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1、中华人民共和国纺织行业标准 F Z / T 9 3 0 3 9 一9 5 粗梳毛纺环锭细纱机 代替F J / J Q 1 9 6 -8 8 F J / J Q 2 1 5 -8 8 1 主题 内容与适用范围 本标准规定了粗梳毛纺环锭细纱机的基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存 。 本标准适 用于羊毛 、 兔羊毛及化纤混纺纱 粗梳 毛纺的环锭细纱机 。 2 引用标准 G B 1 9 1 包装贮运图示标志 G B 4 4 3 L - A N全损耗系统用油 G B 1 0 0 9 5 渐开线回柱齿轮精度 F Z 9 0 0 0 1 纺织机械产品包装 F Z /
2、T 9 0 0 1 6 零件的铸刻字 F Z / T 9 0 0 7 1 纺织机械噪声声压级的测量方法 F Z / T 9 0 0 7 4 纺织机械产品涂装 F Z / T 9 2 0 1 4 滚盘 F Z / T 9 2 0 1 5 粉末冶金钢领 F Z / T 9 2 0 1 6 精梳毛纺环锭细纱锭子 F Z / T 9 2 0 1 7 毛、 竺麻、 绢纺细纱机牵伸下罗拉 F Z / T 9 2 0 2 0 锭带张力盘 F Z / T 9 2 0 2 4 L Z系列下罗拉轴承 F Z / T 9 2 0 5 2 轴承内径 声 1 2 mm环锭锭子 F Z / T 9 2 0 5 3 轴承内
3、径 乡 l O m m环锭锭子 F Z / T 9 3 0 0 9 毛纺用经纱管 F Z / T 9 9 0 1 4 纺织机械电气设备技术条件 F J 1 2 0 . 1 纺织机械铭牌 F J 1 2 0 . 2 纺织机械铭牌内容 F J 5 0 9 毛纱试验方法 3 苍本今数( 见表1 ) 表 1 项目规格及参数 锭距 . mm1 0 01 1 0 00 8 )1 5 0 基本锭数2 4 01 6 0 简管长度， mm2 3 0 , 2 8 0 , ( 3 1 0, ( 3 5 0 ( 3 1 0, 3 1 5 , ( 3 8 0, 4 3 0 中国纺织总会 1 9 9 5 - 0 6 -
4、1 3 批准1 9 9 5 一 1 0 一 01实施 F Z / T 9 3 0 3 9 一9 5 续 表 1 项目规格及参数 钢领内径， mm 6 0 7 51 1 2 适纺线密度, t e x ( N . ) 5 0 -1 6 7 ( 2 0 -6 )1 2 5 - - 1 0 0 0 ( 8- 1 ) 牵伸倍数 1 . 1 - 21 - 1 . 5 罗拉直径, mm 翰人 翰 出 3 2 锭速, r / m i n 3 0 0 0 - 8 0 0 01 9 0 0 - 5 0 0 0 捻度范围， 捻/ m2 3 0 8 0 0 1 0 0 6 0 0 捻向Z或 S Z 注: 括弧内的锭距
5、、 筒管长度尺寸， 新设计时应避免采用 4 技术要求 4 . 1 成纱质金 4 . 1 . 1 成纱质量指标见表 2 , 表 2 品种线密度， t e x ( N ) 线密度标准差 % 重t不匀率 写 捻度标准差 % 括度不匀率 0 0 强力不匀率 % 粗纺 毛织品 1 4 3 ( 7以下)簇士3 . 5蕊5 . 5 簇士6簇9簇1 2 2 0 0 ( 5以下)簇士3 . 5簇5 . 55 士7簇9毛1 3 4 . 1 . 2 管纱成形良好， 无退绕脱圈现象( 退绕速度9 0 0 m / m i n ) , 4 . 1 . 3 千锭时断头2 0 0 根。 4 . 2 功率消耗 空车运转主电机输
