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1、中华人民共和国轻工行业标准 QB 1 2 6 0 一 9 1 软聚氯乙烯复合膜 1 主题内容与适用范围 本标准规定了软聚抓乙烯复合膜( 简称复合膜) 的技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运 输 、 贮存 本标准适用于将两层软聚氯乙烯压延基膜( 同色或异色) 经加热加压复合而成的复合膜 2 引用标 准 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 2 9 1 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境 G B 3 8 3 。 软聚抓乙烯压延薄膜( 片) G B 6 6 7 2 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法 G B 6 6 7 3 塑料薄膜与
2、片材长度和宽度的测定 G B 8 8 0 8 软质复合塑料材料剥离试验方法 G B 1 3 0 2 2 塑料薄膜拉伸性能试验方法 H G 2 -1 6 3 塑料低温伸长试验方法 QB / T 1 1 3 0 塑料撕裂强度试验方法 3 技术要求 3 . 1 规格 规格及极限偏差应符合表 1的规定。颜色、 花纹由供需双方商定。 表 1 规格极限偏差 厚度 0 . 1 4 - -0 . 1 9士 0 . 0 2 0 . 2 0- 0 . 2 4士 0 . 0 3 宽度 1 6 1 2 13 物理机械性能 复合膜物理机械性能应符合表 3 的要求。 表 3 项目 指标 优等品一等品 合格品 拉伸强度 M
3、 Pa 纵 向 呈 6 1 4多 1 3 横向1 4 李1 21 1 断裂伸长率( 纵 横向) ， 写 2 0 01 7 0 势1 4 0 低温伸长率( 纵、 横向) ， % 2 01 7 1 4 直角撕裂强度( 纵、 横向) , k N / m 4 03 8 妻3 5 尺寸 变化率( 纵、 横向) ， 肠 一8 成 夏8一9 4 4)3 4 试验方法 4 门取样 在抽取的复合膜卷上， 从末端向内舍去约 2m后沿纵向裁取 2 m的样品。 4 . 2 厚度及宽度 厚度按 GB 6 6 7 2的规定进行。 厚度按G B 6 6 7 3 的第二部分规定在复合膜卷上直接测量。 4 . 3 外观 在自
4、然光线下目测. 或用相应的量具测量。卷端面错位在抽取的复合膜卷上， 用精度为1 m m的量 2 1 1 , Q B 1 2 6 0 -9 1 具直接测量。 4 . 4 物理机械性能 4 . 4 . 1 试样状态调节和试验的标准环境 按G B 2 9 1 8中的标准环境和正常偏差范围进行 试样状态调节时间为4 h o 4 . 4 . 2 试样的制备 按图 1所示的位置裁取试样。在抽取样品的同时， 立即在尺寸变化率的取样位置上划 2 5 0 mm X 2 5 0 m m( 士1 m m) 的尺寸标线， 供裁取试样用。 4 . 4 . 3 拉伸强度及断裂伸长率 按G B 1 3 0 2 2 规定进行
5、， 试样为 I 型， 试验速度为( 2 5 0 士2 5 ) mm/ mi n 在试验过程中， 任一基膜断裂时， 即为该试验的终点 4 . 4 . 4 低温伸长率 按图 1 裁下纵、 横向试样各 3条， 按 HG 2 - - - 1 6 3的规定进行。 羹 1 二 钊 匕 5 0 幅宽 5 0 图 1 1 一拉伸强度、 断裂伸长率试样; 2 一低温伸长率试样; 3 一 直角撕裂强度试样; 4 一尺寸变化率试样; 5一 加 热损失率试样; 6 一剥离负荷试样 Q B 1 2 6 0 -9 1 4 . 4 . 5 直角撕裂强度 按 QB / T 1 1 3 0的规定进行。 4 . 4 . 6 尺寸
6、变化率 按图 2所示位置， 裁取试样二块， 并注明压延方向及每边中点的标记。 将每块试样放在离型纸上( 尺寸约 4 0 0 mm X4 0 0 mm) ， 并用另一张同样大小的离型纸盖上， 用夹子 把离型纸夹在一起， 试样应不受离型纸或夹子的约束， 以免影响试样的自由变形 把夹有试样的离型纸夹子不重叠地放在( 1 0 0 士1 ) C的烘箱内， 鼓风下保持 3 0 mi n后取出， 在标准 环境中放置 1h ， 去除离型纸， 测量试样对边标记之间的距离， 测量精度为 1 mm， 按式( 1 ) 计算尺寸变化 率。 L 一 L E =x 1 00 L . . . . . . . . . . 。
7、(1) 式中: 亡 ， 一 尺寸变化率， %; - 一 加热后试样尺寸， mm - 一 加热前试样尺寸， mm L几 分别计算 2 块试样纵、 横向试验结果的算术平均值， 精确到整数位。 仅祖倒国 图 2 4 . 4 . 7 加热损失率 按 GB 3 8 3 0中的 4 . 1 0规定进行 4 . 4 . 8 剥离负荷 裁下纵向试样 3 条， 沿试验的长度方向把试样一端约 2 0 m m浸演在丁酮中0 . 5 -1 m i n ， 然后按G B 8 8 0 8的规定测定。剥不开为合格。 5 检验规则 5 . 1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 出厂检验: 技术要求中除加热损失率一项外
8、， 均为出厂检验。 型式检验: 一般情况下至少三个月进行一次 5 . 2 组批与抽样 5 . 2 . 1 组批 复合膜验收以批为单位， 同一配方、 同一颜色、 同一花纹的复合膜作为一批， 每批数量不超过 1 0t 5 . 22 抽样 复合膜的规格及外观的检验， 采用G B 2 8 2 8中规定的一般检查水平 II， 选择正常检查二次抽样方 案进行， 根据表4 的规定。从交付批中随机抽取相应的样本单位， 按本标准 3 . 1 及3 . 2 规定进行检验 复合膜的物理机械性能为每交付批随机抽样一卷， 按本标准 3 . 3规定进行检验。 Q B 1 2 6 0 -9 1 表 4 卷 合格质量水平 批
9、量范围 N 样本 样本 大小 票计样本大小 AQL=6 A 第一 1 6 - 25 第二 2一2 第一 26 5 0 第二 第一 5 1 9 0 第二 第一 9 1- 1 50 26一20 第二1313 1613 3 4 1 3 4弓 。一7 第一 1 51 - 2 8 0 4G一32一64 20-20 第二 32-32 2 81 - 5 00 5 . 3 判定规则 5 . 3 门规格和外观的质量判定 根据对样本检验的结果， 规格和外观的被检测项目中有一项不合格， 则判该样本单位为不合格品。 根据对样本检验的结果， 用表 4的合格质量水平来判定， 若不合格品样本单位数不超过表4中所允 许的不合
10、格品数时， 则判该交付批质量合格， 反之若超过表 4中所允许的不合格品数时， 则应判该交付 批为不合格批。 5 . 3 . 2 物理机械性能的质量判定 当交付批被抽样本单位的物理机械性能中的任何一项不合格时， 则应重新从原交付批中随机抽取 双倍的样品， 对不合格项目进行复验， 复验仍不合格， 则判该交付批质量不合格。 6 标志、 包装、 运输、 贮存 6 门标志 每卷复合膜的包装应有下列的标志: a . 制造厂名; b产品名称; c . 商标; d ， 产品规格; e . 制造 日期或生产批号; f . 产品质量等级标志及执行的标准号; 9 . 检验员代号; h . 净质量。 6 . 2 包装
11、 复合膜用硬塑料管或纸管做卷芯， 卷外( 包括端面) 应用薄膜、 牛皮纸或其他材料包装 Q B 1 2 6 0 -9 1 6 . 3 运输 复合膜在运输时， 防止受机械的碰撞， 防止雨淋、 日晒及砧污 6 . q 贮存 复合膜应整齐横放于清洁、 阴凉、 干燥的库房内， 应保持包装完整， 不应堆放过高， 一般以不超过六 层为宜， 距热源不得小于 1 m， 贮存期从生产 日期起不应超过一年。 附加说明: 本标准由轻工业部质量标准司提出。 本标准由全国塑料制品标准化中心归口。 本标准由苏州塑料三厂起草， 福建三明塑料厂、 杭州塑料厂参加起草。 本标准主要起草人周萍萍。 本标准主要参照 A S T M D 1 5 9 3 -8 1 非硬质聚氯乙烯膜片规范