 气路中应设气动功率放大器 和快速排气阀。 4 气动调节阀气源

32、配管应符合以下规定: a 调节阀安装位置较集中的场所，气源可集中 过滤减压: b调节阀安装位置较分散的场所，至各阀的气源应分别过滤减压; c气缸闸阀的气源宜分别过滤减压，并配有油雾器。 5 液压缸式执行机构的动力油配管应符合以下规定: a 动力油系统宜安装有互为备用的两套过滤器; b 液压系统的最高点 应装设放气阀: c 液压系统应设有储能器及备用 自 动充压设各。 SHf r 310 4- 200 0 8 工业过程分析仪表 8 . 0 . 1 取样点位置的确定应 满足以下要求: 1 该点样品能 及时、准 确地反映过程流体的 被测 参数的变化， 是可测量的工艺流体。 2 该点与过 程校正点 (

33、 一 般为调节阀、加热或冷 却器) 之间的工艺过程滞后时间短. 3 能提供 清洁、 干燥的 样品。 4 能得到适当的样品压力和温度。 5 易于 接近、 维护。 6 取 样器头部宜伸至管 道的中心，且 取样口 背向 样品流向 。 7 取 样点 应取在工艺管 道的 顶部或侧 面， 不可取在工艺管道 底部。 8 . 0 . 2 分析 仪表的 位置应满足以下要求: 1 尽量靠近取样点，易于接近和维护。 2 尽量避开下列场合: a 热设备或管道的影响: b 冲击或振动的影响; c 可能产生机械损伤的场合; d 强电磁干扰的场合. 8 . 0 . 3 取样系统的安装要求如下: 1 取样系统的材质应符合以下

34、规定: a 不与样品起反应: b 不从 样品中吸取组分: c 不得 通过渗透或扩散使杂质进入样品 或从取样系 统组 件浸出 来物质进入样品。 2 取样系统的管路设计应符合下列规定: a 取样系统的管道和管配件应作脱脂、除油和除污 处理， 无机械损伤和泄漏: b 在保证分析仪所需样品流量的前提下， 应使取 样系统各组件及管容量最小: c 在管道压降允许的前 提下，应使取样系统中样品 流速尽可能高: d 应采取隔热、伴热或 冷却措施，保证样品在取 样系统中 不发生相变或反应; e 当 工艺系统为负压操 作时，应采用泵吸法 进行 采样; f 工艺过程物流中含有 颗粒或粉状催化剂时， 取样管路应有除尘

35、、过滤和反吹措施。 3 取样系统应设置快速取样回路，以 下情况除外: a 分析仪直接安装于取样点或靠近取样点; b 分析可 直接 放空的 气体 ( 如空 气， 烟道气等) 的分析仪表; c 分析可 直接排入污水系统的 水分析 仪表。 4 快速取样回路应 将从工艺 物料中取出的 样品 送回到工艺系统中去。快速取样回路中 样品 流动的 动力宜 采用下列方式: a工艺管道上取样点与返样点之间的差压; b 采样和返样机械泵 ( 或气体、 蒸汽喷射泵) . 5 对无法经济地送回 工艺系统中的分析后 废样品的处理应符合下列规定: a 不允许就地排放烃类和化学类液体， 应设专用的样品回收 系统; 1 8 S

36、 H I T 3 1 0 4 - 2 0 0 0 b 符合卫生排放标准的水 样可排入地下雨水排放系统: c 符合卫生排放标准的气体可就 地放空; d 少量轻烃气体或氢气可引至高处 排放到大气中，使其迅速扩散至低于爆炸性气体混合物的下 限浓度; e 有毒气体应采取措施排放至安 全地点，不得就地直接排入大气。 8 . 0 . 4 样品处理系统应具有下述的部分或全部功能: 1 将样品减压或增压为分析仪所要求的入口 压力。 2 将样品减温或增温为分析仪所要求的入口 温度。 3 提高样品温度，使气体至少高出其露点l o v， 防止高 沸点样品 成份冷凝; 使液体 样品 至少高出 其凝固点2 0 “ C，

