《[轻工标准]-QBT 1564-1992 切苇刀.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[轻工标准]-QBT 1564-1992 切苇刀.pdf（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 1 5 6 4 -1 9 9 2 切苇刀 飞 主题内容与适用范围 本标准规定了切苇刀( 以下简称“ 刀片” ) 的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运 输和贮存。 本标准适用于造纸行业中切苇机所配用的刀片。 2 引用标准 G B / T 7 0 。 普通碳素结构钢技术条件 G B / T 1 2 9 9 合金工具钢技术条件 G B / T 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) Z B 3 6 0 0 3 工具热处理金相检验标准 3 产品分类 I， 刀片各部分名称见图1 , 背面 刀体 图
2、1 3 . 2 刀片分为飞刀( 图2 ) 、 底刀( 图3 ) , 侧刀( 图4 ) 三种型式， 刀片的尺寸如图所注。 中华人民共和国轻工业部1 9 9 2 - 0 7 - 0 6 批准 1 3 2 1 9 9 3 一 0 1 一 0 1实施 Q s / r 1 5 6 4 -1 9 9 2 A- A旋转 7 6 0土3 4:1 晌 A 一 .止 吧 二 巴气 二 、 叽 /叭 上 一一二 l 9 0 AL 一 萝 图 2 W- 1 型 2 2 士0 . 2 图 3 W- 2 M 9 图 4 W- 3 M 4 技术要求 4 . 1 刀片应符合本标准要求， 并按照规定程序批准的图样和技术文件制造
3、。 1 3 3 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 Q B / r 1 5 6 4 -1 9 9 2 4 . 2 刀片可以由一种材料制成， 也可以由两种材料复合而成。 4 . 3 全钢刀片和复合刀片的刀刃钢可采用G B / T 1 2 9 9 规定的材料 9 S i C r , C r WMn , S Mn S i 等， 也可用 性能不低于此类钢种的其他钢种。 4 . 4 复合刀片的刀体材料为Q 2 1 5 , Q 2 3 5 ， 其性能应符合G B / T 7 0 0 的规定。 4 . 5 刀片淬硬区的金相组织应为回火马氏体， 马氏体针叶长度不得大于三级，
4、网状碳化物不大于二级。 4 . 6 刀片淬硬区的硬度为H R C 5 2 -6 2 ， 同片硬度差不大于H R C 3 e 4 . 7 用两种材料复合而成的刀片焊结部位应牢固可靠， 可见处不得有缝隙和夹渣。 4 - 8 刀片尺寸公差和粗糙度应符合本标准图2 -图4 的规定 4 . 9 形位公差 4 . 9 . 1 飞刀前面长度方向直线度1 . 0 m m， 宽度方向直线度。 . 6 m m. 4 . 9 . 2 底刀前面长度方向直线度 0 . 6 m m, 4 . 9 . 3 侧刀前面长度方向直线度。 . 4 m m, 4 . 9 . 4 刀 刃直线度: 侧刀为0 . 3 m m， 底刀为0
5、. 4 m m, 4 . 1 0 淬硬区经磨削后不得有黑斑存在。 4 . 1 1 刀片不允许有裂纹存在。 4 . 1 2 外观 刀片表面不允许有毛刺、 碰伤、 划痕等缺陷存在。 5 试验方法 试验方法按表 1 规定进行。 表 1 项目试验方法 简图 工具 长度 用钢卷尺测定刀片宽度中间部位( W- 2 型、 W- 3 型) 长度或图 2 所示两点 W- 1 型) 的距 离 钢卷尺 宽度 用游标卡尺测定中间一点和距两端5 0 m m 处两点三处宽度 游标 卡尺 厚度 用千分尺测定距刀刃 1 0 m m处， 长度方向中 间一点及距两端 5 0 m m两点 千分尺 刀刃角度 用角度尺测量长度方向中间
6、部位及距两端 5 0 m m两处 角度尺 金相组织 按Z B J 3 6 0 0 3 进行 金 相 显 微 镜 槽距 方法 1 : 用游标卡尺测出L L , 则 L =( L , +L , ) 1 2 方法 2 采用专用检具 Li 游 标 卡 尺 或 专 用 检 具 L, L Q B / T 1 5 6 4 -1 9 9 2 续表 I 项目试验方法 工具 直线度 将平尺纵向放在刀片上面用塞尺测出最大 间隙， 当中凸时在两端先垫人相等厚度值塞 尺片， 再用塞尺测出最小间隙， 将特定塞尺 片厚度减去最小间隙即为该项直线度 刀 形 平 尺 塞尺 粗糙度用粗糙度样块对照 粗 糙 度 样 块 硬度及同片