6、人功率( 基本锭数) 见表 3 , 表 3 锭速， r / m i n 6 5 0 04 5 0 0 卷装 , mm 6 0 X 2 0 5 7 5 X3 2 07 5 只2 8 01 1 2 X 2 8 01 1 2X 3 8 0 功率 , k W簇3 . 4(876 4 . 3 噪声 空车运转整机噪声声压级值(8 7 d B ( A) 4 . 4 外观质量 4 . 4 . 1 涉及外观质量的零件表面平整光洁， 4 . 4 . 2 罩壳密封良好。 4 . 4 . 3 涂装按 F Z / T 9 0 0 7 4的规定。 4 . 5 安全要求 4 . 5 . 1 运转部分的防护罩壳安全可靠。 紧
7、固件须经表面处理。 F Z / T 9 3 0 3 9 一 9 5 4 . 5 . 2 开启车头门时， 全机应立即停车。 4 . 5 . 3 电气设备和线路绝缘良好， 金属外壳保护性接地正确 4 . 5 . 4 电气设备应作绝缘试验， 其绝缘电阻)1 Ma, 4 . 6 传动系统 4 . 6 门机器传动系统润滑良好， 运转平稳， 无异常振动和声响。 4 . 6 . 2 各轴承温升(2 0 C e 4 . 6 . 3 牵伸传动渐开线圆柱齿轮副接触斑点按G B 1 0 0 9 5 中8 级精度的规定。 4 . 6 . 4 滚盘按F Z / T 9 2 0 1 4的规定。 4 . 6 . 5 张力盘
8、按 F Z / T 9 2 0 2 0的规定。 4 . 7 牵伸系统 4 . 7 . 1 在加压状态下整列输出下罗拉的工作表面对两相邻下罗拉轴承公共轴线的径向圆跳动公差 0 . l O mm. 4 . 7 . 2 下罗拉之间平行度公差 0 . 2 0 m m, 4 . 7 . 3 纱条通道表面光滑、 不挂纤维; 针圈不允许缺针、 弯针; 假捻器光沽， 不易磨损。 4 . 了 . 4 下罗拉按F Z / T 9 2 0 1 7 的规定。 4 . 7 . 5 下罗拉轴承按 F Z / T 9 2 0 2 4的规定。 4 . 7 . 6 用滑动轴承的下罗拉主要尺寸及其极限偏差见表 4 . 表 4 m
9、m 名称代号尺寸极限偏差 工MA面直径D 3 2 h 1 0 1 9 轴颈直径 D, 2 0 f 9 1 4 导孔直径D, 1 8 H8 1 3 导柱直径d 1 8 h 6 1 3 长度L 士0 . 0 5 4 . 8 卷绕系统 4 . 8 . 1 在升降全程一半高度上， 锭子中心对钢领中心的同轴度公差o l m m a 4 . 8 . 2 钢领板、 导纱板升降平稳， 不得有阻滞、 顿挫或抖动等现象。 4 . 8 . 3 锭子要求相应按F Z / T 9 2 0 1 6 , F Z / T 9 2 0 5 2 , F Z / T 9 2 0 5 3 的规定。 4 . 8 . 4 钢领按F Z
10、/ T 9 2 0 1 5的规定。 4 . 9 断头吸人装置 4 . 9 . 1 吸人真空度i7 8 5 P a . 4 . 9 . 2 吸管内壁表面光滑、 不锈蚀、 不挂纤维。 4 . 1 0 电气及自动机构 4 . 1 0 . 1 电气接线正确可靠。 4 . 1 0 . 2 自动机构动作正确、 灵敏。 4 . 1 1 使用现场全机安装及调试时间X3 4 0人 时 1 9 4 F Z / T 9 3 0 3 9 一9 5 试验方法 空车运转试验 试验条件 IL罗拉按设计最大值加压。 锭子油位高度按有关锭子标准， 锭子用油为G B 4 4 3标准中1 . - AN7全损耗系统用油。 锭带公称张
11、力)9 . 8 N， 宜用小定量弹簧测力仪串人锭带， 沿锭带张紧边运动方向与全机纵向 八2气 LJ反J叹JJ反Jl卜 垂育， 徐徐拉动弹簧测力计至锭带张力轮刚开始摆动时读数 5 . 1 . 1 . 5 5 . 1 . 2 锭速 6 5 0 0 r / m i n ， 牵伸倍数 1 . 5 ， 输出下罗拉速度 1 2 0 r / mi n ; 锭速 4 5 0 0 r / mi n , 牵伸倍数 1 . 5 , 输出下罗拉速度 1 6 0 r / mi n ; 锭速 4 0 0 0 r / mi n ， 牵伸倍数 1 . 3 5 ， 输出下罗拉速度 1 0 0 r / mi n , 运转时间)4