37、防止结晶析出。 4 将液相样品加热气化为气相分析仪所要求的 气态样品。 5 采用分离器、聚集器或干燥器除去非样品 水份。 6 滤除样品中的杂质和固体颗粒。 8 . 0 . 5 分析仪的安装 应符合以下要求: 1 远传取样的分析仪应相对集中地安装于现场分析仪柜、 分析仪棚或自 动分析器室内。 2 自 动分析器室应具有以 下功能: a 处在寒冷地区应具有加 热保温设 施; b 处在暑热地区应具有降温设施; c 通风良 好或具有强 制通风设 施; d自 动分析 器室结构 材料 应不 会产生影响分析仪稳定工作的因素或 影响安全的因素: e 自 动分析器室应有供水 和排污措施; f易于操作人员进入和维护

38、: 9 附设 有标准样品 钢瓶安 装设 施; h 自 动分析器室内 供电、 供风、 供汽应设计完善，照明 条件良 好。 3 自 动分析器室内引 入有可 燃气体或有毒气体样品时， 应设可 燃气体或有毒气体检测报警仪表。 4 自 动分析器室内 的出口 位置应使工作人员 在装置区内 发生紧急事故时 可以 安全撤离. 5 自 动分析器室应由 专业生产厂制造及内部安装。 6 自 动分析器室内 的安装位置应符合下列要 求: 。 宜 放在非爆炸危险场所， 如设 在1 区 或2 区 爆炸场 所，必 须采用相应的 防爆措施; b 自 动分析器室内 宜设在管廊附近。 尽量缩短 取样点 及公用工程的距离; c 自

39、动分析器室内 应避开能 造成室内 震动幅 度大于0 . l m m , 频率超过2 5 H z 的震源， 否则应采 取减振措施; d自 动 分析器室内不 应设在 对分析 仪造成连续的强磁场干扰的 场所: e自动分析器室内的位置应方便巡检及操作、维护、检修。 8 . 0 . 6 分 析仪电 气配线的设计应满足 有关防爆规范的规定，并采取措施 避免电 磁干扰及电源对信号的 干扰。 SHf r 31 04 -20 00 9 仪表阀门及管件 9 . 0 . 1 仪表导 压管上阀门的型式规定如下: 1 一般宜选用承插焊式阀门，也可选用其他类型的阀门. 2 如导 压管内 是液体， 管路最高处应采用截止阀作

40、放空阀。 3 在导压管 最低处应用闸阀、球阀或截止阀作排污阀。 4 阀门材 质宜 为碳钢或不锈钢，亦可根据工艺条件选用其他 材质。 9 . 0 . 2 仪表导 压管上的管件的选用规定如下: 1 弯头、 直通、三通或四 通接头宜采用承插焊连接方式。 2 引压管 道上的可拆卸接头不宜超过3 处， 可拆卸接头宜 采用螺纹或高质量卡套连接方式。 3 管件材质应等于或优于导压管的材质。 9 . 0 . 3 气动信号管道及气源管道: 1 供气管应从供气主 ( 支)管上部或侧面引出并装切断阀，供气管的切断阀宜为螺纹连接闸阀或 球阀。 2 供气管引至仪表处应安装气源阀。 3 供气管道上的阀门应为金属材质，室内

41、可采用黄铜材质，室外及环境条件恶劣的场合宜采用碳 钢或不锈钢阀门;气动信号管道上的管件和阀门宜为不锈钢材质。 4 每台 就地气动仪表宜安装一台小型过滤减压阀。 5 气源管道上的管件及阀门宜采用螺纹连接。 6 气动信号管上的管件宜采用卡套连接。 SH/ T 31 04 -200 0 1 0 仪表的反吹和冲洗系统 1 0 . 0 . 1 对仪表导压管路反吹 气系统的要求如下: 1 反吹 气系统主要用于吹气法液位测量和流化床压力、 差压的测量。 宜用净化压缩空气、 氮气或 脱硫干气作反吹气。 2 吹 气点 应尽量靠近切断阀， 并用限流孔板或转子流量计和截止阀限制反吹吹气量。 a 反吹气压力 ( 绝)