7、硬度差 选刀刃部或淬硬区宽度中间部位在长度中 部及距两端L / 4 处测三点， 三点硬度最大差 值为同片硬度差 洛 氏 硬 度 计 裂纹缝隙夹渣外目测 6 检验规则 6 门检验分类 刀片分出厂检验和型式检验两类 6 . 1 门出厂检验项目为4 . 6 -4 . 1 2 条。 6， . 2 有下列情况之一时进行型式检验。 a . 材料、 工艺有较大改动可能影响产品性能时; b ， 对产品质量有异议时; c . 国家监督机构提出进行型式检验时; d . 正常生产时6 个月至少抽查一次; e . 停产 6 个月以上恢复生产时。 6 卜 2 抽样与组批规则 6 . 2 . 1 出厂检验 6 . 2 -
8、 1 - 1 把生产条件基本相同， 同时投料的同一品种规格刀片汇集成批， 提交检查。 6 . 2 . 1 . 2 刀片不合格分为A类, B类和C类。对于A类、 B类不合格， A Q L是每百单位产品不合格品 数; 对于C类不合格， A Q I是每百单位产品不合格数。 与此相应， 在实施抽样检查时， 对于A类、 B类不 合格， 抽样方案中的A 和R 。 按件( 不合格品数) 计， 对于C类不合格， A 。 和R ， 按项( 不合格数) 计。 6 . 21 . 3 检查水平的规定 对A类、 B类 1 组和C类不合格按一般检查水平 II 进行， 对 B类不合格 2 组按特殊检查水平S - 3 进行
9、6 . 2 . 1 . 4 严格度的规定 按正常检查进行。 6 . 2 - 1 - 5 抽样方案的规定 抽样方案按G B / T 2 8 2 8 规定的一次抽样方案进行。 6 . 2 . 1 . 6 不合格项目的分类及分组见表2 , 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 O B / T1 5 6 4 一1 9 9 2 表 2 项目 A类 刀片有裂纹; 复合刀片可见处有缝隙和夹渣 li类 6 . 2， . 7 I组 厚度超差 ; 前面和反面粗糙度不符合要求; 刀刃和前面长度、 宽度方向直线度超差; 淬硬区内有黑斑 I组 淬硬区部分硬度不符合要求; 同片硬度差超差;
10、 槽距超差 C类 宽度不符合要求; 长度不符合要求; 其他表面粗糙度不符合要求; 标志、 包装不符合要求; 外观不符合要求 合格质量水平( A Q I ) 的指定值见表3 。 表 3 缺陷类组A类 B类 1 组B类 2组 C类 AQL0 . 41 O6 . 5 6 5 6 . 2 . 1 . 8 按G B / T2 8 2 8 判定检验结果。 6 . 2 . 2 型式检验 6 . 2 . 2 . 1 型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取一片， 检验4 . 3 一4 . 5 条。 6 ， 2 . 2 . 2 若型式检验判为不合格， 则产品应停止验收， 同时分析原因， 采取措施， 直至新的型式检
11、验 通过 。 7 标志、 包装、 运输和贮存 7 . 1 每片刀片应在适当位置清晰地印上制造厂厂名( 或商标) 与制造日 期等标志。 7 . 2 每片刀片经清洗干燥后涂上防锈油脂， 并用防锈纸包装， 然后装人普通木箱内， 在正常运输和保管 条件下， 自出厂日起半年内不锈蚀。 7 . 3 包装箱内应附有下列技术文件: a . 装箱单; b . 产品合格证; c . 产品使用说明书 了 . 4 包装箱外应清晰地标明下列内容: a . 收货单位及地址; b . 产品名称及规格; c . 产品毛重及数量; Q B / T 1 5 6 4 -1 9 9 2 制造厂名及地址 出厂 日期 。 了 - 5 产品应放置在通风良好的地方贮存， 严防潮湿， 并不能与腐蚀性物品贮存在一起 附加说明: 本标准由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国轻工机械标准化中心归口。 本标准由上海机械刀片厂、 大连机械刀片厂负责起草。 本标准主要起草人杜进昌、 阂茄洪、 尼新兴。 自 本标准实施之日 起， 原轻工业部部标准Q B 6 6 4 -1 9 7 6 切苇刀 作废。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载