12、 h , 试验项 目 见 4 . 2 一4 . 5 , 4 . 6 . 1 一4 . 6 . 3 , 4 . 7 . 1 4 . 7 . 3 , 4 . 8 . 1 , 4 . 8 . 1 . 3 测试方法 1 . 3 . 1 用 I 级精度三相功率表检测第 4 . 2 条的规定。 1 . 3 . 2 第 4 . 3 条噪声的测定按F Z / T 9 0 0 7 1的规定 1 . 3 . 3 第4 . 5 . 4 条绝缘电阻的测定按F Z / T 9 9 0 1 4 第1 2 . 1 . 3 . 4 用点温计检测第 4 . 6 . 2 条。 1 . 3 . 5 用u型管检测第4 . 9 . 1
13、 条。 1 . 3 . 6 成纱质量指标按 F J 5 0 9规定方法测试。 4 . 9 , 4 . 1 0 1 条的规定。 工作负荷试验 试验条件 1 纺纱环境条件: 温度 2 5 士5 c， 相对湿度 6 5 %士5 y., 2 纺纱高支按 6 . 2 5 t e x ( 1 6 N m ) ; 低支按1 4 3 t e x ( 7 N m ) 进行。 3 筒管按 F Z / T 9 3 0 0 9的规定。 4 在使用厂正常运转 3 0天后进行。 5 喂人卷纱的质量要求见表 5 , 表 5 q亡八乙勺亡门乙0毛门2 反反只一公d口 5 . 2 . 1 . 线密度， t e x ( N .
14、) 6 . 2 5 ( 1 6 ) 1 4 3 ( 7 ) 长片段不匀率1 . 8 %1 . 8 % 单头不匀率3 . 5 %3 . 5 % 定重偏差士0 . 1 g士0 . 1 5 g 注: 6 . 2 5 t - 06 N . ) 单头为1 4 4 根; 1 4 3 t e x ( 7 N . ) 单头为8 0 根 2 试验项 目 见 4 . 1条 6 检验规则 6 门制造厂每台产品出厂前， 车头、 车尾部分均需组装、 运转， 每批中全装一台按第 5 . 1 条进行空车运 转试验 。 6 . 2 征台产品需经制造厂质量检查部门检查合格， 签发质量合格证后方能出厂。 F Z / r 9 3
15、0 3 9 一 9 5 6 . 3 使用厂在进行安装调整、 试验中发现不符合本标准规定时， 由制造厂负责处理。 6 . 4 在下列情况之一时， 要进行型式检验: e . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 连续生产 5年或停产 2年再生产时; c . 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7 标志、 包装、 运输、 贮存 了 门标志 7 . 1 门产品铭牌按 F J 1 2 0 . 1 和F J 1 2 0 . 2的规定。 7 . 1 . 2 零件的铸刻字按F Z / T 9 0 0 1 6 的规定。 了 . 13 包装、 贮运的图示标志按G B 1 9 1 的规定。 7 . 2 包装 产品包装按F Z 9 0 0 0 1 的规定。 了 . 3 运输 产品在运输过程中应按规定的起吊位置起吊， 包装箱应按规定朝向安置， 不得倾倒或改变方向。 了 . 4 贮存 产品出厂后， 在有良好防雨及通风的贮存条件下， 包装箱内的零件防潮防锈有效期自出厂之日 起为 一年 。 附加说明: 本标准由中国纺织总会技术装备部提出。 本标准由上海纺织机械研究所归口。 本标准由上海纺织机械研究所负贵起草， 由东台纺织机械厂、 上海二纺机股份有限公司、 寿光第二 纺织机械厂协作起草口 本标准主要起草人范不凡、 高翔、 傅刚、 黄德兴、 凌致昌、 王平。