42、 应至少为被测介质压力 ( 绝) 的两倍; b 反吹气量应根据吹入速度确定，对流化床的压力、 差压测量，吹入速度为l m / s : 对一般流 量、液位和压力测量，其吹入速度为0 . 2 - 0 . 3 m / s e 3 为了防 止气源堵 塞， 应采取下列措施: a 设置公用的或单个的过滤器: b 在吹气管路上应装止回阀，可 根据具体配管情况， 几个吹 气点共用 一个止回阀，或一层平台 上装一个止回阀; 。 流化床 ( 如催化裂化装置的反 应器和再生器) 的反吹气系统应与仪 表供气系统分开，并应使 吹气管在吹气点的 上方有一 段立管，自 上而下吹气。 1 0 . 0 . 2 对冲洗系统的 要

43、求如下: 1 冲洗液系统主要用于测量高粘度、 易凝固、易结 焦和 含固 体杂质等介质的 场合. 冲洗液不应影 响被测介质的质量和腐蚀仪 表。冲洗液可选自工艺过程本身的 具有一定压力的 介质 ( 如顶回流、 溶剂 等)亦 可设置独 立的 冲洗系统。冲 洗液总管应装过滤器和低压报警装置，冲洗液罐应有液位控制和高、 低液位 报警. 2 冲洗液压力应稳定， 并大于 被测介质的最大操作压力. 3 每台测量仪表的冲洗液管路上， 应设置调节冲洗液量的 截止阀、 止回阀 和切断阀，宜设 转子 流 量计指示冲洗液流量。 4 在连续冲洗系统中， 冲洗液用量估算和管径选择: 。 冲洗液流 速宜为0 . O h m

44、/ s ， 连续冲洗时， 对于锐孔板流量仪表 ( 取压孔2 X 中 8 ) 冲洗液耗量 2 X 0 . 0 1 5 m / h ;压力仪表 ( 取压孔今 1 2 )为0 . 0 2 5 m / h ;差压式液位仪表 ( 取压孔2 X 中 1 2 ) 为 2 X 0 . 0 2 5 m / h ; b 冲洗液的 循环量不 应小于 计算耗量的3 -5 倍: c 可按表1 0 . 0 . 2 选择冲洗液管径. 表1 0 . 0 . 2 冲洗液管径 冲洗液管径 ( mm) 1 8X3 (1 4X2) 2 5X33 2X34 5x3 . 55 1X3 . 5 8 9X4 冲洗点数 9 1 82 86 4

45、1 7 24 2 0 注: 按一个冲A a . 耗童为。 . 0 3 m / h 计算. SH汀31 04- 200 0 用 词 说 明 本 规范条文中 要求执行严格程度的 用词， 说明如下: ( 一) 表示很严格，非这样做不可的用词 正面词采用 “ 必须”; 反面词采用 “ 严禁”。 ( 二) 表示严格， 在正常情况下应这样做的 用词 正 面 词 采 用“ 应 ” : 反面词采用 “ 不应”或 “ 不得”。 ( 三) 表示允许稍有选择，在条件许可时， 首先应这样做的用 词 正面词采用 “ 宜”: 反面词采用 “ 不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做。采用 “ 可”。 中华人民共和国行

46、业标准 石油化工仪表安装设计规范 S H/ T 3 1 0 4 - 2 0 0 0 条 文 说 明 2000 北京 目次 I 总则 。 ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 7 2 一般要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 8 3 温度测量仪表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .